钢厂管理制度

钢厂管理制度(6篇)

　　在现在的社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编收集整理的钢厂管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

钢厂管理制度1

　　为了保证炼钢厂人员及设备设施安全过冬，制定以下措施:

　　一、防煤气中毒安全措施:

　　1、各作业区、工段班组制定煤气设备设施及人员安全过冬的详细管理措施，工段要将责任分解到班组岗位个人。

　　2、对单位内所有人员登记造册，对员工冬季家用煤气、电气、取暖等设施定期全面检查，建立相关台账。

　　3、动力作业区主要以转炉炉后以上平台、风机房区域为主，确保水封、持续排水器管道阀门的保温到位，定期检查，及时处理过程中存在的问题。同时对冬季转炉烟气放散要做到正常点火，每月确定时间对点火系统进行试验，对点火煤气定期检查吹扫确保转炉煤气放散点火系统正常运行。

　　4、各煤气使用单位主要做到:(1)做好区域烤包设备设施的检查维护，每班明确安排专人检查;(2)对区域持续排水器定期检查维护;(3)每周对阀门进行润滑加油一次，明杆阀门要有保护套，对可能积灰、积水要遮盖;(4)转炉区域按照转炉烟气控制措施及转炉生产过程中应急措施、转炉煤气使用应急措施，做好人员的安全防护工作。(5)连铸区域按照转炉煤气使用应急措施及煤气安全操作规程，做好人员的安全防护工作。(6)做好煤气使用点煤气报警装置、各类连锁装置的检查，对全员进行报警连锁知识(固定式报警器材及便携式报警器材使用维护、熄火报警、高低压连锁报警等)的培训。

　　5、各涉及煤气单位按照分厂安排对员工进行焦炉煤气和转炉煤气相关知识的学习，掌握煤气性质，及时预防事故发生。

　　6、安环科当班安全督察:(1)对当班煤气作业做好监督检查，确保各项安全措施执行到位;(2)做好当班煤气动态控制，及时向调度反馈各类煤气信息。

　　7、安环科健全各类检查台账，设置检查项目及检查标准，每周对煤气设备设施进行一次全面检查，对检查中存在的问题及生产过程中存在的问题制定安全措施及技术方案进行整改。

　　二、防冻安全措施:

　　1、各单位制定设备设施及人员安全过冬的详细管理措施，工段要将责任分解到班组岗位。

　　2、作业区、工段每周对设备设施全面检查一次，检查要确定检查内容、项目、检查标准、带队人员、参与人员、对问题的整改措施及防范措施;班组要做到每班检查一次，岗位不定期巡回检查，做到设备设施不积水、不结冰、不挂冰、不冻凝管线和设备。

　　3、各办公室、值班室、学习室采用暖气供暖的场所要安排专人检查，存在问题(管道漏水、刺汽)及时向工段、调度或当班安全督察汇报，及时协调处理问题。

　　4、各办公室、值班室、学习室采用暖气供暖的场所，对员工进行防止蒸汽烫伤知识的教育培训。

　　5、各区域煤气管道、阀门及安装的持续排水器(脱水器)、水封、排水阀等保证保温措施到位，做到班班检查，在气温降温幅度较大的情况下(≤-1℃)，将伴热蒸汽开启。

　　6、新区风管安装的持续排水器在转炉停止冶炼的情况下将水排空，并打开排污阀吹扫彻底。

　　7、各维修工段按照设备科区域承包的原则，对区域内生产工段反应的问题及时给予修复。

　　8、各泵房、操作间要确保门窗完好，泵房应有蒸汽供暖，备用泵及进出管道用完后即时吹扫。每班定时盘车。

　　9、对于户外安装的水泵，冬季采取伴热的措施，严禁用蒸汽直接长期通入保温。

　　10、冬季凡进行蒸汽作业办理申请审批手续，由当班调度统一安排，安全督察现场协调，将信息及时告知相关工段负责人，确保各项安全措施执行到位。

　　11、确保取暖及设备伴热畅通，压力表、液位计要经常检查，处于正常状态。

　　12、检修设备，管线、容器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空到干净，对死角应卸开接头放净。

