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车间管理制度

时间：2025-04-14 09:18:03 制度

车间管理制度(精华)

　　随着社会不断地进步，制度起到的作用越来越大，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的车间管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

车间管理制度(精华)

车间管理制度1

　　一、质量管理

　　1.车间应严格执行公司文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2.对关键过程按公司文件的规定严格控制，对出现的`异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1.严格贯彻执行工艺规程。

　　2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.严格执行标准工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

　　6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　8.在用工装应保持完好。

　　9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，保证产品外观完好。

　　3.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　4.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　5.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.四、设备管理

　　1.车间设备指定专人管理

　　2.严格认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

　　7.要求,即:整齐、清洁、安全、，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定检修，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.五、工具管理

　　1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　六、计量管理

　　1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　A．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

　　B．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　C．所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

　　2．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　4．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

　　5．各单位应按需要合理配备计量器具。

　　6．对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　七、能源管理

　　1．积极履行节能职责，认真考核。

　　2．开展能源消耗统计核算工作。

　　3．认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　4．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　5．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　八、劳动纪律

　　同行政部下达的管理制度。

　　九、车间管理

　　1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　4．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

　　5．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　6．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　十、文明生产

　　1．车间清洁整齐，美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

　　5．车间地面不得有积水、积油。

　　6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

　　7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　十一、安全生产

　　1．严格执行各项安全操作规程。

　　2．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3．贯彻“安全第

　　一、预防为主”

　　4．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6．学徒工、及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　7．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8．非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　9．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　10．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　11．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　12．发生事故按有关规定及程序及时上报。

车间管理制度2

　　一、工作职责及处罚办法

　　1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

　　2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。

　　3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

　　4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

　　5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

　　6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

　　7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

　　8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

　　9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

　　10、禁止在车间聊天、嘻向闹，违者每次处以10元罚款。

　　11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

　　12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

　　13、本部门人员违制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

　　按其金额的25%罚款（本制度不包括第11条）。

　　二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

　　其中：

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任务的'效率，完成任务的质量、出差错率的。高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发

　　上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　四、本制度从二00六年一月一日起执行。

车间管理制度3

　　背景

　　随着移动互联网的发，手机已经为人们生活中不可或缺的一部分。工作场中，手机的用也来普遍。然而，车间作为一个生产环境，手机的用却可能对生产安全和效率造影。因此，制定一套车间手机，是必要的。

　　目的

　　手机管理制度的目的于规范车间内的用，保障生产安全和效率，提高工作质量和效率。

　　内容

　　1.禁止车间内用手机。车间内的生产设备和操作过程都需要高度的注意力和集中精神，手机的用会分散工人的注意力，影工作效率和安全。

　　2.手机需放置指定的存放位置。车间内将设立手机存放处，工人需将手机放置该处，以免影响工作。

　　3.严禁车间内充电。手机充电时可能会产生火花，引起火灾，因此需要指定的充电区域进行充电。

　　4.车间主管有权对手机进行检查。为确保车间内的安全和效率，车间主管有权对工人的`手机进行检查，以确保手机的用符合规定。

　　5.违反规定的处罚。对于违反车间手机管理制度的行为，将给予相应的处罚。轻者警告，者扣除绩效分数，严者甚至将辞退。

　　执行

　　车间手机管理制度将由车间主管负责执行，有工人都必须遵守制度的规定卓_越_管_理_网。同时，车间主管也需要定期对制度进行检查和新，以确保制度的有效性和适应性。

　　结论

　　车间手机管理制度的制定和执行，是保障生产安全和效率的必要措施。只有通过规范和管理，才能确保车间内的工作质量和效率，为企业的发提供坚实的保障。

车间管理制度4

　　一、目的

　　为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量,也为产品检验中做到有据可依据,特制订本规范。

　　二、范围

　　本规定适合制造中心

　　三、定义

　　3.1 轻微不良:以公司及客户立场,不会对客户造成质量隐患,但未能达到产品质量标准的产品不良。

　　3．2 一般不良：以公司及客户立场，会对客户造成一定质量隐患的产品不良。

　　３.３严重不良:以公司及客户立场，会对客户造成严重质量隐患,同时会引起客户投诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不良。

