工具管理制度(实用15篇)
在学习、工作、生活中，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的工具管理制度，希望能够帮助到大家。
工具管理制度1
1. 设立工具管理责任人，负责工具的日常管理和维护，包括工具的发放、回收、保养、维修等工作。
2. 实行工具借用登记制度，每次领用工具需填写借用单，明确领用人、领用时间、预计归还时间等信息。
3. 制定工具保养计划，如每月进行一次全面检查，发现问题及时修复，确保工具性能稳定。
4. 对于丢失或损坏的工具，根据具体情况，由责任人判定责任归属，按既定赔偿标准执行。
5. 建立电子化库存管理系统，实时更新工具库存，避免资源浪费。
6. 开展定期的`工具使用培训，包括安全操作演示、常见故障排除等，确保保洁人员具备正确使用工具的能力。
7. 设置工具安全使用提示牌，提醒员工遵守操作规程，提高安全意识。
通过上述方案的实施，保洁工具管理制度将得到有效执行，从而提升保洁服务质量和效率，保障工作环境的整洁与安全。
工具管理制度2
1范围
手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了xxxxxxx水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。
2规范性引用文件
《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(gb3787-20xx)
《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（20xx试行版）》
《中国华电集团公司安全工器具管理规定（a版）》
3手持式电动工具的分类
3.1ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
3.2ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。ⅱ类工具分绝缘外壳ⅱ类工具和金属外壳ⅱ类工具，在工具的明显部位标有ⅱ类结构符号“回”。
3.3ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
4选购
4.1所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。
4.2工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。
4.3工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。
4.4在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。
5保管
5.1工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。
5.2各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。
5.3部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查，需做试验的应定期进行试验并记录备案。
5.4部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等
6使用
6.1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。
6.2在一般场所，为保证使用的安全，应选用ⅱ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器，安全隔离变压器等。整洁则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
6.3在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于３０毫安、动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。
6.4在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用ⅲ类工具。如果使用ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于１５毫安，动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。ⅲ类工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的漏电保护电器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。此类场所严禁使用ⅰ类工具。
6.5在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6.6每次使用前必须进行外观检查和电气检查
6.6.1外观检查：
6.6.1.1外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；
6.6.1.2软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；
6.6.1.3开关动作是否正常、灵活、完好；
6.6.1.4电气保护装置和机械保护装置是否完好；
6.6.1.5工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。
6.6.2电气检查：
6.6.2.1通电后反应正常，开关控制有效；
6.6.2.2通电后外壳经试电笔检查应不漏电；
6.6.2.3对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。
