车间管理制度【通用】
在我们平凡的日常里，各种制度频频出现，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编整理的车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
车间管理制度1
随着智能手机的普及，越来越多的员工在生产车间中使用手机。虽然手机使员工在工作中更加便利，但也会对生产车间的安全和生产效率产生负面影响。因此，制定生产车间手机管理制度显得尤为重要。
一、手机使用范围
在生产车间中使用手机，仅限于员工在工作中必须使用时方可使用。如接收重要紧急通知、查看技术资料、上传生产数据、接听电话等。如果员工在非工作期间需要使用手机，应当离开生产车间，到指定区域使用。
二、手机操作规定
员工在使用手机时应当关注手机的.铃声和震动提示，确保不影响其他员工的工作。在使用手机时，不得拍摄、录音、录像、发布生产车间内的任何情况和活动，不得传播任何影响销售和公司形象的信息和资料。
三、手机保管规定
员工在使用手机后应当及时将手机放回指定的存放地点，保管妥善。如果员工需要离开工作岗位，应当关机并放回存放地点。
四、违规情况处理办法
如果员工违反了生产车间手机管理制度，根据实际情况采取批评教育、口头警告、书面警告等方式进行处理，并将违规情况记录在员工档案中。
五、员工维护责任
员工使用手机时需要注意手机的维护保养。如果手机出现故障或是需要更换，员工应当及时通知管理人员，由管理人员负责维护和更换。
六、管理人员责任
管理人员应当定期对员工履行生产车间手机管理制度进行检查。如果发现违规现象，应当及时进行处理，并严格按照公司相关制度进行管理。
七、结语
制定生产车间手机管理制度，不仅有助于规范员工在生产车间中使用手机的行为，也有助于加强生产车间的安全和保密。同时，加强对员工手机使用的监管和控制，对于提高员工的工作效率和减少工伤事故也有着关键的作用。因此，我们希望全体员工都能够遵守生产车间手机管理制度，共同营造良好的生产环境。
车间管理制度2
一、目的：为加强车间现场的管理，使车间工作环境始终保持整洁干净，特制订如下车间
环境卫生管理制度：
二、管理规定
1、操作员工随时保持设备机身的清洁。
2、随时保持自己管辖范围的清洁干净，通道畅通，无铁屑、纸片、袋子等垃圾。
3、每天下班前进行环境卫生清扫，每周一次设备保养。
4、工作台随时保持干净、整洁。地上的零件、工件摆放整齐，一目了然，并且不允许超越黄线。
6、工具箱随时保持干净，量具、工具摆放整齐，并保持清洁，工具箱不允许放与生产无关的物品。
7、清洁工具定点放置、垃圾及时清理运走。
8、车间实行片区三包责任制，各片区发现杂物主动清理
9、每个员工都有自觉遵守环境卫生管理制度、保持和维护环境卫生及秩序的权利和义务，任何人发现不良行为，要及时将当事人的`违纪情况通知上报
11、此次评分以车间为单位，分别为垒装、机加工、下线、组装、喷漆，各车间安排好每人轮流值日监督。
三、检查规定
1、公司不定期进行抽查巡检，发现问题及时纠正并处理。逾期仍未整改者罚款20元。检查小组人员每周（暂定每周五）集中进行一次卫生评比，依据公司卫生责任区的划分进行评比，对检查的结果给予打分。
2、每月上旬公布上月卫生检查评比结果，并累计存档汇总，列入年终评先树优工作的内容之一。
3、月评比中分数最高的车间每人奖励30元，分数最低的车间每车间每人罚款20元。所有奖罚款均纳入公司福利基金。
车间管理制度3
一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责
1、车间职责
1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
1.6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责
3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
四、润滑油（脂）储存和保管
1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的'油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。
五、润滑器具管理与过滤标准
1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
六、润滑油使用
1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行
2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油
9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。
七、设备润滑加油（脂）标准
1、油润滑
加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1、循环润滑
正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2、油环带油润滑
1.2.1、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
1.2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
1.2.3、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。
1.3、浸油润滑
1.3.1、滚动轴承的浸油润滑
a.、n、＞、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b.、n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c.、n、＜、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2、变速机的浸油润滑
