当前位置：日记300字>实用文>制度> 质量管理制度

质量管理制度

时间：2025-03-22 10:10:05 制度我要投稿

质量管理制度(优选)

　　在不断进步的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家整理的质量管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

质量管理制度(优选)

质量管理制度1

　　质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点：

　　（一）质量反馈的含义

　　质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。

　　产品质量信息反馈是指生产的全过程中（包括开发设计一制造一售后服务）各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。

　　工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的`信息反馈和处理。

　　（二）质量反馈方法、原则及程序

　　1.质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。

　　2.质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。

　　3.质量反馈的基本原则是后对前、下对上。

　　4.质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。

　　（三）质量信息的处理

　　1.质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。

　　2.各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。

　　（四）外协、外购件质量反馈

　　1.厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。

　　2.外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室（如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室），由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办

　　或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。

　　（五）用户来信来访及用户走访

　　1.用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈，其中可由部门直接解决的，则由该部门负责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。

　　2.在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办，由全质办负责组织反馈处理。

质量管理制度2

　　公路质量管理制度是确保公路建设项目高效、安全、经济运行的重要保障，其主要内容涉及以下几个方面：

　　1.质量标准与规范：明确公路建设的.各项技术指标和验收标准。

　　2.质量责任体系：建立从设计、施工到监理的全程责任制度。

　　3.质量控制流程：设定从原材料检验到工程竣工的全过程质量监控机制。

　　4.质量检查与评估：定期进行工程质量检测，及时发现问题并采取纠正措施。

　　5.质量改进机制：鼓励创新，持续优化工程质量管理体系。

　　内容概述：

　　1.设计质量管理：确保设计方案符合国家相关标准，避免设计缺陷导致的质量问题。

　　2.施工质量管理：对施工过程进行严格监控，确保工艺合规，材料合格。

　　3.材料与设备质量管理：对采购的材料和设备进行严格把关，防止劣质产品流入工程。

　　4.监理质量管理：强化监理职责，确保工程质量监督的有效性。

　　5.维护质量管理：建立完善的公路维护体系，保证公路长期稳定运营。

质量管理制度3

　　管理制度是指组织对内部或外部资源进行分配调整，对组织架构，组织功能，组织目的的明确和界定。消防工程质量的管理制度是什么 ?

　　消防工程质量管理制度

　　1.施工准备阶段的质量管理

　　施工单位图纸自审是施工准备阶段的主要工作，图纸会审由建设单位组织，消防部门、设计单位参与，提出自审中发现的问题，并经各方商讨，最终形成书面纪要，作为施工与验收的依据。

　　对于该阶段质量的管理，主要是要找出图纸设计中存在的，影响今后施工、验收和使用的隐患，看其是否符合有关规范要求，主要包括以下内容：

　　(1)系统中管材的使用、管材的连接方式、管路的坡度等;

　　(2)喷淋头和探测器的选型、设置场所向等;

　　(3)喷淋头的安装朝和探测器的保护面积等;

　　(4)防排烟设备、防火卷帘门、消防水泵邓消防控制设备的联动控制方式等。

　　2.施工过程阶段的质量管理

　　在施工过程中，主要从“人、料、机、环、法”五个要素进行质量管理，建立完善的质量管理体系，加强消防工程产品质量的测量、分析和改进。以下主要针对以上五个要素展开讨论：

　　2.1“人”―参与消防工程的施工人员

　　工程质量的基本保证主要就是是工程项目参与各方员工的素质。因此，对于施工人员的选择，一般应选择具有消防工程施工经验的，如果没有消防工程施工经验则必须对其进行包括消防工程施工技术培训以及安全生产知识培训等的岗前培训。另外，对施工班组的技术交底必须在各分项工程开始前进行，从而正确领会设计意图、设计变更的要求，最终执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。

　　2.2“料”―工程材料和设备

　　消防工程使用的所有材料与设备，必须符合设计要求。材料与设备来源的厂家必须具备材料证明书或合格证，并应具备良好的信用和质量管理体系。另外，消防专用产品应为公安部消防产品信息网上网产品，并严格按物资进场验收程序进行验收，严防不合格物资进入施工现场。

　　2.3 “机”―施工机械、测量和检测仪器

　　消防工程的机具主要指的是施工机械、测量仪器和检测仪器等。应定期维护和保养常用施工机械，使其保持完好状态。测量仪器和检测仪必须经检验合格，并测试所敷设线缆的绝缘电阻、火灾探测器的性能等。