　　13、防冻防凝管线的伴热保证给汽，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热汽量也不能过大。

　　14、设备、管线底部放空阀保温要做到安全可靠，以防止冻坏阀门。

　　15、开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。必须用温水浇注解冻或用蒸汽少量吹扫解冻。

　　16、所有的保温管线无裸露、无缺损。

　　17、各岗位要建立防冻防凝台帐(包括易冻凝设备、管线，防冻防凝措施落实表，检查表等)。

　　18、生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉。

　　三、防滑安全措施

　　1、员工应安全着装，做好自身防护。穿软底防滑鞋，不要穿硬底或光滑底的鞋，戴好棉安全帽，戴防护手套。

　　2、在冰雪路面行走应该小心慢行，身体向前倾重心向下，注意脚下，走小碎步(步幅不超15厘米)，禁止跑行。双手不要揣在兜里或双手插入袖口。

　　3、选择路况比较好的通道或路面。上下梯子时，必须用手把扶好梯子扶手，沿梯阶逐级上下。

　　4、在雨雪天，严禁高空作业。

　　5、雨雪天后应组织人员尽快及时清除冰雪。

　　6、作业现场、办公区等人员出入口的冰及时除净，有条件的地点应铺设吸水防滑毯。

　　7、在冰雪未除净期间，每班应对岗位员工进行防滑、防摔提示教育。

　　8、积雪应以人工除雪手段为主，确保消防通道和生产及辅助系统巡检通道无积冰积雪。对于现场难以清除的积冰积雪，采取撒盐、沙、钢渣等措施。

　　9、以上安全措施的落实执行纳入日常安全管理考核。

　　四、防火灾:

　　防止火灾事故是各生产单位安全生产中的重点，须做好以下几项工作:

　　1、加强防火安全教育，尤其是易燃易爆区域禁止烟火教育，各单位要加强动火管理，建立各级防火责任制制度。

　　2、认真执行防火制度，稀油站、液压站、氢氧站、风机房区域、动力冷却塔以及各配电室等易燃易爆区域必须严禁烟火，加强监护，严禁用汽油清洗衣物和擦洗配件，严禁用氧气吹扫衣物、身体。

　　3、消防设施及器材管理制度应健全完善，并做到齐全好用。在入冬前要全面检查，排除消防栓井内及地面消防管线内积水，严防冻裂，岗位工人要对消防器材做到“三懂三能三会”。

　　4、要加强易燃易爆区域的安全防火监控管理。

　　5、加强生产生活用天然气、液化石油气的`使用和管理，做到人走火灭。

　　6、严防电器火灾发生。冬季照明线路必须符合标准要求，严禁设备及线路超负荷使用。

　　7、加强对各个场所的防火检查，对用气、用电不符合安全要求的要限期整改，杜绝火灾和触电事故发生。

　　8、加强节假日，特别是元旦、春节期间的防火安全工作，要加强燃放爆竹的安全教育，严禁在要害部位周围燃放烟花爆竹，要害部位要设专人值班值宿，并保持通讯畅通。

　　9、利用“119”消防日对员工进行相关消防知识的培训，技能的训练，做到人员参与，人人掌握消防技能。

　　五、防触电。

　　1、在冬季来临之际各单位、员工(各居民用户)要提前对使用的电气设备进行一次细致的检查;

　　2、尤其是各值班室、操作室(房间)内的电暖气要重点进行排查使用，对有问题的设备要及时上报进行整改。

　　3、对临时用电线路、作业现场用电设备设施的管理和检查，及时更换老化破损的用电设施和电源线路，所有电源线路安装、拆除以及用电设备设施的维修作业必须由电工(电气专业人员)进行，无资质人员不得从事用电作业。

　　4、要加强漏电保护装置的检查检测，杜绝私拉乱接等违章现象，受限空间使用的电器应采用36伏安全电压供电，线路不能有接头，并采用防爆耐高温、防水插座和插头，配备专用漏电保护器，防止触电事故的发生。

　　5、电气设备按规定设置防雷电、静电装置，并对其进行定期检测检修，保证接地完好有效，接地电阻符合要求;保证阀门、法兰用金属线跨接且可靠接地;法兰连接间电阻应小于0.03ω，对地电阻不得大于100ω;检修拆除的跨接线一定要恢复。

