(优选)质量管理制度
随着社会一步步向前发展，制度的使用频率逐渐增多，制度是指一定的规格或法令礼俗。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编整理的质量管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
质量管理制度1
一、协助总经理贯彻执行上级政策、法规并落实公司有关质量决议、决定、指示，全面管理公司质量工作，对总经理负责。
二、协助总经理作好质量管理机构的完善和人员的配备，选择质量体系要素，进行质量职能分配，推进质量体系运行。
三、组织制定和修订完善公司质量管理制度，在总经理签署颁发后负责组织实施并检查监督。
四、主持质量分析和质量问题的处理，组织质量奖惩工作。
五、协调并指导有关部门做好职工的.质量教育或培训工作。
六、对仓储部的工作进行指导、督促，使仓库环境更适应医疗器械的储存。
质量管理制度2
为严格检验采购物资的质量标准，确保订购物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情况，特制定本制度。
第一条：适用范围
本制度适用于所有公司采购物资的质量检验。
第二条：职 责
采购员负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。
第三条：采购质量控制的基本原则
1. 必须向评定合格的供应商采购；
2. 采购前应提供有效的采购文件和资料；
3. 对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由采购部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。
第四条：采购物资的检验
1. 采购物资送货前，采购员应以书面形式通知采购部进行检验，
2. 检验员负责对订购物资的抽样检验，按《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的产品检验报告。
3. 采购物资检验合格后，方可安排送货。
4. 若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。
5. 公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。
第五条：采购物资检验的依据
1. 采购部与供应商签订的.采购合同。
2. 供应商出示的质量认证。
3. 供应商出示的产品合格证。
4. 采购物资技术标准。
5. 物资工艺图纸。
6. 供应商提供的样品和装箱单。
第六条：影响采购物资检验方式、方法的因素
1. 采购物资对产品质量、经营活动的影响程度。
2. 供应商质量控制能力及以往的信誉。
3. 该类物资以往经常出现的质量异常情况。
4. 采购物资对本公司运营成本的影响。
第七条：采购物资检验方式的选择
1. 全数检验
适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或企业指定进行全检的物料。
2. 免检
适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者，采购货物检验专员应跟踪生产时的质量状况。
3. 抽样检验
适用平均数量较多，经常性使用的物资。一般物资采购均采用此种检验方式。
第八条：技术部编制《采购物资质量标准》，由技术部经理批准后发放采购检验人员执行。
第九条：质检部编制《采购物资检验控制标准及规范程序》，经质检部经理审批后发放相关检验人员执行，检验的规范包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求。
第十条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质检部准备检验和验收采购物资。
第十一条：采购物资运到公司后，由仓储部库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验报告单”，并通知检验人员到现场抽样进行检验，未经检验合格的物资不得用于生产。
第十二条：采购检验人员接到检验通知后，按相应的标准对采购物资进行检验，并填写“采购物资检验报告单”，该单作为检验合格物资的放行通知，交库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。
第十三条：检测中不合格的采购物资根据公司制定的《不合格品控制程序》的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。由采购部办理善后处理相关事宜
第十四条：如果是紧急采购物资，来不及检验和试验时，需经法定代表人书面批准方可执行。