6.7手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。
6.8电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。
6.9ⅰ类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。
6.10工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联结。
6.11工具电源线上的`插头不得任意拆除或调换。
6.12插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。
6.13工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。
6.14操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。
6.15手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。
6.16在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。
7检查维护
7.1工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测
7.1.1每季度至少全面检查一次。
7.1.2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。
7.1.3工具的定期检查，除外观检查外，还必须测量工具的绝缘，用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。
7.1.4长期搁置的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。
7.1.5工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在修复前，不得继续使用。
7.2手持式电动工具的检修应由专职人员进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。
7.3修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：ⅰ类—950v，ⅱ类—2800v，ⅲ类—380v。
7.4使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。
7.5在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装，7.6工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。
8管理台帐格式
工具管理制度3
维修部工具管理制度的重要性在于：
1.提升效率：有效管理工具能减少寻找工具的`时间，提高工作效率。
2.降低成本：通过保养和合理报废，延长工具使用寿命，降低替换成本。
3.确保安全：规范操作和维护，防止因工具问题引发的安全事故。
4.维护秩序：统一管理，保持工作场所整洁，提升团队协作能力。
工具管理制度4
一.目的
加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。
二.适用范围：
公司生产部
三.职责
单位负责本单位的工具的管理工作，指定专人管理单位工具帐、卡及具体工具管理工作。
公司设备科负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核个人对工具的使用、保养和管理情况。
四.工具的分类
个人工具：由个人管理和使用的工具。
公用工具：由集体保管和使用的工具。
五.工具的管理;
所有工具必须建帐。
生产部设备科应建立“工具汇总台帐”，包含“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。
设备科对使用的.工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理保存，保证帐物相符。
六.工具的保养与维修
个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。
工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，在本单位无力修理的工具由设备科负责上报审批进行外委修理。
七.工具的申报、换新和领用
因增加定员需领新工具时，领用工具个人应到设备科办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划审批后，报部门经理批准后执行，到五金库提货。
因工作实际需要领用新工具时，领用工具个人应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备科审核、部门经理批准后执行。
每季度第三个月日前，个人根据其工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备科将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经部门经理批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如确实急需的，可由设备科核实情况后报部门经理批准后购买，费用个人承担。
个人领工具时，须持领料单到设备科审核确认，后经部门经理批准后发放，对以旧换新工具领用个人应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备科。