　　6、提高设备的本质安全程度，保证设备完好。要严把设备的安装验收关，确保设备本质安全。工艺设备要常维护保养、勤检查，消除跑、冒、滴、漏;电气设备要选用相应的安全等级和防爆等级，在运行检修过程中严禁对其进行改装、拆除或降低等级;漏电保护、短路保护、绝缘、屏护等要随时完好有效;检测报警装置要定期定校验，确保有效使用，安全运行。

　　六、防大风:

　　1、各作业区、工段成立防风管理网络，切实做好防风、防冻、保暖措施和应对突发情况的应急预案等，对作业现场的预防措施执行情况经常进行检查，发现问题及时要求其整改，大风来临时，对全过程进行监控和统一调度指挥。

　　2、防风技术措施:

　　1、及时收听天气预报，与气象台、站保持联系，防止寒流、大风等天气的突然袭击。

　　2、对作业现场设备设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查，检查内容包括活动及临边物件、各类标志标牌的固定、窗户等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查。

　　3、对门窗及户外管道(放散管)的防风链(缆绳)进行检查验收，确保现场钢丝绳无断丝，检查地钩是否牢固，对未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。

　　4、当作业人员对高处设施进行检查、维修、保养工作时，应避免在大风天气进行，如确实需要，需设置保险绳，做好防护措施。

　　5、在高处作业完成后，需将所有零件、工具、废弃物一并清理干净，避免因大风吹落造成的伤人、损物事故。

　　6、安全员在大风时要加强巡逻，检查区域内的房屋门窗是否关好，对平台是否有易被吹落的物品、标志标牌、条幅等是否有被吹落的危险，发现隐患及时上报，督促整改。

　　7、风力超过5级不得施工(6级风力严禁作业)。

　　8、大风到来之前要及时告知员工，做好防范措施，及时安排作业人员撤离到安全区，注意人身安全。

　　9、可能因大风倾倒的围墙、移动的车辆(天车)采取支撑固(锁)定，高处作业大风来临之前应停止工作，撤离人员;对户外作业的临时电缆线要切断电源。

钢厂管理制度2

　　1、目的

　　为了确保煤气抢检修作业过程中从业人员安全及作业任务的顺利完成，特制定本制度。

　　2、组织

　　各类煤气抢检修设立抢检修指挥中心，指挥中心主任由设备厂长担任，设备科在检修单位主控室成立抢检修临时检修指挥中心。

　　2.1参与单位

　　生产调度室??安全环保科??设备科??技术科???各参检单位

　　2.2职责

　　2.2.1生产调度主任：负责整个抢检修期间的全面协调工作，抢检修过程中紧急突发状态下的全权指挥工作。

　　2.2.2当班生产调度主任：负责突发状态下信息传递工作；负责检修过程中各种协调的具体工作及紧急状况下人员车辆及紧急救援物资的调配等协调性工作。

　　2.2.3综合管理科：负责整个抢检修过程中的后勤保障工作。

　　2.2.4安全环保科：全面负责整个抢检修的各项安全工作；紧急状况下安全警戒、处置安全方案的编订工作及安全应急预案启动工作。

　　2.2.5技术科：负责整个抢检修前后煤气系统的停运、清扫、气体置换以及启运前的气体置换方案的制定；紧急状况下处置技术方案的制定；处置过程中的指导监督落实工作。

　　2.2.6设备科：负责煤气系统抢检修的执行工作；负责特定状况下的处置方案的执行工作。

　　2.2.7各参检单位：按照抢检修计划，切实执行各项安全规定并落实各项安全措施，安全顺利优质高效的完成作业任务。

　　3、抢检修安全规定

　　3.1参与抢、检修的全体人员，必须严格执行煤气安全技术规程及安全生产抢检修制度，并严格执行维修派工单制度。作业人员必须随身佩戴便携式一氧化碳报警仪，作业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，应佩戴空气或氧气呼吸器，设专职监护人。

　　3.2各单位计划内检修，根据检修项目，提前有维修主管到检修单位，同单位维修主管、安全员及岗位班组长到现场实地查看、了解、咨询检修相关情况及紧急情况下逃生及救援的安全通道情况，并根据检修项目的.规模、种类和特点，制订检修作业标准，安全措施（内容必须包括检修项目、安全技术措施、安全负责人及参检人、安全确认人或部门，防止意外事故预案等），检修前组织参检人员召开检修专题会议，告知传达落实。