第十五条：本制度由采购部、质检部共同制定。
第十六条：本制度经总经理审批后实施，修正、废止时亦同。
质量管理制度3
一、本制度根据《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》、《药品经营质量管理规范实施细则》等有关规定制定。
二、本医院按照药品监督管理部门核准的经营方式和经营范围,从事药品经营活动。
三、本医院设药品质量管理小组,由3名药士以上职称的技术人员组成,负责药品质量管理工作。药剂科主要负责人对本医院所经营药品的质量负领导责任。
四、质量负责人负责起草和制定本医院的药品各项质量管理制度,指导、督促药品管理工作,定期检查考核,并建立记录。
五、质量负责人负责制定继续教育培训计划,并具体落实从事药品质量管理、验收、养护、保管、营业等工作人员的药学专业培训教育工作。
六、每年组织直接接触药品工作人员到制定体检单位进行健康检查,并建立健康档案。
七、建立于经营规模相适应的营业场所和药品仓库,保持环境整洁,无污染物。
八、购进药品以保证质量为前提,从合法的企业进货,票据齐备,并按规定建立购进记录。对首营企业和首营药品实行合法资格及质量审核制度。药品入库实行验收制度,建立药品验收台账。
九、店堂内陈列药品的质量和包装符合规定,按剂型或用途分类陈列,易串味的药品与一般药品分开存放,处方药与非处方药分柜摆设。
十、定期检查陈列于储存药品的`质量并记录,近效期的药品、易霉变、易潮解的药品视情况缩短检查周期,对质量有疑问及储存日久的药品及时抽样送检。
十一、严格遵守有关法律法规和制度,正确向顾客介绍药品的性能、用途、用法、用量、禁忌注意事项。在零售场所内提供咨询服务,指导顾客安全合理用药,设置意见簿和公布监督电话,对顾客的批评、投诉及时解决。
药品质量管理具体规定和要求另行制定。
质量管理制度4
化工检修管理制度是确保化工生产安全、高效运行的重要保障，其内容主要包括以下几个方面：
1. 检修计划与审批
2. 安全规程与风险评估
3. 检修人员资质与培训
4. 检修设备与工具管理
5. 检修过程控制与监督
6. 应急预案与事故处理
7. 检修后评估与改进
内容概述：
1. 检修计划应详细列出检修项目、时间、人员配置，以及预期完成的目标，需经过相关部门审批。
2. 安全规程涵盖个人防护装备的使用、危险源识别、隔离措施等，风险评估则要预测可能的.事故并制定预防措施。
3. 检修人员需具备相应技能和安全知识，定期进行培训以提升专业能力和安全意识。
4. 检修设备和工具应定期维护，确保其性能良好，且在使用前进行安全检查。
5. 检修过程控制包括作业指导书、工作许可制度和现场监督，确保检修质量与安全。
6. 预案应涵盖各种可能的紧急情况，包括火灾、泄漏等，并定期演练以提高应急反应能力。
7. 检修完成后，对过程进行总结评估，找出不足，提出改进措施，以优化后续检修工作。
质量管理制度5
农产品质量管理制度的重要性不言而喻。一方面，它直接关系到消费者的健康，不合格的农产品可能导致食物中毒、慢性疾病等问题。另一方面，高质量的农产品有助于提升市场竞争力，增强消费者对品牌的信任，从而推动农业产业的可持续发展。此外，完善的.质量管理制度也是我国履行国际食品安全承诺，提升国家形象的必要手段。
质量管理制度6
一、根据《医疗器械监督管理条例》等有关规定，为保证入库医疗器械质量完好，数量准确，特制定本制度。
二、验收人员应经过培训，熟悉医疗器械法律及专业知识，考试合格上岗。
三、医疗器械验收应根据《医疗器械监督管理条例》等有关法规的规定办理。对照商品和送货凭证，进行品名、规格、型号、生产厂家、批号（生产批号、灭菌批号）、有效期、产品注册证号、数量等的核对，对货单不符、质量异常、包装不牢固、标示模糊等问题，不得入库，并上报质管部门。
四、进口医疗器械验收应符合以下规定：
（一）进口医疗器械验收，供货单位必须提供加盖供货单位的原印章《医疗器械注册证》、《医疗器械产品注册登记表》等的复印件。
（二）1.核对进口医疗器械包装、标签、说明书，是否用使用中文, 2.标明的`产品名称、规格、型号是否与产品注册证书规定一致, 3.说明书的适用范围是否符合注册证中规定的适用范围, 4.产品商品名的标注是否符合《医疗器械说明书、标签、包装标示管理规定》, 5.标签和包装标示是否符合国家、行业标准或注册产品标准的规定。
五、验收首营品种应有首批到货同批号的医疗器械出厂质量检验合格报告单。
六、外包装上应标明生产许可证号及产品注册证号；
包装箱内没有合格证的医疗器械一律不得收货。
七、对与验收内容不相符的，验收员有权拒收，填写‘拒收通知单’，对质量有疑问的填写‘质量复检通知单’，报告质管部处理，质管部进行确认，必要的时候送相关的检测部门进行检测；
确认为内在质量不合格的按照不合格医疗器械管理制度进行处理，为外在质量不合格的由质管部通知采购部门与供货单位联系退换货事宜。
