仪表工作总结
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们来为自己写一份总结吧。那么总结要注意有什么内容呢？以下是小编整理的仪表工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
仪表工作总结1
我仪表一班在20xx年以来，经队领导的指导及各位班员的共同努力下，圆满的完成了各项技改安装调试。各分厂车间的大修及领导下发的各种临时性任务。在队领导带领指导下对各分厂车间的各仪表设备进行安全检查及自检。查出问题及时整改。确保我仪表一班的重点设备完好率达到了100%，一般的仪表设备完好率大于98%。无因仪表设备故障引发的停车事故。确保了各分厂车间的正常运行。具体情况如下：
一、复肥片区
复肥片区针对仪表设备情况对复肥10万吨在停车的情况下大修两次。五台电子称的各电动机拆下对前后轴承进行了加油，更换轴承5只，各变频拆下拆开清灰检修。主电脑更换重装调试。对氨流量计、稀酸流量计进行清理检修，控制柜的清灰，控制器检修保养。
复肥20万吨氢钾称更换技改安装两台螺旋称体，自制一台螺旋称的控制柜。更换五台调速电子称，两台控制柜，一台DCS主控机，并进行安装调试。对两台氨流量计，一台稀酸流量计，一台浓酸流量计进行了检修。
复肥30万吨更换了3台电子称，并对别4台电子称进行了大修，电机加油。更换桥架60米，控制柜两台，DCS主控电脑一台，并进行安装调试及各仪表设备的大修
复肥全年共计消耗了氨流量计（MF30-50NTR）3台，稀酸流量计（MF10-25-MTR/MF21）3台金属浮子。传感器21只（SAIMO9310-250KG3只；9355-50KG4只；IL-250KG2只；DIZ-N12-AN6X2只；Z6FD110只）变频4台及其它合计125000元。
二、磷铵片区
川科车间在年内进行了新中和槽的安装调试任务。二次蒸汽的技改任务（2台流量计，1台液位计。4个温度点，2台压力变送器，3块现场压力表及3台压滤机的压力点）并对车间各仪表进行了大修。
磷二车间在年内对各仪表设备进行了大修，各压力点的管路进行通管
粉一车间在年内进行了二次蒸汽改造（2台压力变送器，2块数显仪）氨流量计的移位及各仪表设备的大修任务和新增25水流量一台（开封）
粉二车间在年内进行了二次蒸汽改造（2台压力变送器，2块数显仪）中和槽液位技改（加两台差压液位计，两块数显仪）
磷一车间在年内新增一台向水泥槽进酸流量计一台（开封100）三洗水流量计一台（开封100）及各仪表设备的大修
供粉车间在年内新增5#磨，磨头磨尾油压报警（2台压力变送器，2块数显仪，一块闪光报警器）及各仪表设备的大修
磷铵片区在完成以上的技改及大修任务的同时还及时的解决生产中出现的各种检修任务和拆除、更换、移位等任务。磷铵片区全年共计消耗如下：
电磁流量计3台(粉二2#柱塞泵流量计；磷三料浆流量计；矿浆流量计）流量转换器7台（其中雷打一台，车间磷酸满出烧坏2台，人为冲水洗地烧坏1台，剩下4台正常故障），无纸记录仪一台（雷打坏），压力变送器0-1.6Mpa3台，柱塞泵压力变送器5台0-16Mpa，隔膜压力表Y-150-MR3；0-1Mpa；10块；传感器2只（IL-250KG）及调节器数显仪压力表和其它共计110000元。
三、硫酸片区
硫酸片区因去年8月技改完成仪表设备消耗相对较少。变频1台（7.5KW）；氧表检测仪1台（zo-801）；锆管6根；雷达液位计2台；热电偶130支；压力变送器3台（0-40Kpa;0-20Kpa;0-6Mpa）及调节器、数显仪等其它用品，合计60000元
四、安全生产情况
本年度我班在队领导的带领下做到了每周一次队内安全检查，一次班组安全自查，每天进行班前班后会。进出都把安全放在嘴边和心里。每月进行班组安全技术培训两次；安全考试一次，每季安全稿2篇。针对新进员工、调岗员工及时进行安全培训，使我班的班建工作有了很大的'提高。
五、修旧利废情况
在本年度我班在吕队的指导下修复金属浮子流量计1台，靶式流量计1台，流量转换器5台，0-1.6Mpa压力变送器3台，电磁阀5只，接近开关10只，数显仪6块，调节器5块，变频3台。合计节约费用60000元以上。
