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检验质量管理制度

时间：2024-12-24 08:16:56 制度

检验质量管理制度【合集15篇】

　　在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家整理的检验质量管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

检验质量管理制度【合集15篇】

检验质量管理制度1

　　1．瓶坯在离身架十只瓶子以外堆放。新旧瓶子上架后，必须仔细检查及清理垃圾，杂物、积水要全部倒除，揩干净。司炉操作必须戴面罩防护眼镜，二头收口必须戴石棉手套。

　　2．各班在接班后，先试车，发现机器运转不正常，或有障碍时，应及时关车检修，开车时必须注意力集中。

　　3．积水处，不准堆放瓶子，堆的高度以1只瓶子高为限。瓶底脚一定加固垫牢，以免倒塌伤人。

　　4．装卸模子时一定要注意安全，检查使用工具是否牢固，如榔头脱出等。在取垫模时，一定要戴石棉手套。

　　5．使用割炬时，应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

　　6．下班前把所有的阀门全部关掉。

检验质量管理制度2

　　一、必须把检验质量放在首位，普及提高质量管理和质量控制理论知识，使之成为每个检验人员的自觉行动。同时，按照上级卫生行政部门的规定和临床检验中心的要求，参照国际标准化组织（iso）《医学实验室质量管理（iso17025）》要求，全面加强技术质量管理。

　　二、建立和健全科、室（组）二级技术质量管理组织，适当安排兼职人员负责检验科技术质量管理工作。管理内容包括：制订目标、计划、指标、方法、措施、实施检查、总结、效果评价及信息反馈，定期向上级报告。

　　三、各专业实验室要制订质控制度，开展室内质控，做到日有操作记录，月有小结、分析，年有总结。发现失控要及时纠正，未纠正前停发检验报告，纠正后再重检、报告。

　　四、加强仪器、试剂的管理，建立大型仪器档案。新引进或维修后的仪器须经校正合格后，方可用于检测标本。

　　五、及时掌握业务动态，统一调度人员、设备，建立正常的工作秩序，保证检验工作的'正常运转。

　　六、建立岗位责任制，明确各类人员职责，严格遵守规章制度，执行各项操作规程，严防差错事故发生。

　　七、做好新技术的开发和业务技术的保密工作。

　　八、积极参加室间质量评价活动，努力提高质评水平。

　　九、制订技术发展计划与工作计划，并组织实施、检查。

检验质量管理制度3

　　1目的

　　为了加强产品出厂质量检验，确保产品质量，维护消费者利益，提高企业信誉，特制定本制度。

　　2内容

　　2.1化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

　　2.2化验人员依据GB/T27588、GB2757标准，进行产品出厂质量检险。检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产品，不准出厂。

　　2.3出厂检验时，同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。

　　2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。

　　2.5检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如有上述现象则按不合格拒绝出厂。

　　3相关文件及记录

　　《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》

　　第一条

　　为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，产品质量检验规章制度

　　本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。

　　第二条

　　本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

　　第二章：质量检验制度

　　第三条

　　品保部的基本职责：

　　1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

　　2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

　　3、负责各种仪器，量具校验及管理。

　　4、负责客户之抱怨，分析处理。

　　5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

　　6、员工品质教育之规划与训练。

　　7、各种检验标准之制定。

　　8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。

　　第四条

　　检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

　　第五条

　　检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。

　　第六条

　　检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。

　　第七条

　　不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。

　　第八条

　　做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。

　　第九条

　　参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。

　　第十条

　　积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。

　　第十一条

　　原材料进厂检验：

　　1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。

　　2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

　　3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

　　4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

　　5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。

　　第十二条

　　生产过程的质量检验：

　　1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。

　　2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。

　　(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。

　　(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。

　　(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的'关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。

　　(4)、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。

　　3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。

　　第十三条

　　发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。

　　第十四条

　　在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，检查员可以拒检。

　　第十五条

　　全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;

　　1目的

　　未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。

　　2适用范围确保

　　适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。

　　3职责

　　3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。

　　4检验人员

　　检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。

　　5检验规程

　　技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

　　6进货检验或验证

　　6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。

　　6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。

　　6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。

　　6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

　　6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。

　　6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。

　　6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

　　7过程检验

　　生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。

　　8出厂检验

　　产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告;合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。