八、对销货退回的医疗器械，要逐批验收，合格后放入合格品区，并做好退回验收记录。质量有疑问的应抽样送检。
九、入库商品应先入待验区，待验品未经验收不得取消待验入库，更不得销售。
十、入库时注意有效期，一般情况下有效期不足六个月的不得入库。
十一、经检查不符合质量标准及有疑问的医疗器械，应单独存放，作好标记。并立即书面通知业务和质管部进行处理。未作出决定性处理意见之前，不得取消标记，更不得销售。
十二、验收完毕，做好医疗器械入库验收记录。入库验收记录必须记载：验收日期、供货单位、验收数量、品名、规格（型号）、生产厂商、批号（生产批号、灭菌批号、有效期、注册号、质量情况、经办人等。医疗器械入库验收记录必须保存至超过有效期或保质期满后2年。
质量管理制度7
为使质量管理工作按照ISO质量管理体系运行，真正做好设备一中心的质量管理工作，确保设备一中心的施工质量，提高质管员、项目经理的检查能力、质检力度和质量管理水平，特制定设备一中心质量管理办法如下：
一、质检目的
通过建立质量管理制度，使质检工作符合国家相关的法律法规要求，正确运用《质检标准及检验记录》，为设备一中心施工质量的提高、扩大市场份额而努力工作。
二、质检机构及质检人员设置
设备一中心质检工作分三级管理，分别为：质管员检查，项目经理自检以及施工队长自检。
三、质检、考核责任
1、中心质管员/各办事处负责人：负责本中心质量并履行对本中心/办事处所属施工工程质量的管理责任和有接受工程部主管人员考核的责任及对本中心质检考核的责任。
2、项目经理/各办事处分项目负责人：负责该工程的工程质量并履行对所施工工程质量的自检责任和有接受本中心、工程部主管人员考核的责任。
3、施工队长：负责该工程的工程质量并履行对所施工工程的工程工艺检查和有接受本中心工程项目经理、质管员考核的责任。
四、质检依据
国家相关的法律法规，顾客在合同中要求的标准，国家通信行业相关专业技术规范和验收标准、工程公司的《质检标准及检验记录》。
五、质检内容
各施工工程的过程、中间和工程最终检验。
1.过程检验：每完成一道工序的检验叫过程检验。
2.中间检验：施工过程进展一个或几个工序的检验叫中间检验。
3.最终检验：所有工序都完成，现场具备验收条件，而且是交给客户前的最后依次检验叫最终检验。
六、质检方案
1、项目经理/各办事处分项目负责人：按《产品的监视和测量控制程序》和本专业《质检标准及检验记录》对所施工的工程进行过程检验，“检验记录”，当工程产值大于300万元时，进行中间检验，填写“检验记录”。
2、中心质管员/各办事处负责人：依照本专业的《质检标准及检验记录》对本中心施工工程进行中间和最终检验，填写“检验记录”，每月30日前汇总填写“质检员工作月报”并在局域网-本部门-质检上报本中心“质检员工作月报”。
3、施工队长：依据新版的.硬件作业指导书、电源作业指导书、天馈作业指导书和交换设备的安装规范等对所施工的工程进行检验，有责任对施工人员进行安全防范和对环境进行保护。
七、质检率：
1、项目经理/各办事处分项目负责人的检验率：不少于50%（侧重于中间检验）。
2、中心质管员/各办事处负责人的检验率：交换、电源工程100%；基站工程不少于40%；传输工程不小于40%。
3、施工队长的检验率：100%（侧重于过程检验）。
八、质检目标
1、天馈安装质量指标：驻波比测试100%合格
2、电源设备质量指标：标识、压接、极性100%合格
3、交换、基站、传输：标识100%合格
九、质量责任追究制
无论施工的项目正在施工还是已经竣工或者已经交验（二年内），对出现的质量问题或事故，将按下列流程追究各级质量检验的责任
质量管理制度8
一、设备管理的内容和范围
第一条：设备的技术管理，其具体内容是：
1．根据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选购规格、性能、用途、效率、价格都符合企业生产需要的设备。
2．根据设备的性能和生产的要求，合理地使用设备。
3．及时地经常地做好设备的维护保养工作，制定并贯彻执行合理的设备维修计划，保证机器设备始终处于良好的技术状态。
4．做好设备的日常管理工作，包括设备的验收、登记、保管、转让、报废等工作。
5．根据需要和可能条件，有计划、有步骤、有重点地积极进行设备的改造和更新工作。
第二条：设备的管理范围：
凡单项价值在20xx元以上，使用年限在一年以上的设备为固定资产设备，不同时具备以上两个条件的工具、器具和物品，一般作为低值易耗品，工具性仪表单价在20xx元以上，也不作为固定资产，但应和固定资产设备一样管理，设置卡片、区别编号。
机器设备包括以下几类．
1．生产设备：指直接改变原材料属性，形态或功能的各种机器和设备。
2．运输设备：指用于载人或运貨的各种运输工具。
3．仪器、仪表，各种测试、计算机设备。
二、组织机构
第三条：组织机构：