六、20xx年的工作计划
我班分为三大片区,分别为复肥片区、磷铵片区、硫酸片区。复肥片区主要责任人为吕校敏，负责片区内的和仪表设备的正常维护保养消耗材料的上报及巡检工作。
磷铵片区主要责任人为王城，负责片区内的和仪表设备的正常维护保养消耗材料的上报及巡检工作。
硫酸片区主要责任人为宋星瑶，负责片区内的和仪表设备的正常维护保养消耗材料的上报及巡检工作。
针对11年消耗过大的原因，现把12年的材料消耗分解到片区内。复肥8万元左右，磷铵7万元，硫酸6万元。
在12年度加强修旧利废。节约每一分钱，力争修旧利废达到8万元。增强员工的安全技术培训力度，提高员工的技术水准。开好班前班后会，做好自查自检，把设备安全隐患消除在萌芽状态。学习兄弟班组的优点，更除自己的缺点。在吕队的带领下把我班的各项工作提到一个高位。
仪表工作总结2
转眼间六个月的实习生活即将结束，我在这里学到很多收获了很多。在这短短的六个月里我觉得自己在为人处事方面都有了很大的进步和提高。我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作、学习，和同事们一起分享快乐，分担工作。所以我努力向同事学习，不懂就问，认真完成领导和班长交给我的每一项工作。部门领导和同事也都尽力帮助我，给我讲授和操作有关的知识，耐心解答我的疑难困惑，并给我制定了一系列的实习计划，帮我达到实习的目的。
我是汽车运用技术的，在书本上学过很多套经典技术理论，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正工作时时，才会体会到难度有多大;我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的事例，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。十分感谢贵公司给我这样一个宝贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的`理解和验到社会竞争的残酷，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页。 其次，我还要感谢车间部的各位师傅，感谢他们给我的指导，谢谢!我也要对陈经理及各位车间主任说一声谢谢，感谢他们对我的栽培!
仪表工作总结3
20x年1－11月份在生产部和电气分场领导的正确指导下，电检仪表班基本上实现了年初时制定的各项技术监督目标。具体工作如下：
（1）从20x年111月份，至今圆满的完成机、炉的大、小修工作。在机、炉小修和大修工作中，严格执行检修工作标准和仪表检定规程。发挥电测监督职能，仪表检定合格率99%。保证大修后的设备一次起动成功，180天无临检。
（2）111月份共校验表计1053块，占全年计划的97%，其中校验变送器394块，校验指示表280块，校验电能表表148块，校验标准表185块，关口电能表46块。
（3）18月份现场共处理缺陷6起，修理表计26块，更换表计51块。
（4）在8号机、9号机大修中，我们将8号机、9号机的转子电流和转子电压回路进行了彻底改造，消除了转子电流和转子电压波动造成机组参数不稳定的缺欠，保证了机组的安全稳定运行。全年共检定励磁参数变送器18块，测量表计35块，校验率100%，合格率100%。
（5）20x年111月份标准室对全厂的标准表按生产部的.校验计划全部完成，合格率99%。
（6）在8号机、10号炉大修中，新立2块电能表屏，对所有电能表进行了移位，给运行抄表和校验提供了方便。
（7）为发电量及时上传，对发电机电能表全部更换为数字电能表，
提高了计量的准确性，同时，对三级数据网全面改造，保证了网络的畅通。
（8）今年，仪表班同分场一起，共同完成了二十万两台炉等离子安装和调试工作，配合分场完成了14、15号炉等离子后期改造和试验工作。
