管道安全管理制度
在现在社会，需要使用制度的场合越来越多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。到底应如何拟定制度呢？下面是小编帮大家整理的管道安全管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
管道安全管理制度1
一、本规定所辖钢丝绳是指2m及以上提升机在用的提升钢丝绳。
二、各钢丝绳的使用单位要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的《钢丝绳日检记录本》。
三、使用中的钢丝绳必须每日检查一次。日检应包括下列内容：
1、检查断丝：检查断丝的'根数和部位，捻距断丝情况
2、检查钢丝绳的磨损和直径变化情况
3、钢丝绳的润滑和锈蚀情况
4、绳头和绳卡的牢固程度等。
5、检查结束后，认真填写记录。
四、各提升钢丝绳必须坚持每半年一次的钢丝绳拉力实验，结果报机电管理部存档。
五、各单位主管技术员或分管副职每周参加验绳一次，并在记录本上签字。
六、机电管理部主管技术人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径和磨损锈蚀情况，验绳结束，双方在记录本上签字。
七、机电管理部主任工程师或分管副部长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签名。
八、以上规定各单位必须认真执行。每出现一次未执行情况，罚使用单位分管干部100元，扣该单位当月标准化考核分1分。
管道安全管理制度2
第一章总则
第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。
第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。
１．以水为介质的承压蒸汽锅炉；
２．以水为介质、额定供热量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。
本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。
第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。
第二章检验前的准备
第四条在用锅炉定期检验有效期前２个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前４０天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通
知受检单位。
第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上年度检验报告。
检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。
第六条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：
１．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；
２．检验中若要进行登高（离地３ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；
３．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过１２Ｖ；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于３６Ｖ电压；
４．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于３５℃）通风换气；
５．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；
６．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件；
７．燃料的供给和点火系统须上锁。
检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。
第七条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。
第三章定期检验
第八条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。
第九条在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行记录，水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用管理中存在的问题。
第十条停炉检验时，锅炉本体检验重点：
１．历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。
２．有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。
３．有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区；拉撑件与被拉件的连接部位；水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊缝附近；炉门圈和喉管火侧伸出端；膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。
４．锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区；人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面；锅筒纵、环焊缝水侧表面；给水管、排污管与锅筒、集箱连接处；立式锅炉下脚圈的内外侧；卧式锅炉壳与砖衬接触部位。
５．有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹扫区域的管壁。
６．管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。
７．有无泄漏。重点是胀接管口处。
８．锅炉内侧表面水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。
第十一条点火升压时检验的重点：
１．校验安全阀的始启压力、回座压力＊。校验后由检验员进行铅封。
有条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下
送校验单位试验和调试。
２．检查水位表指示是否清晰。两侧水位表指示是否一致；汽水旋塞处有无渗漏现象。
３．压力表的指示是否正确。
４．高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。
５．超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。
６．熄火保护装置是否灵敏、可靠。
７．排污阀是否渗漏。
第四章水压试验
第十二条有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：
１．上次水压试验后已达六年者；
２．受压元件经重大修理或改造的锅炉；
３．检验员不能进行内部检验的锅炉。
第十三条水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。
第十四条水压试验的程序和要求：
１．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。
２．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。
３．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。
４．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。
５．水压试验用水的水温以２０～７０℃为宜，试验时周围气温应高于５℃，低于５℃时必须有防冻措施。
６．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。
７．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。
８．在试验压力下保持５分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。
此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。
９．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。
第十五条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。
第五章缺陷及处理
第十六条锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。
第十七条锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：
１．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。
２．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。
３．焊缝以外的裂纹的深度超过１款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于５０ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的５０％时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。
４．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的２５％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。
５．管板上的以下几种裂纹不能补焊：
①呈封闭状的裂纹；
②从管孔向外呈辐射状的裂纹；
③连续穿过四个以上孔带的裂纹；
④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹；
⑤在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。
６．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。
７．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。