1．根据统一领导，分级管理的原则，建立和健全公司——车间——班组三级设备管理责任制。
2．各生产车间设一名主任任设备管理员。
3．生产班组长任班组设备员，由车间设备管理员领导。
4．公司设机修班，由工艺设备部直接领导，从而在全公司形成一个设备管理网。
三、责任制度
第四条：车间设备管理员职责：
1．配合车间主任负责车间设备的管理，制定设备维修保养计划，并做好修理验收工作。
2．负责本车间一般设备事故的统计，分析处理工作。
3．做好设备的'例保工作，做好检查记录。
4．负责检查有关安全规定的执行情况，对违章作业的现象应制止，防止事故发生，保证安全运转。
第五条：生产班组设备员职责：
1．负责管好用好本班组设备，组织本班组人员定期进行一保，保证设备经常处于良好状态。
2．帮助车间设备管理员做好对本班组所发生的一般设备事故的分析处理。
3．做好维修保养工作，督促操作人员记录好设备利用率、完好率、故障停机率工作。
第六条：设备使用者的职责；
1．严格遵守安全操作规程，切实掌握设备工作性能与维护方法。
2．精心爱护设备、坚持做好设备例行保养，按期进行一级保养，积极配合搞好设备二级保养，并填写有关原始记录。
3．发现设备隐患时，应及时提出检修，发生设备事故，必须保持现场，并立即报告。
4．设备检修时，应如实提供情况，协助维修人员进行检修。
5．当工作变动时，应将完整的设备及其附件、备件向设备管理员及接管人员移交清楚。
6．有权拒绝将所设备交给“操作不合格者”使用，对学徒工应由机长负责技术指导。
7．交接班时，必须办理交接手续，不按要求接班，而发现或发生问题由接班人负责。
四、日常管理
第七条：设备的选择：
1．设备的精度及技术性能先进，生产效率能满足新的生产与工艺要求。
2．可靠性好、维修性好、结构合理、零件通用化、标准化。
3．设备安全装置齐全可靠，对环境无污染。
4．经济性好。
第八条：安装验收和移交生产；
新安装的设备，交付生产使用之前，必须办理验收手续，否则使用部门一律不得开车使用，新进厂的设备应按下列程序进行验收。
1．备开箱，首先要进行清点，货物与装箱单是否符合，备品备件送备件库入库，若有缺件应即向原制造厂或出售部门索取。
2．清点后，工艺设备部负责组织安装，在安装试车期间，使用车间设备管理员操作工人均应参加，以熟悉设备结构性能与操作方法，符合要求后填写安装试车移交单，使用车间有关人员签字后，方准正式投产使用。
3．凡构成固定资产的设备应建立以下卡片与档案。
①填写固定资产卡片交财务，按设备统一编号。
②填写设备台帐及设备履历卡，随机文件，安装试车移交单，设备履历卡，设备附件及工具清单，统一交工艺设备部集中归档保管(每台设备建立一个档案袋)。
第九条：设备的报废：
固定资产的设备，需要报废时，应由使用单位向工艺设备部提出申请，经过鉴定，认定应予报废时，填写固定资产报废单一式二份，经公司领导审查批准后，一份报财务，一份留底。
第十条：设备事故的处理：
1．设备事故和动力运用事故。
造成设备及附件的损坏，降低精度，缩短使用寿命，均属设备事故，凡因非正常原因造成不应有动力供应中断，运能参数降低，均属动力运行事故，事故划分：
一般事故：因设备损坏，而使生产间断8小时以上或修理费用50—20xx元以内者，公司内电力供应在全公司或全车间中断10分钟以下者。
重大事故：因设备损坏使生产中断五昼以上或修理费在20xx元以上者，厂内电力供应在全厂或全车间中断10分钟以上，精、大、稀设备凡影响精度和正常使用者，均为重大事故。
2．设备事故的处理：
设备发生事故，应立即切断电源，除不及时抢救会扩大事故损失外，应保护现场，立即报告主管领导人员，一般事故由车间主任组织设备员，工艺设备部有关人员及班组长，操作工人进行调查分析，重大事故由公司领导组织有关人员进行调查分析。
发生事故车间的主任，应根据事故分析的结果，填写事故报告单，报工艺设备部处理。
事故发生后，应积极组织抢修，分析原因严肃处理，从中吸取经验教训，采取措施，防止类似事故的发生，特别对重大事故一定要做到三不放过，(事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过)。
第十一条：评比与奖惩：
在公司内开展设备维护保养，检查评比，并作为评奖的条件之一。加强操作工人和维修人员爱护设备的责任心，提高设备维护保养水平。
1．检查评比活动的方式：
(1)由机修人员每天到生产车间巡回检查一次，观察设备例保好坏，并予记录。
(2)由分管设备车间主任，工艺设备部会同各班、组长、机修班长，每月对设备例保进行检查打分。
(3)工艺设备部组织各车间相关人员每年或半年进行检查评比一次。
2．检查工作内容：
(1)日常维护保养(例保)。
(2)各种维修记录，交接班记录等，以及保养工作开展及完成情况，设备完好率，利用率，设备事故的记录。
(3)评比：
对评出来的先进个人、部门应给予精神和物质奖励。
对设备的用、管、修玩忽职守，应根据情节轻重给予批评教育或必要的经济处分。