　　2.4“环”―施工内外环境

　　在施工组织设计中编制可操作性强的确保安全生产和文明施工的技术保证措施并严加落实，与土建总承包单位、其他专业承包单位共同缔造一个整洁有序、安全有序的施工现场。

　　2.5“法”―施工质量管理制度和施工组织设计

　　2.5.1施工质量管理制度

　　项目质量技术管理人员均应持证上山岗。贯彻落实质量责任制，建立完善的施工质量检查验收制度(包括隐蔽工程)和施工技术复核制度。组织特定班组在实施中落实，加大实物质量的控制力度，使其符合设计、合同和强制标准要求。

　　此外，要按程序及时进行处理工程施工中发生的质量问题(事故)，且不留隐患，责任明确。现场质量管理应处于受控状态。

　　2.5.2施工组织设计

　　应根据工程特点编制有针对性、可操作性强的施工组织设计，工程的重要部位和施工阶段及专项应有施工方案，施工方案中应明确有关的施工工艺与技术要求、工程成品、半成品的防护措施，工程项目按照施工组织设计方案的要求组织实施。

　　2.5.3文件和资料管理

　　应做好消防工程项目有关文件和过程施工记录的管理工作，确保施工中所使用的图纸与规范的有效性，并收集保管好消防工程从建审开始形成的有关文件和记录，如建筑设计防火审核意见书、消防设施审核意见书、图纸自(会) 审记录、施工组织设计(方案)、主要材料或设备质量合格证明文件、隐蔽工程检查记录、水压试验记录、绝缘电阻测试记录、施工技术复核记录，技术质量问题(事故) 论证处理记录，建筑材料、构配件、设备进场检查验收记录，报告，分部、分项工程质量验收资料等。

　　此外，还应通过完善的、可靠运行的质量管理体系按PDCA 循环方法对消防工程产品质量的测量、分析和改进，主要有以下几个方面：

　　(1)对常见的消防工程质量问题进行分析，并采取预防措施;

　　(2)对新发生的'消防工程质量问题进行剖析，采取纠正措施;

　　(3)建立质量问题与对策台帐，消除引起质量问题的隐患，促使消防工程质量的持续改进与提高。

　　3.施工验收阶段的质量管理

　　对于消防部门的验收，为确保消防工程的一次性通过，在消防工程报验前，应做好验收前的各项准备工作，主要包括以下工作：

　　(1)落实土建专业与消防相关的作业是否已竣工，各消防设备的电源是否已到位。

　　(2)各消防联动设备的联动关系是否已按设计及规范要求设置，并经自检正常。

　　(3)做好消防系统各子系统的调试与整体联动调试工作，检查水泵接合器、室外消火栓的有关阀门是否安装正确，均已开启。

　　(4)有关的标志以及工程竣工图和竣工资料(包括建审意见)是否已完备。

　　4.结语

　　对消防工程的施工，不仅要加强施工质量的管理，为确保消防系统的可靠运行还应该提高消防工程的服务质量，主要可以从以下几个方面入手：

　　4.1培训业主消防系统管理人员

　　在调试验收阶段，可以培训业主消防系统管理人员，必要时协助业主建立消防管理制度。施工单位不可能全职协助业主进行消防系统的维护，因此培训好业主方消防系统管理人员，使其熟悉本工程消防系统的组成与原理、消防系统的日常维护、报警处理程序、消防系统操作规程是做好售后服务的关键。

　　4.2定期做好上门回访工作

　　由于调试验收阶段的培训基本上是理论为主，而要熟悉整个消防系统的维护工作需在实践中不断学习，因此在验收后应定期上门回访，认真解答业主方人员提出的问题，及时解决出现的故障，并做好记录。

　　4.3故障响应速度要快

　　在收到投诉电话时，维护人员应在最短时间内赶赴现场，对出现的故障应进行分析，如属消防系统操作人员违规操作应予以耐心解释，并教其正确的操作方法; 如属施工质量或材料质量问题，应认真查找原因，并制定纠正与预防措施，以防同样问题在其他工程中出现。

　　4.4加强对售后服务人员的选拔和培训工作

　　售后服务人员是直接面对顾客的一线工作人员，其素质及表现反映了一个企业的文化与实力。因此应选择责任心强、服务态度好的技术人员进行专业培训，提高服务质量，从而提高顾客满意度。

质量管理制度4

　　一、目的

　　为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量,也为产品检验中做到有据可依据,特制订本规范。

　　二、范围

　　本规定适合制造中心

　　三、定义

　　3.1 轻微不良:以公司及客户立场,不会对客户造成质量隐患,但未能达到产品质量标准的产品不良。

　　3．2 一般不良：以公司及客户立场，会对客户造成一定质量隐患的产品不良。

　　３.３严重不良:以公司及客户立场，会对客户造成严重质量隐患,同时会引起客户投诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不良。

　　四、质量目标

　　1、产品质量：零部件交验一次性合格率98%，关键件主要件优良率60%以上．

　　2、分项工程质量一次合格率100％,优良率不低于80%。

　　3、单位工程竣工交验合格率１0０%，优良率不低于50%。

　　为实现上述方针、目标,全厂职工必须遵守以下原则:

　　（1)坚持质量第一：数量、成本必须服从质量，满足顾客要求。

　　(2)严格质量管理:质量体系文件是治厂法规,人人必须遵守。

　　(3）强化预防控制:落实质量职能,实行全过程预防和控制，保证不合格产品不交付顾客。

　　（4)竭诚服务顾客：视顾客为上帝，热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都要严格追究.