８．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。
９．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的５０％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。
１０．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。
第十八条锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理：
１．受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监督使用。
①双面对接焊锅筒的'筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于２０％；在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于１５％。
②椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于２５％；过渡圆弧部分壁厚减薄量小于１５％。
③管板管孔区壁厚减薄量小于２５％；管板扳边区壁厚减薄量小于１５％。
④炉胆壁厚减薄量小于２０％。
⑤水管、烟管壁厚减薄量小于１．５ｍｍ。
⑥局部腐蚀面积如小于相当于直径３５０ｍｍ圆面积时。
２．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：
①受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的６０％，且面积小于或等于２５０平方厘米。
②任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于４０ｍｍ，且相邻两凹坑距离大于或等于１２０ｍｍ。
３．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。
第十九条炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于２ｍｍ时，可以磨平后监督使用；起槽深度超过２ｍｍ，长度不超过炉胆或封头周长的２５％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。
第二十条泄漏的处理。
１．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。
２．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。
第二十一条变形、鼓包的处理：
１．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。
２．非因材质原因而在锅筒筒体炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：
①受火面鼓包高度不超过筒体直径的１．５％，非受火面不超过２％，且不超过２０ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢），可不修理，在原运行压力下监督使用。
②鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的２０％时，可采用加热法将鼓包顶回。
③鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的２０％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。
３．管板局部鼓包，高度不超过管板直径的２％，且小于２５ｍｍ，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。
４．受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理；超过者应切换管段或挖补修理。
５．管子允许胀粗的限度：过热器管（碳钢）不大于管径的３．５％，其他管子不大于５％；超过时应切换损坏的管段。
６．直管弯曲度不超过管长的２％，且最大不超过管子内径的９０％；超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。
第六章附则
第二十二条锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附件三）。
第二十三条检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》（附件四）。锅炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全监察机构及使用单位的主管部门。
第二十四条检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年年底报当地锅炉压力容器安全监察机构。
第二十五条锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量进行监督。
管道安全管理制度3
一、从事高处作业人员必须定期进行身体检查，不适于高处作业的人，不得从事高处作业。作业时，施工人员必须佩戴符合要求的'安全帽、安全带。
二、在杆上作业时，必须使用安全带，安全带围杆绳放置位置，应在距杆梢50cm以下，在杆上作业应戴安全帽。
三、上杆后作业之前，应检测通信线路是否有强电。对杆上不明用途，性质的线路一律视为电力线。
四、在杆上作业时，遇到雷雨、大风天气，影响施工安全时，应立即下杆停止作业，同时禁止在易受雷击的高大树林和建筑物旁停留。
五、上杆时除个人配备工具外，不准携带任何笨重的材料工具，站在杆上，建筑物上与地面上人员之间不得扔抛工具和材料。
六、在铁塔上工作时，必须使用安全带，安全帽，并做好安全带，方可开始工作。
七、塔上有人工作时，塔下一定范围内无关人员不得进入，塔下配合人员要佩戴安全帽。
八、遇雷雨天气，禁止上塔工作，雨后上塔作业注意防滑。
管道安全管理制度4
第一条 为维护中华人民共和国国家主权和权益，合理开发利用海洋，有秩序地铺设和保护海底电缆、管道，制定本规定。
第二条 本规定适用于在中华人民共和国内海、领海及大陆架上铺设海底电缆、管道以及为铺设所进行的路由调查、勘测及其他有关活动。
第三条 在中华人民共和国内海、领海及大陆架上铺设海底电缆、管道以及为铺设所进行的路由调查、勘测及其他有关活动的主管机关是中华人民共和国国家海洋局（以下简称主管机关）。
第四条 中国的企业、事业单位铺设海底电缆、管道，经其上级业务主管部门审批同意后，为铺设所进行的路由调查、勘测等活动，依照本规定执行。
外国的公司、企业和其他经济组织或者个人需要在中华人民共和国内海、领海铺设海底电缆、管道以及为铺设所进行的路由调查、勘测等活动，应当依照本规定报经主管机关批准；需要在中华人民共和国大陆架上进行上述活动的，应当事先通知主管机关，但其确定的海底电缆、管道路由，需经主管机关同意。
第五条 海底电缆、管道所有者（以下简称所有者），须在为铺设所进行的路由调查、勘测实施六十天前，向主管机关提出书面申请。申请书应当包括以下内容：
（一）所有者的名称、国籍、住所；
（二）海底电缆、管道路由调查、勘测单位的名称、国籍、住所及主要负责人；
（三）海底电缆、管道路由调查、勘测的精确地理区域；
（四）海底电缆、管道路由调查、勘测的时间、内容、方法和设备，包括所用船舶的船名、国籍、吨位及其主要装备和性能。
主管机关应当自收到申请之日起三十天内作出答复。
第六条 海底电缆、管道路由调查、勘测完成后，所有者应当在计划铺设施工六十天前，将最后确定的海底电缆、管道路由报主管机关审批，并附具以下资料：
（一）海底电缆、管道的用途、使用材料及其特性；
（二）精确的海底电缆、管道路线图和位置表以及起止点、中继点（站）和总长度；
（三）铺设工程的施工单位、施工时间、施工计划、技术设备等；
（四）铺设海底管道工程对海洋资源和环境影响报告书；
（五）其他有关说明资料。
主管机关应当自收到申请之日起三十天内作出答复。
第七条 铺设施工完毕后，所有者应当将海底电缆、管道的路线图、位置表等说明资料报送主管机关备案，并抄送港监机关。
在国家进行海洋开发利用、管理需要时，所有者有义务向主管机关进一步提供海底电缆、管道的准确资料。
第八条 海底电缆、管道的铺设和为铺设所进行的路由调查、勘测活动，不得在获准作业区域以外的海域作业，也不得在获准区域内进行未经批准的作业。
第九条 获准施工的海底电缆、管道在施工前或施工中如需变动，所有者应当及时向主管机关报告。如该项变动重大，主管机关可采取相应措施，直至责令其停止施工。
第十条 海底电缆、管道的维修、改造、拆除和废弃，所有者应当提前向主管机关报告。路由变动较大的改造，依照本规定重新办理有关手续。
外国船舶需要进入中国内海、领海进行海底电缆、管道的维修、改造、拆除活动时，除履条本条第一款规定的.程序外，还应当依照中国法律的规定，报经中国有关机关批准。
铺设在中国大陆架上的海底电缆、管道遭受损害，需要紧急修理时，外国维修船可在向主管机关报告的同时进入现场作业，但不得妨害中国的主权权利和管辖权。
第十一条 海底电缆、管道的路由调查、勘测和铺设、维修、拆除等施工作业，不得妨害海上正常秩序。
海底电缆、管道的铺设或者拆除工程的遗留物，应当妥善处理，不得妨害海上正常秩序。
第十二条 铺设海底电缆、管道及其他海上作业，需要移动已铺设的海底电缆、管道时，应当先与所有者所协商，并经主管机关批准后方可施工。
第十三条 从事海上各种活动的作业者，必须保护已铺设的海底电缆、管道。造成损害的应当依法赔偿。
其他海洋开发利用和已铺设的海底电缆、管道的正常使用发生纠纷时，由主管机关调解解决。
第十四条 主管机关有权对海底电缆、管道的铺设、维修、改造、拆除、废弃以及为铺设所进行的路由调查、勘测活动进行监督和检查。对违反本规定的，主管机关可处以警告、罚款直至责令其停止海上作业。
前款所列处罚的具体办法，由主管机关商国务院有关主管部门制定。
第十五条 为海洋石油开发所铺设的超出石油开发区的海底电缆、管道的路由，应当在油（气）田总体开发方案审批前报主管机关，由主管机关商国家能源主管部门批准。
在海洋石油开发区内铺设平台间或者平台与单点系泊间的海底电缆、管道，所有者应当在为铺设所进行的路由调查、勘测和施工前，分别将本规定第五条、第六条规定提供的内容，报主管机关备案。
第十六条 铺设、维修、改造、拆除、废弃海底电缆、管道以及为铺设所进行的路由调查、勘测活动，本规定未作规定的，适用国家其他有关法律、法规的规定。
第十七条 中华人民共和国-军用海底电缆、管道的铺设依照本规定执行。军队可以制定具体实施办法。
第十八条 主管机关应当收集海底地形、海上构筑物分布等方面的资料，为海底电缆、管道的铺设及其调查、勘测活动提供咨询服务。
第十九条 本规定中的“电缆”系批通信电缆及电力电缆；“管道”系指输水、输气、输油及输送其他物质的管状输送设施。