　　3.3临时抢修，单人作业必须确定安全监护人，二人以上项目必须指定一人负责安全，并严格执行维修派工单制度。

　　3.4抢、检修安全责任（监护）人条件及职责担任检修项目安全责任人的员工，必须熟悉本项目工艺操作及技术特点，有较丰富的实践经验，责任心强。工作前，应认真检查作业项目各项安全措施是否到位，所用的材料、工具是否存在缺陷，工作中，及时纠正人的不安全行为，观察提醒物的不安全状态，项目竣工后，督促清理现场物料，组织人员安全撤离。

　　3.5严禁岗位工跨工种担任安全监护人。

　　3.6抢、检修安全责任（监护）人在项目未结束,必须坚守岗位,不得擅离职守。

　　3.7分厂内其它单位及外协单位人员参加的检修项目，作业前到厂安全环保科签定安全协议书，项目所在单位必须与检修方事先进行安全技术交底。厂内部单位相互检修，由项目所在单位安全员与检修方签定安全责任卡，同时对检修方人员违规违章行为有责任监督与纠治。

　　3.8各类危险作业，必须按炼钢厂安全管理制度及程序办理相关手续后，动火点必须备有相应、有效的灭火器材和一氧化碳测定器；进入煤气设备或管道内作业，必须配备便携式一氧化碳测定器和便携式氧气测定器，并采取联系呼叫措施予以安全确认；工作人员每次进入设施内工作的间隔时间至少在2小时以上，中间到无煤气地点休息。相关动火作业、进入密闭、半密闭容器作业必须办理相应的作业手续后方可作业。

　　3.9带煤气危险的抢检修作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、转炉换探料尺、操作插板等，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，操作人员应佩戴空气正压呼吸器或隔绝式防毒面具，并应遵守下列规定：

　　3.9.1工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；

　　3.9.2距工作场所40米内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40米以外；

　　3.9.3应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有足够厚度润滑油脂的铁制工具；

　　3.9.4距作业点10米以外才可安设照明装置；

　　3.9.5不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。

　　3.10在检修中零散使用民工的单位，项目安全责任人同时对民工安全负责。

　　3.11各类检修，凡涉及危险性较大，过程复杂，操作特殊等情况，必须填写《危险作业预知卡》，涉及到的具体检修项目，由安全部门或单位安全员确定。

钢厂管理制度3

　　一：目的

　　本规定旨在确保检修现场整体整洁、备件合理摆放，确保检修现场符合5S定置要求。

　　二、适用范围

　　日常检修及我厂各类检修现场。

　　三、内容

　　1、落实一周三查工作，对整个生产现场进行全面细致排查，重点对现场定置类问题进行集中整改，确保现场符合5S达标定置要求，并通过现场检查及治理，为大修备件提前做好场地安排。要求对备件预存放区域制作物品定置图，定置图要求标明新到备件、下线备件、报废备件的存放区；

　　2、做好备件到货的管理工作，对前期预留的场地进行合理规划，安排专人负责备件的入库及摆放，制定备件摆放标准及管理办法并张贴于显眼处，按照远轻近重、内轻外重、上轻下重、同密异离的原则进行放置，并保持存放区安全通道的畅通，确保备件摆放的合理性及吊装的便捷性，同时在检修过程中时刻做好备件的.摆放管理工作；

　　3、加大检修现场检查，制定详细的大修现场考核制度，在确保检修顺利进行的同时，每天组织各相关负责人对检修现场进行综治检查，对检查存在的问题要求明确责任人，并制定整改完成期限，利用作业前安全交底时间对施工人员进行环综宣传，严禁存在乱丢、乱放、乱堆的现象，要求检修人员每天换班时对现场使用的工器具及产生的垃圾进行清理，确保现场整体整洁；

　　4、做好检修后的现场清理工作，检修结束试车前，组织维检人员对现场进行全面清理，并对检修后遗留的备件进行统计分类，对未使用的备件进行登记入库，对拆卸报废的备件合理存放并主动汇同相关科室做好备件报废的相关手续，按照我厂大中修现场监控措施，检修后三天内将现场恢复至检修前状态。