工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或单位公用工具向单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由个人承担损失。
个人应根据实际情况，在不违反本制度原则下制定本单位的“工具管理规定”。所有工具均应定置管理，工具存放应摆放整齐，擦拭干净。
八.检查与考核
综合管理科每周定期对工具柜内6S摆放进行检查考核;设备科每三个月对各单位的工具管理及使用情况进行一次检查，并将检查结果通报考核。
对非正常原因耗损及因保管不慎丢失的工具，按全价赔偿或购买补齐。
九.附则
以上规定从即日起开始执行。
工具管理制度5
一、模夹具仓库管理规定
1、模夹具入库：
1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。
1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。
1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的`原则领用。
2、模夹具出库：
2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。
2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。
二、工具仓库管理规定：
1、入库：
1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。
1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度：
2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。
2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。
2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。
2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定：
1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。
工具管理制度6
1. 制定详细制度：由相关部门负责，结合实际情况，制定全面的公用工具管理制度。
2. 培训与宣导：对全体员工进行培训，确保他们了解并遵守制度，提高执行力度。
3. 实施与监督：设立专门的工具管理部门，负责制度的执行和监督，定期检查工具的使用和维护情况。
4. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，根据实际运行情况适时调整和完善制度。
5. 考核与奖惩：将工具管理纳入员工绩效考核，对于违反规定的.个人或团队，采取相应奖惩措施。
通过上述方案的实施，公用工具管理制度将能够更好地服务于企业的日常运营，提升整体管理水平，促进企业持续发展。
工具管理制度7
有效的材料工具管理制度能够：
1.提升生产效率：确保材料和工具随时可用，减少因缺料或设备故障造成的停工时间。
2.控制成本：通过合理的采购和库存管理，避免过度投资和资金占用。
3.保障产品质量：通过规范的`使用和维护，确保工具性能稳定，提高产品质量。
4.环保合规：遵循环保规定，妥善处理废弃物，树立企业良好形象。
工具管理制度8
车间工具管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.提升效率：良好的工具管理能确保工具随时可用，减少因工具缺失或损坏导致的停工时间。
2.节约成本：通过规范使用和保养，延长工具寿命，降低频繁采购新工具的开支。
3.安全生产：明确的工具使用规则可以降低工伤风险，保障员工的`生命安全。
4.质量控制：保证工具的良好状态有助于维持产品质量的一致性和稳定性。
工具管理制度9
为能更好地使用各种工具更有效地为生产服务，现对工具的购领销等程序做一个规范，希望各部门的员工能认真执行。
1、工具的采购：各部门员工根据自己的工作需要，欲申领某工具，首先向自己的班组长提出要求，班组长根据该员工的工作内容认为有必要使用该工具的可以去工具保管员（现机修班李敏）处填写工具领用单。如工具保管员发现公司没有该工具应当即填写工具申购单报设备部签字确认后交仓库。仓库核对后开具材料采购单给供应部，供应部在收到采购单后应及时购买。
2、工具的移交：当采购员将买回的工具送到仓库验收入库后，仓库保管员立即通知工具保管员，并当面填写工具移交单经双方签字后将工具移交给工具保管员。
3、工具的.领用：工具保管员在收到仓库移交的工具后通知需申领该工具的班组组长，该班组长到工具间填写好登记单后工具保管员才可将该工具移交给这位班组长，如不登记签字一律不得领用。如工具保管员在收到工具后没有需要领用的班组，则由自己登记在册保管。
4、外出施工工具的暂借：外出施工人员需借用施工工具的，凭仓库开出的工具借用清单到工具保管员处登记申领，工具保管员必须在借用者签字后才可将该工具发放。施工人员在施工结束回厂后需立即将该批工具交还到工具保管员处，并注销借条。如有缺失的工具，由施工人员向营销部开具同意报废证明后由工具保管员办理报废手续，如无营销部开具的同意报废证明则由工具保管员报设备部从该工具借用者工资中扣除。施工借用工具一律在借用者施工结束回厂后15天内办理完成借用核销手续，超过期限未办理的作遗失赔偿处理。如应施工需要但无借用人员而随货发运的工具则有仓库发货人员代为办理借用手续。
5、杂工工具的临时借用：由于以前对杂工借用工具比较混乱，遗失情况严重，现规定：对杂工需借用的工具由车间主任作为领用工具的责任人到工具保管员处办理好临时借用手续后再借出工具。
