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防治煤层自燃管理制度
在我们平凡的日常里，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家整理的防治煤层自燃管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
防治煤层自燃管理制度1
一、矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿进防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划,矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划,并组织实施。
二、健全、完善矿井灭火注浆系统,把注浆量纳入生产作业计划,做到逢采必注。并严格要求注浆质量,浆液水土比不得超过5/1。
三、火区和采空区密闭要有专人按规定定期检查,采区回风巷、巷道冒顶和高顶处及其它无人工作和一般人员不行走的'巷道,每半月至少检查一次有毒有害气体和发火征兆,发现问题及时处理,严防自燃发火。
四、回采工作面结束后或无用的废旧巷道,由生产副矿长负责,在20天内将所有设备器材全部撤除运走,通风区负责在一个月内全部封闭。
五、每一次火灾事故处理完毕后,7日内矿通风区负责向公司通风处报由矿长签发的火灾事故报告书。
六、通风区要建立自燃事故档案。对每一次自燃事故都要填写火区管理卡片,绘制火区位置关系图,记载自燃事故发生时间,发展过程、防灭火措施及火灾处理过程。
七、启封火区必须编制专项安全技术措施,报局总工程师批准。
注销火区,由矿上提出注销报告,经通风部、安监部、救护队等单位共同鉴定,报公司总工程师批准。
防治煤层自燃管理制度2
一、工作面概况
e3306是我矿第二个综采放顶煤回采工作面，面长163.583m，平均推进长度338.229m，根据面长、预测放煤回收率以及结合矿井的提升能力，工作面月推进度小于50米，回采速度慢，端头顶煤厚回收率低，采空区有遗煤，极易发生氧化自燃。
1、采空区遗煤情况
e3306工作面其上部为e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空区，回采时留有0.1—1.2m不均的遗煤。(见附图)
2、顶煤情况
一分层回采后剩余煤层平均厚度6.2m，二分层回采后剩余煤层平均厚度4m，其具体回采区域见附图。本工作面机采高度定为2.2m，平均放煤高度为1.8m，平均采放比为1∶0.82。
3、地质条件
e3306工作面位于二分层e3201、e3202采空区下方，北邻e3305采空区，根据附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情况分析，预计工作面回采期间将揭露三处断层。由于工作面沿底布置，预计断层对工作面回采会有一定影响，工作面回采期间应加强顶板支护，确保支护质量。
4、煤质化验结论
通过煤质化验鉴定所采3层煤有自燃发火倾向，最短自然发火期为34天。出现co说明煤已经发生氧化反应，出现c2h4说明煤温已经达到85°c以上，出现c2h2说明煤温至少已经超过200°c。
二、超前准备，确保正常回采
针对杨庄矿第二个综采放顶煤回采，公司、矿领导高度重视，对三机配套、后溜改造、放顶煤工艺、最大化的顶煤回收等召开了多次讨论会，并认真总结e3307工作面回采经验。初采前应加强设备及运输系统的磨合，制定工作面正常推进的激励措施，保证工作面正常回采，加大月推进度，让采空区内氧化的遗煤及早进入窒息带，真正落实“采煤与防火同步进行”的理念。