　　四、要求

　　1、各车间应明确责任划分，对备件及现场卫生制定明确责任人及考核方式，确保检修现场事事有人管；

　　2、要求现场监护人员在监控安全的同时，对现场卫生保持工作负连带责任，达到时时有人管；

　　3、落实检查及整改制度，每天按时对检修现场保持情况进行检查，对现场的不符合项及时进行整改，做到处处有人管；

　　4、要求各车间按照管理内容加大检修现场管理，严格落实“五有”制度，即有大（中）修、改扩建施工现场综合治理管理制度；有定置管理平面布置图；有明确的管理目标和要求；有区域管理责任人；有考核标准和办法。严格标准，严格要求，严格考核，彻底改变大、中修现场的综治面貌。

　　五、考核

　　对现场检查问题未整改及整改不到位的，将按照《大、中修现场综治检查考核细则》进行考核。

钢厂管理制度4

　　1、目的

　　明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。

　　2、使用范围

　　炼钢厂所属设备检修工作,不包含车间内部组织的临时小故障处理。

　　3、管理权限

　　机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持,并对实施过程中的安全监督、检查。

　　生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的确立,设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。

　　安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。

　　各车间为设备检修的主体单位。负责设备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实,并对实施过程中的安全负责。

　　4、管理办法

　　4.1日常检修

　　4.1.1日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。

　　4.1.2各车间上报本周(周三至下周二)设备检修计划(项目、内容、时间与安全措施)。

　　4.1.3机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”,明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目,明确检修单位主从配合关系。

　　4.1.4模型外检修项目由机械动力科进行实际情况确认,明确检修内容与时间,并向生产计划科提出申请,由生产计划科根据生产情况进行生产安排,并分别向分管厂长汇报。

　　4.1.5“周检修计划”形成后由生产计划科形成材料上报制造部总调度室、制造部计划处、炼钢厂生产厂长、设备厂长,由机械动力科上报设备部。

　　4.1.6生产计划科按照“周检修计划”协调制造部计划处,安排每日品种生产与设备检修,每日早生产例会对当天检修项目、时间进行通报。

　　4.1.7机械动力科按照“周检修计划”监督每日设备检修施工进度与质量,每日早生产例会对当天检修项目的具体内容进行通报。

　　4.1.8安全科对每日检修项目进行安全监督、指导、检查。

　　4.1.9各车间按照“周检修计划”安排日常设备检修工作,并确保各项安全措施落实到位。

　　4.2年修、联合检修

　　4.2.1配合公司其他单位进行的年修、联合检修,由机械动力科组织各车间研究并汇总检修项目、检修内容、检修时间,形成检修方案,方案中必须明确安全措施。

　　4.2.2生产计划科根据铁钢平衡,按照检修方案,制定厂内年修、联合检修计划,并根据检修情况制定能源介质平衡方案。对于无法安排的`检修项目,与机械动力科及相关车间共同协商。

　　4.2.3形成厂内年修、联合检修计划后经生产、设备厂长批准后,组织厂内联合检修准备会。

　　4.2.4各车间根据年修、联合检修计划制定车间内部检修方案、安全措施,由机械动力科、安全科进行审批,最终由机械动力科形成厂内联合检修方案。

　　4.3非计划检修

　　4.3.1各车间临时发现的设备隐患需要平衡时间进行处理,需向机械动力科提出申请,由车间行政主任向生产厂长进行汇报。由机械动力科确认后将检修项目、内容、时间向设备厂长进行汇报。由生产计划科根据生产情况进行安排。

　　4.3.2非计划检修项目由所属车间与机械动力科共同制定检修方案,方案中必须明确安全措施。由机械动力科协调相关配合车间,由生产计划科安排生产配合。

　　4.3.3非计划检修项目影响正常日检修计划时,由机械动力科向设备部进行汇报,由生产计划科向制造部进行汇报,由两科室共同协调后续周检修调整。

　　4.4突发设备故障检修

　　4.4.1发生突发设备故障,责任车间与机械动力科、生产计划科执行炼钢厂《请示报告制度》。

　　4.5生产调度检修信息联系

　　4.5.1厂生产调度按照生产计划科运行科长制定的当班检修计划(含非计划检修),根据生产情况,在具备停机提前1小时通知相关检修单位车间调度。停机前再次通知车间调度进行确认,并做好停机记录。