第二十条 本规定由中华人民共和国国家海洋局负责解释。
管道安全管理制度5
为了保障压力管道安全运行,减少事故,充分发挥主管部门和使用单位的作用。本规定明确了主管部门和使用单位的职责。
压力管道使用单位负责本单位的压力管道安全管理工作,并应履行以下职责:
(一)贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准,建立、健全本单位的压力管道安全管理制度;
(二)应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作;
(三)压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定;
新建、改建、扩建的.压力管道及其安全设施不符合国家有关规定时,有权拒绝验收;
(四)建立技术档案,并到企业所在地的地(市)级或其委托的县级劳动行政部门登记;
(五)对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训;
(六)制定压力管道定期检验计划,安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期检验和检修工作;
(七)对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告省级以上(含省级,下同)主管部门和省级以上劳动行政部门;
(八)对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练;
(九)按有关规定及时如实向主管部门和当地劳动行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作,认真总结经验教训,防止事故的发生;
(十)按有关规定应负责的其他压力管道安全管理工作。
管道安全管理制度6
根据《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,为保证压力管道安全运行,特制定本制度:
一、新建、改建、扩建压力管道工程应由具有相关资质的设计、安装单位进行设计和安装,并符合《压力管道安装安全质量监督检验规则》的有关要求;
二、新建、改建、扩建压力管道应在使用前或者使用后30天内向质监部门办理注册登记,登记标志应当置于压力管道的显著位置;
三、在用压力管道应按有关要求办理使用登记注册;
四、做好压力管道(含附属设施及安全保护装置)的日常维护保养,发现异常情况的应及时处理;
五、每月至少进行一次压力管道检查,并做书面记录;
六、使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,并配合检验机构做好检验工作,在线检验每年至少检验一次;
七、使用单位应根据法律法规制订安全附件的定期检验计划;
八、压力管道出现故障或者发生异常情况时应进行全面检查,消除隐患后,方可投入重新使用;
九、压力管道存在严重事故隐患、无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定的使用年限的,应及时予以报废,并向质监部门办理注销;
十、压力管道使用中严禁超温、超压操作;
十一、做好压力管道、压力管道文件和压力管道附属设施及安全保护装置的.设计文件、产品质量合格书、使用维护等文件及安装技术文件和资料的保管工作;
十二、压力管道的重大检修作业应由压力管道安装单位进行;
十三、压力管道管理人员应当按照国家有关规定经考核合格取得相应资格证书;
十四、对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练;
十五、压力管道发生事故时应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》办理事故报告手续;
十六、本制度自发布之日起执行;
压力管道管理人员职责(供使用单位参考)
一、贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准,建立健全压力管道安全管理制度;
二、具体负责压力管道安全管理工作,办理压力管道的统计上报,组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
三、建立技术档案,办理压力管道的注册登记工作;
四、制定压力管道定期检验计划,安排附属仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校验和检验工作;
五、参与压力管道的安装验收及试车工作。
六、对事故隐患及时措施进行整治,重大事故隐患应书面形式报告质监部门;
七、对输送可燃、易爆或有毒、腐蚀介质的压力管道,应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练;
八、参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
九、按规定及时如实向主管部门和质监部门报告压力管道事故。
压力管道操作人员岗位责任制(供使用单位参考)
一、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
二、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到'四懂三会',即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
三、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
压力管道的技术档案管理制度(供使用单位参考)
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:
一、压力管道的使用登记证。
二、压力管道使用登记汇总表。
三、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)。
四、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
五、使用资料:
(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);
(2)管道的定期检验报告;
(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);
(4)安全附件校验、修理和更换记录;
(5)管道事故记录和事故分析报告;
(6)其它技术资料和记录。
管道安全管理制度7
第一章总则
第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。
第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。
第3条本规程适用于：
1.属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。
2.在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。
第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限
第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。
第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。
第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。
第8条检验员可根据检验的具体情况，增减检验项目。
第9条检验单位和检验人员的检验工作，应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监督检验。
第三章检验前的准备工作及安全注意事项
第10条检验员在检验前，一般应审查下列内容和资料：
1.设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图样，强度计算书等；
2.制造单位资格，制造日期，产品合格证、质量证明书、竣工图，劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告；
3.大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，验收记录，以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等；
4.运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；
5.检验资料，历次检验报告、记录和有关资料；
6.有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等；
7.使用登记证件等。
第11条影响内外表面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。
第12条为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。
第13条对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。
第14条高温或低温条件下运行的压力容器，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤。
第15条检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
第16条如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。
第17条进行内外部检验时，应符合下列条件：
1.必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。
2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定。
人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在18～23%（体积比）之间。必要时，还应配备通风、安全救护等设施。
具有易燃介质的，严禁用空气置换。
3.能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。
4.需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净。
5.检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。
6.内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