　　四、质量目标

　　1、产品质量：零部件交验一次性合格率98%，关键件主要件优良率60%以上．

　　2、分项工程质量一次合格率100％,优良率不低于80%。

　　3、单位工程竣工交验合格率１0０%，优良率不低于50%。

　　为实现上述方针、目标,全厂职工必须遵守以下原则:

　　（1)坚持质量第一：数量、成本必须服从质量，满足顾客要求。

　　(2)严格质量管理:质量体系文件是治厂法规,人人必须遵守。

　　(3）强化预防控制:落实质量职能,实行全过程预防和控制，保证不合格产品不交付顾客。

　　（4)竭诚服务顾客：视顾客为上帝，热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都要严格追究.

　　五、各个车间产品检验制度：

　　１、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检制度。

　　２、根据产品的技术要求,生产数量在１00件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检,发现不合格的要１00%进行检验。未经检验合格的产品，不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。

　　3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件,首件必须严格检查,首件不合格严禁继续加工，如属返修、操作者必须及时修好，再次交验首件,知道合格后方能继续加工。未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责。操作者负直接责任。首件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验，合格后才可以继续批量生产。

　　4、在首件合格的基础上,各级检验人员应做好中间巡回检查,发现问题应找出原因，采取措施,及时防止废品成批生产.并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚。

　　5、产品完工检验时,发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书",完成后重新检验并做好记录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单。

　　6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后，由检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验，检验的程序如下:

　　(１）、外观检查,包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求，有无不符合要求等,如发现问题,必须划好记号，通知车间其工段返修。

　　(2）、加强巡回检查,注意各工艺要求操作,控制其标准要求和质量。

　　(3)、柜类、班台、特殊工艺的产品要求必须要试装,专检人员应负责按样板或是图纸、订单要求检验试装,并取做好有关试装情况记录在档。

　　(4）、及时了生产进度及检验情况,如有返修督促返修工段及时返修好，防止漏件、漏检。

　　7、各原材料到货，需经专职检验人员检验合格签字后，方可流转。

　　8、具有特殊要求的产品，均需按要求检验,合格后方可流转。

　　９、产品装配时，所有产品部件必须是经过检验的合格品，装配完毕后,专检员按安装技术质量要求进行检验.

　　10、在生产过程中,需修改图纸时，由车间或有关部门向技术工艺处提出，经技术工艺处主管技术人员审核修改后,以书面通知或在生产图纸上标签修改内容、姓名和日期，并通知车间和质量管理处，其它任何人不得擅自修改。如果车间或操作者私自修改应受严厉批评,以至赔偿其相应的经济损失。图纸修改后由修改者签字有效,车间和检验人员以修图纸修改后由修改者签字有效，车间和检验人员修改后通知单进行生产和检查验收。

　　11、特殊和关键过程的检验，根据技术工艺确定的过程中,关键尺寸数据所编制的作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点流程图选择检验计量器具对过程中的数据进行检测验收，并做好检验记录。

　　１2、完工产品由车间检验人员通知质量管理处对产品进行抽检和复查验收,并由车间转到成品库办理入库手续,成品库管理员开具产品入库手续,产品入库单上必须有车间负责人签字,检验员盖的合格章，否则不得列入车间完工项目。零部件不全，产品不完善,性能测试不合格。

　　1３、车间办理交验入库手续后,将产品放置在指定地点．如有构建的损坏由仓库负责，直到产品运走为止.