　　五、各个车间产品检验制度：

　　１、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检制度。

　　２、根据产品的技术要求,生产数量在１00件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检,发现不合格的要１00%进行检验。未经检验合格的产品，不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。

　　3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件,首件必须严格检查,首件不合格严禁继续加工，如属返修、操作者必须及时修好，再次交验首件,知道合格后方能继续加工。未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责。操作者负直接责任。首件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验，合格后才可以继续批量生产。

　　4、在首件合格的基础上,各级检验人员应做好中间巡回检查,发现问题应找出原因，采取措施,及时防止废品成批生产.并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚。

　　5、产品完工检验时,发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书",完成后重新检验并做好记录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单。

　　6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后，由检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验，检验的程序如下:

　　(１）、外观检查,包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求，有无不符合要求等,如发现问题,必须划好记号，通知车间其工段返修。

　　(2）、加强巡回检查,注意各工艺要求操作,控制其标准要求和质量。

　　(3)、柜类、班台、特殊工艺的产品要求必须要试装,专检人员应负责按样板或是图纸、订单要求检验试装,并取做好有关试装情况记录在档。

　　(4）、及时了生产进度及检验情况,如有返修督促返修工段及时返修好，防止漏件、漏检。

　　7、各原材料到货，需经专职检验人员检验合格签字后，方可流转。

　　8、具有特殊要求的产品，均需按要求检验,合格后方可流转。

　　９、产品装配时，所有产品部件必须是经过检验的合格品，装配完毕后,专检员按安装技术质量要求进行检验.

　　10、在生产过程中,需修改图纸时，由车间或有关部门向技术工艺处提出，经技术工艺处主管技术人员审核修改后,以书面通知或在生产图纸上标签修改内容、姓名和日期，并通知车间和质量管理处，其它任何人不得擅自修改。如果车间或操作者私自修改应受严厉批评,以至赔偿其相应的经济损失。图纸修改后由修改者签字有效,车间和检验人员以修图纸修改后由修改者签字有效，车间和检验人员修改后通知单进行生产和检查验收。

　　11、特殊和关键过程的检验，根据技术工艺确定的过程中,关键尺寸数据所编制的作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点流程图选择检验计量器具对过程中的数据进行检测验收，并做好检验记录。

　　１2、完工产品由车间检验人员通知质量管理处对产品进行抽检和复查验收,并由车间转到成品库办理入库手续,成品库管理员开具产品入库手续,产品入库单上必须有车间负责人签字,检验员盖的合格章，否则不得列入车间完工项目。零部件不全，产品不完善,性能测试不合格。

　　1３、车间办理交验入库手续后,将产品放置在指定地点．如有构建的损坏由仓库负责，直到产品运走为止.

　　六、奖罚制度

　　制作质量奖罚制度为贯彻公司质量管理体系的要求,督促员工按工艺规程及图纸要求操作,促进制作质量的稳定和提高，加强全体员工的产品质量意识,提高员工的积极性,更好的控制产品质量,保证公司质量目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。

　　Ａ、奖励

　　1、各工序当月工作努力,过程检验一次交验合格率高于９５%时，对工组(个人）进行奖励，工组(５0—１00）元、个人(20－５０)元。成品一次交验合格率高于98%时对车间奖励２００—500元.１0０万以上工程出厂合格率10０％对车间奖励5０0-20０0元。

　　2、提出合理化质量改进建议,采纳后能明显提高产品质量和工作效率的，奖励50—2０0元。

　　3、当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的奖励20－10０元并作为车间评选先进班组(个人）的质量评定依据。质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部,重大奖励由质量部提出，公司决定。

　　B、处罚首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质检处，经质检员确认方可流入下道工序,做好上下工序的衔接工作,本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接收,各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单,责令其在规定时间内返工完毕,员工必须无条件在返工/返修通知单上签名,根据存在的错误大小也可对其做出相应的`经济处罚,直到整改合格为止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚。为了让员工清楚本工序的质量处罚依据,做好本职工作,特定以下处罚金额:

　　一、开料

　　1、材料的材质、下料、精裁尺寸与图纸、订单不相符 50—10０元

　　2、不合格且造成返工１０元锯路及缺边、爆边、崩边

　　3、且造成返工 2０元可视面有划伤、压伤、起泡、色差及斑点等现象

　　二、切割

　　1、材料的材质、规格尺寸与图纸不符３0－1００元

　　2、切割尺寸偏差且造成返工 20－１00元

　　3、切割边缘不合格且造成返工１０－50元

　　三、半自动切割

　　1、坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下 10元

　　3—１0件 20元 1０件以上 30-10０元

　　2、下料尺寸偏差且造成返工 20—５0元

　　3、料板用错 3０—1０0元

　　四、剪板

　　1、材料的材质、规格尺寸与图纸不符３0－1０0元

　　2、剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工３-１0件２０元

　　１0－2０件 20－5０元

　　2０件以上５0－100元

　　五、组立

　　1、翼、腹板规格与图纸不符３0元

　　2、组立前翼缘板边缘未打磨,腹板未清渣 10元

　　3、腹板组偏且造成返工门焊前 1件 10元/人次门焊后１件 15元/人次

　　门焊前2-５件 20元/人次

　　门焊后 2—5件 30元/人次

　　门焊前5件以上 2０—5０元/人次

　　门焊后５件以上５0—10０元/人次

　　六、门焊

　　1、一米内直径为1㎜气孔2个或以上５元

　　2、密集或局部连续气孔 10元

　　3、焊脚尺寸严重偏差需补 15元

　　4、焊缝严重咬边需补 20元

　　5、焊穿，焊缝成形超差 1５元

　　七、机械矫正

　　1、翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工１件１０元

　　2－5件 2５元

　　5件以上 50-１00元

　　八、制孔

　　1、孔打错、严重打偏需补孔重打1件 5元/人次

　　2—5件 10 元／人次

　　6-10件１5元/人次

　　11－20件 20元/人次

　　20-5０件 30—50元／人次

　　5０件以上 5０—100元

　　2、孔漏打 20元

　　九、拼装

　　1、构件编号不清３0元

　　2、下料尺寸下短同批构件1—3件１０元同批构件3-10件３0元同批构件10件以上３０—100元

　　3、零部件错装、漏装同批构件１——3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批构件3处以上焊前10-30元焊后20-50元，总体尺寸焊前１0—30元焊后20-５0元

　　４、拼装焊缝割渣及返工造成的焊疤未修磨干净50元

　　十、焊接

　　1、不打焊工钢号5元

　　2、焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差10元

　　3、焊脚高度严重不够或过大一次口头警告二次10元

　　4、封口不封一次口头警告二次5元

　　5、未根据工艺而达不到焊缝探伤等级要求20元

　　6、据工艺而合格率低于80％(按焊缝长度计算）20元

　　7、擅自焊接未检构件50元

　　8、转运构件时零部件无意撞落随意装焊30元

　　9、漏焊5元

　　十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸

　　1、油漆前未补磨,飞溅过多一次口头警告、二次 5元

　　2、抛丸后钢丸成堆，未清除干净5元

　　3、抛丸不合格需重抛20元

　　4、油漆好后火焰校正不合格需重校20元

　　十二、油漆

　　1、油漆用错5０—１00元

　　２、构件锈蚀、毛刺、油污与灰尘未清理干净就油漆2０元

　　3、摩擦面误涂20元

　　4、油漆严重不均匀流挂、起皱１0元

　　5、油漆严重未达标或超标10元

　　６、油漆露底１0元

　　十三、小件、次构件

　　1、材质、规格与图纸不符２0-50元

　　2、制作尺寸错误10—50元

　　3、制作外观超差需返工 10-50元

　　十四、围护

　　1、板材材质、规格型号与图纸不符50元

　　2、制作尺寸错误 30元

　　十五、包装

　　１、吊装不当造成构件变形15元

　　２、油漆未干便包装造成油漆脱落２0元

　　3、未按规定包装 30元

　　上述工序制作过程中违反规定而被处罚时,50元以下由质检人员开具处罚单由质量部长批准;50~100元由质量部上级主管领导批准；造成产品报废根据公司制度由责任人按报废损失的比例赔偿,各班组组长负连带责任，在相应工序受到处罚的同时也受相应的处罚,所有处单一份张贴公布，一份质量部留底,另一份上交生产科。

质量管理制度5

　　1.目的

　　开展以财务用语度量质量体系活动的有效性,是为工厂管理者提供识别生产过程中的无效活动和改进依据,从而以适宜的质量满足产品的要求,达到降低成本,提高经济性的目的。

　　2.范围

　　适用于工厂对质量成本的管理。

　　3.定义

　　3.1质量成本:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。它是企业生产总成本的'一个组成部分。

　　3.1.1预防成本:用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。

　　3.1.2鉴定成本:评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。

　　3.1.3内部损失成本:产品交货前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。

　　3.1.4外部损失成本:产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。

　　3.1.5外部质量保证成本:为提供用户要求的客观证据所支付的费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。