五、设备维护保养与修理
第十二条：维护保养：
设备三级保养就是例行保养、一级保养、二级保养的总称。
1．例行保养：
操作工人在班前加油保养，班后应认真擦拭设备各部位，操作中设备发生故障，及时给予排除或调整，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。整齐：工夹量具等金属物品不得直接放在机器滑动部位，螺钉、螺帽、盖板，手柄球、信号灯炮、电器插头、管夹等要完整，机器附付帐物相称，各种材料要堆放整齐、合理，电器管道线路整齐，清洁；设备外观清洁，无黄袍、无严重脱漆，各运动表面无黑色油污及锈痕，机床内部清洁无杂物，电器装置无油污，设备四周的场地保持清洁，无积油积木，润滑。设备要有正确的润滑图表，操作者，必须根据表中规定的润滑部位，周期和油种进行加油，油枪。油壶、油泵等工具齐全好用，油孔、油杯完整畅通、油池清洁，油窗醒目等等。安全；操作者，熟知操作规程，必须经操作考试合格者，各安全装置如限位开关，讯号指示灯，防护装置等齐全，可靠，所有设备都应有接地装置，电气接头管线及紧固件安全可靠，例行保养时间每天10—20分钟，周末时间可延至2—4小时。
2．一级保养：以操作工人为主，维修工人指导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸，检查彻底清洗，外表和内脏疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器、调整各部配合间隙，紧固各部位，电气部分的保养工作由维修电工负责。
一级保养完成后，要填写一级保养情况记录表，注明尚未消除的缺陷，及其它情况。设备累计运转1200小时(半年左右)进行一次一级保养。
3．二级保养：以机修工为主、操作工人参加的定期性计划检修工作，内容是有针对性的局部解体更换磨损另件，恢复产品工艺精度，一般部位只进行检查、修整、润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，对一时无备件而不能更换的磨损另件，应做好测绘等工作，为下次检修工作做好准备。
二级保养完成后，填写二级保养情况记录表，设备累计运转6000小时(2—2．5年)进行一次二级保养与大修范围之间的保养工作。
第十三条：例行保养的检查打分法及设备利用率完好率要求：
例行保养：“整齐、清洁、润滑、安全”四个要求，采用百分制评分法，其中，整齐10分、清洁40分，润滑40分，安全10分(详见附表)，定期检查80分及格，(时间一般定为月底的星期六下午)抽查60分为及格。
第十四条：设备修理质量检验：
严肃认真的执行验收制度，修理验收由车间设备管理员，操作人员组织，均达到各项要求后机修人员才能交车间使用。
产品质量管理制度、检验标准
产品等级标准说明
一等品：全面符合质量标准（国家标准、行业标准）。
二等品：全面符合质量标准（国家标准、行业标准），略差于一等品。
合格品：产品基本符合质量标准（国家标准、行业标准）。
不合格品：
返修品：经检验不合格，但通过返修能达到质量标准（国家标准、行业标准）。
废品；经检验不合格，无法修复。
成品、半成品检验制度
一、职工必须牢固树立“质量第一”的思想和“为用户服务”(下道工序就是用户)的观点，认真做到三不(即原料不合格不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格产品不出公司)。
二、严格按生产通知单及技术工艺进行加工和检验。
三、质量是“生产出来的，不是检查出来的”。进行三检(自检、互检、专职检验)和三自(自检、自分、自记)活动。半成品以自检、互检为主，巡检为辅，成品以专职检验为主(抽检)。
四、生产工人自检、互检出来返修品(即经返修可以达到合格品标准)必须记入损失工时和成本。
五、必须进行首样检验，方能批量生产，首样检验必须经相关人员检验，签证。
六、各车间班组必须及时填写不合格品通知单，并报送有关部门。
七、检验产品不得任意提高或降低验收标准。
八、专职检验员严格检验产品质量。并经签证后方能出公司。
九、生产通知单及加工工艺不得擅自更改，如需更改必须经生产调度部门同意。
十、要做好产品质量把关和预防工作，对送检(特别是首样)必须认真按照技术质量标准进行检验，签字。检验人员对生产工人符合凭单，不违反工艺的首样检验应负100%责任。对一般错、漏检负10％责任，生产人员负90％责任。
十一、由厂外反馈质量问题必须经质量管理部门分析、备案，提出处理意见后，转入生产按排返修，或再加工。厂内发现产品质量不符要求退回返修，要填报差错单。对产品质量遇有争议，由有关部门协商决定。
十二、当质量和生产发生矛盾时，本着既保证质量又不影响生产前提下，经有关方面共同协商解决。
十三、成品检验方式：印刷品，抽样检验。以10％抽样。
十四、质量管理人员应对生产班组，职工重大质量差错事故进行记录。