a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4、强制润滑
应按有关技术要求或实际标准确定。
2、脂润滑
2.1
n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
2.2
n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
八、废油品回收
1、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。
2、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。
车间管理制度4
一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。
二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。
三、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。
四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。
五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。
六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：
（1）设备安全与卫生情况，（2）电器是否正常运转。（3）产品是否堆放整齐。（4）环境是否清洁卫生。
七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好”五帐一卡”的完善和归档工作（”五帐”：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡”工具管理卡）。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。
车间会议学习制度
一、全车间职工每周必须按所布置的学习时间、学习内容，认真参加政治、生产、技术的学习，学习中做到思想集中，刻苦学习，讨论时积极发言。
二、学习按时参加，不准迟到、早退、无故缺席，有事做到先请假。作好学习考勤记录和学习记录，把它作为奖金考核的一项内容。
三、车间召开小组长会（或组织学习），事先半小时通知各小组长，主持会议人要先做开好会的一切准备工作。到会者不得无假不到，迟到五分钟以上者，罚款贰角，主持会议者迟到罚款伍角。
车间劳动纪律和考勤制度
为加强劳动纪律，保持正常劳动生产秩序，按工人参加管理与专业管理相结合执行考勤制度，车间统计员负责全车间考勤工作，各班组长或考勤员坚持严格考核。职工自觉遵守、协助管理。
一、考勤员应以负责精神每天准确考勤，以上班铃声响后为准，考勤不在时，一律按缺勤处理，下班也以打铃为准。（中午不准提前就餐，违者按早退处理，管理人员加重处罚）。作好记载，按月将考勤表送车间审核，并交车间统计员作计算工资和出勤率的依据。
二、迟到、早退、中途离岗的累计时间超过半小时者，按旷工处理，旷工除不发工资外，根据情节轻重给予批评教育或处分。
三、生产、工作时间不准看小说、睡觉、打牌、下棋、洗衣服、织毛线、擦自行车等，有以上行为者按旷工半天处理。上班时间打架斗殴、吵架哭闹不工作者，不计出勤，所造成的工时或其他损丢由闹人负责。班前或上班时间不得饮酒，凡酒后不许上班，作旷工处理。
四、职工不服从调度指挥而不上班、不工作者，作旷工处理，除停发工资外，情节严重的，给予行政处理。
五、职工有违犯劳动纪律、赌博、私拿产品、有意损坏产品和公物者，除给予经济罚款处，还根据情节轻重给予行政处理，如有被公安机关拘留审查期间停发工资。
六、因斗殴负伤、休息期间，停发工资，负伤者的工效和医疗费用由责任者负担，因家庭纠纷而引起的病伤假，按事假处理。
七、坚守工作岗位，工作时间不窜岗，不做与工作无关的事情。不消极怠工，不揽私活，不做私活。
八、遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提高技术业务能力，努力实现优质高产、低消耗。
车间文明生产制度
一、热爱祖国，热爱党，热爱社会主义，热爱本厂，热爱本职工作。
二、遵纪守法，维护正常生产秩序，不赌博，不打架斗殴，不损公肥私，不私拿产品。不喝酒上班。坚决抵制精神污染，坚持为"四化”学政治、学文化、学科学、学技术，开展健康的文体活动。
三、在工作、生产场所不大声喧哗、吵闹、说话和气，待人坚持使用礼貌语言，不说脏话，更不得骂人。四、坚持穿戴使用劳动保护用品上班，严禁赤脚、赤膊、只穿内裤、披头散发、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必须穿者除外）以及拖拉着鞋等上班。严禁站在拖纸车上蹓空车。保护安全生产，防止人身伤亡事故。
五、严禁在有毒气体、尘毒危害的班组、工作室外吃东西，严禁带与生产无关的.器具、化学药品进入车间。
六、不准带客人（参观学习者除外）、小孩进入车间和在车间里会客；车间和办公室内不准停放自行车、轻骑车，更不准上班时间擦车、打毛线、做私活，违者所误工时，按旷工处理。
七、搞好生产、工作场所的清洁卫生；坚持日小扫周大扫制度。做到机器设备整洁、无油污；门窗清洁、玻璃明亮；白料、产品、工具柜堆放整齐；地面无废纸、棉纱团、油污、油墨水迹、烟头和脏物。责任清洁区干净卫生，阴沟畅通，阳沟无脏水、污物。
八、保持车间主要通道畅通，通道一米五以内禁止堆放产品、纸墩和拖纸车；白纸和产品堆放高度不得超过一米五。
九、严禁在生产岗位上、机器上、车间通道上游动吸烟，吸烟应到指定的吸烟点吸烟，车间办公室吸烟应备烟尘缸，防止火灾和破坏清洁卫生。违者按规定罚款，车间干部加倍罚款。