　　4.职责

　　4.1财务部为质量成本管理的归口管理部门。

　　4.1.1制订年度质量成本目标;

　　4.1.2确定质量成本科目;

　　4.1.3组织收集质量成本数据,并进行统计、核算;

　　4.1.4组织质量成本经济分析,定期向领导和质保部提供质量成本经济分析报告和有关资料;

　　4.1.5编制并提供质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表。

　　4.2质保部

　　4.2.1组织落实、监督、考核质量成本目标;

　　4.2.2负责质量成本的综合分析工作,定期向领导提供质量成本报告;

　　4.2.3根据质量成本综合分析结果,制订质量改进计划。

　　4.3管理者代表

　　4.3.1负责改进计划的审批和组织落实;

　　4.3.2对有争议的质量成本责任作出仲裁。

　　4.4各质量成本发生部门

　　4.4.1组织落实本部门质量成本计划,实施改进计划;

　　4.4.2收集、核算并提供本部门质量成本数据,按期上报。

　　5.工作程序

　　5.1质量成本的策划

　　5.1.1由财务部按《战略业务计划控制程序》要求制订产品质量成本年度计划,确定产品质量成本目标。

　　5.1.2由财务部确定质量成本科目设置,并将质量成本分成预防成本,鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本、外部质量保证成本等共五大类二十三项(见附件:质量成本构成)并明确收集部门和相应内容。

　　5.2质量成本数据的收集

　　5.2.1各质量成本发生部门每月按附件-《质量成本构成》规定的收集内容和职责,收集、核算、统计本部门所负责的质量数据,确保数据准确、真实、可靠。

　　5.2.2将所统计数据列入质量成本统计报表中,并于次月五日前填报财务部。

　　5.3质量成本报告的编制和分析、改进。

　　5.3.1财务部根据各部门填报的质量成本报表进行汇总统计,填写《质量成本统计报表》,并以质量成本总额为比较基准,计算预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本与质量成本总额的比率。具体计算公式如下:

　　a.预防成本率(%)=预防成本质量成本

质量管理制度6

　　新产品管理制度旨在确保企业新产品的研发、推出和市场表现能够有序、高效地进行。它通过规范化的流程和责任分配，降低风险，提高创新成功率，最终推动企业的'持续增长和市场竞争力。