三、防灭火预测预报
煤层火灾早期预报是通过人体感觉或运用仪器分析检测煤层自燃的气体成分，能够准确、适时地进行煤层火灾的早期预报，做到有的放矢地采取预防煤层火灾的措施，提高措施的针对性和有效性。
1、束管监测系统：工作面从开切眼回采15m后，开始在工作面两端头向顺槽内敷设束管80m，以后工作面每推进30m后重新敷设80m，依次循环。工作面回风隅角和回风流安设束管探头并与束管检测系统连接。
2、监测监控系统：工作面回风巷距回风口10-15米处安设一氧化碳传感器、温度传感器各一台。
3、人工检测：对回采工作面、回风隅角及回风流中co、c02及温度每班至少检测两次，每周取样化验进行对照。
4、防灭火预测预报要求：
以co、co2作为标志性气体，并辅以c2h4、c2h2来掌握煤炭的自燃情况，co的出现说明煤已经发生氧化反应，c2h4的出现说明煤温已经达到85°c以上，c2h2的出现说明煤温至少已经超过200°c，应该采取积极的防灭火措施。
利用束管监测系统和监测监控系统，便携式一氧化碳检测仪，(红外线辐射式)温度计等设备进行检查。所有检测分析结果必须记录在专用记录薄内，每周至少测定五组数据，并进行一次气体分析，发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自燃发火预报。
四、注浆防治煤层自燃
e3306工作面回采前必须形成完善的注浆管路系统。注浆防火的原理：浆液进入采空区之后，固体物沉淀下来，充填于遗煤裂隙中间，能够有效的封堵裂缝漏风，包裹遗煤，隔绝了遗煤与氧气的接触，切断了遗煤氧化的反应过程，而浆水能增加遗煤的外在水分，抑制氧化过程的放热。
1、管路敷设
⑴注浆管敷设路线：从东翼回风大巷注浆硐室的注浆管中引出，经东翼一号回风联络巷→东翼采区运输巷南→e3202安装联络巷→e3306运输联络巷→e3306轨道(运输)顺槽→e3306工作面，轨道顺槽管径为φ108mm，运输顺槽管径为φ89mm，敷设时必须按标准吊挂或垫高。
注浆管敷设时，在e3306轨道及运输顺槽开门口各安设一个闸阀，沿两顺槽接设至距工作面切眼约60m处停止，并各在末端安装一个闸阀。e3306两顺槽中间低洼点设放浆阀门。
另在工作面架后敷设一路32mm高压胶管，每10米设三通阀门，为工作面洒浆注浆专用。
⑵注浆方法：由地面注浆站集中制浆，采用静压注浆方式向工作面送浆，具体采用埋管注浆的灌浆方法。
⑶工作面开切眼及停采线处在工作面内敷设一路全长注浆管，进行埋管注浆，注浆管管径不小于50mm，每3m左右设一个出浆口。
⑷e3306轨道(运输)顺槽敷设注浆管路对两端头进行埋管注浆，注浆管管径不小于50mm，从切眼开始敷设第一路注浆管，第二路距第一路约40米，一、二路注浆管为工作面全长敷设，以后每隔30米两顺槽各敷设一路，注浆管每3m左右设一个出浆口，在敷设第四路时开始对第二路进行注浆，第二路管注浆后不再延接，如此循环。具体敷设情况见附图。
2、注浆机：注浆前将位于泵站附近的注浆机出浆口与轨顺注浆管路连通，向采空区注浆时如果出现跑浆溃浆应启动轨道顺槽内的煤矿注浆机并添加胶凝剂，添加量为注浆量的0.05%~0.1%，按每小时1~2袋。
3、注浆量计算
q=k×a×l×h×b
q——每循环应注浆量(m3)
a——工作面面长(m)
l——埋管间距(m)
h——泥浆沉淀的厚度(m)