第18条检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
第四章检验
第19条压力容器的检验周期，应遵照《压力容器监察规程》的规定；槽、罐车的检验周期，应遵照《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
第20条检验的一般程序
检验的一般程序（图1），是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并进行检验工作。
第21条检验的基本要求（槽、罐车的小、中、大修的检验和内容，除参照本条外，还应参照第22、23条）
1.外部检查应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。
2.内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用以下的检验方法：
（1）表面探伤；
（2）射线探伤；
（3）超声波探伤；
（4）硬度测定；
（5）金相检验；
（6）应力测定；
（7）声发射检测；
（8）耐压试验；
（9）其他。
第22条外部检查内容
1.压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；
2.外表面的腐蚀；
3.保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；
4.检漏孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管；
5.压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；
6.按照本规程第六章要求进行安全附件检查；
7.支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；
8.排放（疏水、排污）装置；
9.运行的稳定情况；
10.安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
第23条内外部检验内容
1.第22条外部检查的有关内容；
2.结构检查
应重点检查下列部位：
（1）筒体与封头的连接；
（2）方型孔、人孔、检查孔及其补强；
（3）角接；
（4）搭接；
（5）布置不合理的焊缝；
（6）封头（端盖）；
（7）支座或支承；
（8）法兰；
（9）排污口；
3.几何尺寸
根据原始资料审查情况，检验员可结合下列内容检查，并做记录：
（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸；
（3）同一断面上最大直径与最小直径；
（4）封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折；
（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过渡的超差情况；
（6）布置不合理的焊缝；
（7）直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度；
（8）绕带式压力容器相邻钢带间隙。
凡是已进行几何尺寸检查的，一般不再重复检查，对在运行中可能发生变化的，应重点复核。
4.表面缺陷
（1）腐蚀与机械损伤
测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。
（2）表面裂纹
①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查：
材料强度级别σb>540MPa的，Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0公斤重的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。
（3）焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
（4）变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。
5.壁厚测定
（1）测定位置应有代表性，并有足够的'测定点数。测定后应标图记录。
测定点的位置，一般应选择下列部位：
①液位经常波动部位；
②易腐蚀、冲蚀部位；
③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位；
④表面缺陷检查时，发现的可疑部位。
（2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。
测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。
6.材质
（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号A3材料强度的下限值，进行强度校核，对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
（2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。
7.有覆盖层的压力容器
（1）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层：
①制造时对焊缝全部表面已探伤合格；
②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；
③壁温在露点以上；
④外部环境没有水浸入或跑冷；
⑤外表面有可靠的防腐蚀措施；
⑥有类似使用经验的；
⑦检验员认为没有必要的。
（2）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等。
（4）对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（5）对于内外表面有覆盖层的，应先按本条（2）、（4）检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
8.焊缝埋藏缺陷检查
（1）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查，必要时还应相互复验：
①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；
②检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；
③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；
④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；
⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。
已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。
（2）检测方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。
9.按照本规程第六章要求，进行安全附件检查。
10.紧固件检查
对高压螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
第24条强度校核
1.有下列情况之一，应进行强度校核：
（1）存在大面积腐蚀；
（2）强度计算资料不全或强度设计参数与实际情况不符；
（3）错边量和棱角度有严重超标；
（4）结构不合理，且已发现严重缺陷；
（5）检验员对强度有怀疑。
强度校核后，再次检验时，如无异常情况，一般可不再重复审核。
2.强度校核的有关原则：
（1）原设计已明确提出所采用的强度设计标准，可按该标准进行强度校核（原标准有错误的除外）；
（2）原设计没有注明所依据的强度设计标准或无强度计算的，原则上可根据用途（如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）或类型（如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等），按当时的有关标准进行校核；
（3）国外进口的或按国外技术设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核；
（4）压力容器的材料牌号不明，可按该压力容器同类材料的最低标准值选取；
（5）焊缝系数应根据焊缝的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；
（6）剩余壁厚按实测的最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量，作为强度校核的壁厚；
（7）强度校核压力，一般取压力容器实际最高工作压力；装有安全装置的，校核用压力不得小于其开启压力（或爆破片爆破压力）；盛装液化气体的，强度校核压力，应取原设计压力；（注：本条是校核壁厚时，对所选压力的规定）
（8）强度校核时的壁温，取实际最高壁温；低温压力容器，取常温值；
（9）壳体直径按实测最大值选取；
（10）强度校核时，应考虑附加载荷；
（11）由具有设计经验的设计人员或检验员担任，并出具有设计审核水平人员签字的强度校核计算书。
3.对本条1款（3）、（4），不能以常规的方法是进行强度校核的，可采用有限元方法或应力分析设计等方法校核。
第25条耐压试验和气密性试验
1.耐压试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
2.气密性试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定，同时还应符合本规程附件二《在用压力容器气密性试验安全规则》的规定。
第26条需进行缺陷评定处理的，应严格按照《压力容器监察规程》的有关规定办理。
第27条检验报告书
1.检验单位的检验人员，应按附件一《在用压力容器检验报告书》，根据所进行的项目，认真、准确填写。
2.检验员应认真分析研究有关资料和检验结果，签署检验报告，并盖检验单位印章，一般应在投入使用前送交使用单位。
3.《在用压力容器检验报告书》由劳动部规定格式，省级劳动部门印制。
第五章安全状况等级评定
第28条安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者，作为评定级别。
第29条主要受压元件材质，应符合设计和使用要求，如用材与原设计不符，材质不明或材质劣化时，安全状况等级划分如下：
1.用材与原设计不符
（1）如材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），不影响定级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，可定为4级或5级。
