铸造实训的心得体会

时间:2023-02-11 18:44:11 心得体会 我要投稿

铸造实训的心得体会7篇

  从某件事情上得到收获以后,有这样的时机,要好好记录下来,这么做可以让我们不断思考不断进步。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢?下面是小编精心整理的铸造实训的心得体会,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

铸造实训的心得体会7篇

铸造实训的心得体会1

  此次我们实习的是铸造工艺实习,在实习的过程中,我铸造的零件是连接盘,连接盘的选用材料为HT200,采用简单的砂型铸造,还有采用砂型铸造中的整体模造型法,因为这种造型不会错箱,比较简单。在铸造的同时,应该注意安全,这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危险性很高的生产,但如果把安全的问题牢记在心上并且做好,铸造的生产才能顺利进行,实习就能顺利的进行。在生产车间每个人必须遵守的规章制度;(1)在铸造的车间,不能穿拖鞋,高跟鞋,凉鞋进入车间2。女性工人不能披头发,进入生产车间必须扎好头发,戴好帽子。3。在车间的生产中要统一穿好车间的制服,要扣好扣子4。工作期间,不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。5。不吸烟,不乱操作车间的生产设备。6。爱护生产设备以外还要安全生产。7。在铸造车间实习的时候,要听从指挥,不擅自主张。我们学习过安全的生产规则后,才正式进入铸造生产的实习当中。

  我在铸造生产的时候,我考虑了材料及设备的特性。在造的方面,要注意很多的问题,有着众多的细节问题要注意,比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理,浇注时的温度和浇注的速度的控制如何,还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制,自己就更加细心的去对待铸造工艺品,首先采用木制的模型,用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型,在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性,它是连接盘,要留加工余量。我确定了这一点之后,我在制作木模的时候,略微地加大一下工件表面,在进行孔的测量,并且对铸造通孔进行制造型芯,造型芯必须先造型芯盒,先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒,完成这道制作工艺后,填充满型砂,再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。

  完成此道工序后,进行选砂型,首先考虑砂型的耐火度和退让性,如果耐火度不够的话,此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变,影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹,要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能,在造型时不粘模,具有良好的流动性和可塑性,使铸造有清晰的.轮廓,一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水,将这些物质均匀的搅在一起,搅拌均匀后倒入一部分道型砂,再放入已经制好的木模和型芯,还有浇注系统,连接盘有相等的孔距,放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中,把木模埋没,在用木板轻轻的

  把箱体的型砂压一压,目的是为了型砂与木模表面不留缝隙,同时也能减小型砂之间的空隙,也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后,用小铁杆在型砂上表面,从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要,在金属的内部和表面处于现光滑孔眼,形状不规则,颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量,减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构,提高砂型和型芯的透气性,使型腔内的气体能顺利的排出来。

  在完成上述的这些工序后,卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干,一定时间后,取出烘干的箱体,卸下型行箱,取出木制模型,清理箱体留下的杂碎,清理完后向箱体内涂上一层油,再检查有无遗漏。装上浇注系统,检查完后穿上防护手套,端出已溶好HT200的液体。慢慢的倒入浇注系统,倒入的速度不可以太快,太快会造成冲砂,也不能太慢,因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时,已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统,放入工具房内,铁水凝固需要很长待一段时间,在这段时间可以清理工作场地,把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件,检查铸件是否合格,再把型箱放置好,把铸件拿去加工,经过这么多的铸造工序,终于把连接盘铸造成功。

  经过这一段时间的铸造实习,我对车间的铸造有了大致的了解,同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础,在此次的实习我也还有很多的不足,今后要加以改正自己的不足,把学习工作的态度端正,细心工作。

  本人在铸造车间经过这段时间的实习,我对自己的工作态度满意,实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩,没有发生安全事故,产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此,为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。

铸造实训的心得体会2

  实训是大学生假期生活的重要组成部分。其目的在于通过实训使学生获得基本的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,同时专业实训又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,更是学生接触社会,了解社会,了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养大学生适应社会的能力。实训所得到的实际知识,对我们今后学习乃至以后的工作,都有十分必要的基础。