　　9检验人员责任心不强，未按规定进行检验或验证，由此而给厂造成损失，追究其责任，并视情况赔偿所造成的经济损失。

检验质量管理制度4

　　1-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合气瓶安装质量最终检验管理制度

　　1、气瓶的安装部位不允许采用导致降低强度和刚度的安装方法，应保证车辆在空载和满载状态下载荷分布符合GB7258的规定，安装气瓶（充满压缩天然气）后，车辆最大总质量的增加应不超过5％。

　　2、气瓶必须被安全地固定在车辆上。安装气瓶的方法不应减弱车架结构强度，必要时，应采取加强措施，应确保有四个固定点连接在车辆结构件上，其间距确保气瓶的稳定，不受擦碰。

　　3、安装气瓶的固定支架应具有阻止气瓶旋转移动的能力，以防滑脱、旋转和振动松动。固定支架的安装应便于拆装工作。

　　4、气瓶的安装应牢固，气瓶与固定支架之间应垫厚度不小于2mm的橡胶垫或弹性无水止动气垫，扭紧力矩符合设计要求。

　　5、气瓶安装紧固后，在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气的气瓶重力的静力，且气瓶的'固定座最大移位不许超过13mm。

　　6、多个气瓶安装时应布置合理，排列整齐，气瓶与排气管地距离在75-200mm之间时，应设置固定可靠的隔热装置。

　　7、检查加气口的安装位置防护情况及距车辆外轮廓边缘的距离是否符合要求。

　　2-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

　　8、检查高压柔性管路的固定卡、弯曲半径、距离温热源的距离，固定卡间距是否符合标准要求。

　　9、检查气压显示装置安装位置是否符合要求。

　　10、检查截止的安装位置是否合适。

　　11、检查减压调节器、喷射器安装位置及减振是否符合要求。

　　12、检查电器线路安装是否符合QC／T2900G的要求。

　　13、核查气瓶强度检验、气密检验、抽真空记录是否符合国家规定。

　　14、核查安装后外观检查记录、检漏记录是否符合要求。

　　15、核查安装标识粘贴是否正确。

　　16、核对监督检验机构监检证书是否发放。

　　17、核对使用登记代码是否打印、永久钢印是否正确。

　　18、安装合格文件内容是否齐全。

检验质量管理制度5

　　1．上班前应检查各种工具是否完备，如有折断、脱落等故障严禁使用。

　　2．开工前检查鼓风机、炉内管道、循环水、电器设备及上煤机、链条炉等是否正常、良好，方能开工。

　　3．炉前工作人员，观察炉内情况时必须戴防护眼镜或面罩，并保持一定距离。注意炉内火焰喷出伤人。

　　4．司炉工，应在瓶坯冲拔前2～3小时装炉升温，待炉膛温度1430℃，方可出料。

　　5．进料操作人员，应将料块排列整齐，如有弯曲，应停止送料，立即排除。

　　6．进料人员，使用进出料小车时，应注意自身与周围人员安全。

　　7．出料人员听从司炉工的`信号，作好出料前的准备工作。启开炉门时，应注意炉口的火焰喷出伤人，出料时应注意料块掉下伤人。要安全迅速，准确地把料出在送料小车上。

检验质量管理制度6

　　一、牢固树立“医疗安全第一”的观念,既保证患者安全,亦保证自身安全,杜绝事故,减少差错和纠纷。

　　二、严格遵守医院规章制度,严格执行值班、交接班制度,按时上、下班,人人在岗在位。

　　三、注意设备的安全使用,严格遵守操作规程。

　　四、加强医患沟通技能,建立相互尊重、相互谅解和平等协调的医患关系。

　　检查时告知说明检查的利与弊,检查的'必要性、可靠性及不确定性等,在保护患者合法权益情况下,也减少执业风险。

　　发生医疗纠纷的,对于一般性的问题,应耐心沟通,争取理解,如患者未能理解或仍有较大分歧,及时向有关职能部门报告。

　　五、急重危症患者及时处理,凡在本科室发生医疗紧急情况,全科同志均有责任和义务紧急处理:

　　(1)就地检查病人神志、呼吸、心跳、血压等;

　　(2)简单的心肺复苏;

