车间管理制度[实用]
在当今社会生活中,制度在生活中的使用越来越广泛,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧,以下是小编精心整理的车间管理制度,欢迎大家分享。
![车间管理制度[实用]](/pic/00/b3b5bce402_5fbf7eeda1114.jpg)
车间管理制度1
1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通,及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口,炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高,直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入,随时除渣和松料,以保证不得出闷气,架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉,在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
8、检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当,再空运转3分钟~5分钟,确认各部正常后才能加砂、加料,并必须严格按规定量使用,禁上超负荷。
9、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。
10、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
11、因故停车应清除辗盘内的'砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。
12、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
13、当辗轮未完全停止时,不准将手及其它器械伸进辗盘内,进入辗盘内清理检修时,除了要拉开电源开关,挂上“有人检修,不准合闸’’的警告牌外,还要设人监护。
14、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉歼电源开关,达到整齐、清洁、安全。
15、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固,砂轮是否有破损。
16、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
17、操作者,应站在旋转砂轮的侧面。
18、砂轮安装时需两面加石棉垫,加紧牢固。
19、磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。
20、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
21、如有异常情况出现立即停止。
22、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
23、台车送出、进应仔细观察走线安全。
24、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性,并不得超高和须离测温表10cm~20cm。
25、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
26、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵,并保证安全卡在位。
27、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
28、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
车间管理制度2
1.设备点检由日常点检和定期点检组成。
2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。
4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。
5.所有减速机一年内更换两次润滑油,每年在四月和十月。
6.常用备品备件每周清查一次,非常用备品备件每月清查一次,如有欠缺及时补齐。
7.油库储备润滑油,原则上每种油保证两个重桶,如有损耗及时补齐。
8.润滑油泵每月倒换一次
9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。
10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。
车间管理制度3
为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
1、负责本部门的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。
2、每天下班后必须打扫卫生,(车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁)。
3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域,不得四处乱倒。
4、工具放在指定的区域,专组专人保管,不得乱丢、甚至损坏。
5、所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班,.
6、员工上班应着装整洁,不准穿拖鞋、裙子、奇装异服,同时不准带任何食品到车间内吃。
7、厂区及工作区域严禁吸烟,违者一次罚款500元。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。
8、上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的'顺利进行,工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
9、上班时,须坚守岗位,不得到处走动,做事须主动配合,不得被动等待、观望等;
10、员工在包装过程中,如发现问题应及时向负责人反映,不可擅自使不良及不合格品流入下道工序,否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11、工具专人专用不得遗失,违者照价赔偿;
12、车间内物品必须按指定位置整齐放置,不得随意乱堆乱放。
13、车间内员工必须在规定作业区域操作,不得堆放任何杂物。
14、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。
15、鼓励员工提供好的建议,一经采用根据实用价值予以奖励。
16、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚,对举报者查经属实给予适当奖励。