  今年暑假期间,我东锋铸造厂进行为期一星期的实训。经过实训,我深刻体会到理论与实践相结合的好处。我从多角度观察公司运作,学习到了更多的知识,并且发现了公司中所存在的一些问题。

  先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。该厂是一家小铸造厂,生产规模不大,但质量好,设备也比较齐全,是一家股份制企业。以前,公司效益一直可以,但今年来,由于受到各种影响,公司生产效益不佳,发展任务异常紧迫。

  我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触,了解到公司的营销工作,内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。这是我在实践中所得到的重要收获。

  公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容,是各项工作的重中之重。营销工作的好坏,市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。该厂在20__年上半年的工作有成绩,但不足也是显而易见的,其中的得失值得我们去思考。人20__年下半年起,各方面汇集的信息已经反映,该厂主要产品的市场收缩端倪显现,该厂对此已有所警觉,可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了,并对营销策略作出了相应的调整,但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的'想象,对公司造成了严重的不利影响。

  首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。由于国家经济宏观调控,导致钢铁行业投资热的降温,这一情况对该铸造厂造成了直接影响。市场供求严重失衡。需求的减少使得获取订单十分困难。已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。致使该厂一再陷入被动,以投入的资金无法周转,生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。

  再就是市场环境进一步恶化,货款回笼危险增大。由于钢铁市场早已形成买方市场,且近年来程度更深。在商务谈判中,制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。这不但加大了资金筹措的压力,也使贷款回笼的带来了极大的风险。__年公司的贷款回笼下降了20%。就与这情况直接相关。

  面对严峻的市场形势,公司的领导班子进一步将公司的工作重心移到营销工作,采取一系列措施进行应对。

  一是调集力量充实销售队伍。

  二是加强和住处收集工作。

  三是加派人员走访客户,了解需求。

  四是进一步加大市场的开发。

  据我的了解,这些措施是公司经常提到的,但是以往却很难落实到位,效果并不好。现在公司加大了这些措施的落实力度,按目前的观察已经有了一定进展。比如说该厂已对市场的发展动态有了较清晰的了解,公司的知名度有所恢复,商业投标更具信心等。公司能够针对市场变化作出相应的改变,依据市场需要而作出变化这点让我有了很大的体会,不依据市场行事,最后只会是死路一条的。

  厂长还谈到,现在实行股份制,工人劳动积极性大大提高,有主人翁的责任感,这是该厂生存的基础和发展的主要动力,同时厂长说:“我们还制定了严格的厂规,这样就使我厂得到更好发展,我厂的厂训是:‘自立自强、创优创新、同心同德’。”

  是啊,都说纪律是保证,没有严格的厂规,工人一盘散沙,厂子无法生存,更不用说发展了。

  通过实训,使我们的社会工作能力得到了相应的提高,在实训过程中,我不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时也使我体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

  本次实训使我又一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实训对于我以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的一个星期中,让我初步从理性回到感性的重新认识,也让我初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

铸造实训的心得体会3

  这一次,我们的做法是铸造技术实践。在实践过程中,我铸造的零件是连接板,由HT200制成。采用简单的砂型铸造,也采用砂型铸造中的全模成型方法,因为这种成型不会出错,比较简单。铸造时要注意安全,这是常识,也是生产的前提。铸造生产是一种高风险的生产,但如果把安全问题记在心里,做好了,铸造生产才能顺利进行,实践才能顺利进行。生产车间人人必须遵守的规章制度;(1)在铸造车间,不能穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入车间。2。女工不能留头发。进入生产车间时,必须扎好头发,戴好帽子。3。在车间生产中,需要统一穿车间制服,扣好扣子。4。工作期间,不准玩耍、追逐或打扰车间正常工作。5。不要在车间吸烟或乱操作生产设备。6。爱护生产设备,确保安全生产。7。在铸造厂实习时,要听从指挥,不得擅自提倡。直到学会了安全生产规则,我们才改正过来