　　4.5.2各车间调度按照厂生产调度指令,按照《炼钢厂设备检维修、定修、年修安全管理体系》、《炼钢厂检维修作业挂牌管理制度》、《炼钢厂高、低压供配电系统停送电联系确认制》、《炼钢厂介质停送联系确认制》及车间内部的《设备检修管理制度》执行。

　　4.5.3涉及多个车间进行检修作业时,按主从关系进行配合检修。执行《本钢炼钢厂检维修安全管理规定》。从属检修单位检修作业前需与主体检修单位联系确认,经主体单位确认后,方可进行,不能影响主体单位检修。

　　4.5.4检修过程中停、送介质信息联系。厂生产调度在接到停、送介质指令后,厂生产调度向相关介质供应单位下达停、送介质指令。厂调度必须由专人负责停、送介质指令的接收与传达,指令传达采用录音电话。在绝保试验期间需履行签字确认。在指令下达过程中,双方要进行重复确认。同时,厂生产调度对“接受停送介质指令的时间”、“发令单位、部门名称”、“发令人的姓名”、“指令的具体内容”及“下达指令的具体时间”、“下达指令的具体内容”、“接收指令人的姓名”进行文字记录。

　　4.5.5检修设备恢复生产时,由设备主体车间车间调度确认具备生产条件后,通知厂生产调度。由厂生产调度组织恢复生产,并做好恢复记录。

　　4.5.6突发设备故障检修时,厂生产调度、车间调度执行炼钢厂《请示报告制度》

　　5、本规定从下发之日开始执行。要求各车间制定车间内部检修管理制度。

钢厂管理制度5

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的'方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

　　3、参加设备故障（事故）的分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

　　4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

　　6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

　　第三章点检周期及区域划分

　　第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

　　1、定期点检周期规定为一周。

　　2、具体区域和点检时间划分如下：

　　周一，天车系统

　　周二，转炉系统

　　周三，连铸系统

　　周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

　　周五，上料系统

　　周六，地面设备

　　周日，高低压配电系统

　　以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。

　　第四章附则

　　第十一条本办法的附件有：

　　炼钢厂电气设备点检表

　　第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

　　第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

　　第十四条本办法自下发之日起实施。

　　第十五条本办法由电修车间负责解释。

钢厂管理制度6

　　1、目的:

　　为了加强炼钢厂的消防安全管理,预防火灾事故发生,减少火灾危害,保护职工生命及公司财产安全,根据《中华人民共和国消防法》等法律法规,结合炼钢厂实际情况,特制定本细则。

　　2、范围:

　　本细则规定了炼钢厂消防安全管理工作的基本任务,明确了消防安全工作的标准及考核细则的管理及具体要求,对炼钢厂的消防安全管理工作进行监督检查等。

　　本细则适用于炼钢厂对消防安全的管理。

　　3.职责

　　3.1为确保各项消防安全措施落实,厂部下设消防安全领导小组。

　　3.2安全环保科为炼钢厂的消防安全管理部门。

　　3.3安全环保科负责炼钢厂的消防安全的监督检查管理。

　　3.4安全环保科负责与炼钢厂各单位签定《消防工作责任书》,同时与各班组、个人逐级签定《消防工作责任书》。

　　4.管理内容

　　4.1各单位要设立消防安全领导小组,要有义务消防队,且职责要明确。

　　4.1.1消防管理领导小组职责

　　a、负责消防工作的日常管理;

　　b、负责消防知识的全员培训;

　　c、负责消防演习的方案制定与实施;

　　d、负责消防检查;

　　4.1.2义务消防队职责

　　a、负责组织、协助处理消防事故;

　　b、负责消防知识与急救知识的培训;

　　c、做到随时到达事故现场;

　　4.2所有消防设施全部落实到岗到人,在消防设施存放点张贴标识,注明名称,责任人。

　　4.3灭火器必须放置于存放箱内,存放位置在值班室门外或门口内一侧;消防掀悬挂在墙壁上;消防胶管必须盘挂;消防阀门不得漏气、漏水;消防栓每三个月加一次油。

　　4.4责任单位必须对所属消防设施列入检查,每周最少检查一次,并设置管理或检查台帐,定期检查。

　　4.5安全环保科每天进行重要部位及消防设施检查;每周四对全厂消防设施进行检查;将检查出的不合格项以整改单的形式下发到各单位。

　　4.6厂部专用消防水带存放在配电楼东墙消防箱内,灭火器等消防物品存放在渣跨西侧配电仓库内,钥匙分别存放在安全环保科和安全环保科。

　　4.7每年元月份组织签定消防安全责任书,厂部与车间、科室签,车间、科室与班组长、科员签,班组长与职工签,实行层层签订,无一人漏签。安全环保科、车间、科室、班组分别各留一份存档。