111月份我电检仪表班以有限的人力，饱满的精神超额地完成了生产部及电气分场年初下达的计量技术监督计划。12月份我们将一如既往的按着生产部技术监督和有关上级领导的要求，脚踏实地把本职工作做好。把技术监督工作落到实处。
仪表工作总结4
光阴似箭，转眼间，一年的工作又将成为历史，20xx年即将过去，20xx年即将来临，一年以来，在公司及车间领导的正确指导下，本班组各项工作开展的都比较顺利，取得了一定的成绩。经过几年的工作经验，我非常的信奉一句话“取其精华，去其糟粕”不管从事任何工作，我们都要学会总结，把优秀的好的方式方法传承下去，把发现的问题及时改正，只有这样，我们才会进步。
在即将进入下一年度的工作之际，将一年来的工作加以总结，以利今后工作的开展。
一、完成的主要工作内容：
1、统计完成仪表专业管辖维护的仪表设备台账和备品备件台账；仪表设备各项管理台账、档案、记录等。南厂区现有延迟焦化、加氢制氢、汽油加氢、污水汽提等几套装置，各装置仪表台账均不完整，为了便于以后工作，在本班组人员的共同努力下，完成了南厂区各装置仪表台账的统计，其中包括仪表位号、厂家、出厂编号、规格型号、仪表参数等多项重要数据，现已全部录入电脑备查。
2、参与制定员工培训计划并组织和协助实施，使员工技能有了明显提升。为安全生产顺利进行打下良好基础。班组内职工专业基础不一样，有的有工作经验，有的.对仪表一点也不了解，在这一年里，努力发挥本班组的传帮带作用，对新职工毫无保留的传授经验，经过一年时间的学习，本班组职工都能顶岗操作。
3、统计完成各装置仪表技术改造项目，每一套装置的仪表，在设计或是现场安装过程中都存在不合理的地方，经过一两年的运行，问题会逐渐显现出来。在平时的工作中，我们发现问题及时分析原因，是设计问题还是安装问题，在不停车的情况下能否处理，如果不能处理，我们会做好技改方案，统计到缺陷记录中，待检修时再改造。
参与液化气叠合与芳烃抽提装置的建设，对于一名仪表工来说，能参与新装置的建设是一件非常幸运的事，在新装置的建设中能学到很多平时学不到的知识。从仪表图纸的审核、仪表参数的统计、现场仪表的安装、再到开工之前的调试，每一项我都认真核对，不敢疏忽大意。事情都不能疏忽。
4、认真学习各项专业知识，仪表发展非常快，因此作为仪表工我们要不断学习各项专业知识，
二、20xx年工作计划
新的一年，新的机遇，新的挑战，在新的一年里，我会用积极乐观向上的态度对待工作，再接再厉，认真完成车间安排的各项工作，努力学习新的专业知识，不断提高自身的业务及管理水平，做好自己的本职工作，争取为公司的发展做出更大的贡献！
仪表工作总结5
六月份的主要工作是XX厂项目#2炉的系统、仪表等方面的调试及消缺工作，以及新的'项目前期的设备整理及询价工作。工作报告如下：
1、XX厂#2炉氧化锆的调试，前期氧化锆一直测量不准确，期间由于没有标气导致标定不成功，只是单点标定的话不会在其量程范围内形成有效的计算输出，经薛总协调有了标气标定成功后发现低温过热器出口氧化锆测量还是不准确，经查询设备资料更改其插深后正常。
2、完成了脱硫环保数据上传LED，由于脱硫与主机组相距甚远，如果采用光纤传输会加大工作难度，后采取系统内网络变量的传输，经脱硫I/O柜模拟量输出至主机组I/O柜模拟量输入，将数据上网后就近I/O柜读取输出至LED。这样就减少了电缆的使用数量，降低了工作难度。
3、炉膛火焰监控设备的安装调试工作完成，期间炉膛火焰监控信号无法远传，是因为模拟量信号无法转换成网络信号传至硬盘录像机，采取中间加模拟录像机将信号转换后由硬盘录像机直接读取。调试过程中发现其热电偶损坏导致设备报警无法工作，更换热电偶后正常。
4、因甲方要求部分监控暂停施工，后期加大追踪尽早完成收尾。
5、本月工作期间暴漏主要问题是项目工作开展信息不同步，人员之间的信息沟通不及时。主要体现在环保数据上传问题上，因为缺少信息交流我提供的数据名称与实际上传的名称不一致导致一些数据通道有误，致使重新梳理通道，耽误很长的时间。建议后期项目有项目进展情况公开信息或人员之间进行信息沟通。同时也要加强与甲方的沟通，甲方的一些要求会随着实际机组运行状态作调整，加强沟通不会使一些工作太过被动。