  式进入铸造生产的实习当中。

  我在铸造生产的时候,我考虑了材料及设备的特性。在造的方面,要注意很多的问题,有着众多的细节问题要注意,比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理,浇注时的温度和浇注的速度的控制如何,还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制,自己就更加细心的去对待铸造工艺品,首先采用木制的模型,用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型,在制作木模的.同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性,它是连接盘,要留加工余量。我确定了这一点之后,我在制作木模的时候,略微地加大一下工件表面,在进行孔的测量,并且对铸造通孔进行制造型芯,造型芯必须先造型芯盒,先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒,完成这道制作工艺后,填充满型砂,再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。

  完成此道工序后,进行选砂型,首先考虑砂型的耐火度和退让性,如果耐火度不够的话,此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变,影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹,要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能,在造型时不粘模,具有良好的流动性和可塑性,使铸造有清晰的轮廓,一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水,将这些物质均匀的搅在一起,搅拌均匀后倒入一部分道型砂,再放入已经制好的木模和型芯,还有浇注系统,连接盘有相等的孔距,放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中,把木模埋没,在用木板轻轻的

  把箱体的型砂压一压,目的是为了型砂与木模表面不留缝隙,同时也能减小型砂之间的空隙,也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后,用小铁杆在型砂上表面,从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要,在金属的内部和表面处于现光滑孔眼,形状不规则,颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量,减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构,提高砂型和型芯的透气性,使型腔内的气体能顺利的排出来。

  在完成上述的这些工序后,卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干,一定时间后,取出烘干的箱体,卸下型行箱,取出木制模型,清理箱体留下的杂碎,清理完后向箱体内涂上一层油,再检查有无遗漏。装上浇注系统,检查完后穿上防护手套,端出已溶好HT200的液体。慢慢的倒入浇注系统,倒入的速度不可以太快,太快会造成冲砂,也不能太慢,因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时,已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统,放入工具房内,铁水凝固需要很长待一段时间,在这段时间可以清理工作场地,把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件,检查铸件是否合格,再把型箱放置好,把铸件拿去加工,经过这么多的铸造工序,终于把连接盘铸造成功。

  经过这一段时间的铸造实习,我对车间的铸造有了大致的了解,同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础,在此次的实习我也还有很多的不足,今后要加以改正自己的不足,把学习工作的态度端正,细心工作。

  本人在铸造车间经过这段时间的实习,我对自己的工作态度满意,实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩,没有发生安全事故,产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此,为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。

铸造实训的心得体会4

  铸造方面的练习是上一期工作坊最有意义的练习,因为学到的东西很多。虽然产品都是在抛光车间或者电镀车间看到的,但是在进入铸造车间之前,尽管查阅了一些资料,还是不知道如何进行铸造,通常会出现哪些问题?

  到了实习现场后,我先转了转,然后初步整理了铸造工艺流程,即(准备型砂——、射砂、造型——、浇注(中间首件检查)——、漏砂、切割——、抛丸——、全产品检查)。确定了工艺流程后,我一个个去看生产。

  首先,我观看了制备型砂的操作,查看了制备型砂的书面标准和相关要求。准备型砂,我主要需要掌握石英砂、固化剂、树脂之间的`配比要求。一般来说,按比例做就好,在混砂机中搅拌,达到型砂之间的均匀性。然后去观看砂芯。一般制作砂芯的温度较高,通常达到270摄氏度左右。时间主要看制作砂芯的大小。如果是大的,通常需要很长时间,以确保砂芯的中心质量恶化。砂芯制作完成后,其实还有一个处理就是将砂芯烘干,以减少砂芯中含有的水分和气体。又要去看浇注了,看浇注的时候很兴奋,主要是看到了熔融的铜水,时不时加一些铜锭和锌合金锭。当然两者的加成是有一定比例的,不能太大也不能太小。师傅选择合适的模具,然后将配套的砂芯放入模具中,然后合上模具,将熔融金属倒入模具中,然后打开模具取出铸件,看看是否有不良缺陷。当然,这只是初步的。然后依次把下面的程序一个一个学完,先思考一下遇到的问题,不理解再问师傅。

  这是一次愉快的实习。实习环境虽然热,但最近几天天气凉爽,对我来说也是一个惊喜。当然,接触从未接触过的领域,是一种好奇和满足。师傅和品控在整个过程中给了我很大的帮助,希望他们能顺利开展工作。