车间主任质量管理职责
1．建立、健全质量管理，严格按ISO9001：20xx质量管理体系要求。
2．严格贯彻执行工艺纪律，组织有秩序的生产、搞好文明生产。
3．组织好质量自检、互检，支持专职检验人员的工作，定期召开质量分析会，发生质量问题积极配合工艺设备部分析研究解决。
4．对不合格产品出车间负完全责任。
班组长质量管理职责
1．执行质量管理制度和各项技术质量规定。积极配合质量管理人员开展“质量管理”活动。
2．积极做好质量把关。协助质量检验员搞好首检、自检、互检等质量检查活动。
3．布置生产任务的同时，必须明确班组个人质量指标。组织好质量原始记录、质量分析会和督促质量指标完成。
4．严格按照工艺、操作规程。建立班组个人质量责任制。抓好质量薄弱环节。
5．经常听取下道工序意见，发现问题及时组织解决。
6．对影响产品质量非主观因素(如原材料、设备等)应及时反映有关部门，非经有关方面协商不得投入批量生产。
7．对班组产生重大质量事故应负一定责任。
工人质量管理职责
1．产品质量是“生产出来的，不是检查出来的”，严格按照生产工艺、质量标准进行生产。
2．认真做好三检(自检，互检、首样交检)。主动剔除和隔离废、次品并如实做好质量原
始记录。
3．保证不合格不送检，不出手。将返修品、废品消灭在本工序中。
关于实行设备例保、考核及奖惩的通知
为加强公司基础管理工作，切实抓好设备维护保养工作、确保设备正常运行，即日起重申实行设备例行保养、考核及奖惩办法。
一、按“整齐10分、清油40分、润滑40分、安全10分”四个要求、采用百分制评分法。
二、检查分定期检查和抽查二种，定期检查时间为星期一，85分为及格、抽查75分为及格，每月考核计分。
三、凡被查设备在90分以上者每台奖励100元、低于及格分5分者扣50元、低于10分者扣100元。凡被查设备低于平均分5分的车间、车间主管扣100元，低于平均分10分的扣150元。
四、设备例保分数以工艺设备部考核为准。
本办法自20xx年4月1日起执行。
附件：1．设备例行保养检查记录评分表。
2．设备维护保养的要求及周期。
附件二：
设备维护保养的要求及周期
一、设备维护保养的要求
1．设备例行保养：操作工人在班前加油保养、班后应认真擦试设备各部位，操作中设备发生故障及时给予排除或调整，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。
2．一级保养：以操作工人为主、维修工人指导、对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗，外表和内脏疏通油路、清洗或更换油毡、油线、滤油器、调整各部配合间隙、紧固各部位、电气部分的保养工作由维修电工负责，一级保养完成后要填写一级保养情况记录表，注明尚未消除的缺陷及其它情况。
3．二级保养：以机修人员为主、操作工人参加的定期性计划检修工作、内容是有针对性的局部解体更换磨损零件、恢复产品工艺精度，一般部位只进行检查、修整、润滑系统清洗换油、电气系统检查修理，对一时无备件而不能更换的磨损零件，应做好测绘等工作，为下次检修工作做好准备，完成后，填写修复情况记录表。
二、保养周期
1．例行保养：每天1 5～30分钟，周末时间延至2～4小时。
2．设备累计运行1200小时(约半年左右)、进行一次一级保养、一般按每一个复杂系数1～1.5小时计算。
3．设备累计运行6000小时(约2—2.5年)进行一次二级保养与大修范围之间的保养工作，保养工时可按每个复杂参数钳工4小时、机工3小时、电工1.5小时，其它1小时计算。
三、检查周期。
1.班组每周检查一次、车间每半月检查一次，公司每月检查一次，并填写检查评分表。
质量管理制度9
一、总则
本制度是为了规范和管理汽车维修行业的质量，确保汽车主的权利和利益，维护汽车维修市场的公正竞争，使之真正成为消费者值得信赖的服务行业。
二、质量管理
1.合格的技术力量。
试验、调试和检测中应当有相应的工程技术人员，并取得国家规定的相应的职业资质证书。
2.高质量的设备及工具配备。
设备应当符合国家及行业的标准，保证能够进行准确的检验、检测及调试。工具要求齐全且新旧程度应当适宜。
3.先进的技术及管理思想。
应当不断引进新技术和新知识，更新管理思想，不断提高技术力量和服务质量，提升企业品牌形象。
4.管理信息化。
采用计算机技术及信息管理系统，提高工作效率和服务质量，方便管理和客户的使用。
三、质量保障
1.车辆接待
（1）接待过程中应当了解车辆的基本情况，掌握车辆使用情况及存在的问题。
（2）对车辆进行认真检查，确定维修方案及零件费用，并按规定报价。
（3）院方应当对车主进行咨询或说明，倾听车主的意见及需求，并及时解决问题。
2.维修服务
（1）维修人员坚守匠心精神，依法依规进行维修，保证服务发出后出现问题可以得到及时、全面的解决。