（2）槽、罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的，定为5级。
2.材质不明
对于经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并按钢号A3的材料校核其强度合格，在常温下工作的一般压力容器，可定为2级或3级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。有特殊要求的压力容器，可分为4级；槽、罐车和液化石油气储罐，可定为4级或5级。
3.材质劣化
如发现石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷时，根据材料的劣化程度，可定为4级或5级。
第30条有不合理结构的，其安全状况等级划分如下：
1.封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）可定为2级或3级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。
2.封头与筒体的连接型式
如采用单面焊对接结构，且存在未焊透时，槽、罐车定为5级，其他压力容器根据未焊透情况，可定为3级到5级。
采用搭接结构的，可定为4级或5级。
不等厚度板（锻）件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为3级，否则定为4级或5级。
3.焊缝布置不当（包括采用“十”字焊缝），或焊缝间距小于规定值，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为3级；如查出新生缺陷，并确认是由于焊缝布置不当引起的，则定为4级或5级。
4.按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为3级，否则定为4级或5级。
5.如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），对于一般压力容器，可定为2级或3级；对于有特殊要求的压力容器，可定为3级或4级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑或该补强但补强不够的，可定为4级或5级。
第31条内、外表面不允许有裂纹。如有裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊的，不影响定级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为2级或3级。
第32条机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的，其安全状况等级划分如下：
1.机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定级；补焊合格的，可定为2级或3级。
2.变形可不处理的，不影响定级；根据变形原因分析，继续使用不能满足强度和安全要求者，可定为4级或5级。
第33条内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm、连续长度不超过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%，外表面焊缝咬边深度不超过0.1mm、连续长度不超过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%；对一般压力容器不影响定级，超过时应予修复；对有特殊要求的压力容器或槽、罐车，检验时如未查出新生缺陷（如焊趾裂纹），可定为2级或3级，查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复；对低温压力容器的焊缝咬边，应打磨消除，不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的，可定为2级或3级。
第34条受腐蚀的，其安全状况等级划分如下：
1.分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级。
（1）腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/5；
（2）在直径为200mm的范围内，点腐蚀面积不超过40cm3，或沿任一直径点腐蚀长度之和不超过40mm。
2.均匀腐蚀，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次检验期腐蚀量的2倍），校核强度合格，不影响定级；经补焊合格的，可定为2级或3级。
第35条错边量和棱角度超标，应根据具体情况进行综合评定：
1.属一般超标，可打磨或不作处理，可定为2级或3级；
2.属严重超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严重缺陷存在，可定为3级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，应通过应力分析，确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为3级，否则定为4级或5级。
第36条焊缝有埋藏缺陷的，按以下要求划分安全状况等级：
1.单个圆形缺陷（圆形缺陷、非圆形缺陷的定义见GB3323标准）的长径大于壁厚的1/2或大于9mm时，定为4级或5级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2或9mm的，其相应的安全状况等级见表1和表2；
2.非圆形缺陷（均指未开见裂迹象的）与相应的安全状况等级，见表3。
第37条有夹层的，其安全状况等级划分如下：
1.与自由表面平行的夹层，不影响定级；
2.与自由表面夹角小于10°的夹层，可定为2级或3级
3.与自由表面夹角大于或等于10°的夹层，需计算在板厚方向投影的长度，可定为4级或5级。
第38条使用过程中产生的鼓包，应查明原因，并判断其稳定情况，可定为4级或5级。
第39条耐压试验不合格，属于本身原因，可定为5级。
第六章安全附件检验
第40条安全附件应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》，以及有关标准的规定。不符合规定的，不准继续使用。
第41条属于下列情况之一的，不得使用：
1.无产品合格证的和铭牌的；
2.性能不符合要求的；
3.逾期不检查、不校验的；
4.爆破片已超过使用期限的。
第42条安全附件的检验，分为两种：
1.运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。
2.停机检查：指在停止运行状态下对安全附件的检查。
运行检查可与外部检查同时进行；停机检查可与内外部检验同步进行，也可单独进行。
第43条安全附件的运行检查：
1.压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
2.安全阀
（1）检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。
（2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。检验员应对其进行检查，如需动用该阀，应指派专人操作，运行负责人和检验员应在场，做好操作记录。
（3）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
3.爆破片
（1）检查爆破片的安装方向是否正确，并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
（2）爆破片单独作泄压装置的（图2），爆破片和容器间的截止阀，应处于全开状态，并应加铅封。还应检查爆破片有无泄漏及其他异常现象。
（3）爆破片和安全阀串联使用。
①爆破片装在安全阀出口侧时（图3a），应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。
②爆破片装在安全阀进口侧时（图3b），应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况
4.液面计
（1）检查液面计最高和最低安全液位有无明显的标记，能否正确指示出介质实际液面，防止假液位。
（2）寒冷地区室外使用和介质低于0℃的压力容器，以及槽、罐车，其选型应符合有关规范和标准要求，并检查使用状况是否正常。
（3）超过检验期限、玻璃板（管）损坏、阀件固死或经常出现假液位，应停止运行。
第44条安全附件的停机检查
1.安全阀
对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应根据使用情况调试后，才准安装使用。
安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。
2.压力表
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证。
3.爆破片
应按有关规定，定期更换。
4.紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格证。
第七章附则
第45条本规程由劳动部负责解释。
第46条本规程自颁发之日起实施。
管道安全管理制度8
一、为了确保压力管道的安全使用,制订本安全管理制度。
二、本单位压力管道由设备科负责管理,按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证,负责压力管道安全操作和日常维护保养,并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。
三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到'四懂三会',即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
五、操作人员必须细癜凑詹僮鞴娉探行操作，严禁超压、超温运行br>六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。
七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;
静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的`管道注意保温材料完好;
检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;
禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3)压力管道发生冻堵;