　　4.8及时对新入厂、复工、换岗人员进行消防安全教育,并进行消防安全考试。

　　安全环保科每年组织次消防安全教育,一次消防演习。

　　4.9炼钢厂动火管理实施办法

　　4.9.1动火:是指在工作中动用明火作业。如电焊、气割等用明火作业。动火作业根据作业区域火灾危险性的大小分为一级、二级、三级三个级别。

　　4.9.2一级动火:是指在处于运行状态的易燃易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。所谓特殊危险是相对的,而不是绝对的。如果有绝对危险,必须坚持执行生产服从安全的原则,就绝对不能动火。凡是在一级动火区域内的动火必须办理一级动火证。

　　4.9.3二级动火:是指生产、储存、装卸、搬运、使用易燃易爆物品或挥发、散发易燃气体、蒸汽的场所。凡是在以上场所进行的动火,均为二级动火。其区域为30m半径的范围,所以,凡是在这30m范围内的动火,均应办理二级动火证。

　　4.9.4三级动火:是指一级动火及二级动火以外的场所动火作业。即指除一级和二级动火区域外的动火和其他单位的火灾危险场所范围内的动火。凡是在三级动火区域的动火作业的应办理三级动火许可证。

　　4.9.5固定动火区:固定动火区系指允许正常使用电气焊(割)及其他动火工具从事检修、加工设备及零部件的区域。

　　4.9.6职责

　　a、安全环保科为动火证办理存档归口管理部门。

　　b、安环科为动火区域安全确认归口管理部门。

　　c、动火区域部门/单位安全员、负责动火、防范措施的确认和督促落实责任。

　　d、动火单位负责人负动火内容确定,动火安全措施制定,包括动火周围安全措施确认责任。

　　e、动火人、动火单位负责安全措施落实,每次动火结束后现场或中途消除、确认责任。

　　f、动火人应严格遵守焊、割十不准规定,如有违背,负有违规动火直接责任。

　　g、技改、维修工程负责人负责动火作业时的主要管理责任。

　　4.9.7动火管理范围

　　a、电焊或气割

　　b、明火熬炼

　　c、电钻、砂轮、风镐(仅限于易燃易爆设备、管道本体及防爆区域内)

　　d、爆破作业

　　e、原设计在生产工艺中使用的明火作业(含电加热等),不属于动火范围。

　　f、新建设的项目区域还未列入动火区域的可参照相应的动火区域执行,但项目交工验收后必须及时补充到规定之中。

　　4.9.8动火管理及要求

　　a、全厂按生产消防要求划分三级防火区域,在防火区域内动火,必须执行相应的三级动火审批制度;对违反本制度的违章动火,任何人有权检举并报厂安全环保科处理。

　　b、动火原则。凡能拆卸的,应采取移动或拆卸,遗至安全区域内进行动火作业;凡能用其他方法代替的,应尽量选用其他方法替代明火作业;一定要动用明火作业时,必须严格落实防火措施及责任。

　　c、厂区禁止焚烧枯草、杂物、垃圾及其他遗弃物。

　　d、厂区内严禁燃放烟花爆竹。

　　4.9.9动火等级的划分

　　a、一级动火区域:各车间液压站、稀油站;氧气阀门站、2万立方煤气柜及煤气输送管道地下电缆层、电缆沟。

　　b、二级动火区域;各操作室、电控室、监控室、配电室、档案室

　　c、三级动火区域:为除一、二级动火范围以外的区域、固定动火点等。

　　4.9.10动火审批手续与审批权限

　　a、凡进行动火作业,由动火区域部门/单位和动火单位据实填写动火证,经批准确认后,方可动火作业。

　　b、由动火负责人现场确认动火项目,按照标准确定动火等级,制定预防措施,经动火区域部门/单位的专职安全员审查并到现场确认,填写动火证。

　　c、一级、二级动火区厂部由安全环保科应对动火现场进行检查确认、并完善动火单位制定的动火措施,经主管领导批准后,方可签发动火证;