铸造实训的心得体会5

  此次我们实习的是铸造工艺实习,在实习的过程中,我铸造的零件是连接盘,连接盘的选用材料为HT200,采用简单的砂型铸造,还有采用砂型铸造中的整体模造型法,因为这种造型不会错箱,比较简单。在铸造的同时,应该注意安全,这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危险性很高的生产,但如果把安全的问题牢记在心上并且做好,铸造的生产才能顺利进行,实习就能顺利的进行。在生产车间每个人必须遵守的:

  1、在铸造的车间,不能穿拖鞋,高跟鞋,凉鞋进入车间。

  2、女性工人不能披头发,进入生产车间必须扎好头发,戴好帽子。

  3、在车间的生产中要统一穿好车间的制服,要扣好扣子。

  4、工作期间,不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。

  5、不吸烟,不乱操作车间的生产设备。

  6、爱护生产设备以外还要。

  7、在铸造车间实习的时候,要听从指挥,不擅自主张。

  我们学习过安全的生产规则后,才正式进入铸造生产的实习当中。

  我在铸造生产的时候,我考虑了材料及设备的特性。在造的方面,要注意很多的问题,有着众多的细节问题要注意,比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理,浇注时的温度和浇注的速度的控制如何,还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制,自己就更加细心的去对待铸造工艺品,首先采用木制的模型,用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型,在制作木模的.同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性,它是连接盘,要留加工余量。我确定了这一点之后,我在制作木模的时候,略微地加大一下工件表面,在进行孔的测量,并且对铸造通孔进行制造型芯,造型芯必须先造型芯盒,先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。

  完成此道工序后,进行选砂型,首先考虑砂型的耐火度和退让性,如果耐火度不够的话,此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变,影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹,要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能,在造型时不粘模,具有良好的流动性和可塑性,使铸造有清晰的轮廓,一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水,将这些物质均匀的搅在一起,搅拌均匀后倒入一部分道型砂,再放入已经制好的木模和型芯,还有浇注系统,连接盘有相等的孔距,放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中,把木模埋没,在用木板轻轻的把箱体的型砂压一压,目的是为了型砂与木模表面不留缝隙,同时也能减小型砂之间的空隙,也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后,用小铁杆在型砂上表面,从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要,在金属的内部和表面处于现光滑孔眼,形状不规则,颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量,减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构,提高砂型和型芯的透气性,使型腔内的气体能顺利的排出来。

  在完成上述的这些工序后,卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干,一定时间后,取出烘干的箱体,卸下型行箱,取出木制模型,清理箱体留下的杂碎,清理完后向箱体内涂上一层油,再检查有无遗漏。装上浇注系统,检查完后穿上防护手套,端出已溶好HT200的液体。慢慢的倒入浇注系统,倒入的速度不可以太快,太快会造成冲砂,也不能太慢,因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时,已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统,放入工具房内,铁水凝固需要很长待一段时间,在这段时间可以清理工作场地,把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件,检查铸件是否合格,再把型箱放置好,把铸件拿去加工,经过这么多的铸造工序,终于把连接盘铸造成功。

  经过这一段时间的铸造实习,我对车间的铸造有了大致的了解,同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础,在此次的实习我也还有很多的不足,今后要加以改正自己的不足,把学习工作的态度端正,细心工作。

  本人在铸造车间经过这段时间的实习,我对自己的工作态度满意,实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩,没有发生安全事故,产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此,为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。

铸造实训的心得体会6

  为期一周的金工实训很快就结束了,虽然学习的时间很短,但是这一周的辛苦与学习对我来说并没有白费,因为我从中学会了很多书本上学不到的东西。刚开始听说要金工实训的时候还满满的疑惑,为什么学习文科的我们还要学习工科的知识呢,经过这一周的时候后,我似乎从中寻找到了答案。