(4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
(5)安全保护装置失效;
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
八、压力管道实行定期检验,分为在线检验与全面检验。在线检验每年至少检验一次,全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要安全附件一般每年至少校验l次。
九、对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
十、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
管道安全管理制度9
一、目的
为了确保管道的正常生产，巡检管道周围存在的不安全行为及事故隐患，确保隐患能及时有效的得到处理，按照巡线工作“早发现、早沟通、早预防”的原则，确保采气厂的天然气、污水管道安全运行，为规范管道安全巡查人员的行为，特制定本细则。
二、范围
适用于xxx所辖内的天然气管线、污水管道、附属设施及阀室的安全巡查管理。
三、职责
1、xxx生产组负责本细则的编写和修订,并对管道安全巡查的执行情况进行监督检查和考核,不定期的进行管道安全巡查、大检查，牵头组织维修人员解决管道安全问题。
2、井区是管道安全检查部门,负责管道的日常巡检工作,巡检大班人员对危害管道安全的行为有现场制止、报告及采取防范措施的职责。对管道附近的施工，安排巡检大班人员进行现场监护。
3、巡检大班人员负责管道的日常巡查，发放宣传资料，制止可能危害管道安全的施工，记录并报告现场发现的问题；根据工作安排进行管道巡检和管道周围施工监护。
四、工作程序
1、管道安全巡查的频率
巡检大班人员对燃气管道每周进行一次、污水管道每月进行一次安全巡查工作，站场每天检查一次；生产组每季度组织一次管道安全巡查工作。
2、生产组检查结束后，根据检查情况及时编写检查报告。
3、xxx井区应对巡查人员进行严格管理。巡查人员在管道起点开始巡查时，必须向井区长汇报（内容包括开始巡查的时间、预计到达目的地时间或特殊区段的碰头汇报时间等）。
4、巡查人员到达终点，应及时填写当天的巡查记录，报告巡查发现的问题，获取井区长的指示。巡检人员将巡查记录上报作业区生产调度，井区长对巡查记录进行检查，并指导其改进。
5、井区在雨季应增加巡检人员和加强巡检的密度。
6、对已经发现的在管道附近100米外的施工纳入重点巡查区域。对于可能交叉通过管道或在管道中心线5米范围内的施工应提前告知井区长，以便采取应对措施。
7、站场每周至少一次对重点巡查区域进行检查。
8、外界施工活动预防管理
预防性协调与沟通。巡查人员在进行线路巡查，发现在管道100米外有施工时，就应询问施工人员其施工是否可能扩展到管道保护范围，如果可能，应告知管道保护法规的要求，获取联络人员的联系电话，确定进一步协调解决的方式和步骤，并将此情况报告生产运行部。
五、工作内容
主要工作内容要求：
1、xxx为所管辖区域管道安全运行管理部门，是所管辖范围内管道的第一责任者。发生管道泄露事故时，是管道泄露抢修现场的第一指挥者，负责事故上报、泄露点气源切断、现场指挥、事故协调、组织人员抢修、处理善后恢复等一系列现场工作。
2、负责建立集输管道泄露事故应急预案，并做到定期更新和定期演练；负责建立管道巡查、维护保养、事故应急预案和各项规章制度；负责建立所管辖内的阀井池、流量计、阀门台帐和维护保养记录。
3、负责辖区内所有管道安全巡查，制止可能危害管道安全运行的.行为，记录并及时报告发现的隐患；对重点区段加强巡查和监护，严重的要采取一定的防范措施，派人现场24小时守护直至危险消除。
4、负责对在辖区内准备穿越的外单位管道施工技术方案进行审核及向采气厂有关部门报批，做好管道定位工作，在穿越施工过程中全程监督确保管道安全。
5、负责运行管道的春检工作；负责管道、阀门井、井场内的设备设施的日常维护和标准化工作；配合做好管道反腐检测等工作。
6、负责“警示桩”的档案建立、补充、维护保养、登记、粉刷、喷涂年检标识；负责对损坏缺失的标志桩进行统计并上报生产运行科，要求安排施工队进行维护补充。
7、负责所辖区域内对外供气单位的管道日常监督管理和巡查工作，发现有偷气现象和管道存在安全隐患要及时上报调度室进行处理意见。
8、负责对所管辖范围内的所有冲毁和下沉大小管线的护坡、管沟、道路（含该区块内管道部和增压工区的穿越管线），联系生产运行科安排施工队按统一标准修缮维护。
六、考核与奖惩
1、每月xxx负责人对井区巡检情况进行抽查，并将检查结果与井区的业绩考核挂钩。
2、具体考核按《xxx绩效考核办法》执行。
七、附则
1、本实施细则如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行，并及时修订。
2、本细则自发布之日起实施。
管道安全管理制度10
第一章总则
第一条为了贯彻国家安全生产方针,进一步加强气体管道的设计、安装使用、检修的安全技术管理,保护职工的生命、国家财产的安全,保障正常生产供气,特制定本规程。
第二条本规程适用于压力小于150kg/cm2输送气体为氢、氮、氧、氩、空气、煤气的管道。不适用于蒸汽、水、液化石油气等其它类型管道。也不适用于井下、洞内等特殊场所的气体管道及其它工艺性需要的管道。
第三条气体管道除应按本规程规定执行外,还应符合《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准、规范的有关要求。
第二章气体管道的设计
第四条气体管道的材质、管径、壁厚选用必须符合输送介质压力要求。阀门、法兰等也应同时符合有关规范要求。
管道应采用直线布线,连接要平滑无突出部位,减少急转弯,避免t型联接。介质流速应满足不因高速可能导致事故的要求。
第五条全厂性管线以集中架设为宜,其平面布置与高度应有利于消防及方便交通。可燃性气体管道不宜地沟敷设。其它性质的气体管道也应尽量不选用地沟敷设。当需要选用时,应布置在下水道之上,冻土层以下。
第六条可燃、助燃、惰性、窒息性气体管线不得穿越易燃、易爆仓库、变配电站、电缆沟、烟道、通风道及地下室、浴池、卧室。也不宜穿越不使用该气体的建筑物、生活间、办公室。当必须穿越吊顶或技术(夹)层时,应采取安全措施。
第七条管线与建筑物、电力线、铁路、公路、道路、热力排水管道及管线相互之间的距离按其物理、化学性质分别应满足防火、防雷要求。当管线经过有腐蚀性介质存在的环境,要满足反腐要求。
第八条当管线经过河流、涵洞,桥梁或在铁路、公路、道路之下穿过,在其两侧设置阀门并加设护套管,套管两端要密封。重要管线还应增设检漏管。管线穿过楼板墙或地沟,亦可有护套管和采用足够厚的耐火层与其隔离,管道与套管间用不燃材料填充,套管内的管段不应有焊缝。
第九条含湿的气体管道应有一定坡度,其最低点应有泄水器。当架空敷设时,寒冷地区有防冻措施。
第十条可燃气体管线在其末端,重要分支节点,最高点等应有放散管、取样管、吹扫管。在进入生产厂房总进口阀前应有取样管、吹扫管,并须引至室外。引至室外的放散管、吹扫管的位置、高度应能防止可能引起其它事故(如雷击、燃烧、窒息等),并有挡火设施。放散、吹扫、取样管应选用金属材料并有防止雨雪侵入和外来异物堵塞措施。
第十一条管道间连接宜采用焊接等有效防止漏气的连接方法。在需拆、卸部位或与设备连接部位应选用法兰联接。
弯头应采用煨弯,不得选用折皱或焊接弯头。管线应考虑热补偿。
第十二条可燃气体与氧气管道,均需可靠接地,且每年检查一次。
第十三条重要地段的管线分支节点,应在需要人员检查、操作的部位设置符合国家标准的检修平台,防护拦杆,立梯。并涂有安全色标。
同一种气体管道,以不等的色环数标明高、中、低压管道。
第十四条重要地段的管线分支节点,应增设附属管线及附件,以保证不间断供气和抢修。
第十五条多种介质的管线进人生产厂房时,应设置专门的阀门控制间。阀门控制间应符合防火、防爆要求。
可燃气体管道与设备连接处,应有阻火器,其前后应串两道阀门。
第十六条管线应涂色标记,且指示气体流向。
表1气体管道色标表
管道名称涂色标志色环
净化压缩空气管深蓝色白色环
压缩空气管深蓝色
净化氮气管棕色黄色环
煤气管黄色
氢气管粉红色
净化氢气粉红色白色环
氧气管天蓝色
氮气管棕色
氩气管灰色
第三章气体管道的安装与试验
第十七条安装使用的管材应具有材质合格证明。存放期超过6个月的管材,应作外观、内径、外径、焊缝、壁厚检查。必要时应做机械性能试验,合格后方可使用。已使用过的旧管道在重新使用前,必须进行彻底清洗,检验合格后方可使用。
第十八条管道及附件在安装前要除锈、清洗,与氧气接触的管材、附件、阀门要脱脂。脱脂应在通风良好的场所进行。必要时应佩戴防毒面具。脱脂后的管道两端应密封。严禁用氧气吹扫。
第十九条各类阀门在安装之前,必须进行强度和气密性试验,合格后方可使用。
第二十条管道焊接工作,必须经劳动部门考试合格的有证焊工进行。
第二十一条管线施工完毕,应按各自规范及设计要求,拟定具体的强度及气密性试验方案。强度试验:当最高工作压力p≤1kg/cm2时,可选用气体为试验介质。当最高工作压力p>1kg/cm2时,应选用水为试验介质。气密性试验选用气体为试验介质。高纯气体、氧气管道的试验介质应选用不含油、水的空气或氮气。
第二十二条试验压力应符合表2的规定:
表2气体管道试验压力
管道名称最高工作压力p强度试验压力气密性试验压力
氢气p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2
氧、氮气1kg/cm2
p>30kg/cm21.25pp
空气同氧气管道同氧气管道同氧气管道
氩气同氧气管道同氧气管道同氧气管道
第二十三条管道试验前不得进行油漆和保温工作。并应将不能作试验的设备隔绝。对架空管道进行必要的支撑和加固。
第二十四条当用水为试验介质时,水温≮5℃,升压要缓慢,要防止结露。当达到试验压力后观察10分钟,压力无下降,外观检查无破裂,无变形,无渗水为合格。
第二十五条当强度试验合格后,可作气密试验。气密性试验待内充气到试验压力后,管内温度降至周围大气温度后观测24小时。当室内管道每小时漏气率:氮、空气<2%,煤气<1%,氩、氧气<0.5%;室外管道每小时漏气率<2%时,即为气密性试验合格。
漏气率计算公式:
a=0.24{1-[(273+t1)p1]/[(273+t2)p2]}
p1--管道试验开始时绝对压力平均值(mmhg或kg/cm2);
p2--管道试验终了时绝对压力平均值(mmhg或kg/cm2);
t1--管道试验开始时管道内气体平均温度℃;
t2--管道试验终了时管道内气体均温度℃;
压力、温度的测点应选择在能代表系统状况的位置,且测点n>2。
第二十六条气密性试验合格的管线应在运行之前进行吹扫,开始吹扫应缓慢进行。以免发生撞出、摩擦发热、急剧氧化等,以后可逐步加大到工作压力吹扫。
第二十七条一般气体管道,可用空气、氮气吹扫。待吹至无灰份、水份、油份为止。高纯气体应用不含水的干燥氮气、空气吹扫。吹扫用的各种气体应引到室外放空。
当选用输送介质为吹扫气体时,气体是可燃的,其排放口,应远离火源、并顺风向划定封锁区,区内严禁火种及其它燃物。
第二十八条管线检漏,可用肥皂水涂抹检查,或用专用检漏仪器检查。严禁使用明光检漏。