采空区取h=0.025m；停采线、开切眼取h=0.05m
k——采空区冒落表面不均衡系数，k=1.0~2.2，取k=1.6
b——浆液水土比之和
停采线、开切眼注浆量：q=k×a×l×h×b=1.6×164×30×0.05×4≈1575m3
轨道顺槽、运输顺槽不再考核注浆量，每两天早班注浆一次。
4、工作面洒浆
在工作面架后敷设一路32mm高压胶管，每10米设三通阀门，为工作面洒浆注浆专用。洒浆支管用4吩或6吩制作，洒浆时与工作面专用洒浆管路三通相连接。工作面每两天早班洒浆一次，洒浆时要对架后不能回收的遗煤全部喷洒黄泥浆，遗煤较厚时，将洒浆管插入煤体压注黄泥浆。两端头破碎煤体不能回收，要重点进行洒浆及插管注浆处理。
工作面注浆、洒浆工作井上由通巷工区负责，井下由综采工区负责。
五、凝胶、阻燃剂防治煤层自燃
1、e3306工作面现场防火设备、材料配备情况
⑴运输顺槽配备气动注胶泵一台，可压注水玻璃、小苏打凝胶。
⑵轨道顺槽配备气动注胶泵一台，可压注水玻璃、小苏打凝胶。
⑶轨道顺槽配备动压注水泵一台，可用于喷洒阻燃剂。
⑷轨道顺槽配备注胶机一台，注浆时可压注胶凝剂。
⑸工作面架间敷设一路25mm高压胶管，每10米设三通阀门，为喷洒阻燃剂专用。
⑹根据现场防火需要，mea、水玻璃、小苏打、胶凝剂、花管等防火材料均在现场配齐，数量充足，满足需要。
2、凝胶防火
采煤工作面局部出现发火隐患时可采用凝胶防火。具体做法为：促凝剂、水玻璃按一定比例加入水中，用煤矿注浆机或气动注浆泵将两种液体压注到混合器后再压注到煤体中，在压注过程中，两种液体充分混合，边流动边成胶，在泵压的作用下将混合液(胶体)注入到煤体裂隙和微小孔隙中，堵塞松散煤体的裂隙和孔隙，使氧气无法渗透到煤体内部，在此过程中混合液(胶体)不断吸热，降低煤体温度。在降温与隔绝的双重作用下，煤体自身的氧化放热性能降低，有效地抑制了煤体的自燃，达到防灭火的目的。
⑴注胶配比
井下注胶：根据实验20%的水玻璃和10%的促凝剂(小苏打或mca)混合后，成胶时间为30~50秒，即100㎏水玻璃和50㎏促凝剂分别放入两料桶内，再分别加入400㎏和450㎏水。在出胶口检查成胶情况，并根据注胶距离确定成胶时间，调整配比。
⑵注胶工艺流程图如下
3、喷注阻燃剂防灭火
在轨道顺槽配制阻燃剂溶液(mea)，浓度为7-8kg/m3，利用气动注胶泵或动压注水泵，通过专用管路，将阻燃剂溶液压送到施工地点，进行喷注。喷注阻燃剂分三八制进行，每班对喷注地点及喷注量进行统计，并填写在专用防火记录本上。
⑴工作面架后浮煤在每次移后溜后喷洒，喷洒量以保证浮煤全部湿润为宜，每班至少一次。架后见上分层顶网无遗煤处不再喷洒。
⑵溜头、溜尾关门柱处浮煤较多，重点喷注阻燃剂，每班至少喷注两次。喷注方式为：浮煤表面喷洒和破碎煤体插管压注，插管用4吩钢管制作，为方便操作，插管可由多节组成，每节长约1米，用管箍连接，前段加工成花管，以提高压注效果。插管注胶时要根据情况随时变换插孔位置，既要保证效果，又要避免浪费，总之喷注要达到破碎煤体全部湿润的效果。
⑶两端头顶煤垮落不及时，需进行打孔压注阻燃剂处理。
e3306两顺槽自关门柱向外平行于巷道布置两排注胶孔，一排在人行道侧，另一排在非人行道侧，钻孔垂直于巷道顶板打设，孔深根据顶煤厚度确定，一般以不打透上方采空区为准。注胶孔排间距为2±0.2m，每排的孔与孔之间约为3±0.2m，排与排之间的钻孔迈步布置，以增加防灭火材料的扩散性。打设完毕后下4吩套管，套管不要太长，一般1m即可，一端带丝，一端开口。下套管后将孔口用棉丝、水泥封堵。向孔内压注mea防灭火材料，压注量根据现场情况而定，以不大量泄漏为准，压注方式可采用气动注胶泵或动压注水泵压入。