　　内容概述：

　　1. 产品策划：明确新产品的需求分析、市场定位、目标用户群，以及预期的商业价值。

　　2. 研发管理：设定研发流程，包括设计、原型制作、测试、优化等阶段，确保产品质量和创新性。

　　3. 资源配置：合理分配人力、财力、技术资源，保障项目进度和效率。

　　4. 风险控制：识别潜在风险，制定应对策略，降低项目失败的可能性。

　　5. 市场推广：规划上市策略，包括定价、营销、销售和售后服务，以实现产品商业化。

　　6. 后期评估：定期对产品性能、市场反馈进行评估，以便及时调整策略。

质量管理制度7

　　气瓶充装站管理制度旨在确保安全、高效、合规地进行气体充装作业，主要内容包括以下几个方面：

　　1、安全管理规定

　　2、设备维护与操作规程

　　3、员工培训与资质要求

　　4、充装流程与质量控制

　　5、应急预案与事故处理

　　6、环保与废弃物处理

　　7、记录与报告制度

　　内容概述：

　　1、安全管理规定：涵盖个人防护装备的使用、危险源识别与风险评估、安全操作规程等方面。

　　2、设备维护与操作规程：详细说明设备的日常检查、定期保养、故障处理及正确操作步骤。

　　3、员工培训与资质要求：规定员工必须接受的.安全教育、专业技能培训，并取得相关操作证书。

　　4、充装流程与质量控制：设定从接收气瓶到完成充装的详细步骤，以及质量检验的标准和方法。

　　5、应急预案与事故处理：制定应对火灾、泄漏等紧急情况的预案，明确事故报告和处理程序。

　　6、环保与废弃物处理：规定废气排放标准、废气回收措施及废弃气瓶的处置方式。

　　7、记录与报告制度：设立各类操作记录表格，定期进行内部审核，及时上报异常情况。

质量管理制度8

　　为保证急诊科急诊急救药品、器械处于常备功能状态，保障急诊急救工作的顺利、有序进行，根据急诊科相关管理规范，结合我院的实际情况，制定本制度。

　　一、急诊科常用药品和器械根据需要，分别存放于救护车上（车载急救药械）和抢救室内。在救护车和抢救室按照准备的急救药械，分别建立药械目录清单。

　　二、急救药械分类定点存放，急诊科工作人员熟悉药械存放的位置。

　　三、加强急救药械的日常管理，抢救室急救药械的`品种和数量，并且每班交接，认真做好清查和交接记录。

　　四、加强药品的效期管理及抢救设备的功能状态检查，对于即将过期的药品要求提前一月清理，设备有异常要及时报修，并作好相应的记录。

　　五、每次出诊抢救病人结束后，出诊护士负责清理、清点、补充车载急救药品和器械及各种耗材。

　　六、每次抢救结束后，参与抢救的护士负责及时清理、清点、补充抢救室急救药品、器械及各种耗材。

　　七、急诊科各工作人员要加强学习训练，熟练掌握常见急救设备的操作、使用。

　　八、为了保障急救药品和器械随时处于功能备用状态，保障急诊急救工作的正常顺利进行，加强急诊科急救药品和器械管理，落实物品、药品交班，科室护士长及科主任不定期抽查，发现用后未及时补充或缺失或存在过期物品药品者，计入责任人当月绩效考核，扣责任人本月质控分1分（50元），再次出现将加倍处罚。如果由此引发医疗纠纷，将按医院相关管理办法，由责任人承担相应的责任。

质量管理制度9

　　第一条为加强医院医疗设备质量控制与安全管理，确保医疗设备在其生命周期中安全可靠工作，保障患者和医护人员健康和安全，保证医疗活动准确有效，根据卫生部《医疗器械临床使用安全管理规范（试行）》、《医疗卫生机构医疗设备管理办法》、中华人民共和国国家标准委员会《质量管理体系标准》、《医疗器械监督管理条例》等相关法律法规规定，制订本制度。

　　第二条医疗设备质量控制及安全管理的范围，包括医疗设备采购管理、资产管理、医疗设备使用管理、维修质量管理、计量质量管理、医疗设备不良事件管理以及基于上述过程中的改进活动。

　　二、组织机构及职责第三条设备科成立医疗设备质量控制及安全管理团队，成员由设备科具有相应资质

　　的管理和工程技术人员组成。团队名单：

　　组长：xx副组长：xx

　　成员：xxx

　　第四条医疗设备质量控制及安全管理团队职责：

　　（1）在主管院领导的直接领导下工作。

　　（2）按照质量控制目标负责医疗设备质量控制工作。

　　（3）督导相关部门完成年度、季度、月指控目标计划。

　　（4）督导相关部门修改、完善、补充质控检查标准。

　　（5）定期检查如下内容：设备使用率，设备完好率，采购执行率；

　　档案管理达标率；验收差错率；调拨差错率；帐物相符率；配送差错率及劳动纪律。

　　（6）检查质控汇总结果并提出改进意见。

　　（7）参加质控指导工作，定期听取汇报。

　　第五条根据医疗设备质量控制及安全管理的要求，分别制定专业技术人员负责医疗设备采购质量管理以及医疗设备维修质量和安全管理。

　　三、工作细则

　　第六条设备科对医疗设备供应商的资质进行审核，对采购计划及采购流程进行监督，对购入的医疗设备进行验证，对医疗设备进行计量检测及功能评估。

　　第七条对在用医疗设备与计量器具库存等进行管理，定期盘存，检查有无失效和淘汰产品，并进行处理；对医疗设备的入库、出库及报废进行管理。

　　第八条医疗设备投入使用前，应对相关使用人员进行操作培训，对维护工程师进行基本原理和维护技术的培训，并进行考核；对于在临床使用中出现的涉及设备器械的操作、技术和质量问题，应及时组织讨论，提出改进意见和措施，属于不良事件的应按规定主动及时上报。

　　第九条设备维修及预防性维护中出现的故障及故障隐患应进行记录分析，并追查故障原因，彻底检查问题根源，经维修的设备，应进行性能检测和电气安全检查。

　　第十条设备科制定年度医疗设备预防性维护计划，对在用医疗设备的状态进行检测，包括验收检测、状态检测和稳定性检测，必要时需要进行校正和修复；对急救类的'设备要重点巡视，保证急救设备完好，建立计量监管体系，根据计量法规相关规定对医用计量设备进行定期检测并保存记录。

　　第十一条医疗设备质量控制及安全管理工作中，应建立临床应用风险评估体系，根据《医疗设备综合风险评估表》将医疗设备进行风险分级，根据风险等级制定设备管理计划；对重点设备实施重点监控，根据风险评估等级进行安全监测，分析数据并总结评估报告，根据评估报告内容持续改进。