十、考核办法；
1、车间文明生产卫生检查，由车间工会组织检查评比公布。
2、每月总结评比几次，按月检查情况累计得分高低取得前三名获”文明机台、班组"和单项奖（具备方案另定），对文明生产搞得差的班组或机台扣发月奖5％。
对私拿产品的处理方法
为了加强车间管理，除了加强政治思想教育外，还必须在纪律上、经济上赏罚严明。对私拿产品，半成品、原辅材料的人，按如下办法处理。
一、凡私拿产品、半成品、原辅材料完全由个人负责。
二、凡生产岗位上的同志，私给他人产品原辅材料的，其责任由私给产品人负责。
三、凡私拿产品、半成品和原辅材料者，作如下处理。
1、按产品商品价格2—5倍罚款，写出书面检查并张榜批评。
2、取消当月一切奖金。
3、重犯者除罚款加倍外，还根据情节轻重给予行政处理。
4、对勇于揭发私拿产品者，经调查属实，根据功劳大小发给1—50元奖金。并保护揭发人。
5、对串通骗取奖金，经查出后，加倍扣回所得奖金，（干部严加处理）并根据情节轻重进行行政处理。
以上办法由车间直接处理，如遇重大事件，由车间报厂长审批后执行。
车间管理制度5
1、目的
为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。
2、制度
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；
2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3、奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的.意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励
3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；
3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；
3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2惩罚
3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；
3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；
3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理；
3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；
3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；
3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
以上制度与公司相关制度同时执行。
员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。
以上制度从20xx年4月1日起实施。
车间管理制度6
无尘车管理制度是为了确保在洁净室环境中，车辆的使用、维护和管理符合无尘环境的要求，以防止尘埃和其他污染物的产生和扩散。制度主要包括以下几个方面：
1. 车辆准入标准
2. 车辆清洁与消毒规定
3. 车辆使用与操作规程
4. 维护保养与定期检查
5. 应急处理与事故预防
6. 员工培训与责任分配
内容概述：
1. 车辆准入标准：规定只有经过特殊设计和处理，能有效防止尘埃积聚的车辆才能进入无尘区域。
2. 车辆清洁与消毒规定：详细描述车辆在进入和离开无尘区前后的清洁程序，以及使用的清洁剂和消毒方法。
3. 车辆使用与操作规程：设定车辆在无尘环境内的速度限制、行驶路线，以及特殊情况下的操作指南。
4. 维护保养与定期检查：制定车辆定期保养计划，确保其运行状态良好，并及时发现并修复可能的'污染源。
5. 应急处理与事故预防：设立应急预案，对可能发生的车辆故障或污染事件进行快速响应。
6. 员工培训与责任分配：为员工提供无尘车操作培训，并明确各部门和人员的职责，确保制度的有效执行。
车间管理制度7
木材加工厂管理制度旨在确保生产活动的安全、高效、环保，保障员工权益，提高产品质量，维护企业形象。其主要内容涵盖以下几个方面：
1. 生产操作规程：明确各工序的'操作流程和安全规定。
2. 设备管理：规定设备的使用、保养、维修和更新制度。
3. 员工培训：设立定期的技能培训和安全教育。
4. 质量控制：制定质量检验标准和流程，确保产品品质。
5. 环保措施：执行废弃物处理和排放标准，保护环境。
6. 安全管理：设立应急预案，预防和应对安全事故。
7. 人力资源：规范员工招聘、考核、晋升和福利制度。
8. 物资采购：设定合理的采购策略和供应商评估机制。
内容概述：
1. 生产流程管理：从原木采购到成品出库的全程管控。
2. 员工行为准则：强调职业道德、工作纪律和团队协作。
3. 财务管理：规定成本控制、财务报告和审计程序。
4. 客户服务：建立客户反馈处理和售后服务机制。
5. 法规遵从：确保所有经营活动符合国家法律法规。
6. 企业文化：塑造积极的企业精神和价值观。
车间管理制度8
为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：
1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的.安全生产全面负责。
3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。
4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。
5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。