　　六、奖罚制度

　　制作质量奖罚制度为贯彻公司质量管理体系的要求,督促员工按工艺规程及图纸要求操作,促进制作质量的稳定和提高，加强全体员工的产品质量意识,提高员工的积极性,更好的控制产品质量,保证公司质量目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。

　　Ａ、奖励

　　1、各工序当月工作努力,过程检验一次交验合格率高于９５%时，对工组(个人）进行奖励，工组(５0—１00）元、个人(20－５０)元。成品一次交验合格率高于98%时对车间奖励２００—500元.１0０万以上工程出厂合格率10０％对车间奖励5０0-20０0元。

　　2、提出合理化质量改进建议,采纳后能明显提高产品质量和工作效率的，奖励50—2０0元。

　　3、当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的`奖励20－10０元并作为车间评选先进班组(个人）的质量评定依据。质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部,重大奖励由质量部提出，公司决定。

　　B、处罚首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质检处，经质检员确认方可流入下道工序,做好上下工序的衔接工作,本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接收,各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单,责令其在规定时间内返工完毕,员工必须无条件在返工/返修通知单上签名,根据存在的错误大小也可对其做出相应的经济处罚,直到整改合格为止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚。为了让员工清楚本工序的质量处罚依据,做好本职工作,特定以下处罚金额:

　　一、开料

　　1、材料的材质、下料、精裁尺寸与图纸、订单不相符 50—10０元

　　2、不合格且造成返工１０元锯路及缺边、爆边、崩边

　　3、且造成返工 2０元可视面有划伤、压伤、起泡、色差及斑点等现象

　　二、切割

　　1、材料的材质、规格尺寸与图纸不符３0－1００元

　　2、切割尺寸偏差且造成返工 20－１00元

　　3、切割边缘不合格且造成返工１０－50元

　　三、半自动切割

　　1、坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下 10元

　　3—１0件 20元 1０件以上 30-10０元

　　2、下料尺寸偏差且造成返工 20—５0元

　　3、料板用错 3０—1０0元

　　四、剪板

　　1、材料的材质、规格尺寸与图纸不符３0－1０0元

　　2、剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工３-１0件２０元

　　１0－2０件 20－5０元

　　2０件以上５0－100元

　　五、组立

　　1、翼、腹板规格与图纸不符３0元

　　2、组立前翼缘板边缘未打磨,腹板未清渣 10元

　　3、腹板组偏且造成返工门焊前 1件 10元/人次门焊后１件 15元/人次

　　门焊前2-５件 20元/人次

　　门焊后 2—5件 30元/人次

　　门焊前5件以上 2０—5０元/人次

　　门焊后５件以上５0—10０元/人次

　　六、门焊

　　1、一米内直径为1㎜气孔2个或以上５元

　　2、密集或局部连续气孔 10元

　　3、焊脚尺寸严重偏差需补 15元

　　4、焊缝严重咬边需补 20元

　　5、焊穿，焊缝成形超差 1５元

　　七、机械矫正

　　1、翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工１件１０元

　　2－5件 2５元

　　5件以上 50-１00元

　　八、制孔

　　1、孔打错、严重打偏需补孔重打1件 5元/人次

　　2—5件 10 元／人次

　　6-10件１5元/人次

　　11－20件 20元/人次

　　20-5０件 30—50元／人次

　　5０件以上 5０—100元

　　2、孔漏打 20元

　　九、拼装

　　1、构件编号不清３0元

　　2、下料尺寸下短同批构件1—3件１０元同批构件3-10件３0元同批构件10件以上３０—100元

　　3、零部件错装、漏装同批构件１——3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批构件3处以上焊前10-30元焊后20-50元，总体尺寸焊前１0—30元焊后20-５0元