　　第十二条医疗设备质量控制及安全管理工作中，应建立医疗设备不良事件管理制度，对医疗设备不良事件进行监测、报告、管理。

　　第十三条医疗设备质量控制及安全管理工作中的所有活动，均须以规定的格式进行记录存档，以便于在必要时进行追溯。

　　第十四条定期通报医疗设备临床使用安全与风险管理监测的结果，并定期将结果上报院领导。

　　四、管理目标

　　第十五条医疗设备管理总体质量目标如下：

　　（1）严格采购制度、采购流程的执行率≥99%；

　　（2）档案管理、资质管理达标率≥95%；

　　（3）物品验收差错率严格控制在1%以内；

　　（4）医疗设备调拨差错率严格控制在1%以内；

　　（5）库房医疗设备账物相符率100%；

　　（6）大型医疗设备的开机保证率93%以上。

　　（7）中小型医疗设备完好率达96%以上。

　　（8）医疗设备强检完成率100%。

　　（9）医疗设备预防性维护计划完成率100%。

　　（10）医学工程技术人员每年参加相关继续教育和培训不低于2次。

　　（11）医疗设备安全（不良）事件数目10例/年。

　　（12）医学工程人员岗位考核完成率100%。

　　（13）临床医技科室医疗设备临床使用安全管理考核完成率98%；

　　（14）急救类、生命支持类设备完好率100%。

　　（15）急救、生命支持类设备和50万元以上医疗设备，使用登记完成率≥95%、一级保养完成率≥95%。（每日1次）

　　（16）50万元以内普通设备一级保养每周1次。

　　（17）临床医技科室医疗设备临床使用安全管理考核合格。

　　五、设备维修后的质控

　　六、质量检测设备的使用、保管和维护

　　使用质量检测设备及配套设备的人员，仅限于本实验室内熟悉该装置性能并能熟练操作的人员；质量检测设备应制定操作规程，并严格按操作规程开启、运行和关闭仪器；质量检测设备及配套设备应安置在固定位置上，不得随意移动，与之有关的质量检测设备一律不外借，更不能擅自改作它用。

质量管理制度10

　　标准化自评管理制度是一种企业内部评估机制，旨在通过系统化、规范化的方式，对企业各项业务活动进行自我检查和评价，以提升运营效率和管理水平。该制度涵盖了各个层面，包括流程管理、质量控制、员工绩效、风险防控等多个方面。

　　内容概述：

　　1.流程管理：评估各部门工作流程是否顺畅，是否存在冗余步骤，优化流程以提高工作效率。

　　2. 质量控制：检查产品或服务质量标准的执行情况，确保满足客户期望和行业规定。

　　3.员工绩效：定期评估员工的`工作表现，识别优秀员工，同时找出需要改进的地方。

　　4.风险防控：识别潜在的业务风险，制定预防措施，确保企业稳健运营。

　　5.内部沟通：评估内部沟通的有效性，促进信息的准确传递。

　　6.培训与发展：评估培训计划的效果，确保员工技能的持续提升。

　　7.法规遵守：检查企业是否符合相关法律法规，降低法律风险。

质量管理制度11

　　一、目的

　　保证进口肉类产品符合《中华人民共和国共和国食品卫生法》、《中华人民共和国产品质量法》、《进出境肉类产品检验检疫管理办法》以及其他相关规定的要求，有效控制进口肉类产品质量，防止出现不合格产品。

　　二、适用范围

　　用于我司运输、检验、贮存等环节的质量控制。

　　三、部门职责

　　业务部门负责运输、检验、贮存等各环节的产品质量检验，负责产品出入库管理，产品质量随时抽检、不合格品标识、隔离、退货。

　　四、进口肉类产品质量安全管理制度

　　（一）将进口肉类产品贮存在由各直属局依照《进出境肉类产品检验检疫管理办法》(26号令)和国家认证认可监督管理委员会批准的存放冷库中。未经注册的存放冷库不得存放进口肉类产品。

　　（二）进境肉类产品必须按《进境动植物检疫许可证》指定的口岸入境，按规定报检。未经口岸或指定检验检疫机构依法施检并出具《入境货物检验检疫证明》的，不得调出指定注册存放冷库。

　　（三）进口产品外包装发布清洁、坚固、干燥、无毒、无霉、无异味，外包装上须有明显的中英文标识，标明品名、规格、产地、生产日期、保质期、储存温度、工厂注册号和目的地等内容，目的地必须注明为中华人民共和国，封口处应当加施一次性检验检疫标识;使用的包装材料必须无毒、无害，符合食品用包装材料的卫生要求，纸箱不得使用铁钉和铁卡。内包装使用无毒无害的全新材料，并标明品名、注册厂号等。