6、下月工作计划，完成石膏厂项目完成收尾，配合公司完成新项目的前期准备工作，为新项目中标做好铺垫。加强专业技能的学习，主要是DCS和PLC的学习。
仪表工作总结6
光阴似箭，岁月如梭，转眼间一年匆匆而过。这段时间里，我在领导的关怀下，在同事们的帮助下，学到了书本上学不到的知识，更给我留下了难忘的的宝贵经验，并将成为我受用终生的财富。一年的实习生活，既陌生，又新奇，收获也很多。通过实习，我对仪表维修工作有了一些认识，但对于一些特别专业性的工作，我还有很多不足。正是这些不足让我明白，在以后的工作中，我要以专业技术人员的标准要求自己，要做到积极、勤奋、不怕苦、更好的履行工作职责。现将一年来的工作情况，作一简要总结：
首先，谈谈自己这段时间心态和思想的转变。
坦白讲，如果说从到公司来就一直以火一般的热忱投入到工作中，那是虚伪的空话。可以说，这段时间工作的过程也是我自己心态不断调整、成熟的过程。最初觉得只要充分发挥自己的特长，那么不论所做的工作怎样，都不会觉得工作上的劳苦，但扪心自问，原来学的知识何以致用，刚参加工作的我便迷茫的不知自己的定位。没有一丝的心理准备，把工作做得出色、有创造性是不容易的。所以，调整好心态的我渐渐的明白了，在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。如果我们能以充分的热情去做最平凡的工作，也能成为最精巧的工人；如果以冷淡的态度去做最高尚的工作，也不过是个平庸的工匠。心态的调整使我更加明白，不论做任何事，务须竭尽全力，这种精神的有无可以决定一个人日后事业上的成功或失败。如果一个人领悟了通过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀，那么他也就掌握了达到成功的原理。倘若能处处以主动、努力的精神来工作，那么无论在怎样的岗位上都能丰富他人生的经历。拥有积极的心态，就会拥有一生的成功。
除此之外，我还充分认识到了“安全”。从厂里大大小小的安全考试，接连不断的以安全为主题的活动，车间每周都举行的安全例会，都可以看出它的重要性。安全工作是一项常抓不懈的主题，是生产的保证，也是员工效益的最大体现。只有全面认识到生产事故的复杂性、突发性、严重性，才能更好地领会安全生产的重要。
其次，对于专业技术的了解、认识以及现场维修应用，我收获了很多。在工业生产中，仪器仪表起着把关者和指导者的作用，它使每个生产环节得到优化，进而保证生产的规范化，提高产品质量，降低了成本，满足了需求。而我们的工作，主要是使这些仪器仪表能够正常运行和显示，使生产能够顺利有序的进行。
在实习期间，通过在各个车间现场仪表维修的观摩学习，我对电缆防线、接线、对线到线路调试与检测工作的基本流程有了一定的了解，知道了我厂设备的基本构造，主要的生产流程和各种仪器设备的主要用途，如热电阻、热电偶的原理、使用环境级测温方法；液位计的分类、原理、调试以及设定方法；数显表的功能及如何设定；流量计的检查、校验及调试；阀门的检查、校验及开合调试；各个仪器仪表如变送器、SO2分析仪等零点和满度的标定；98%酸浓度计的校验和93%酸传感器的调试；各种仪器工具如信号源、线号机的使用等。还浅浅学习了有关钳工和焊工的知识，让我拓宽了眼界。
当然，我还存在着一些不足之处，如过于注重工作本身而对工作内容的全面性考虑不足，安装新设备时对新设备的学习不够深入，对于生产流程中的测点不能准确全面的定位等。比如说一个槽的液位，若它是敞口的，该怎样去设定它的量程，若是密闭的该怎样去设定它的量程，若它配的是导压管又该怎样去设定，其中还要了解到工艺的工作环境和槽里面的介质等等。又比如说一个阀门，首先你就要了解到流体是经过阀门流进容器还是从容器流出来，阀门两边的差压是否很大，阀门的量程是否符合要求，法门定位器是否有问题，DCS上的PID是否调正确了的等都要一一去排查清楚。一根管道上的仪表里面的介质是酸，碱，混合物，有氧化还原反应的介质时该选用什么样的型号的.仪表，里面抽真空和有高温是又该选用什么样的仪表，这些都很重要不然的话一台值几万元的仪表用几天就不能成受恶劣的环境而损坏掉 ?