　　４、拼装焊缝割渣及返工造成的焊疤未修磨干净50元

　　十、焊接

　　1、不打焊工钢号5元

　　2、焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差10元

　　3、焊脚高度严重不够或过大一次口头警告二次10元

　　4、封口不封一次口头警告二次5元

　　5、未根据工艺而达不到焊缝探伤等级要求20元

　　6、据工艺而合格率低于80％(按焊缝长度计算）20元

　　7、擅自焊接未检构件50元

　　8、转运构件时零部件无意撞落随意装焊30元

　　9、漏焊5元

　　十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸

　　1、油漆前未补磨,飞溅过多一次口头警告、二次 5元

　　2、抛丸后钢丸成堆，未清除干净5元

　　3、抛丸不合格需重抛20元

　　4、油漆好后火焰校正不合格需重校20元

　　十二、油漆

　　1、油漆用错5０—１00元

　　２、构件锈蚀、毛刺、油污与灰尘未清理干净就油漆2０元

　　3、摩擦面误涂20元

　　4、油漆严重不均匀流挂、起皱１0元

　　5、油漆严重未达标或超标10元

　　６、油漆露底１0元

　　十三、小件、次构件

　　1、材质、规格与图纸不符２0-50元

　　2、制作尺寸错误10—50元

　　3、制作外观超差需返工 10-50元

　　十四、围护

　　1、板材材质、规格型号与图纸不符50元

　　2、制作尺寸错误 30元

　　十五、包装

　　１、吊装不当造成构件变形15元

　　２、油漆未干便包装造成油漆脱落２0元

　　3、未按规定包装 30元

　　上述工序制作过程中违反规定而被处罚时,50元以下由质检人员开具处罚单由质量部长批准;50~100元由质量部上级主管领导批准；造成产品报废根据公司制度由责任人按报废损失的比例赔偿,各班组组长负连带责任，在相应工序受到处罚的同时也受相应的处罚,所有处单一份张贴公布，一份质量部留底,另一份上交生产科。

车间管理制度5

　　生产车间品质绩效管理与操作办法

　　一、目的:为提升品质,降低不良率,控制不良品,确保产品之品质,特制订本制度。

　　二、范围:制造部所有涉及产品品质均适应。

　　三、职责:

　　3.1、厂长:核准品质绩效考核办法,批准品质绩效考核结果,督导品质制度的实施。

　　3.2、主管、科长:加强科组管理,确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况,指导员工依照sop作业,对本科的品质负责,主导对本科组员工品质绩效考核,确保本制度管理的正常运作。

　　3.3、师傅、代班:负责本组员工操作技能、产品检验的指导,对造成不良原因的初步分析和解决,并做好班组物料品质状况记录,对员工物料品质管控有奖惩权。

　　3.4、操作员:严格按sop或样品作业,认真落实首件检验和自主检验工作,不生产不良,不接受不良,不放过不良品,做好不良品的区分、隔离工作。

　　3.5、品管员:依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。保证制程在品质控制下稳定生产,及时做好不良品的签定及标识工作,发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善,负责不良品的分类统计工作(直接工作安排由品管部负责)。

　　四、内容:

　　4.1、品质管理运作方法

　　4.1.1、产前原材料检验

　　a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验

　　b、原材料入仓库前,由iqc进行检验,不符合产品要求,判定退回供应商,符合要求视为合格并贴合格标签,仓管或车间物料员方可收存。

　　c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间,仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。如:三化、五防、先进先出等。

　　d、物料员或操作工到仓库领取物料时,必须见物料合格标签,再经自己初步判定是否有异常,方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。

　　e、操作工在产前发现物料品质异常,不能再使用,要及时向师傅或物料员反映,以便更换合格物料。

　　4.1.2、首件确认:

　　a、操作工在接到每份《派工单》后,首先要做好如下准备:确定工位和设备,领取物料,领取模夹具和辅助工具等。

　　b、产前由师傅调试好机器,先由师傅制作第一件产品后,与操作工讲解产品要求、注意事项,待操作工理解后可自己按图纸或样板制作第一个符合要求的产品,称其首件。

　　c、待师傅口头确认首件符合要求后,操作工本人拿首件产品找现场品管员确认,品管员将按产品的标准来判定首件是否符达到品质要求。

　　d、符合品质要求视为合格,品管员将贴《首件样品合格标签》并签字,不合格者,品管员讲明原因后,操作工再行制作,直到品管员确认合格后方可批量生产,对未做生产样板而私自生产者给予一次警告,造成恶性品质事故者记小过处分。

　　e、操作工将合格首件样品放置工位可见处,生产过程中要经常要对照首件有无差异,直至批量任务完成后,首件样品随大货出货。

　　4.1.3、生产中检验:

　　a、操作工在做完首件确样后,生产的前十个产品必须一一自检,可对照样品、图纸或sop表等,这样做是为了检验模夹具和设备性能的稳定性,在品质保证的前提下,也可自己寻找更方便、更快捷的操作方法。