17、工作消极、不认真、工作态度恶劣,严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。
18、严禁私自联系业务员并私自为其发货,一经查实,将处以发货费用的十倍罚款;
19、严禁向销售员提出任何不合理的要求(吃拿卡要);一经查实,将严肃处理(待岗或除名);车间管理考核办法生产车间管理制度
车间管理制度4
目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围:适用于生产车间全体工作人员。
一、请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限:(同厂规一致)
(1)一天以内由班长批准;
(2)三天以内由车间主管批准;
(3)超过三天必须由生产部经理批准;
(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
二、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。
4、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
⑷、从事与生产无关的其他活动之后
⑸、在从事操作期间也应勤洗手
9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。
10、 车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的`容器及场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、车间内不得加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽
好生产线上的空罐,以免沾污。
17、每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒。
18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等,应经常进行清洗及消毒,保持其清洁。
20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备,工器具和容器,使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂。
21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
车间管理制度5
洁净室车间管理制度是对生产环境进行严格控制的管理规定,旨在确保产品制造过程中的无菌性和纯净度。其主要内容涵盖以下几个方面:
1.基础设施管理:包括洁净室的建筑结构、通风系统、照明设备、温湿度控制等硬件设施的维护与使用规范。
2. 人员管理:涉及员工的进入与离开洁净室的程序、着装要求、个人卫生习惯等。
3.操作流程管理:规定物料进出、生产操作、设备清洁消毒等环节的'具体步骤与标准。
4.清洁与消毒管理:制定定期清洁计划,规定消毒剂的选择与使用,以及应急处理措施。
5.监测与记录:设立监控系统,定期对洁净度进行检测,并详细记录相关数据。
6.应急与事故处理:设定应急预案,应对可能出现的污染、设备故障等问题。
内容概述:
1.设备与设施的维护保养:确保所有设备正常运行,及时修复故障,防止污染源的产生。
2. 人员培训与行为规范:定期进行洁净室知识培训,强化员工的合规意识和操作技能。
3.物料管理:控制物料的洁净状态,严格执行物料的进出规定。
4.环境监测:定期进行微粒、微生物、温湿度等环境参数的监测,确保环境达标。
5.质量控制:实施质量管理体系,对产品质量进行全程监控。
6.文件管理:建立完善的文件记录体系,便于追溯和审计。
车间管理制度6
目的:为进一步提高电解车间全员安全意识,规范员工行为,促进全员遵章守纪,倡导以行为安全来保障员工生命安全与公司财产安全,特制定本考核细则。适用对象:电解车间所有人员
一、员工有以下不安全行为,考核1——2分。
(1)上班期间不戴(不正确佩戴)安全帽。
(2)巡检过程中未正确佩戴防护眼罩。
(3)迟到(按照交接班时间到电解厂房内8点、16点、24点为准)。
(4)早退(以出包化东南门时间为准)。
(5)无故不参加班前交接班会
(6)不按要求填写各种安全管理台帐。
(7)不及时填写设备润滑记录、盘车记录。
(8)不按要求及时填写岗位记录(正负十五分钟内)。
(9)有涂改现象的。出现两次涂改或以上,每处
(10)上班干私活每次、上班期间用公司电话聊天者,每次
(11)电解厂房内手机不关机。
(12)没有及时拨巡检牌的,正负十五分钟之内。
(13)上下班途中不按照公司规定:两人成排、三人成行。
(14)个人机泵没有定期加油的。
(15)备用泵(自动泵除外)冷却水不关每台。
(16)工具使用后不及时放回原位导致丢失,原价赔偿并进行考核。
(17)未经领导批准擅自顶岗的。
(18)外来施工人员进入车间不配戴安全帽无人制止。
(19)未按规定清扫设备卫生。
(20)铲车班组每次交接班车清洗不干净。
(21)工艺指标不达标,且不及时调整每次
(22)发现现场有跑冒滴漏不及时处理者,考核当班责任人
(23)每月主动调休超过2次者(不包括两次),每次考核。
(24)副班无故不参加者,每次
(25)每月电话请假超过1次者(不包括一次),每次。
(26)调休以及电话请假不办理或者不主动补办手续者,每次。
(27)一次盐水板式压滤机控制柜地面积水不处理,考核当班责任人。
(28)电解槽设备下面地坑积水不处理,每次考核当班责任人
(29)一次盐水板车以及装载车部干净,每次
(30)未按时填写车间各类管理、记录台账,每次
(31)消防器材未及时维护,填写检查记录,每次
二、员工有以下不安全行为,考核2——5分。
(1)不遵守公司劳动纪律串岗20分钟以上者。
(2)不遵守公司劳动纪律未经过班长同意脱岗者。
(3)班长布置的任务不执行或不及时执行或执行不力。
(4)岗位应知、应会知识考试不及格,每次。
(5)如发现岗位记录有编造数据,虚假数据的。
(6)检修酸碱法兰面未正确佩戴劳保手套以及防护面罩。
(7)预处理出现返浑现象,视情况考核当班或交班班长以及一次盐水主操。
(8)不及时进行凯膜酸洗以及填写凯膜酸洗记录。
(9)铲车司机行驶过程中带人。
(10)分析数据有异常时未作相应措施(如联系再分析确认、检查采样点、分析原因、汇报班长、调整相关操作等)每次。
三、员工有以下不安全行为,考核5—10分。
(1)进入厂区、生产车间未佩戴安全帽或戴安全帽未系紧下颚带。
(2)高处作业人员安全带未做到“高挂低用”或不系安全带、用其他物件代替安全带。
(3)酒后上班或班中喝酒。
(4)不遵守公司劳动纪律睡岗者。
(5)不请假不来上班旷工。
(6)在公司内吸烟。
(7)班组与班组之间不团结的,考核班长。
(8)在工作中不服从领导安排。
(9)安排当班的`工作不能完成的,每次考核当班班长。
(10)当班时间出现重大操作失误。
(11)铲车司机行驶过程中未系安全带。
(12)顶撞、辱骂、恐吓、威胁领导,上报处理。本细则自公布之日起执行!各班人员仔细阅读后签字!