（2）维修时要保持车间卫生和整洁，车间垃圾和废品要分类处理并妥善处理。
（3）结束维修后必须进行车辆测试，至少进行15公里道路测试。
（4）整车检查完成后，做好维修记录及所用标准件清单，存放在车主档案或合同文件内。同时向车主公开车辆可疑部位的情况。
3.售后服务
（1）售后服务应该贯穿进整个服务过程，售后服务的质量不应低于维修服务的质量。
（2）长期保效服务应当有明确的承诺，保修条款应当明确清晰。
（3）售后服务宜推行定期检测，根据客户的实际需要提供相应的'售后服务。
四、管理制度
1.员工管理
（1）实行人事管理制度，维护员工合法权益，提高员工工作积极性和创造性。
（2）制定规范员工行为的管理规定，执行员工考勤和薪资核算机制。
2.质量管理
（1）建立标准操作程序。
（2）对于明显的质量问题，在合理期限内追踪修订。
3.设施设备管理
（1）安全管理要做到常常发现、处理事故隐患。
（2）设施设备要做到维护，无备件情况下需要备灾用的设备。
4.销售管理
（1）按照国家法律规定与行业规则，实行客户真实登记制度。
（2）销售管理要做到解决客户问题或记录，法律所需文件备齐，推行技术交底制度。
五、维修质量监督和处理制度
1.汽车维修质量监督制度
（1）防止不合格产品的生产及销售的现象，保证汽车维修质量。
（2）选择特定的车辆进行抽检，对抽检合格的车辆，颁发质量合格证明。
2.汽车维修质量处理制度
（1）如果汽车维修质量存在问题应当对车主负责，并承担相应的法律责任。
（2）汽车维修质量问题应尽早处理，保障消费者的合法权益。
六、解释权
最终解释权归公司。，如有任何相关问题请咨询公司。
质量管理制度10
检修维护管理制度是企业运营中不可或缺的一环，它涵盖了设备的日常检查、定期保养、故障处理以及预防性维护等多个方面。这样的.制度旨在确保生产设备的高效运行，减少非计划停机时间，延长设备使用寿命，保障生产安全，从而提高企业的经济效益。
内容概述：
1. 设备日常管理：包括设备的清洁、润滑、紧固等基本维护工作，以及每日运行状态的记录和报告。
2. 定期维护计划：设定周期性的设备检查和保养，如季度、半年或年度大修。
3. 故障处理机制：明确故障报修流程，规定应急响应时间和维修人员职责。
4. 预防性维护：通过数据分析预测潜在故障，提前进行修复或更换，减少突发故障的发生。
5. 维修记录与分析：详细记录每一次的维修活动，用于评估设备性能和维护效果，为未来的维护策略提供依据。
6. 培训与教育：定期对员工进行设备操作和维护知识的培训，提升其维护技能。
7. 维修资源管理：包括维修工具、备件库存管理，确保维修工作的及时性和有效性。
质量管理制度11
一、为保证驾驶员培训质量，筑起预防交通事故的第一道防线，特制定本制度，本制度由质量部负责实施。
二、培训质量考核要遵守公平、公正、公开的原则。培训质量管理要坚持严格、周密、细致、准确的管理原则。
三、教学部应根据《教学大纲》制定教学计划，教学计划应明确教学项目、教学目标、教学方法、教学手段、教学内容以及教员配备情况。
四、教练员要以《教学大纲》、《教学计划》为指导，结合交通部规定的统编教材编制教案，经教学部审核后进行教学。确保《教学大纲》能够落到实处。
五、教学部要建立学时计算机管理系统，使用ic培训计时卡，确保每个学员的培训学时，对于达不到规定学时学习的学员，主管教学的'负责人不能签发下一科目的培训通知单。
六、质量部应建立查课制度，对教学计划和内容进行落实检查。
七、教员部应针对教练员教学过程中出现的共性问题，每年定期举行教练员培训(轮训)，使好的教学方法、教学经验得以推广，提高师资水平，保障培训质量。
八、质量部应对教练员的培训质量进行考核：
(1)对每一个学员的每一个学习阶段进行考核;
(2)对每一个教练员所带学员的结业考试合格率进行考核;
(3)对每一个教练员所带学员的驾驶证考试合格率进行考核。
九、质量部应根据教练员单期培训质量的量化考核分值对教练员单期培训质量进行评估。分为“优、良、合格、不合格”四个等级。即：优：d≥95分，良：95>d≥90分，合格：90>d≥85分，不合格：d<85分;并依据此分值创建教练员培训质量排行榜。
十、对周期性考核不合格的学员，质量部应通知教学部对该学员本周期所学的内容进行重新培训。对拒不参加重新培训的学员，教学部应将该学员移交学员部，劝其退学。
十一、教练员所带学员在周期考核中，有20%以上不合格，质量部应及时通知教学部停止该教练员执教，教员部应及时查找原因，并对该教练员进行离岗培训;经培训合格后才能重新上岗。有二次以上因培训质量不合格被停教的，教员部应给其办理解聘手续。
质量管理制度12
1. 制定详细的操作规程：针对每个管理环节，制定具体的操作指南，明确职责，确保执行无误。
2. 强化内部沟通：定期召开质量环境会议，分享最佳实践，解决存在问题，促进团队协作。
3. 建立激励机制：设立质量与环境绩效指标，与员工奖励挂钩，激发员工积极性。