　　b、批量生产过程中,要求操作工必须做好自检,以便将问题提早发现并解决,从而降低物料浪费和返修时间的节约,提高个人和整体的效率。

　　c、操作工在生产过程中,一定要知道此道工序或产品(配件)的要求和特征,要对原材料或上工序半成品做好检验或互检,以便将不良物料挑出不再使用,确保产品品质。

　　d、生产现场,师傅、代班等要不断巡检各工位的产品质量,要求每工位每小时致少要认真巡检一次。对已出现或易出现的问题向操作工讲解详细,并多次宣导加强操作工的意识,特别是新产品的上线生产。

　　e、车间所有管理人员必须使用卷尺、游标卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基础识图的知识,以便在工作中更好的运用,减少生产误差。

　　f、生产中,当操作工对产品存在疑问或不明白时,一定向师傅或代班询问清楚,待问题解决后再行生产。

　　4.1.4、交货检验:

　　a、操作工在生产过程中,要将制作的合格产品统一整齐地排放于工位的左手边,小产品在不能损伤产品品质的情况下可用容器盛放。

　　b、对于生产出现的不良品,要在制程过程中挑选出来,统一放置或及时维修,对于无法维修的不良要报于师傅处理。

　　c、当操作工完成批次的派工任务后,应先整顿工位,清点产出产品数量,找到品管员进行出货检查。

　　d、品管员若指出产品缺陷,操作工必须立即返工,待品管员再次检查,产品确认合格后,操作工到物料员处领取《流程卡》,由物料员填写内容,再由品管员签字确认。

　　e、物料员收到有品管员签字确认的《流程卡》后,方可接收操作工的产品,当面清点数量,作好收货记录。

　　f、操作工做完交货动作后,方可再领取下批次的生产任务《派工单》。

　　4.2、不良品的管理

　　4.2.1、原材料不良品的处理:

　　a、每位现场生产人员都必须知道产品的要求和特征,对每个部件的材料都能辨别其品质好坏。

　　b、物料员和操作工领料时,必须见有原材料或配件合格标签。

　　c、使用物料时,判定不良的物料或配件应先挑出另放,不良轻微待返修后达到品质要求可再使用,不能返修物料要退还物料员处更换。

　　d、严禁将不良物料直接使用在产品制造中。

　　4.2.2、制程不良品的处理:

　　a、首先在制作产品中,要严格按照样品、图纸或sop(工作指导书)作业,对于制作不良的判定也是按样品、图纸或sop为正式依据。

　　b、制作过程中,对于已出现不良品,轻微时应及时维护,较严重的要挑出另放,待此批完成或下班前给予返修;严禁将不良品再混入合格产品而流入下工序中。

　　c、对于已无法维修的`不良品,要经师傅和品管判定后方可报废,物料员才可以给予补发物料;报废价值在20元以上要填写《报废申请单》,予厂长、经理批准。

　　d、交货时,经品管或师傅判定产品不合格,操作工要及时返修,不记工时并处罚。

　　4.2.3、半成品不良处理:

　　a、由上道工序或部门制作的不良半成品或配件,要及时退还上道工序或部门返修。

　　b、若本部门出现的不良品

　　而本部门无法维修需得到其它部门维修者,由科长级向pmc部申请。

　　c、包装或外发不良品若需退制造部门返修,必须向pmc部申请,制造部方安排返修。

　　4.3、品质管理奖惩与处罚条例:相关内容详见《制造部奖励与处罚条例》《车间物料使用管理制度》。

　　a、奖励

　　a、车间全体生产人员对重大品质问题自行发现并协商处理解决,给予发现者记2次嘉奖。

　　b、对生产流程、生产工艺、操作方法能提出合理可靠的建议并确实能提高品质和效率的给予奸议人2次以上嘉奖。

　　c、发现有故意破坏产品品质行为,能挺身而出进行阻止并及时向管理人员或品管人员反映或举报,给予当事人嘉奖或小功一次。

　　d、车间每月能达成质量目标,给予相关师傅、组长和代班各记2次以上嘉奖。

　　b、处罚

　　a、物料收发员在发料时应根据<派工单>仔细核对相关资料,对发料错误而造成批量返工者,视情节轻重处每次小过或大过处分。

　　b、操作工在生产过程中应按模具定位操作,对未经车间师傅同意而私自更改模具者,视情节轻重处每次小过或大过处分。

　　c、操作工在生产过程中,由于操作手法不当,堆放方式不合理,而造成产品变形、异样者处每次申戒一次;对劝说不听,我行我素,使产品继续恶化者加倍处罚。

　　d、返工后产品经品检复查不合格,如重复返工,累计二次以上者给予操作工和师傅或代班警告处分。

　　e、操作工对不良品不予以重视,且继续恶性生产,使品质不良增加,每次记小过一次,师傅或代班警告处分。

　　f、对在和平过程中采取投机取巧,偷工减料造成批量性返工或损失的,经予操作工或直接人员每次小过以上处分。

　　g、各工序必须按产品的流程和品质标准生产,如拒绝执行,故意将不良品流向下工序,给予操作工或直接人员小过一次处分。

　　五、总结:

　　品质就是生产产品的质量,是生产过程重中之重,它是关系着客户、公司、车间、自身的利益。对于我们生产一线人员,要一致贯彻“产品质量是做出来的,而不是检验出来的”的质量理念。

　　审批:审核:制定:

车间管理制度6

　　1.目的：

　　为确定生产秩序正常运作，确保ｘｘ质量，提高生产效益，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。成为支持生产作业有力的后盾，发挥公司最大的综合效能。

　　2.适用范围：

　　适应于生产车间全体工作人员。

　　3.权责：

　　依本办法之规定。

　　4.相关制度

　　一、岗位制度

　　1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。

　　2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

　　3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。

　　二、请假制度

　　1．如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。

　　2．员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。

　　3．员工请假核准权限：

　　（1）一天以内由班组长至部门主管批准；

　　（2）三天以内由班组长至部门经理批准；

　　(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。

　　三、清洁卫生制度

　　1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

　　2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

　　4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。

　　5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。

　　四、生产秩序制度

　　1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

　　2.员工应无条件服从工作分配、调动的'指挥。

　　3.员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。

　　4.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　5.员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。

　　6.每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　7.工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。

　　8.所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　9.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　10.工作时间离岗时，需经现在班长同意方可离开，限时十五分钟内。

　　11.上班注意节约用水用电，下班停工随时关水关电。

　　12.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　13.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　14.任何会议和培训，通知应参与的人员不得出现迟到、早退和旷会。

　　15.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　16.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

　　17.禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者视情节轻重予以处罚。

　　18.提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　19.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。

　　20.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

　　21.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。

　　22.员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。

　　23.操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。

　　24.现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等

　　25.加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　26.不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　27.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　五、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。

　　3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各班长及主管考核，对不服从人员，将视情节轻重做出相应处理；

　　5.考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性。

　　六、附则

　　1.生产部全面负责本管理制度的执行。

　　2.本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

　　3.本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。

　　以上规定适用于生产车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等，《条例》执行受生产车间每位成员监督。

车间管理制度7

　　车间刀具管理制度旨在规范生产流程中的刀具管理，确保生产效率与产品质量，降低刀具损耗，提升经济效益。该制度主要包括以下几个方面：

　　1.刀具的采购与验收

　　2.刀具的存储与保管

　　3.刀具的`领用与使用

　　4.刀具的维护与保养

　　5.刀具的报废与更新

　　6.刀具使用安全规定

　　内容概述：

　　1.采购管理：规定刀具的选购标准，如材质、规格、性能等，以及供应商的选择和评估机制。

　　2. 存储管理：设定刀具存储条件，如防潮、防火、防碰撞等，并明确责任人。

　　3.领用管理：建立刀具领用审批流程，确保使用人对刀具的正确理解和使用。

　　4.使用管理：制定操作规程，指导员工正确使用刀具，减少人为损坏。

　　5.维保管理：规定定期保养和临时维修的程序，延长刀具使用寿命。

　　6.报废更新：设立刀具磨损标准，明确报废条件，同时规划刀具更新策略。

　　7.安全规定：强调使用过程中的安全操作，防止工伤事故。

车间管理制度8

　　无尘车间管理制度旨在确保生产环境的洁净度，提高产品质量，降低污染风险。它涵盖了人员管理、设备管理、操作规程、清洁维护、监控与评估等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 人员管理：包括人员进入无尘车间的'着装规定，如穿着专用防尘服、戴口罩和手套，以及进出车间的洗浴和消毒程序。