如有异议各班人员提出,车间会慎重考虑各位各位提出的意见或建议。本考核计分累计当月积分高者奖励,积分低者考核。
车间管理制度7
01、生产化妆品OEM车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
02、进入化妆品OEM车间必需穿戴工作服(无钮扣,无口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必需保持清洁且天天必需更换了。
03、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。
04、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
06、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必需达到加工人员的要求后方可进入。
07、新参与工作的生产人员,必需经健康检查并取得健康合格证后
方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等状况,必需立刻调离食品加工岗位并妥当治疗。
08、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列状况之一时必需洗手:
⑴、开头工作之前
⑴、上厕所以后
⑴、处理被污染的原材料之后
⑴、从事与生产无关的其他活动之后
⑴、在从事操作期间也应勤洗手
09、生产车间内接触半成品及原料的设备、工器具、操作台必需采纳无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光洁、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、在工作前后及工作中必需按规定举行清洁、消毒。所用的清洁消毒办法应有效又不影响料体的卫生。用化学办法举行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,延续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80⑴以上。
11、加工操作台、机械设备、工器具应常常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必需再用饮用水彻底冲洗整洁,除去残留物后方可接触产品。
12、生产车间和另外场所的废弃物,必需随时清除,并准时清理出厂,废弃物存放的.容器及场地应准时清洗消毒。
13、车间工作人员及有关人员每年至少举行一次健康检查,必需经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
14、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
15、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必需移开或遮挡好生产线上的空罐,以免沾污。
16、天天工作结束后(或须要时),必需彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,须要时举行消毒。
17、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得浮现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。
18、车间内的更衣室、工间歇息室等公共场所,应常常整理和清扫,准时举行消毒,以保持其清洁。
车间管理制度8
1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。
2、由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。
3、企业应采取综合防治措施,不断改善劳动条件,保障员工的生命安全和健康。
4、要保证生产车间粉尘吸收装置的`良好运行,督促员工正确佩戴防尘口罩,做好职业健康防护工作。
5、生产车间应保持良好的通风,在易扬尘场所设置安全警示标志。
6、企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测,每三年进行一次职业危害现状评价,并将检测和评价结果予以公布。
7、对生产过程,应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制,以减少粉尘的产生。
8、粉尘作业场所要及时清理,保持清洁。
9、企业应配备必须的急救器材和药品,编制好《职业危害事故应急救援预案》,并定期组织演练。
10、企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查,并建立员工职业健康监护档案。
11、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行,对疑似或已确诊的职业病患者应进行积极治疗。
车间管理制度9
一、总则
1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,实现均衡、安全、礼貌生产,结合生产车间实际情景,特制定本制度。
2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4、本制度最终解释权归生产部。
二、考核管理
1、车间所有操作人员工资计算方式统一为:计件模式。
2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间,上下班按时打卡。
3、上班后5~10分钟为车间早会时间,所有车间人员必须参加早会,若遇特殊情景必须说明原因否则按迟到处理。
4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注:a、请假未经批准,不上班者视为旷工,无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5、车间所有人员每月请假不得超过2次,各小组内当天请假人数不得超过1人,请假天数一律不超过10天,若遇特殊情景必须先说明原因否则按旷工处理。
6、车间员工(签订合同正式工)主动离职需提前向人事部门递交辞职报告,提前天数按劳动合同上规定天数执行,试用期员工主动离职需提前3天,经同意后方可办理相关手续。
备注:辞职期间,员工不得无故请假,若劳动合同注明提前一个月提出离职,则员工必须工作日满一个月方可离职,未满离职天数按每一天50元对其进行扣除。
7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话(特殊情景经领导批准后到车间外部接听,时长不超过五分),禁止在工作时间玩手机,违反者按违纪处理。(包括组长或组长以上等)。
8、车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排;因车间生产任务需要安排加班时无特殊情景(未经领导同意请假者)不允许擅自离开,未经同意后擅自离开按旷工处理。
9、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环,不得穿拖鞋、露肩背心进入车间,违反者按违纪处理。
10、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间,违反者按违纪处理。
11、未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂(特殊情景需领导批准),若此行为经查核实,员工按实赔偿公司经济损失,并将予以辞退处理。
13、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工,给予300元
现金或等值物品奖励,并在全公司通报表扬。