  第一天我们的实训内容为钳工,那一天真的永生难忘,听完老师的讲解,认识了各种工具之后,我们便开始实际的操作,说来真的不容易,虽然我很认真的听了老师的讲解,并一遍遍提醒自己要注意操作细节,结果到了实际操作的时候,我还是没有很好的注意到,闹的起锯的时候并不顺利,一直锯了三个位置之后,才渐渐找到了感觉,没有锯歪,开始时手臂真的很累,但是到后来,或许是找到了感觉,渐渐的也就觉得不那么费劲了,只是在锯的过程中我一直在注意不要锯歪,所以影响了效率。锯完之后便是挫削了,开始锉的时候还是因为用力不均匀而导致锉的不平整,后来经过老师的指导,我也渐渐的开始熟练起来,上课时老师说用交叉锉锉出的.平面会平整很多,于是我变开始不断的换我的锉削方向,慢慢的,我终于也锉出了一个矩形,心里很是得意。虽然钳工的劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

  接下来的一天,我们实训的内容为冲压,经过老师的介绍,我们知道板料冲压是利用装在冲床上的冲模,使板料产生分离或变形的加工。主要加工低碳钢、不锈钢和铝、铜及其合金这些塑性高,变形抗力低的板料。冲压的基本工序有:冲孔和落料;弯曲;拉伸。我们首先要做的是把按要求把模具安装在冲床上然后调试,在老师的指导下我们顺利的把零件加工出来。在冲压的过程中也要注意安全,由于冲下来的压力很大,手不能接触到模具,否则后果严重。冲压过后就是铸造的学习了,看到那么多的型砂我开心坏了,铸造就像是实现儿时的一个个梦想中的物品,把它们制造出来,听完老师细心地讲解后便由另一位老师为我们演示铸造过程,老师非常的熟练,但是轮到我们实操的时候,事情显然没有那么简单,我们一点点小心翼翼的做着,看来铸造不止考验技术,还考验耐心。

  接下来的几天,我们还实训了电火花加工,普通铣床,数控铣床,PLC等一系列的内容。虽然有时会有些吃力,但是得到的知识却远远超过了书本的知识,而且更加深刻,也更加的有意义。而且,实训告诉了我们该如何和团队去合作,因为任何工种几乎都是相辅相成的,不可独立开来的。说实话,刚刚实训完的那段的时间,我就像着了魔一样,每次进到饭堂,尤其是四饭的时候,看着各式的锅碗瓢盆,还有四饭那亮闪闪的桌面时,我总是会不由自主的想,这些东西是怎么做成的,是冲压的落料呢,还是铣出来的呢。不知道工科的学生会不会和我一样呢,想不出来会不会觉得很困扰呢。

  总的来说,一周的时间,感悟很多,学习很多,希望有机会能再和老师一同学习,顺便亲手做几件属于自己的工件。

铸造实训的心得体会7

  在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习,因为学到得东西也是丰富的,虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品,但是在没进铸造车间前,尽管查阅一些资料,但是还是具体不知道如何进行铸造,而且一般会出现什么问题呢?

  到了实习现场后,我自己先转了一圈,然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍,就是备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验这个工艺流程,在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。

  首先观看了制备型砂的操作,并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求,制备型砂主要是要把握好石英砂,固化剂,树脂之间的比例要求,一般而言按比例进行就好,在搅砂机里进行搅拌,达到型砂之间均匀。然后再去观看制作砂芯,一般制作砂芯温度较高,一般都要达到270摄氏度左右,时间主要看制作砂芯的大小,如果是大件一般时间较长,这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量,在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干,这样减少砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注,在观看浇注的时候我很激动,主要是看到熔融的铜水,时不时加入一些铜锭和锌合金锭块,当然这两者之间的加入是由有个比例的',不能过大或太小,师傅在选好合适的模具,然后将相配的砂芯放入模具中,然后合模,将熔融的金属浇入模具中,然后打开模具取出铸件,观看有没有不良缺陷,当然这只是一个初步的检查,如果不良过于明显就给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完,自己遇到的问题先自己想想,然后再有不明白就问问师傅。

  这是个愉快的实习,实习环境虽然比较热,但是最近几天天气很凉快,这也是给我的一个惊喜,当然能接触自己没接触过的领域,很让人好奇和知足,整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助,希望他们工作顺利。

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