第二十九条吹扫后的管线,用输送介质进行置换,并须作管内气体成份分析,符合要求后方可投入正常运行。
第四章气体管道的'管理和检修
第三十条各单位的气体管道及设施由其动力部门统一管理。并负责建立和贯彻运行、巡视、维修、验收规定。
第三十一条投入运行的气体管道,应定期检查、检验、并建立技术档案。
第三十二条对管道进行维修时,应将检修部位与运行系统可靠隔离、断开。动火部位的设备或管道要敞口、泄压。当需进入管道内部检修时,应同时做含氧量及气体成份分析,应符合卫生标准。
第三十三条特殊情况下,不能停气检修时,检修方案(含毒害危险,防范方法,责任人等内容)必须经企业主管领导批准后,方可实施。
第三十四条不允许带压、带气维修氧气管道。维修人员及其使用的服装、工机具严禁沾有油污。
第三十五条在易燃、易爆气体,氧气管道(包含与其相连的设备,使用此类气体设备的工作间)进行修理、动火,必须办理维修作业票或动火证,并经有关部门批准,切实采取防范措施,在有人监护下进行检修、动火。
第三十六条应根据检修、动火作业危险程度,将检修、动火作业分成若干类,明确各级人员对各类动火、检修作业批审的权限。
第三十七条检修作业票应包括修理项目,修理时间,主要危险及对策方案,修理项目责任人、操作人,防护措施和监护人、批准人等内容。
第三十八条动火证应包括:动火地点、动火时间、动火原因、动火方式、动火责任人、操作人、现场防护措施、监护人、各级审批人、批准时间等内容。
第三十九条检修地下敷设的管道时,应参照执行“排水管道维护安全技术规程”(gjj6-85)有关规定,并重点采取防窒息、防中毒、防燃烧、防爆炸措施。
第四十条易燃气体管道或氧气管道(含使用该介质的设备)动火,必须先行吹扫。并在检修、动火前30分钟内进行成份分析。经连续三次分析其含量符合安全卫生标准时,方可检修动火。检修、动火时应随时检漏。
第四十一条管道、阀门、水封等装置冻结时,只能用热火或蒸汽加热解冻,严禁用明火烘烤。
第四十二条不得在室内排放可燃气体,惰性及窒息性气体。吹扫、置换、放空,降压必须通过放散管进行。
第四十三条当空内气体管道大量泄漏或积聚时,应立即切断气源,进行通风,当系可燃性气体管道大量泄漏时,不得进行可能产生明火的一切操作。
第四十四条当采用电焊方式动火时,应将焊接部位与未停气部分断开,并可采用气体保护措施。
第四十五条不得将可燃、助燃气体金属管道作为交流电气设备的防护接零(地)的干线。
第四十六条动火所使用的乙炔发生器,氧气瓶、电焊机应放置在安全距离之外。易燃作业区内检修使用的电器设备应为防爆型使用的工具、机具等要有防火花及有热量隔绝措施。不得将火种,高温带人(传人)禁火区。
第五章附则
第四十七条本规程自公布之日起执行。
第四十八条本规程解释权属电子工业部。
第四十九条本规程如与国家有关规定有抵触时,按国家规定执行。
管道安全管理制度11
一、压力管道的使用登记
公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1)压力管道使用申请书;
(2)压力管道使用注册登记汇总表;
(3)压力管道安装竣工图(单线图);
(4)压力管道安装质量证明书;
(5)监察检验单位出具的《压力管道安装安全质量监察检验报告》;
(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内,公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1)压力管道使用申请书;
(2)压力管道使用注册登记汇总表;
(3)压力管道单线图;
(4)《在用压力管道检验报告》;
(5)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
二、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:
1、压力管道的使用登记证;
2、压力管道使用登记汇总表;
3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图);
4、管道安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
5、使用资料
(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);
(2)管道的定期检验报告;
(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);
(4)安全附件校验、修理和更换记录;
(5)管道事故记录和事故分析报告;
(6)其它技术档案和记录。
三、压力管道管理人员的职责
1、压力管道安全主管人
(1)贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》和有关的法律、法规、规定和文件;
(2)协调压力管道安全管理的日常工作,监督检查压力管道安全管理制度的落实;
(3)组织编写及修订《压力管道安全管理制度》,对《压力管道安全管理制度》有解释权,对违反制度的行为有制止权;
(4)处理压力管道使用中的重大安全问题。
2、压力管道安全管理员岗位职责:
(1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;
(2)建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的`使用证;
(3)编制压力管道安全管理的规章制度;
(4)参与压力管道的安装验收及试车工作;
(5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;
(6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
(7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
(8)参与压力管道事故分析;
(9)负责有关压力管道的统计上报。
四、操作员岗位责任制
1、操作员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
2、操作员必须熟练本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
3、操作员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
四五巡回检查制度
操作人员必须严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2、管道街头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3、保温层、反腐层和保护层是否完好;
4、管道振动情况;
5、管道支架是否完好;
6、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7、阀门等操作机构润滑是否良好;
8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置是否完好;
9、静电跨接、静电接地是否完好;
10、是否存在其它缺陷。
六、压力管道安全操作规程
公司应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
1、操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;
2、压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是爆炸极限等介质成分的控制值;
3、岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;
4、运行中重点检查的部位和项目;
5、运行中可能出现的异常现象的判断和处里方法、报告程序和防范措施;
6、停用时的封存和保养方法。
七、压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作员必须认真作好压力管道的日常维护保养工作。
1、经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
2、阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操作灵活;
3、安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
4、定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
5、注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断震源,加强支撑等减震措施,发现摩擦应及时采取措施;
6、静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
7、停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必须时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施;
9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
管道安全管理制度12
一、目的
天然气管道及压力管道，遵循国家《石油天然气管道保护条列》为规范管道安全巡查人员的行为，以及巡查发现管道周围存在的不安全行为及事故隐患能力及时有效的得到处理，按照巡线工作“早发现、早沟通、早预防”的原则，确保公司的天然气管道安全运行，特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司输气管道和CNG母站内天然气管道的安全管理。
三、职责与分工
安全生产部负责本公司燃气管道的安全管理，监督本制度的执行。CNG母站负责本单位燃气管道的使用及维护保养管理。
四、内容与要求
1.天然气管线在工程竣工后，需经总公司组织验收合格后方可投入运行。天然气工程竣工验收由公司安全部组织，项目组、相关设计单位、施工单位及有关单位、部门共同进行。
2.对管线验收后需立即投入带气运行的管线，投运前需专题研究，并建立管线交接制度，管线带气前由安全部组织管线的现场交接工作，管线的交接也可与管线的验收同时进行。管线交接清楚后，由管道巡线队进行带气之前的准备工作。
3.天然气管线的管理监护以管线通气为分界点，管线带气前由安全生产部负责管理，管线带气后由管道巡线队负责管理。
4.安排专职管道安全巡线人员负责管道的日常巡查，发放宣传资料，制止可能危害管道安全的施工，记录并报告现场发现的问题；根据工作安排进行现场监护。
5.专职管道安全巡查人员每天至少一次进行管道的安全巡查工作。专职管道安全巡查人员每天对管道巡查完毕后，应提交当天的.巡查记录（即：天然气管道安全巡查记录表），向站长报告巡查发现的问题，并获取站长的指示。