　　2. 设备管理：规定设备的安装、使用、维护和清洁，确保设备不会成为污染源。

　　3. 操作规程：设定严格的作业流程，如物料搬运、产品组装、包装等，防止尘埃产生和扩散。

　　4. 清洁维护：制定定期清洁计划，包括空气过滤系统、地板、墙面和设备的清洁保养。

　　5. 监控与评估：设立监测系统，定期检查空气洁净度，评估车间的清洁效果，并记录结果。

　　6. 应急处理：制定突发污染事件的应急预案，如泄漏、设备故障等，确保快速有效地控制污染。

车间管理制度9

　　1、车间设备员负责车间的设备设施、压力容器方面工作,协助车间设备主任对设备设施进行管理。

　　2、参与制订车间有关设备设施压力容器管理制度、设备检修规程,并认真执行。

　　3、参与编制车间设备技术措施计划和隐患整改方案,检查落实。

　　4、参加车间新建改扩建工程的`竣工验收、设备变动方案的申报工作。

　　5、参加日常及综合、专项整改检查工作。

　　6、落实设备设施、压力容器、运转设备等方面隐患整改工作。

　　7、积极参与调查设备事故。

　　8、协助并参与应急救援演练活动。

　　9、监督维修班组开展安全班组建设工作。

车间管理制度10

　　第一节总则

　　1．1消防工作是保证安全生产、保护公共财产和职工生命财产的一项重要工作，各级领导和职工必须给予高度重视，把消防工作落实在日常工作中，宁可千日无火，不可一日不防，根据国家和行业等有关法规规定，结合热控车间的实际情况，特制定本制度。