　　按规定随机抽取进口肉类产品数件，打开包装检查货物是否腐败变质，是否有毛污、血污、粪污。有无出现淤血、淤血面积大小及其所占抽样的比例。有无出血、炎症、脓肿、水疱结痂、结节性病灶等疾病的病变。有无硬杆毛，每10公斤产品中的硬杆毛数量是否超出规定要求。是否夹带有禁止进境物，是否有其他动物尸体、寄生虫、生活害虫、异物及其他异常情况。

　　（四）检验品种规格是否与合同等单证或标准相符，包装外标记是否与内容物一致。须实验室检测的，按规定抽样送检。

　　根据现场检验检疫的情况，对进境肉类产品分别作如下处理：

　　1.货证不相符或不符合我国国家标准规定的，作退回或销毁处理;

　　2.腐败变质或受有害杂质污染的，作退回或销毁处理;

　　3.疑似受病原体污染的，应当立即采样送检，并作封存处理。

　　（五）存储冷库管理

　　1.确保冷库密封，防虫、防鼠、防霉设施良好。

　　2.库房温度应当达到-18℃以下，昼夜温差不超过1℃。

　　3.保持无污垢、无异味，环境卫生整洁，布局合理。

　　（六）进库管理

　　1.指定存储冷库对入库的'进境肉类产品需要查验检验检疫机关出具的《入境货物通关单》第一联正本，并保留其复印件。

　　2.凡有下列情况，一律不许进库，并及时通知有关检验检疫机构：

　　（1）货证不符、散装、拼装或者中性包装，以及包装不符合检验检疫规定要求的;

　　（2）腐败变质、有异味的。

　　3.不同产品(包括不同品种、不同产地、不同进库时间、不同的货主)不得在库内的同一区域混合堆放，国内产品不能与进境产品存放于同一库内。保持过道整洁，不准放置障碍物品。

　　4.指定存储冷库应当建立入库登记核查制度，指定专人负责管理进境肉类产品的入库登记(包括货物资料的登记、货主资料的登记) 、卫生与防疫工作，并配合检验检疫机构的检疫监督管理。

　　5.指定存储冷库应当填写《进境肉类产品指定存储冷库质量监督管理手册》，以备检验检疫机构核查。

　　6.指定存储冷库如发现有非法进境的肉类产品，应当及时向检验检疫机构报告。

　　（七）出库管理

　　1.指定存储冷库对出库的进境肉类产品需要查验检验检疫机关出具的《入境货物检验检疫证明》第一联正本，并保留复印件。

　　2.产品出库时,由专人负责做好出库登记。

　　3.产品出库后及时清理残留物并进行有效的消毒处理。

　　（八）出境冷冻肉类产品应在生产加工后6个月内、冰鲜肉类产品应在生产加工后72小时内出境。输入国家或地区政府另有要求的，按照其要求执行。

　　（九）进口肉类运输工具必须清洁卫生、无异味，控温设备设施运作正常，温度记录无异常。

质量管理制度12

　　1、井下的风门由通风工区负责按质量标准砌筑，风门要实现自动关闭，通车风门满足行车要求，并实现自动化。

　　2、井下的永久风门要全部实现闭锁，以防止风流短路。与总回风道、一翼回风相通的`风门要实现地面遥讯。

　　3、风门调节装置要牢固，灵活可靠。

　　4、通风设施施工完毕后，由安监处组织验收，确保通风设施质量满足通风质量要求。

　　5、严禁两道风门同时打开，发现同时打开，按规定进行处罚。

　　6、运输大件难以通过风门时，施工单位应提前一天通知通风工区进行处理，若私自拆除及人为损坏风门者，按破坏通风设施论处。追究责任者责任。

　　7、井下风门的安装及维修实行辖区管理，安装维护人员对管辖范围内的通风及时安装或维修，不及时维修，按《通风工区奖罚条例》进行处罚。

　　8、井下所有的通风设施，通风工区要建立通风设施管理台帐，安设好设施说明牌，并做好检查台帐。

质量管理制度13

　　1 质量保证体系

　　为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效的质量保证体系,按公司1997 年通过的德国tuvis09001 质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

　　2 质量管理体系

　　成立以项目经理为首的质量组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。

　　树立全员质量意识,贯彻'谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量'的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

　　3 质量管理制度

　　1.技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

　　2.建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。

　　3.质量否决制度:不合格的'焊接、安装必须进行返工。

　　4.实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。

　　5.开展质量管理qc 小组活动,攻关解决质量问题,同时做好qc 成果的总结工作,建立qc 小组与各工序小组的质量控制网络。

　　制定工程的质量控制程序,建立住处反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

　　7.采取各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起'安全第一'和'为用户服务'的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。