14、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫,离开车间时,关掉门、窗电等。
三、质量管理
1、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。
2、车间月成品送检合格率不得低于98%。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
3、对关键过程严格控制,对出现的'异常情景,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
4、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检,贴合标准方可投产,否则不得投入生产;若需要让步接收,需要办理让步接收手续。
5、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自我生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
6、车间区域划分明确,产品做到标识明显、数量准确。
7、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废,经查实后将按产品成本价格的(10~20%)要求个人赔偿。
8、新制作的测试工装应专人进行检查和校准,判定无异常且首件产品合格方可投入使用。
9、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装,违反者按严重违纪处理。
10、车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置,违反者按违纪处理。
11、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数,违反者按违纪处理。
四、作业管理
1、严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。
2、按时、按质、按量完成生产任务。
3、投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。
4、生产流程确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现问题,应立即停止生产,并及时向组长或车间主任报告。
5、生产完成后,如有剩余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。
6、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节俭用料,不得随意乱扔、乱丢物料,违反者按违纪处理。
7、车间人员下班前,必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量,并填入《每日生产记录单》,数据必须准确真实,不得弄虚作假,若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。
8、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作,擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题,由作业人员自行承担其相应的职责,并按严重违纪处理。
9、车间人员操作时必须对所有产品进行编号,并按要求填写相关记录表单,若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者,一经发现将按违纪处理。
10、生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情景需要借用场地,应请示批准。
五、其他管理
1、车间新招员工试用期间每一天必须填写个人《每日生产记录单》,试用期工资按照宁波市基本工资标准发放,试用期过后实行计件模式。
2、所有人员对公司的任何合理化提议一经批准采用后,参照员工守则中《合理化提议奖励》金额发放。
备注:a、违纪按10元人次处罚,严重违纪按50元人次处罚。
b、旷工为严重违规,旷工按(20元时)元处罚。
c、一月累计违纪5次以上,一月累计三次严重违纪或旷工3天,公司有权直接与其解除劳动关系。
车间管理制度10
一、对于设备的修理,都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。
二、各工种对自己检修、加工的设备,必须严把检修质量关,实行检修质量跟踪负责制,谁检修谁负责的原则。
三、对出井检修设备,要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析,找出损坏部件,制定修理方案。
四、从材料的.质量把关,杜绝不合格品领用,同时在检修过程中,从每道工序入手,做到精而细致、忙而不乱,确保每台检修设备合格完好。
五、车间检修完好的每台设备,加工的每一个部件,由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查,发现问题及时处理,自检合格后,再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井,防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。
六、因检修质量问题,影响正常生产,除扣除质量工资外,罚款50—100元。
七、积极开展修旧利废,充分利用现有资源。
车间管理制度11
天录中学食堂粗加工管理制度旨在规范食堂食材的初步处理流程,确保食品安全,提高工作效率,降低浪费,为师生提供健康、营养的餐饮保障。通过科学的管理,可以预防食物污染,防止疾病传播,同时也有助于培养员工良好的卫生习惯和专业技能。
内容概述:
1. 食材采购与验收:明确规定食材的.采购渠道,要求供应商提供合格的检验报告,并进行严格的验收检查。
2. 存储管理:设定食材存储区域,确保分类存放,定期检查食材新鲜度,防止过期变质。
3. 清洗消毒:规定食材清洗程序,使用合适的清洁剂,确保设备和工作台面的清洁消毒。
4. 切配标准:设定切配规格,保证食材大小一致,利于烹饪和营养均衡。
5. 废弃物处理:规范废弃物的分类和处理方式,避免环境污染。
6. 员工培训:定期进行食品安全知识和操作技能培训,提升员工的专业素质。
车间管理制度12
为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度即:首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的.半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检,如果遇到原材料不符合规定,及时报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。
6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养
3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录
五、生产车间管理
1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。
6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。
8、余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、认真考核,须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备。