综采工区每小班必须根据现场情况及时打孔，并下管封孔，打孔必须尽可能超前，以方便防火人员能够及时进行压注工作。打孔要尽量避开锚杆和炮眼位置，以防压注时泄漏。孔间距可根据现场调整，但不得大于3m。打孔时不能与采空区打透，否则必须重新打孔，并将废孔封堵。压注阻燃剂时，如泄露严重，则采取先压注水玻璃胶体充填缝隙，再压注(mea)，以提高效果。
如关门柱处煤体冒落及时，则及时对破碎媒体压注防灭火材料即可，不再打设注胶孔。
六、特殊时期及地点的防灭火措施
1、初采时防火安全技术措施(前50m)
⑴开切眼的顶煤采取措施尽可能回收，减少采空区遗煤。
⑵初采每15m(±3m)在两顺槽设置隔离墙，隔离墙厚度1.5-2m，并压注喷涂凝胶密实。
⑶工作面切眼沿煤壁线敷设一路全长的注浆管，工作面推进30米时对切眼进行注浆，注浆量不小于1575m3。
⑷在轨顺关门柱附近设置1道挡风帘，减少向采空区的漏风量。
⑸切眼内存在外错的绞车硐室，必须用不燃性材料(粉煤灰或黄土)充填。
⑹预计初采段顶煤厚约4.1m，两顺槽顶板打孔压注阻燃剂。
2、工作面停采回撤期间的防火安全技术措施
工作面停采、回撤期间，风量缩小到正常风量的50%左右，缩短工作面造条件的时间，加快回撤速度，及时封闭工作面。施工永久密闭前，永久密闭内预埋灌浆管和监测束管，以便向采空区内注浆及抽气化验。根据气体成分采取相应措施。
3、停采线的防灭火处理
⑴e3306工作面停采后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量；如遗煤较多，回撤支架时，要随时喷洒阻燃剂。
⑵工作面停采后在e3306切眼非回采帮铺设一路注浆管，注浆管铺设长度贯穿整个工作面。注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，每隔约3m打设一个出浆孔，用双股铁丝绑扎固定于切眼回采帮上部锚杆处，注浆管外口延接至e3306轨道顺槽非回采帮外约6m处。
⑶e3306工作面回撤结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短停采线处的持续漏风时间，并进行注浆，杜绝采空区自然发火。
七、其它防灭火措施
1、在轨顺关门柱与后部运输机机尾设置挡风帘；对两顺槽老空内悬顶长度超过10m时，必须采取人工强制放顶或调整隔离墙间距为原来的一半，从而缩小氧化带宽度，减少向采空区漏风的目的，并定期喷洒mea阻燃剂。
2、工作面初采45m后，两顺施工隔离墙的距离不得超过20米。隔离墙采用袋装黄土施工，层与层之间填充粘土，隔离墙厚度1.5~2m。
3、通往采空区的管路必须封闭，控制向采空区漏风。
4、稳定工作面通风系统。采区内通风设施必须严格按质量标准化要求施工，严禁两道正向风门同时打开。
5、所有木料必须及时回收，严禁木料进入采空区。
6、加强回采工作管理，要保持连续推进，月推进度不低于40m，提高煤炭回收率，减少丢煤量。
7、加强两端头遗煤的回收，特别是溜头的遗煤。
8、e3306采煤工作面正常生产前，在预先选定防火门的位置构筑两道防火门，并备足防火门板。
9、工作面初采前40m顶煤较厚，要重点进行防火处理。
八、工作面防灭火劳动组织
综采工区成立防灭火班，设班长一名，全面负责工作面防灭火工作，早、中、夜分别安排一名防灭火负责人，具体负责本班防灭火工作。班长及防灭火人员尽量固定，严禁随意调换。班长、小班防灭火负责人负责填写防灭火工记录，月底报通防科备案。