4. 加强供应商管理：选择符合质量环境标准的供应商，通过供应链传递高标准要求。
5. 技术创新：引入先进的`生产设备和技术，提高生产效率，减少环境影响。
6. 公开透明：主动公开质量环境报告，接受公众监督，增强企业信誉。
通过上述方案的实施，我们将构建一个高效、合规的质量环境管理体系，推动企业持续健康发展，为社会和环境作出积极贡献。
质量管理制度13
1、凡进厂的原料必须质检，符合标准可入库。
2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。
3、质检员必须按规定的操作规程和检验法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。感官鉴定和仪器对照相结合
4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。
5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。
6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。
7、凡进厂的'原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。
9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。
10、开发使用新源料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用法。
11、技术部按配算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。
质量管理制度14
1. 制定详细的作业指导书：明确各工序的操作流程和质量标准，确保员工按规操作。
2. 引入质量管理体系：如iso 9001，提供标准化的.质量管理框架。
3. 实施持续改进：运用pdca（计划-执行-检查-行动）循环，不断优化生产过程。
4. 建立质量信息反馈系统：快速响应质量问题，追踪原因，及时采取纠正措施。
5. 推行全员参与：鼓励员工提出改进建议，形成全员关注质量的文化。
6. 加强供应商管理：定期评估供应商质量，确保供应链的稳定性。
7. 定期审计与评估：内部审计团队定期检查制度执行情况，确保制度的有效性。
通过上述方案，企业可以构建起一套有效的生产过程质量管理制度，实现质量与效率的双重提升，从而在竞争激烈的市场环境中保持竞争优势。
质量管理制度15
第一条 设立目的
为规范公司车间的岗位责任，明确各工作人员的处罚事宜，特制定此处罚标准。
第二条 管理人员的.责任
1.公司生产主管负责全车间的管理工作，劳动组织劳动纪律，厂区宿舍卫生，人员招收，工具用具管理，员工工资及奖金评定，二日以下负责模具设备维护、修理、保养辅助设备（含水泵、混料机）。请假审批及生产任务组织完成和产品质量抽查及处罚。
2.车间领班协助车间主管维修模具设备正常（含保养及维修工作）具体负责本班人员的培训管理，工具用具的管理，抽查本班的产品质量，认真监督本班生产任务的完成，对本班人员的招收、辞退及工资、奖金发放有建议权。
第三条 停机制度
1.凡生产须停机均须在车间岗位责任纪录表中注明并由xxxxx、xxxxx、xxxxx或xxxxx同时签字，送交公司，计算产量及工资，该表由各班领班负责按日填报。
2.凡未在车间岗位责任纪录中注明停机的，公司将按正常开机对待，即不按时间补机台产量，也不扣当班及整个车间的总产量数。
第四条 请假制度
凡车间请假均需办理书面请假手续，未经办理书面请假的一律按旷工处理。
第五条 降薪制度
1.车间各班停机（不合正常停工待料及机器大修理），凡超出当班的工作时间的xxxxx%（即两班制为xxxxx小时、三班制为xxxxx小时），将规定补给机台的产量数，扣车间当班的总产量数及车间的总产量数，车间领班及主管将因产量下降而影响其岗位责任浮动工资。
2.车间领班及主管应严格坚守岗位，确保设备正常运转，模具及辅助设备（含水泵等）正常使用，否则失职将降低底薪或予免职。
第六条 辞退制度
1.机台操作人员凡连续xxxxx个月或累计xxxxx个月未领足最低计时工资者，将失去机台操作资格，并由车间另行安排工种或辞退。
2.辅助人员（修剪产品人员）凡连续xxxxx个月或累计xxxxx个月未领足最低计时工资者，将失去在车间工作的资格，车间将予以辞退。
3.凡车间机台领班，连续xxxxx个月累计xxxxx个月未领足基本工资，将失去领班资格，由车间另行安排开机，不从者可以辞退。
第七条 附则
本制度经xxxxx核准后实施，增设修订亦同。
本制度最终解释权归xxxxx。
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