7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。
8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。
9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于1.5,乙炔应立式摆放。
10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。
11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给予举报人奖励，并于保密。
12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品。
车间管理制度9
1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
车间管理制度10
一、目的：
为加强对车间员工的管理，增强团队的凝聚力，提高生产效率和产品品质，特制定以下制度。
二、范围：
组装车间所有人员。
三、内容：
3.1员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。
3.2员工上线前须测试静电环，上岗时须戴测试好的静电环，违者罚款十元。
3.3员工在生产前要检查本工位的`物料是否齐全，如有问题要提前报告给拉长，如不及时报告，由拉长给予处罚，情节严重给予罚款。
3.4员工在上班时要严格按作业指导书的要求作业，严禁私自更改作业程序和作业方法。违者罚款十元。
3.5上班时间严禁打瞌睡。交头接耳。聊天，等与工作无关的事情，违者罚款十元。
3.6员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。
3.7上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。
3.8在生产中，员工要注意产品的品质，注意轻拿轻放，要养成自检、互检的习惯，严禁将不良品流入下工序。违者罚款十元。
3.9员工要时刻注意工位的“5S”工作，良品与不良品要放在相应区域，不准乱摆乱放，严禁将垃圾放在拉线上往下流。
3.10员工在生产中不准私自调试仪器。电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩游戏或播放MP3MP4等，违者罚款十元。
3.11下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，按值日表打扫车间。
3.12下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班，不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交公安部门处理。
以上条款为车间制度，望各员工能自觉遵守！如果连续违犯3次同类错误，给予开除。
车间管理制度11
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保电能表生产车间正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守厂纪厂规。
一、工作职责及处罚办法
1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门。工作服不得穿出车间,违者罚款10元。
2.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。
3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。
4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。
8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。
9.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。
10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50元。
11.各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款20元，对清洁工罚款10元。
12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的'工作及其环境已作妥善处理;必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。
13.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
14.中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭总电源。违者每次对直接责任人罚款50元，组长负连带责任罚款20元。
15.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配;调配人员必须服从该班组长的.安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。违者每次处以20元罚款。
16.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产计划部。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。
