生产工艺管理制度

时间:2023-08-24 16:32:29 制度 我要投稿
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生产工艺管理制度

  在日常生活和工作中,大家逐渐认识到制度的重要性,制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么什么样的制度才是有效的呢?以下是小编为大家收集的生产工艺管理制度,仅供参考,大家一起来看看吧。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度1

  一、总则:

  1、工艺是产品生产方法的指南,是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

  2、工艺工作由生产技术科负责,应建立严格的.管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。

  3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化,通用化的原则。

  二、制度:

  1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。

  2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

  3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由主管技术厂长签字方可生效。

  4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

  5、凡是工艺文件出现的差错,应由技术科负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。

  6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。

  7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术科负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

  8、技术人员对工艺文件、图纸的修改,除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。

生产工艺管理制度2

  一、生产技术科负责外协件的设计图样,标准要求,设计图样经会签和审批、提交供销科。

  二、供销科场据图样和有技术资料的要求,联系加工方,要对加工方的条件和业绩进行审查,选择有条件的外协单位,起草外协加工合同,经评审后,正式签定外协加工合同。

  三、质量检验科对入厂的.外协加工件进行检验,检验的依据是外协件的图样和相关标准技术要求,合格后方准入库。

  四、仓库保管人员对外协件的名称、规格、数量进行认真核实,确认无误,填写入库单。

生产工艺管理制度3

  本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。

  本制度适用于工厂生产中的工艺管理。

  2组织职责

  2.1全厂工艺管理由厂技术科管理,其他各部门配合,技术厂长主管。

  2.2生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责。

  2.3对生产中工艺异常问题,由技术科和车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的qc等活动。

  2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核,对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

  3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

  3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

  3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实施。

  3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员配合进行。

  3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

  4工艺变更

  4.1工艺变更范围包括:

  生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,阀门的增减,控制方案的`改变以及化工设备、生产原料的改变等。

  4.2工艺变更程序

  4.2.1进行工艺变更时,需由车间技术负责人(工艺员或车间主任)提出详细工艺方案,(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报技术科,并填写工艺变更审批单。

  4.2.2技术科接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术厂长审批。

  4.2.3工艺变更后,由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。

  4.2.4对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施。

  5生产过程管理

  5.1技术科为不合格品的归口管理部门。

  5.2生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

  5.3对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。

  5.4关键过程管理

  5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。

  5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评价,技术科定期检查。

  5.4.3关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力;短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态。

  6工艺事故的管理

  6.1工艺事故的分级按公司有关规定。

  6.2事故处理应遵循的三不放过原则:事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度。

  6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导。

  6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。

  7工艺质量记录管理

  7.1工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录(工艺、设备、机修),工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等。

  7.2工艺质量记录要求

  7.2.1记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象。

  7.2.2原始记录必须字体清楚,仿宋化。

  7.2.3记录有误时允许及时杠改,杠改率3。

  7.2.4记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。

  7.3工艺质量记录的保管

  工艺记录由车间工艺员负责收集保管,技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。

  8奖惩办法

  8.1对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行。

  8.2对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核,按《专业管理考核办法》执行。

生产工艺管理制度4

  一、工厂环境

  1、工厂环境卫生由办公室负责管理,监督有关部门搞好环境卫生。

  2、各个部门对职工进行文明生产教育,使职工认识到文明生产对提高职工素质,保证产品质量的作用。

  3、厂区内的物品堆放要划区,布局合理,保持道路通畅。

  4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。

  二、车间、仓库卫生

  1、车间仓库卫生由各单位的负责,厂办公室负责监督检查。

  2、仓库内不得吸烟,油漆等易燃品存放处要有禁烟防火标志。

  3、车间、仓库内的.设备,物资排放整齐,并有标记,有防潮,防火措施,布局合理,道路通畅。

  4、配电盘要固定良好,导线排列有序,接触良好。

  5、职工要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律,严守岗位,认真按操作规程进行文明生产。

生产工艺管理制度5

  一、工厂的物资采购、运输、存放统一是供销科负责物资存放仓库和区域,由工厂领导统筹规划合理布局作到人流、物资分开。

  二、扣件产品属于产品量大,原材料消耗多的'产品,原材料和产品周围转量大,所以合理存放,科学规划对改善厂容厂貌,文明生产都有十分重要的作用。

  三、原材料的存放要做到各有其位的原则,所用焦炭、废钢、铸铁,回炉铁等,分类堆放,要有标识。

  四、物资仓库应干燥通风,有防潮、防火、防水措施,物品尽量上架,通道畅通,要有禁止烟火的标志。

  五、所用工具定点定位存放,工具箱要排列整齐,外表清洁,内部工具放置,避免磕碰。

生产工艺管理制度6

  一、总则:

  1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。

  2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。

  3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。

  二、制度:

  1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。

  2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

  3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。

  4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。

  5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。

  6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。

  7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

  8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。

  9、工艺管理考核

  9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的.责任人,将根据如下规定进行处罚。

  9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。

  9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依

  9.1.1条款进行处罚。

  9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。

  9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。

  9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。

  9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格,系统降负荷、停车等严重后果的,依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素,经过经理办公会研究讨论,对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人,分别处以300元以上的罚款,并对责任人作出下岗培训,降级、降职、解职等处罚。

  9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释,本制度自本制度发布日执行。

  附:工艺控制指标

  制漆工艺流程

  1、醇酸树脂工艺流程图

  1.2备料――升温――醇解反应――酯化反应――兑稀――过滤入罐

  1.3工艺过程控制点;

  控制点控制参数

  备料物料数量

  醇解反应温度、容忍度

  酯化反应温度、粘度、酸价

  兑稀温度、兑稀溶剂数量

  过滤入罐黏度、细度、固体份

  控制点控制内容

  备料防止静电产生

  升温明火扩散和灼伤

  醇解反应高温、防烫伤脂化反应高温、溢锅兑稀高温、溶剂挥发过滤入罐清洗防毒

  2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点

  2.1工艺流程图树脂、粉料树脂、溶剂溶剂、助剂助剂

  预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

  2.2程控制点:

  控制点控制内容拌合温度、搅拌时间研磨温度、细度调漆颜色、黏度、细度过滤包装外观、重量

  2.3安全控制点: 控制点控制内容拌合防静电、温度高速分散温度砂磨机研磨温度过滤包装清洗防毒

  3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素

  3.1工艺流程图: 树脂、粉料树脂、溶剂溶剂、助剂助剂↓↓预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

  3.2工艺过程控制点控制点:控制内容拌合温度、搅拌时间研磨温度、细度调漆颜色、粘度、细度过滤包装外观、重量

  3.3安全控制点: 控制点:控制内容: 拌合防静电,温度,时间高速分散温度砂磨机研磨温度调漆溶剂挥发

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