6、工具的报废：工具在使用过程中不可避免的发生损坏情况，对损坏的工具机修工应及时修理，并分析损坏的原因。对多次同类的情况应发挥自己的聪明才智，针对性的加以技术改造。对因使用者的不良习惯造成的损坏应向使用人员及时解释并纠正。机修工对无法维修或维修价值不大的工具应开具报废单报设备部批准后从在编工具中核销报废。对领用人员因保管不当致工具遗失的，工具保管员应在其办理的移交手续单上注明，财务部凭此结算赔偿款后通知设备部，工具保管员根据设备部开具的核销单至仓库办理核销手续。
7、报废工具的管理：工具保管员对已经报废的工具应设立一个专门的集中存放地点，对维修中尚可利用的零部件可拆卸继续利用，对确实无法利用的部件报设备部批准后作废品出售等处理。
工厂的生产活动离不开工具，良好的工具管理能有效的促进生产，因此在本规定发布后请各位严格遵守，切实执行。
xxx有限公司设备部
20xx年xx月xx日
工具管理制度10
工具管理标准作业规程制度（以下简称“工具管理制度”）旨在规范企业内部工具的使用、维护和管理，确保工具的有效利用，提高工作效率，防止因工具问题导致的安全事故，同时控制运营成本，保障企业的'正常运营。
内容概述：
工具管理制度主要包括以下几个方面：
1. 工具分类与编码：对各类工具进行科学分类，并设定唯一的编码，方便识别和管理。
2. 工具采购：明确工具采购流程，包括需求提出、审批、采购、验收等环节。
3. 工具发放与领用：规定工具的发放与领用程序，确保工具合理分配。
4. 工具使用与保养：制定工具使用规范和保养指南，提高工具使用寿命。
5. 工具检查与维修：设立定期检查机制，及时发现问题并进行维修。
6. 工具报废与更新：明确工具报废标准和更新替换流程。
7. 工具丢失与赔偿：规定工具丢失或损坏的处理办法及责任人赔偿机制。
8. 工具库存管理：实施有效的库存控制策略，避免过度积压或短缺。
工具管理制度11
车间工具管理制度表旨在规范生产环境中的工具管理，确保工具的有效使用、保养和维护，提高工作效率，减少因工具问题引发的'生产延误和安全风险。
内容概述：
1. 工具分类与编码：建立详细的工具清单，对各类工具进行分类，并赋予唯一的编码，便于识别和追踪。
2. 工具领用与归还：规定工具的领取、使用、归还流程，明确责任人，防止工具遗失或损坏。
3. 工具保养与维护：设定定期保养周期，指定专人负责，确保工具的良好运行状态。
4. 工具检查与维修：设立故障报修机制，及时处理工具问题，避免影响生产。
5. 工具报废与更新：制定工具报废标准，适时进行更新替换，保证生产效率。
6. 安全使用规定：强调工具的安全操作规程，防止工伤事故。
7. 培训与考核：定期对员工进行工具使用和安全知识培训，提升工具使用技能。
工具管理制度12
1、工具管理员受总经理委派，对企业内所有工具、设备负有管理和监督使用的权利。所有员工必须接受工具管理员对工具、设备正确使用的监督，如因野蛮操作造成工具、设备的损坏，将视情节轻重给与严厉处罚。
2、工具管理员在工作中必须认真负责，未经领导同意严禁将工具、设备转借他人，定期对库内的专用工具、普通工具进行保养，定期对维修设备的保养情况进行监督，发现问题及时纠正上报。每月25日--30日对所有工具进行清点，发现遗失及时补充，保证工具、设备能满足正常维修的使用。
3、对于管理不善造成的工具遗失、损坏，将根据造成的损失，对工具管理员进行相应的经济处罚。
4、一年内专用工具无人为损坏，设备保养使用正常，保证维修工作的.正常使用，将对工具管理员进行相应的经济奖励。对于发现纠正的错误，避免了重大安全事故的发生，公司将给与工具管理员特别奖励。
工具管理制度13
在企业的日常运营中，材料和工具管理是至关重要的环节，它涉及到资源的`有效利用、生产效率的提升以及成本控制等多个方面。本制度旨在规范材料和工具的采购、存储、使用及维护流程，确保公司运营的顺畅和高效。
内容概述：
1.材料和工具的采购管理：明确采购流程，规定审批权限，确保采购质量与价格的合理性。
2. 库存管理：建立库存记录，实行定期盘点，防止物资积压和短缺。
3.使用与分配：设定领用规则，确保材料工具的合理分配，避免浪费。
4.维护保养：制定保养计划，延长设备寿命，保证工作正常进行。
5.废弃处理：规定废弃材料和工具的处理方式，遵守环保法规。
工具管理制度14
1. 日常维护与检查：各部门应定期对所使用的工具进行清洁、润滑和调整，确保设备处于良好状态。每月至少进行一次全面检查，记录设备运行状况，及时发现潜在问题。
2. 故障报修：当设备出现异常，使用者需立即停止使用，并通过公司内部系统报告故障详情，包括设备名称、故障描述、影响程度等。
3. 维修审批：维修需求由部门负责人审核，必要时提交至设备管理部门审批。审批过程中要考虑维修紧迫性、预算限制和可能的'替代方案。
4. 维修执行：批准后，由指定的维修团队或外部服务商进行维修，维修过程需遵守安全规程，确保人员安全。
5. 维修记录：所有维修活动都应详细记录，包括维修日期、维修内容、耗材、费用、维修人员等信息，以便追踪设备历史和评估维修效果。
6. 设备复检：维修完成后，由设备管理部门进行功能测试和安全检查，确认设备恢复正常运行后方可重新投入使用。
7. 持续改进：定期评估维修制度的有效性，根据反馈和数据调整维护策略，确保制度始终适应公司的发展需求。
本制度的实施需要全体员工的配合与执行，管理层将定期进行监督和评估，以确保其执行效果。让我们共同努力，打造一个高效、安全、可持续的工具设备维修管理体系。
工具管理制度15
手持电动工具管理制度对于企业生产安全、工作效率和环境保护具有重要意义。它能够：
1.降低因工具问题导致的工伤事故，保障员工的生命安全。
2.保持工具的良好状态，提高工作效率，减少设备停机时间。
3.通过规范操作，减少设备损耗，延长工具使用寿命。
4.增强员工的`安全意识，提升企业的安全管理形象。
5.遵循环保法规，体现企业的社会责任。
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