17.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产组长统计数据不清，造成额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较经济损失、安全事故者将交公司处罚。
18.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
二、不定期的考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
考核方式：操作、笔试、口试。
考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
以上各项规定，本公司生产、管理人员均应以生产局为重，严格遵守。如有违、造成事故或重隐患，均视为失职，有关责任人将受批评并视情节、后果严重程度进行处罚;对于模范遵守制度、消除隐患、对稳定(改进)生产和管理有突出贡献者将予以奖励。
车间管理制度12
总装车间管理制度旨在确保生产流程的高效、安全和质量，它涵盖了人员管理、设备维护、工艺流程、质量控制、安全规定和应急处理等多个方面。
内容概述：
1.人员管理：包括员工的职责分配、培训与技能提升、考勤制度和绩效评估。
2. 设备维护：涉及设备的日常检查、定期保养和故障报修流程。
3.工艺流程：定义各工序的'操作标准、装配顺序和工作时间。
4.质量控制：设立质量检验点，实施不合格品处理和持续改进机制。
5.安全规定：制定安全生产规程，包括个人防护装备的使用、危险源识别和应急响应计划。
6.环境管理：关注车间清洁、废弃物处理和环保措施。
车间管理制度13
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的.距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
车间管理制度14
一、工作纪律
1.1每天7点50开早会，不迟到，不早退。
1.2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。
1.3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。
1.4下班必须本班组人员统一下班。
1.5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。
1.6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。
1.7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。
1.8禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发现1次罚100元。
1.9上班期间禁止在车间无精打采，闲坐、睡觉，发现1次罚款100元。
1.10谈吐举止文明，不恶言伤人。
1.11禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。
1.12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。
1.13辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。
1.14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500元。
二、成本节约及控制
2.1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。
2.2各个工程余料大于等于500宽的必须经领料员登记退回仓库，以备下工程领用。
2.3辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。不许随意更换。
2.4劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。
2.5其它辅助用品必须提前填申请单申请。
2.6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。
2.7剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。
2.8禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。
2.9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。
2.10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和干净。
2.11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。
三、设备的正确使用和保养
3.1操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。
3.2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。
3.3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。
3.4设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告维修部门和车间主管。
3.5工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归还原位。
3.6借用工具必须及时归还，不得转借他人。
3.7模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。
3.8禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不允许放地上或机台上。