九、工作面注氮防灭火措施
工作面长时间停采或应急情况时，可启动myq-1000注氮系统进行防灭火。注氮分为开区注氮和封闭注氮，具体根据现场情况确定。每次注氮时必须提前编制专项安全技术措施。
(一)施工项目
利用注惰系统将液氮变成氮气，并将氮气通过压风管、注浆管路输送到e3306工作面采空区。
(二)注惰系统组成
1、液氮槽车；
2、电加热汽化器(汽化能力500m3/h，功率120kw)；
3、缓冲储气罐(容积2m3，压力1mpa，温度-30°)；
4、电源开关柜(汽化器开关保护)；
5、控制柜(用于流量、压力、温度测量调节)，其中包括：涡街流量传感器2台，压力传感器2台，温度传感器2台，减压稳压阀2台，声光报警装置1台，安全阀1台。
6、集中显示柜(用于远距离监控)，其中包括：流量积算仪2台，压力显示二次仪表2台，温度显示二次仪表2台。
7、气体检测仪表，其中测氧仪4台。
8、低温管路控制连接件若干。
9、共用的压风管路、注浆管路。
(三)施工准备
1、地面注氮前的准备工作：检查整个注惰系统是否完善，各连接处是否合格，设备是否完好，闸阀是否处在正确的`开关位置上。
2、井下注氮前的准备工作：检查输送管路的连接是否完好可靠，阀门是否处在正确的开关位置上。
(四)操作方法
1、井上操作
(1)供应惰气厂家向低温贮液罐输入液氮时，要有专人在场监督，由客户用专用输入管和槽车与低温贮液罐下的输入口连接好后向罐内输入液氮。若罐内压力较大而无法输入时，可将自制的卸压阀门打开，将余气通过管路排入系统，达到卸压输入的目的。
(2)注惰气前，查看低温贮液罐的液位和压力是否能满足注惰气需要。若液位不足20时，要及时通知工区，以便及时供应惰气。若压力小于0.4mpa时，要调整压力旋钮，使压力达到注惰需要。
(3)打开放液阀向注惰系统供气，需要调整流量时，一般情况只调整放液阀即可，若压力旋钮内压力不足而影响流量时，可调整压力旋钮增加压力。
(4)查看汽化器中的水位，若缺水，打开供水开关，注满水后关闭。
(5)先打开控制箱中的电源开关进行送电，然后启动循环系统和加热运行开关，进行加热，待控制箱中的温度显示20℃以上时，可以注惰。
(6)接向井下供气的电话后，先打开低温贮液罐的排放阀，关闭f4闸阀，然后依次打开f1、f2闸阀，使液态惰气进入汽化器，当贮气罐上的压力升至0.5mpa后，打开f4闸阀，向井下供气。
(7)调整稳压阀f3，先小量供气，待输气管路温度适应气体温度后，调整稳压阀f3，使气体符合压力、流量、温度要求。
(8)正常注惰时，流量应控制在300—500m3/h(根据采空区气体变化可适当调整)，温度控制在0—20℃，15℃左右为适宜。
(9)避免形成冰堵的关键是系统压力不低于临界点0.517mpa，一旦形成冰堵，要立即关闭阀门f1，进行处理。
(10)储气罐上设有安全阀和电接点电磁阀双重保护。安全阀设定压力在0.7mpa，电接点电磁阀设定压力在0.75mpa。系统压力一旦超过设定值，储气罐安全阀和电磁阀将动作并有声光报警，此时应调整f1，减少供液压力或调整f3，增加供气流量，也可打开附近的泄压管路，将余气排至井下而泄压。
(11)注惰过程中，操作人员要经常检查压力、温度、流量等数据是否正常。
(12)注入惰气任务完成后，先关闭贮气罐的排放阀，然后关闭f1、f2闸阀，等系统压力降到0.1mpa后，关闭f3、f4闸阀，然后关闭汽化器及电源。再关闭系统。
(13)一旦出现紧急情况，应立即关闭f1切断供应，对管路系统进行检查，排除故障。
2、井下操作