6.巡查准备。所有进行管道安全巡查的人员在进行管道安全巡查时，必须根据天气状况先穿戴好劳保用品，背上背包，通讯工具、记录表格和圆珠笔等。
7.在管线巡查过程中应做好危害识别，注意道路交通安全，并做好防雷击、防中暑、防跌倒等预防措施。在下大暴雨时和发山洪时，应停止危险区域巡查工作，等大雨过后，应立即组织线路检查。
8.巡检人员必须做到“五清、六无”。“五清”指管线走向清楚，管线埋深清楚，管线规格清楚，管线防腐情况清楚，管线周围地形、地貌、地场清楚；“六无”指测试桩、标志桩、阴保桩、转角柱、警示牌无缺损、丢失、倾倒，管线上方和五米内无取土，施工的场地、管线两侧五米内无深根植物，水土保护、护坡无垮塌。发现桩倾倒、被移位，应将其恢复位置并回填固定，发现桩体严重损坏或丢失，应记录所在桩号并上报主管部门。
9.检查管道是否裸露、外防腐层破损：检查管道安全范围内是否有水土流失、冲沟、塌陷：检查护坡、埂砍、过水面等水工保护设施是否塌陷、损毁、松动及被人为破坏。发现上述现象如能采取措施恢复应立即进行恢复，不能恢复应立即记录其地点并上报公司领导。
10.检查管道周围5米范围内是否有取土、挖塘、修渠、修建养殖水场，排放腐蚀性物质，堆放大宗物资，采石、盖房、建温室、垒家畜棚圈、修筑其它建筑物、构筑物或者种植深根植物，发现上述现象应立即进行制止，并立即记录其地点上报公司主管，在未制止之前不得离开现场。
11.检查管道中心线两侧各50米范围内是否有爆破、开山和修筑大型建筑物、构筑物工程，发现上述现象应立即进行制止，并立即记录其地点上报公司主管，在未制止之前不得离开现场。
12.检查管道设施上方是否有重型施工车辆或其它机械碾压，发现上述现象应立即进行提示或制止。
13.检查管道两侧100米范围内是或否有即将影响管道安全的机械施工行为发生，发现上述现象应主动向施工方介绍管道走向及埋深情况，并提出管道保护要求。如果工程将与管道发生交叉，应督促其与公司主管提前联系，以便采取对应措施。
14.公司应派人到现场提前了解情况，做好如下工作：
①讲清楚天然气管道的潜在危害、后果及法律责任
②发放《石油天然气管道保护条例》
③告知我方管道保护的要求
④交换相互的联系方式和联系人员
15.检查经批准的与管道交叉的第三方施工现场是否有影响管道安全的行为。巡查人员或现场监护人员应向施工单位了解施工进展，每天报告施工单位的进度情况及对管道的潜在影响，并在日报上反映上报，以便于公司制定措施。
16.对于可能造成管道破裂泄露的严重违法行为，应立即报警“110”进行处理。
17.检查管道保护范围内是否有可疑人员或车辆出现，管道上方、两侧是否有新近翻挖冻土迹象，对于新近翻挖冻土处要检查管道是否遭受破坏。
19.巡查人员检查阀门井时，应缓慢打开井盖，通风5分钟，无天然气气味后（或用燃气检测仪测定井下天然气浓度低于0.4%时）穿好防静电服和鞋方可下井作业。进下面必须有人监护，阀井周围不准吸烟，巡查人员不能带火种下井，如发现阀井被埋、被压或阀井漏气严重，要及时报告领导。
20.对于站室内裸管、阀门、汇管、过滤器、安全阀除每年请有关部门按时鉴定外，还应定期重刷防腐漆。
管道安全管理制度13
1目的
为加强工业管道的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。
2范围
本制度适用于公司工业管道的安全管理,包括压缩空气管道和蒸汽管道,不包括设备、设施附属的管道。
3术语
无
4职责
4.1生产制造部的设备管理部门负责对工业管道的日常管理,包括制订起工业管道的管理制度和制度的执行、监督检查,制订工业管道的维修保养及定检计划并组织实施。
4.2技术质量部负责工业管道的建设规划,设备管理部门配合。
4.3生产制造部的设备管理部门负责组织安装工业管道。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定采购工业管道所需的材料。
4.5管道使用部门负责工业管道的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。
4.6生产制造部的设备管理部门负责工业管道档案管理。
5工作内容
5.1工业管道的设计、安装和验收
5.1.1新增工业管道在设计时,要按照《压力管道安全管理与监察规定》要求进行,压力管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证。
5.1.2压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置应选购经过安全管理部门注册的正规厂家生产的产品,以保证管道的质量。
5.1.3压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证,压力管道安装单位必须对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。
5.1.4开工前应向南京市质量技术监督局办理开工告知手续。
5.1.5新装工业管道在投入使用前必须经质量技术监督检验机构检验取得合格证书,并根据验收检验报告和安全检验合格证书,办理注册登记。
5.2工业管道的日常使用管理
5.2.1应贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的安全技术规程、标准。
5.2.1.1应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作。
5.2.1.2对压力管道操作人员和压力管道检查人员要进行安全技术培训。
5.2.1.3工业管道使用前,必须按规定进行检查,确保安全。运行中严格执行操作规程。
5.2.1.4发生故障,工业管道操作人应立即停止运行,及时通知上级管理人员。
5.2.2工业管道的检查、定检
5.2.2.1.日常检查工业管道日常检查工业管道操作人负责,检查频次每周不少于一次,主要是采用点检的方法对工业管道的进行巡回检查,如发现异常及时排除,使管道处于正常安全状态。工业管道日常检查主要内容有:
①检查管路外表是否完好、有无腐蚀和泄漏现象。
②检查管道上配置的阀门、安全阀是否完好、有效。
③检查管道标识。
④检查管道上配置的仪表是否完好,在有效期内使用。通过检查,针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见,防止工业管道发生故障而引起突发性事故。
5.2.2.2工业管道的`定期检查
①工业管道的定检周期应符合国家主管部门规定的时间。
②工业管道检定周期到期后,必须由市特种设备监督检验所或其授权单位检查、检测、鉴定合格后取得使用证方可继续使用。工业管道安全检验标志超过有效期不得使用。
5.2.3工业管道的维护保养
5.2.3.1工业管道的日常维修和保养必须有专人负责。
5.2.3.2对日常和定检中发现的问题应及时维修处理。
5.3工业管道档案管理工业管道档案管理,按《设备管理制度》和《特种设备管理制度》中的特种设备档案管理要求进行管理。
5.4工业管道停用、报废
5.4.1工业管道存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,应当及时予以报废,并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
5.4.2工业管道停用、报废按《设备管理制度》和《特种设备管理制度》中的特种设备停用、报废处理条款进行办理。
6.相关文件
6.1《设备管理制度》
6.2《特种设备安全管理制度》
6.3《特种作业人员安全管理》
6.4《设备操作规程》
6.5《设备安全操作规程》
6.6《设备维护保养规程》
7.相关记录
7.1设备日常维护/检查/运行记录表
7.2特种作业人员明细表
7.3工业管道定期检验报告
管道安全管理制度14
1、加强本站所使用的压力容器（储罐、残液罐等，含安全附件以下同）、压力管道（本站的工艺管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期检验是保障特种设备安全运行，确保安全生产的关键。
2、档案管理人员结合技术负责人、设备管理人员负责建立压力容器、压力管道等设备技术档案，其内容至少包括：2.1随机技术文件、产品合格证、监检证书、装箱单等；2.2安装施工技术资料和安装监检验收资料；2.3修理改造记录及有关技术文件和资料；2.4定期检验报告给予检验有关的'技术文件和资料；2.5压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的检定、检测、修理、更换记录和资料；2.6有关事故记录资料和处理报告，以及报废报告资料。
档案管理人员负责建立压力容器压力管道台帐，台帐的内容包括设备名称、规格型号、制造单位、主要参数、购置时间、启用时间、使用登记证号、注册号码、历次检验情况等。
3、站长负责在压力容器、压力管道投入使用前或投入使用后一个月内及时到特种设备安全监督管理部门办理使用登记，未办理使用登记的特种设备严禁使用。
4、操作人员对所操作的压力容器压力管道要做到““四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维保、会排除故障），同时要明白设备上安全附件的作用和操作步骤。严格按规程操作，认真做好设备的维护保养工作，并及时填写运行记录，及时消除冒、滴漏现象并做好防潮、防腐、防晒、防冻防静电等相关工作。 ５
5、站长负责对本站在用压力容器、压力管道在安全检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构（山东省特检院菏泽分院）提出定期检验申请，未经定期检验或定期检验不合格的压力容器、压力管道不得使用。
6、设备管理人员结合安全员每月至少对本站在用压力容器压力管道进行一次自行检查，并做好记录，发现异常情况应及时处理。
7、压力容器、压力管道的定检周期以检测机构规定的检验周期为准。
管道安全管理制度15
为确保线路施工和人身安全，防止和减少生产安全事故，保障生产经营有序开展，特制定本规定，要求从事通信工程人员必须严格遵守，把通信工程施工技术安全放在首位，坚持安全第一，预防为主的方针，完善安全生产条件，确保安全生产，加强现场管理，保证安全生产。
一、开闭人孔盖应用专用工具揭开，以免孔盖破损。
二、人孔揭盖进行工作时，应设置市政规定的标志，必要时派人值守，工作完毕后，待盖好孔盖，方可撤除栅栏和标志。
三、打开人孔后必须立即通风，下人孔时必须使用小梯，不得踩蹬电缆或电缆托板，下人孔前必须确知人孔内无有害气体。
四、放光（电）缆时，要严格按照有关规定布放，以免伤缆。
五、开挖土时，须在两端放设标志，以免发生危险。
六、挖沟时，对地下各种障碍物，如电力线，上、下水、煤气、热力、防空洞以及非通信光（电）缆等，应联系相关部门配合施工，以防意外。
七、每天早起开工前，或雨后开工时，必须检查地洞顶壁和地沟帮是否有裂缝，撑木是否有变动，如有必要，应先加固才能下去工作。
八、严禁工作人员在沟坑内或隧道中休息或玩耍，以免发生危险。
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