3.9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。
四、质量控制
4.1产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。
4.2开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。
4.3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。
4.4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。
4.5各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次(笔墨)分清记录，划分责任。
4.6杜绝不按图加工，无要求加工。
4.7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。
4.8开料严格控制工件厚度，展开尺寸。
4.9严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围内。
4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。
4.11装拼统一，板面平整、连接码高低一致、安装牢固、不掉钉(板面无钉印)、严格按照行业标准执行，不影响质量。
4.12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的平行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm
4.13大件平板必需斜立摆放、面与背隔开。
4.14各工序注意，产品一定轻拿轻放，摆放整齐、避免板面划伤。
4.15本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校平。
4.16露天摆放的原材料雨天必须盖好，晴天必须晒太阳。(开料组班长负责此项工作)
五、安全生产
5.1工作期间正常佩戴劳保用品。
5.2使用钻床禁止戴手套上机操作。
5.3打磨切割正确戴防护眼镜。
5.4不得无故搭接电源电线，禁止车轮压损电线。
5.5禁止设备带病操作。
5.6严禁在禁烟区、厂区车间吸烟点火。
5.7安全摆放，正确推拉。
5.8注意人与设备的距离，站立角度，严格按设备操作规程操作设备，人离断电关机。
5.9清理清除一切有安全隐患的障碍物。
5.10外派工地的必须有外派单和签卡条。
六、生产进度
6.1接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。
6.2各班组必须准时按要求完成任务，服从车间任务的前提下细化本工序任务。上下班时间和任务量必须汇报车间、特殊任务必须征得车间同意后再实施。
6.3特殊产品生产进度要及时向车间汇报完成情况。
6.4各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。
6.5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。
6.6前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)
6.7班组长要落实组员责任，任务完成情况，随时检查组员完成情况。
6.8各班组任务完成情况当天向车间汇报，并作总结。
6.9半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。
6.10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通;由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。
管业生产车间管理制度
1、交接班制度
1.1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。
1.2交班内容
a、工艺指标、产品质量及生产任务完成情况。
b、设备、电器、仪表等的运转及维护情况。
c、生产不正常现象及事故(包括隐患)的处理情况。
d、本班尚未处理完的事项。
e、上级指令、要求及注意事项。
f、生产记录、清洁卫生及公用工具。
1.3接班内容
a、听取上班人员介绍、了解生产运行状况及有关事项。
b、现场检查设备、仪表等的运行情况。
c、承接上班未处理完的事情。
d、检查上班生产记录及岗位清洁卫生，验收公用工具。
1.4交接班责任
a、交班时间己过，无人接班时，交班者未经班长或车间调度同意，不得擅自离岗下班。
b、交接班时，交班者需待接班者认可后方能离开，交班未完成或正在交班时发生的事故由交班者负责。
c、接班后发生的事故由接班者负责。
2、巡回检查制度。
2.1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。
2.2执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。
2.3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。
2.4巡回检查主要内容：
a、生产及安全情况。
b、各工艺控制点及工艺指标的控制情况。
c、机械设备及电气仪表的运行情况。
d、设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况。
e、安全仪表及附件等的完好情况。
3、设备维护保养制度
3.1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