4、新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。
5、操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。
6、经常开展安全教育,不定期进行认真整改、清除隐患。
7、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行安全生产,防止生产工作中安全事故的发生
8、作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备,由此而造成的事故自行承担。
9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
10、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
11、发生事故及时上报。
12、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
13、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
14、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
15、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。
16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
车间管理制度13
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间,违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将交公司处理。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。
5、按照要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,按其金额的`25%罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
四、本制度从二0年月日起执行。
车间管理制度14
1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生举行打扫。
2、每周不定时对各工段卫生状况举行抽查,各工段要维持好。
3、当天白班卫生保持好,中班班长义务帮助白班搞好现场管理工作,且中班接班后发觉不到位的地方准时处理。
4、车间地面灰尘较多,每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗,防止水冲进机器的配电箱,要用湿布头搽。
5、交接班时交班人对工作台上下举行整理,垃圾清理整洁,地面举行打扫,每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站,接班班长负责监督。
6、卫生打扫要求机台四面地面的卫生要整洁、干净,没有垃圾、油迹、水迹;机台底下要求打扫整洁,没有杂物;上料梯要整洁,没有粉尘、垃圾;机器的可见部位没有灰尘、原料,对于停机状态的`机台包括机器顶盖要打扫整洁等。
7、设备:模具等设备的摆放保养,工作完毕现场的设备回收等。
车间管理制度15
1、进入车间工衣,工帽,工鞋必须穿戴整齐。
2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。
3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。
4、上岗作业员工要有上岗证,工位合格证,工位档案;焊接工位员工要有考试和培训记录。
5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容,物料编号,胶水编号和用量。
6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。
7、厂证内不可放有与公司无关的物品(证件,像片,钥匙等),厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。
8、生产所用物料治具必须要有标识和编号,标识必须清楚。
9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。
10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。
11、机器保养记录要按时填写,并认真保养填写正确。
12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。
13、投入工位必须按规定时间下拉作业。
14、各员工必须按先进先出的原则作业。
15、各工位的不良品必须要有记录,标识和隔离。
16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。
17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。
18、胶桶表面,防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。
19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。
20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。
21、物料区物料要摆放整齐,不可有物料掉落地上的现象。
22、各工位机器治具的表面,上下周围要保养干净。
23、各拉放物料的物料架要保持干净。
24、工艺员的加胶记录,称胶记录,胶嘴更换记录,调机记录,SPC记录要按时填写。
25、固化房内要保持干净,不可放有杂物及破损的`现象。
26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。
27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。
28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。
29、不良品仓的不良品要有相关的标识,要摆放整齐。
30、成品暂放区的卡板,纸箱,木板木块要摆放整齐。
31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。
32、各拉的看板产量要按时填写,如有不达标的要注明原因。
33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。
34、烙铁温度表要有相关的检测记录,烙铁的编号要与实物的编号一致。
35、废旧烙铁头要按时回收给文员,烙铁头更换要有相关的更换记录。
36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。
37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净,以及有相关的标识。
39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品(碎布沙子)
40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子,胶杯满了要及时请走。
41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。
42、物料的摆放要安全,不可过高或过多的摆放。
43、各拉各工位要保持地面干净,垃圾按要求进行分类处理。
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