(1)注惰前关闭靠近工作面主管路闸阀、打开排气阀，各地点设置监测人员到位后通知地面注惰站汽化惰气。此时安排专人在排气阀上风侧检查排气阀排出的气体，氧气浓度低于10%时，打开管路闸阀，关闭排气阀，正常注惰气。
(2)综放工作面进风隅角悬挂氧气检测报警仪或甲烷-氧气两用仪，回风隅角悬挂氧气报警仪或甲烷两用仪，氧气浓度低于18%时，通知地面降低注氮强度(隐患治理期间除外)。注惰气期间，关门柱附近2m范围不得有人施工，若施工要有瓦检人员检查有害气体，符合规程要求时即可；若气体不符合要求时，可以将轨顺关门柱附近的挡风帘拆除，也可通过压风稀释有害气体，直至满足要求。
(3)加强对工作面有害气体的巡回检查，发现变化异常及时通知注惰站工作人员停注，危及作业人员安全时施工人员撤至安全地点。
(4)监测组在注氮气后对采空区、工作面、工作面上下隅角及工作面回风流气体进行取样，分析注氮气前后采空区内及各点气体变化情况。
(5)现场工作人员利用两用仪通过打开阀门检查氮气浓度变化情况。
(五)安全注意事项
1、注惰前停止压风机运转，关闭与注惰无关的管路上的阀门，保障注惰管路畅通。
(1)由运转工区关闭以下位置处的阀门：
①上井口入井处原管路进气端的阀门；
②下井口处通往变电所方向分支管路上的阀门；
③风井通道008号风门处，通往自救器更换硐室压风管路上的阀门；
④东翼回风大巷与东翼回风联络巷交叉处，通往一部皮带机头方向分支管路上的阀门；
⑤东翼回风大巷(东翼回风联络巷至东翼12#联络巷)通往各联络巷的阀门。
(2)由通巷工区关闭以下位置处的阀门：
①下浆硐室通往井上管路上的阀门；
②东翼一号回风联络巷与东翼采区运输大巷通往南翼和北翼分支管路上的阀门。
2、注惰前，检查注惰室内通风是否良好，在通风良好的情况下，才可工作。
3、管路巡查人员每班必须对所负责范围的注惰管路巡查两遍，时间相对均匀，巡查工作必须严肃认真，发现问题及时汇报处理。
4、注惰时，在放空阀检查氧气浓度的人员不准正对排出的气体，防止低氧气体威胁操作人员安全。
5、注氮期间要加强工作面及回风顺槽的氧气监测，发现氧气浓度低于18%时立即停止工作，撤出人员，减少注氮量，待风流中氧气浓度大于18%时，方能恢复工作。
6、注意检查工作面及回风巷道风流中瓦斯涌出情况，若发现采空区大量涌出瓦斯，风流中瓦斯超限时，可适当降低注氮强度。
7、注惰人员若发现注惰压力急剧升高或下降、井下汇报异常时，应立即关闭注惰系统上的阀门f1，正常后再进行处理。
8、注惰结束后对注浆管路检查，是否受到热胀冷缩的影响。
9、从贮气罐排放出的惰气进入管路后的温度较低，注惰人员不得用手直接接触管路，防止冻伤。
10、注惰站设专用电话，并确保通讯畅通。
11、每次注氮工作结束后若需恢复压风，先关闭上井口通往注惰室分支管路上的阀门，然后进行泄压。为防止遗留在管路内的氮气因泄压造成氮气直接排出形成浪费，在泄压前，先打开顺槽末端的阀门，让氮气卸入采空区；然后打开顺槽末端的泄压阀，确认无压力或压力较小时，通知井上打开上井口入井处原管路进气端的阀门，利用压风将剩余的氮气驱赶至采空区。在驱赶的同时，利用末端的泄压阀检测氧气浓度，当氧气浓度超过10%时，关闭顺槽末端的阀门，防止大量氧气进入采空区。
12、液氮冲装时必须使用顶部进液阀进液，减少聚集在储液罐上部由于汽化形成的氮气排出的损失。
13、液氮冲装时通巷工区、仓储中心必须派人监督供货单位卸货全过程，防止供货单位违规操作。
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