3.2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。
3.3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。
3.4做好设备的经常性清洁维护工作。
3.5发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。3.6认真写好设备运行记录。
4、操作工岗位责任制
4.1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。
4.2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。
4.3认真负责地做好以下工作：
a、严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行。
b、及时处理、排除生产故障。
c、完成上级布置的任务。
d、按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录。
4.4及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产。
4.5严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活;操作室不准上锁闩门;操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。
4.6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。
5、班(组)长责任制
5.1按车间及工段要求组织好当班生产。
5.2负责召开各种班组会议和组织学习。
5.3经常与工段、车间保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向车间和工段汇报。
5.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。
5.5熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。
5.6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。
6、车间主任、付主任责任制
6.1根据车间有关规定和精神，负责组织和领导本车间的日常生产极主动地按要求完成上级下达的'生产任务。
6.2负责本车间职工的思想工作，组织领导工作，严格本车间劳动纪律。
6.3熟悉本车间工艺过程及设备状况，熟练掌握本车间各岗位操作法，经常巡回检查，发现问题及时解决。
6.4抓好各项规章制度的执行，督促操作工严格按工艺操作规程进行操作。
6.5随时注意本车间生产动态，对车间的所有设备、管道、电气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向车间反映。
6.6掌握本车间原辅料的使用和消耗情况，及时向车间有关部门提供信息，以保证生产用原材料的供给。
6.7配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。
6.8协调好上、下工段之间的生产联系。
6.9负责安排好车间人员的班次，做好考勤汇总工作。
6.10组织车间人员做好环境卫生、管理好本车间公用生产工具。
7班组长安全工作职责
第一条、贯彻执行公司对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。
第二条、组织员工学习并执行公司与分厂车间各项安全生产规章制度、安全技术规程和安全操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。
第三条、定期组织班组级安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
第四条、组织班组级安全教育，主持对新上岗人员的传、帮、带和安全技术考核。第五条、教育督促员工正确使用劳动防护用品、用具和安全装置和消防器材;检查督促安全装置和防护设施的维护保养工作，保证完好投用。
第六条、负责班组安全自查，发现隐患及时组织整改，不能整改的应立即报告上级，同时采取应急防范措施。
第七条、组织参加本班组发生事故的调查，配合落实安全防范措施。
第八条、搞好本班组的安全生产竞赛，抓好班组安全建设，提高班组安全管理水平，保持生产作业现场整齐、清洁，维护班组的安全生产秩序。
第九条、负责员工安全、环保、消防装置、设施、器材操作，维护保养的培训考核，每周组织一次装置、设施、器材检查。
车间管理制度15
1、引言
1.1为了加强空调管理工作，充分发挥设备效用，更好地服务于生产，保证生产顺利进行，保证产品质量从而达到提高企业经济效益的目的，特订此制度。
1.2本制度适用于我公司生产过程中的空调管理。
2、职责范围
2.1负责公司空调技术，包括空调设计、新改建、保养检修及运转调节管理工作，讲究效果，注意节约。
2.2编制年度防暑降温及保暖升温工作计划，并会同有关单位，根据不同季节、原料、品种、制定出切实的车间温湿度和回潮率控制指标，经审批后执行。
2.3要不断总结经验，定期分析研究车间温湿度与产品质量、节能关系，并对空调主要设备进行效率测定分析，实行科学管理。
2.4负责空调制冷、深井灌水、空气净化、节能、回风利用、一水多用等设备的更新改造。并负责专业工艺技术设计、制图、竣工验收及总结工作。
2.5确保完成上级下达的冬夏用深井水指标，完成空调用水、用电、用汽（煤）计划。
2.6健全制度，做到三保证（即保证回潮率、保证湿温度、保证生产稳定），二勤快（勤巡回，勤调节），一满意（为生产服务车间满意）。
2.7审查研究公司生产车间与空调有关的送排风系统的平衡及回用工作，保证生产车间在正压基础上，创造条件，使回风利用达90%以上。