　　(3)电话通知急诊室或相关科室医务人员协助抢救。

　　六、严格按规定收费,开具收费单时,收费项目必须与检查项目一致。

　　七、当日检查,当日出报告。

　　检查前负责打报告者认真核对相关信息(门诊病人包括姓名、性别、年龄、收费单、检查项目;

　　住院病人包括姓名、性别、年龄、科室、住院号、检查项目),真实、完整、正确出具报告,发出报告前上机人员必须核对病人姓名、性别、门诊收费单及检查项目。

　　送报告单至病房,由护士签收后专册登记。

　　八、严格执行院感的有关规定,避免和减少医源性事故发生。

　　九、做好科室内、科室间质控,加强与临床联系,避免因缺乏沟通而造成纠纷。

　　十、坚持业务学习和善于实践,提高自身能力,减少差错。

　　十一、加强对进修生、实习生管理,执行进修生、实习生带教的有关规定,严禁进修生、实习生单独检验,出现纠纷、差错当班带教老师负主要责任。

　　十二、视科室为家,同事之间团结友爱,互相支持、帮助,共同齐心协力防纠纷,不能发现问题绕道走,不管、不问、不说,出现纠纷、差错当班人员及视而不见者共同承担责任。

　　十三、下班前检查水电、锁好门窗,防火防盗。

　　实验室水、电、门、窗由当日最后一个使用该诊室的本科人员负责;

　　走廊、大厅的日光灯、窗由当日接班人员负责。

检验质量管理制度7

　　1.必须把检验质量放在首位,普及质量管理和质量控制知识,使之成为每个检验人员的自觉行动。

　　2.建立健全科组二级管理组织,并配有兼职人员负责管理。管理内容包括:目标、计划、指标、方法、措施、检查、总结、效果评价及反馈,定期向上级书面报告。

　　3.各专业实验室应积极开展室内质控,制订相应的措施,做到日有记录、月有小结、年有总结。有原始记录及质控图。对失控情况应及时纠正,未纠正前停发报告。

　　4.各专业实验室应必须参加临检中心规定的.室间质量评价活动,努力提高质评成绩。

　　5.加强人员培训及仪器、试剂管理,建立仪器档案。

检验质量管理制度8

　　1、本厂执行厂设专检，车间设互检，修理班组设自检”三检制度”。全面负责对进维修过程的检验工作，各检验人员必须在相应的检验单上签字；

　　2、对检验不合格和未经检验的车辆不得维修出厂；

　　3、检验人员对于质量检验的部分经过检验后，确定检验结果，同时对于检验经果负责；

　　4、“自检”不合格的车辆应及时返工修复，对于延误的时间和维修费用，由相应责任人承担责任；

　　5、“互检”不合格的车辆及时通知厂办和有关技术人员，并让其做出裁决，明确责任，对责任人追究其在误工期和增加维修费用等而造成的经济和声誉的损失；

　　6、“专检”人员检验出的.不合格车辆应及时返修和追加项目，同时追究有关责任人的责任；

　　7、对于明显维修缺陷，检验未能检验出来，同时直接出厂的应追究有关检验人员的责任；

　　8、对于隐性缺陷和有关电子元件的缺陷，在检验过程中未能发现出故障的，视情节减少相应检验员的责任；

检验质量管理制度9

　　1.目的

　　规范服务过程和服务结果的检验,确保公司所提供服务的质量能够符合要求。

　　2.范围

　　适用于项目执行部对服务质量的管理和控制。

　　3.职责

　　3.1公司质量保证部负责按《质量检验程序》规定,对全公司的服务质量进行管理和控制。

　　3.2项目执行部所属质量控制部负责对项目执行部各部服务质量进行监督和检查。

　　3.3项目执行部所属各对客服务部门和人员,负有服务质量的直接责任,必须认真自检。

　　3.4项目执行部各级管理人员负责职权内日常服务过程的检查和有效控制。

　　3.5各部门质量检验员负责本部门提供服务过程及服务质量进行监督和检查,并及时对不合格项采取的纠正措施进行跟踪验证。

　　4.程序

　　4.1直接为用户提供服务的部门/人员,必须在提供服务的过程中进行自检,及时纠正不合格项。

　　4.2各部门管理人员负责对所辖范围内服务质量的日检和周检,对发现的不合格项执行《不合格品控制程序》规定,及时对不合格项进行纠正和记录。

　　4.2.1各部门主管级人员,每天不少于一次对所管辖范围内作业人员的服务质量及服务过程和物业维护情况进行监督、检查。

　　4.2.2部门经理每天不少于一次对本部门主管人员的工作进行抽查,每次抽查内容不少于总工作量的`20%或每周不少于一次对本部门工作的全面检查。

　　4.2.3项目执行部总经理每周不少于一次对服务工作进行抽查。

　　4.2.4各部门质量检验员负责本部门服务质量的监督和检查,并对发生的不合格项采取的纠正措施进行跟踪检查和验证,并负责本部门质量记录的统计工作,并将《月质量检查统计表》报质量控制部。