作为一个仪表工人，只有处理故障的能力是远远不够的，除此之外还要懂得仪表的选型和防腐保养工作以及怎样做才是安全生产。因此，在认真完成各项工作任务的同时，我也找来了相关的资料努力学习仪表专业知识，虚心向班里的师傅们学习业务技术，以便为今后的工作打下基础。作为新人，目前我所能做的就是认真工作、努力学习，使自己在基层得到更多的锻炼。在接下来的工作中，我将本着对本职工作的认真和责任心，虚心向现场技术人员请教，认真掌握现场实际知识，努力提高观察、分析和解决问题的能力。认真做好学习笔记，按各阶段的工作内容做好小结，把工作做好做精。 一年来我感觉到，向同事学，特别是作为一名技术维护人员，如不虚心学习，积极求教，实践经验的缺乏必将成为制约个人工作能力发展的瓶颈。实习期间不仅是我积累工作经验的重要阶段，也是我努力学习的宝贵时间。“三人行，必有我师”。车间的每一位同事都是我的老师，他们丰富的工作经验对我来说是一笔宝贵的财富。坚持向同事学习，取人之长，补己之短，努力丰富自己、充实自己、提高自己，培养勤于思考的工作习惯，增强自己独立处理事故的能力，基本适应本职工作的需要。只有不断地虚心学习求教，自身的素质和能力才能得以不断提高。我要继续保持谦逊的态度，像他人学习，总结经验，提高专业水平，为公司贡献自己的力量。
仪表工作总结7
半年多来我感觉到，向同事学，特别是作为一名技术维护人员，如不虚心学习，积极求教，实践经验的缺乏必将成为制约个人工作能力发展的瓶颈。因此，不管是自己本单位的还是他们本部的每位同事都是我的老师, 坚持向同事学习，取人之长，补己之短，努力丰富自己、充实自己、提高自己，培养勤于思考的工作习惯，增强自己独立处理事故的能力，基本适应本职工作的需要。只有不断地虚心学习求教,自身的素质和能力才能得以不断提高。
作为一个计算机专业的毕业生来从事仪表工作，虽然平台上的仪表专业也涉及到计算机方面的知识，但对于我来说还是有许多的不足，尤其是在一些专业性的工作方面。而正是这一年的实习，
以专技人员的标准严格要求自己，已基本胜任仪表维检的岗位职责。我要继续保持谦逊的态度，像他人学习，帮助他人，总结经验，提高专业水平，为公司贡献自己的力量
仪表进行参数的正确设定。比如说一个设备的液位它是敞口容器该怎样去设定它的量程它是密闭的.该怎样去设定它的量程它配的是导压管又该怎样去设定，其中还要了解到工艺的工作环境和里面什么介质等等。又比如说一个法门它始终要波动，首先你就要了解到流体是经过法门流进容器还是从容器流出来，法门两边的差压是否很大，泵的扬程是否达得到，法门定位器是否有问题，dcs上的pid是否调正确了的等都要一一去排查清楚。总之在调试的过程中会出现很多很多的问题，当你都参与了处理之后你的技能就会上升到一个新的台阶。 作为一个仪表工人只有处理故障的能力是远远不够的，除此之外还要懂得仪表的选型和防腐保养工作以及怎样做才是安全生产。
一台管道上的仪表里面的介质是酸，碱，混合物，有氧化还原反应的介质时该选用什么样的型号的仪表，里面抽真空和有高温是又该选用什么样的仪表，这些都很重要不然的话一台值几万元的仪表用几天就不能成受恶劣的环境而损坏掉。
仪表工作总结8
我于20xx年6月30日进入盾安公司，任职仪表维修班组班长，时间如梭，至今已三年零6个月了。我在各位领导的大力支持下，度过了精彩的一年，在经历了很多难忘的事情后，让我也变得比以前工作更加认真负责，回顾20xx主要有一下几点：
（1）对日常生产中反映的问题给予及时解决、优化；例如从803精馏蒸汽的稳压调节再到804还原炉进料自动配比的自动调试等等。既保证了工艺操作状态的稳定，又提高了装置的自动化程度。
（2）从9月开始大检修，提前做好充分准备，按区域对班组人员进行搭配划分，各小队争先恐后，提前圆满完成了大检修仪表工作，整个检修过程无安全事故，无重复返工。在提前的情况下又配合二期完成技改新增项目300余项。
（3）由于施工方的调试队伍水平参差不齐，导致DDT的开车不顺利，根据日常工作经验，参与了公司DDT技改DCS的初调工作，调试点数百余点，在仪表方面保证了DDT的顺利开车。
单纯的从化工的.角度来讲，有些人认为仪表其实很简单，无非就是每天和压力表打交道。但从我们化工自动化人来看，它关系着整个产业链的成败；化工行业有句老话，“仪表是操作工的眼睛和手脚，DCS是它的大脑”可见仪表的重要性。
仪表工作总结9
20xx年这一年的时间很快过去了，这一年里，在领导的关怀和同事的帮助下，使我的仪表维修水准有了新的提高，班里的同事在生活上互帮互助，在工作上相互配合，让我们攻克了一个又一个难题，为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将工作总结如下：