2.8积极开展技术革新，学习先进技术和管理经验，逐步使空调工作实现高效、节能、稳定车间湿温度和遥测自控。定期上专业技术课，使空调人员熟练掌握，应知应会的各项规定，不断培养出新生力量。
2.9加强安全教育，配置必要安全设备，严格执行安全操作技术规程，防止发生事故。
2.10负责公司空调、制冷、净化设备的技术和测试资料的归档工作。负责所有空调的申请、报废、调拨等有关工作。
3、指标控制、审批与考核
3.1生产办根据生产大纲按季节编制车间湿温度和回潮控制指标，报总工审批。
3.2各车间配备足够的干湿球温度计，检查情况由生产办汇总,报标准信息管理办，作为温湿度合格率和回潮率控制合格率两大指标的考核依据，月累计温湿度合格率和回潮率控制合格率不低于80%。
4、运转管理
4.1坚持面向生产，面向车间和面向群众的原则，认真贯彻“三性”（即预见性、灵活性、稳定性），“四勤”（即勤巡回、勤观察、勤访问和勤调节），“五控制”（即控制门窗、控制机器露点、控制气流、控制回潮率、控制车间各区温差及半制品回潮率变化）的工作。
4.2根据气候季节变化及生产需要，合理使用空调设备，使车间温湿度和半制品回潮率合乎规定指标，缩小温湿度波动区域和日夜差异，保持车间温湿度稳定。
4.3按时巡回车间,了解温湿度和设备运行情况,遇有不正常现象应立即进行处理或采取果断措施,防止恶性事故.
4.4按规定时间正确记录室内外温湿度,空调设备运行情况和生产反映,以便分析和提高管理水平.
4.5定期做好空调设备、机房、风道出风口、温湿度计等有关设施的清洁、保养工作，保证设备正常安全运行。
4.6做好节假日、停电期间、公司休假日等停车期间防潮、防寒、防冻保暖工作，需要时应在开冷车前做好去湿、采暖和预热等调节措施，以保证正常开冷车。
4.7车间应保持正压，在使用回风时，室外补给空气量应符合设计卫生规范的规定。
5、运转交接班制度
5.1交班人员应树立上一班为下一班服务的思想，在交班前应做好一切准备工作，按时交班，接班人应按规定提前半小时进行接班，若无人来接班者，在未获妥善解决或经主管领导同意前，不得离岗。
5.2交班人应将本班负责范围的车间温湿度调节妥当，并检查空调设备运转情况，发现问题或故障应尽量在本班内处理好才交班。
5.3当班人须做好规定的各项原始记录，在交班时应将本班内调节情况，发现问题及处理结果等交待清楚，共同现场交。
5.4假日停车后开冷车时，应根据不同季节按规定提早上班，做好准备工作，进行预先调节，确保开车顺利。
5.5每逢关车时，应做好设备、门窗、水源、汽源等关闭检查工作，并应做好评细书面交班工作。
6、运转巡回检查
6.1每班应按规定时间，巡回检查负责区域内的各项空调设备运行情况，并做好记录，发现问题及时处理，必要时向上级汇报。
6.2应经常了解车间各处温湿度、风向、风速、气压等的变化，及时调节风量、水量、水温、稳定机器露点，各车间每班至少巡回七次，了解生产情况与车间、轮班建立必要的联系制度。
6.3经常察看本区车间的温湿度，及时了解记录车间在制品回潮率数据。
7、运转调节工清洁
7.1各空调室四周及机械设备，车间的出风口、回风窗，温湿度表处，应定员定时划区做好清洁工作。
7.2空调洗涤室、喷水头、挡水板、蒸气喷淋水板等，应每周清除污水浊物。
7.3制冷设备及其附近、蓄水池等，每年使用前应做好清洁工作。
8、仪表配备
8.1生产区内必须备有1-2处室外干湿球温度计表箱，温湿度计放在通风良好的双层百叶表箱内，水银球离地2米左右，百叶表箱离建筑物4-5米。
8.2各车间必须配备足够数量的.干湿球温度计，80%的温度计应挂在光线明亮、气流通畅和背风口的小弄档柱子上，湿度计离地面约1.4米，湿球上包扎1-2层脱脂纱布，纱布下端浸入水杯，经常保持湿润。各车间需要的干湿球温度计数量如下：清花2支，梳棉4支，并粗4支，精梳4支，细纱8支，筒摇6支,准备2支,布机8支,整理4支。
8.3空调送风机配备露点温度计、水泵应装有压力表和湿度计。
8.4制冷机必须装压力表、真空表和温度计，控制装置准确可靠，进入车间的蒸气管上应装设蒸气压力表，温度计和蒸汽流量计。
9、空调调度控制
9.1生产办针对各车间的具体情况，分轻重缓急，对各车间湿温度控制范围进行合理调整。
9.2根据生产办下达的空调技术指标，对各车间严格检查，把关，重点抽查，并将当班空调情况记录清楚。
9.3空调达不到技术要求，生产办调度要督促当班空调工调节。经调节后未达到要求，要空调工在生产日志上简要写明原因并签字。
9.4如涉及到单位之间的问题，生产办调度要主动协调解决，解决不了应及时反映，直到主管生产的副总。
9.5检查把关不落实，原因不清楚，问题不反映，作为工作失职处理。
10、安全操作
10.1设备起动前应首先检查周围是否有人和障碍物，起动电机开关时，应穿绝缘鞋。
10.2检查各类设备活动部件时，须等机器停妥后再进行工作。检查或排除设备故障，须先切断电源。
10.3吊装设备或起重工作时须戴安全帽，由专人现场指挥，负责安全工作。
10.4机房内不准堆放易燃品，并禁止吸烟。
10.5开启蒸气管道，应先开阻汽箱，放去剩水，开蒸汽阀时应逐渐开启，防止冲击。
10.6冷冻机须严格执行安全操作规程，不得离岗。密切注意运行情况，发现问题迅速处理，并向领导汇报。
10.7开启深井时，须先加引水，并检查管路上有关阀门是否按需要调节好。
11、检查与考核
11.1由生产办负责检查空调日常工作。
11.2按现行考核标准考核各岗位工作。
12、相关文件
《各车间空气温湿度指标》、《水、电、气、风、温湿度控制作业指导书》。
13、相关记录
《空调日志》、《温湿度记录》、《空调室机械大小修理接交验收报告单》、《空调室质量检查记录》等。
【车间管理制度】相关文章：
工厂车间管理制度车间管理制度02-14
车间管理制度06-23
车间管理制度07-20
车间管理制度12-01
车间的管理制度06-13
车间车间管理制度重要性10-22
工厂车间管理制度车间管理制度重要性08-20
现场车间管理制度11-04
车间生产的管理制度10-05
生产车间的管理制度08-31