　　1．2热控车间的消防工作，必须坚持“预防为主，防消结合”的方针。

　　1．3坚持消防管理与生产经营同计划、同布置、同检查、同总结、同评比的管理原则。

　　1．4热控车间消防工作实行“车间管理，班组负责，责任到人，主任考核”，有关人员逐级负责。

　　1．5坚持“属地管理原则”及“系统管理原则”，消防设施缺陷管理执行生产设备缺陷管理制度。

　　1．6热控车间消防工作对保卫科负责，由保卫科监督指导考核。

　　第二节组织管理

　　2．1热控车间消防工作实行车间、班组、个人三级管理，车间主任为本单位防火安全第一责任者。

　　2．2热控车间建立“消防安全领导小组”，成立热控车间义务消防队（.附后），各班组设消防安全员（由各班组安全员兼）。

　　2．3消防安全领导小组负责管理车间的消防工作，领导义务消防队，布置、检查、落实厂消防安全委员会的.工作安排，落实防火责任制

　　2．4消防领导小组是厂消防委员会的下属机构，负责贯彻执行上级机关对消防工作的指示精神，落实消防责任制，布置考核本单位消防工作。

　　2．5车间消防组织定期调整（一般每年调整一次）。

　　2．6消防设备管理责任要落实到人（由各班班长负责）。

　　第三节火灾预防

　　3．1严格执行上级有关防火规定和制度，认真贯彻落实“预防为主，防消结合”的消防工作方针。

　　3．2严格执行国家、行业有关政策法令，现场规程，尤其要严格执行《消防规程》中的防火规定。

　　3．3严格执行“动火工作票”制度，发现违章作业，应立即制止，并报告上一级领导。

　　3．4加强重点防火部位的管理，各班组对本班的重点防火部位要落实到岗位，落实到人。

　　3．5严禁无关人员进入重点防火区，确因工作需要进入者，需经有关部门同意。

　　3．6易燃、易爆物品的存放，各班组必须明确专人管理，无关售货员不得随便使用。

　　3．7禁止在厂区内吸烟，严禁带火种进入禁火区，有关人员进入禁火区，必须按运行人员要求将火种存放指定地点，并按规定登记。

　　3．8厂区内禁止焚烧垃圾。

　　第四节火灾扑救

　　4．1发现火情，每位职工都应做到会报警、会扑救、会自保互保。

　　4．2发现火灾立即扑救，并立即打报警电话，报警要讲明：火灾地点，火势情况，燃烧物品及数量，报警人姓名和电话。

　　4．3运行设备发生火灾，应首先报告当值值长和有关领导，并立即切断有关设备电源，采取紧急隔离措施，并进行相应扑救。

　　4．4灭火售货员在灭火时要注意自保、互保、防止被烧伤、中毒、窒息及防止爆炸和触电。

车间管理制度11

　　1、劳动纪律：

　　⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

　　⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

　　⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

　　⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。

　　⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。

　　⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

　　2、现场管理制度

　　⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

　　⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

　　⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。

　　⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

　　⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

　　⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

　　⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。

　　3、生产工艺管理制度

　　⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

　　⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

　　(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的.任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

　　(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

　　⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。

　　⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致

　　机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

　　⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处

　　以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

　　⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹

　　具损坏的，应当照价赔偿。

　　⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，

　　当班员工将照价赔偿。

　　4、奖惩制度

　　⑴奖励制度

　　下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）

　　a、制止了不合格品或不合格扩大化

　　b、超额完成生产任务者

　　c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

　　e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

　　d、有其他突出表现者

　　⑵惩罚制度

　　a、影响他人工作者，一次罚10.00元

　　b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

　　c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

　　d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

车间管理制度12

　　本《无尘车间管理制度文件》旨在规范无尘车间的运行管理，确保生产环境的.洁净度，提高产品质量。内容涵盖人员管理、设备管理、环境卫生、工艺流程、安全与应急处理等方面。

　　内容概述：

　　1. 人员准入：规定所有进入无尘车间的人员需经过培训，穿戴符合洁净标准的防护装备。

　　2. 设备维护：设定定期检查和清洁设备的程序，确保设备正常运行且不产生污染。

　　3. 环境监控：设立环境监测系统，定期记录和分析空气粒子、温湿度等参数。

　　4. 工艺流程控制：明确各生产环节的操作规程，减少污染风险。

　　5. 安全措施：制定应急预案，确保人员安全和设备安全。

　　6. 记录与报告：建立完善的记录制度，对异常情况及时上报并采取纠正措施。

车间管理制度13

　　工厂生产部管理制度旨在确保生产流程的高效、安全与质量，以达成公司的.生产目标。该制度涵盖了人员管理、设备维护、生产计划、质量控制、安全规定及应急处理等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 人员管理：明确岗位职责，定期进行技能培训，制定公平的绩效评估体系。

　　2. 设备管理：执行定期检查与保养，确保生产设备的良好运行状态。

　　3. 生产计划：依据市场需求与产能，制定科学的生产计划，并进行动态调整。

　　4. 质量控制：设立严格的质量标准，实施全过程的质量检验，保证产品品质。

　　5. 安全规定：强化安全生产意识，制定并执行安全操作规程，预防安全事故。

　　6. 应急处理：建立应急预案，对突发状况快速响应，降低损失。

车间管理制度14

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的.顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

　　1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产，上班着装整洁，不允许穿拖鞋、短裤、赤痛或衣帽不整，可配带必要的防护用品，不得在车间做与工作无关的事。

　　2、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，车间内严禁吸烟。

　　3、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响生产的顺利进行，爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　4、员工必须服从合理的安排，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按管理制度执行处罚。

　　5、工作时间不允许乱窜岗，生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　6、保持车间环境卫生，不得在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　7、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　8、员工必须按照操作规程操作，正确使用生产设备，严格按照操作规程操作进行，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

　　9、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿，操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　10、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　11、设备操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。车间设备管理要求即整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　12、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、移动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　13、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。