　　d、三级动火由安全环保科现场确认批准签发。动火区域部门/单位、动火单位监护人现场确认签名并实施监护。

　　e、夜间设备抢修或节、假日期间的动火,动火单位将申请表填毕后,由厂部动火区域部门/单位值班作业长、与安环科夜间值班安全员现场确认审核,请夜间值班领导批准签发,动火区域部门/单位动火单位监护人现场确认签名并实施监护。

　　f、施工与生产交叉部位,技改、维修工程的施工动火,按生产区域部门/单位的动火管理,由该项目负责人负责协调动火区域部门/单位办理相应手续,项目负责人指派监护人并在动火证上签字。

　　g、经常在固定场所进行电、气焊(割)等作业的部门、区域的部门/单位申报列为固定动火区域,固定动火区经安环科确认,主管领导批准后备案。固定动火区可不办理动火许可证。

　　4.9.11动火作业必须在动火期限内进行,不得延期,一级动火期限为一天,二级动火期限为二天,三级动火期限为五天。逾期必须重新办理动火证。

　　4.9.12消防设施的配备

　　a、动火点必须根据动火的对象配备相适应的灭火器,灭火器由动火区域单位负责提供,动火结束后,动火单位协助复原。

　　b、动火单位必须妥善管理灭火器材,如随意损坏或非用于扑灭火情而放空的,由动火单位赔偿,或按有关规定处理。

　　4.9.13动火作业结束后现场检查结果,确认时间,检查人的'姓名签字动火申请表的背面,以备检查。

　　4.10消防检查及考核

　　4.10.1消防设施不得丢失或损坏,否则一次考核100元。

　　4.10.2灭火器用完后及时更换,在岗位上发现空灭火器考核40元。

　　4.10.3消防沙内不得存放杂物、泼水或用完后不装填,发现一次考核20元。

　　4.10.4无故放空灭火器的考核100元。

　　4.10.5灭火器铅封无故损坏的考核20元/个。

　　4.10.6消防标志丢失的考核20元/个。

　　4.10.7消防设施用完后不归位,不按要求定置存放的考核10元/处。

　　4.10.8无消防管理机构、义务消防队的考核单位50元;职责不健全或不履行职责的考核50元。

　　4.10.9灭火器不得有浮尘,有浮尘的灭火器考核1元/个。

　　4.10.10在禁止吸烟的区域吸烟者,发现一次考核20元,造成事故的按照规定进行考核,造成严重或特大事故的上交公司处理,并追究其刑事责任。

　　4.10.11在禁火区域或要害部位不按要求动火作业的一次考核100元,造成事故的按照规定进行考核,造成严重或特大事故的上交公司处理,并追究其刑事责任。

　　4.10.12配电柜(箱)不得私自乱拉、乱接电源线,否则一次考核20元。

　　4.10.13重点部位要有防鼠及其它小动物的有效措施,不健全的一次考核20元。

　　4.10.14易燃易爆物品应按规定集中定置存放,不得散放或混放,否则一次考核20元。

　　4.10.15重点要害部位要保持清洁,不得存放易燃易爆及与设备无关的物品,检查不合格一次考核20元。

　　4.10.16消防设施周围及上方不得存放物品,发现一次考核10元。

　　4.10.17刁难、不配合消防员检查,拒绝接受处罚的每次考核100元

　　4.11火灾事故按公司下发的《山东泰山钢铁集团有限公司事故管理规定》处理,定性(执行公司规定)。

　　4.12消防安全管理奖惩标准

　　月度内未出现火灾事故的单位,视其火灾隐患防护程度分别给予100-200元的奖励,各管理归口单位挂奖10%,安全环保科挂奖20%;月度内出现火灾事故的单位按照火灾考核规定进行考核、否奖,并视情况挂罚归口管理单位1%-5%。

　　5、附则

　　5.1本细则由炼钢厂安环科组织制定并负责解释,标准化领导小组审核,厂长批准,修改时亦同。

　　5.2本细则自颁布之日起施行,原有规定和细则自行终止。

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