　　4.3项目执行部所属质量控制部每月负责对项目执行部的各部门进行一次服务质量抽查,并填写《质量检查记录表》。每月对各部门的检查结果进行汇总,并将《质量工作综合分析表》报公司质量保证部。

　　4.4公司质量保证部负责公司《质量检验程序》的实施和控制,每月对公司各级部门的质量检验结果进行抽查和验证。并根据各部门的质量检查结果进行评价分析,及时对存在的不合格项采取纠正措施和预防措施。

　　4.5为用户提供的特殊服务应由用户在服务记录上签字确认或签署意见,以此作为服务质量的验证依据。

　　5.监督执行

　　各部门经理监督执行。

检验质量管理制度10

　　检验科质控小组职责

　　1、检验科质控小组由科室负责人以及各小组相关人员4人组成；科主任是科室质量第一责任人；

　　2、根据本科室的实际情况制定《质量手册》，拟出程序文件，标准化操作规程；制定及修订本科室的质控工作制度、人员岗位职责；

　　3、在医务科和医院质控管委会的指导下，制定本科室医疗质量管理措施和考核办法，督促本科室工作人员执行各项规章制度和操作规范。

　　4、对科室的质量控制进行检查和考核，分析科室质控数据、临床反应情况、质量缺陷问题，自我查找质量隐患，自评工作优劣。

　　检验科质控小组工作制度

　　1、质量控制小组在科主任领导下对全科的'医疗质量进行管理监督、指导、检查，开展室内质控；

　　2、质控小组的活动应至少每个月一次，每次应认真分析评判本科室质量动态，总结归纳、对需改进的内容提出整改措施，并认真做好质控活动记录；

　　3、对检验质量的各个环节进行指导和监控，通过具体问题对质量控制进行解读、组织科室工作人员学习质量管理制度、标准操作规程，强化质量和安全意识；

　　4、对规章制度执行情况进行检查，对各种文书、记录情况进行检查，提出整改措施并落实。

检验质量管理制度11

　　为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：

　　本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

　　一、公司内部质量检验程序：

　　自检、互检、专检

　　二、质量事故的类别：

　　质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。

　　1、重大质量事故的'判定

　　a、造成直接经济损失≥3000元的；

　　b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；

　　c、严重影响本公司形象的。

　　2、严重质量事故的判定

　　a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的；

　　b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；

　　c、对本公司整体形象造成不良影响的。

　　3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。

　　三、质量事故的处罚

　　对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一

　　1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；

　　2、罚款；

　　3、停职参加培训班进行教育；

　　4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100—300元，部门领导处以罚款50—100元或给予行政处分。

　　5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50—100元，部门领导处以罚款

检验质量管理制度12

　　---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

　　质量检验部门安全职责

　　1.企业在产品设计和工艺工装设计时，以及试制试验新产品的过程中，必须充分考虑可能出现的不安全因素，严格执行有关安全卫生的标准和规定；

　　2.在检验产品质量时，应对其安全性能做出技术鉴定；

　　3.参与有关安全技术方面的厂规、标准等的'制订；

　　4.协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；

　　5.协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；

　　6.参加伤亡事故的分析调查，从技术方面提出意见或作出合理化分析，帮助确定事故原因和采取防范措施。

检验质量管理制度13

　　一、三检制：

　　所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

　　1.自检：

　　自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的`问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.

　　2.互检：

　　互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。

　　3.专检：

　　专检就是由专业检验人员、精密检测量仪进行的最终检验。专业检验是互检和自检不能取代的。

　　二、签名制：

　　签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

　　三、追溯制：

　　在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感，这也是是企业进行质量改进的重要依据。

　　四、质量统计和分析

　　质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。

　　五、不合格品管理

　　不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类。