1、工作汇报
我的工作内容主要是负责热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境：一到五号炉、二、三号汽轮机，化水车间，上煤廊皮带秤，电除尘车间，20xx年我们逐步完成了3#汽轮机安装调试，热电厂12MW抽凝机组仪表安装调试，热电厂35吨锅炉一次风机二次风机引风机更改变频控制。为了保证仪表数据的准确性，在这一年里我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。
2、工作感想
1、在实践中不段学习、总结，在每一次的'活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的工作，什么样的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能让我知道做什么样的事需要什么样的方法，拓展自己的工作能力与思路。
2、总之，一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不懂，什么都不会。虽然我要学习的还很多，跟优秀的同事相比，还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做，去处理，相信我在今后能做的更好。
三、20xx年工作目标
在20xx年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。明年>工作计划如下：
1、做好热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。
2、定期效验计量表计确保计量的准确。
3、加强安全学习，保证自身及设备安全。
4、加强自身的学习，提高自己的业务水平。
在20xx年我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施，遵守公司的>规章制度，做好本职工作。
仪表工作总结10
一、大庆中蓝化建有限公司简介
公司简介：
大庆中蓝化建有限公司注册于20xx年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂(现大庆中蓝石化有限公司)主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“ISO9001：20xx质量管理体系”认证。公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。
二、常减压装置工艺过程及控制
常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等;常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。
(一)控制方案介绍
1、常压炉出口温度控制TIC1019与炉膛温度TIC1028串级调节
2、减压炉出口温度控制TIC1075与炉膛温度TIC1084串级调节
3、初馏塔底液位LIC1006与原料油进装置FIC1065串级控制
4、常压塔顶温度TIC1009与塔顶回流量FIC1009串级控制
5、减压塔顶温度TIC1038与塔顶回流量FIC1021串级控制
6、高压瓦斯压力PIC1701控制
7、燃料油压力PIC1702控制一、工艺简介
(二)DCS系统结构
DCS在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型号的DCS，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。其中有十几套DCS用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。下面介绍DCS用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。
#3蒸馏装置DCS系统分别位于两个控制室，中央控制室和远程控制室。中央控制室有3台操作站(WP5103，WP5104和AW5102)和连接报警和报表打印机的通信处理机(COMP)，其中AW5102为应用操作站处理机，负责管理历史数据
和另外两台操作站处理机WP5103和WP5104，并通过以态网将数据传送到PC远程终端。位于远程控制室的一台应用操作站处理机(AW5101)作为工程师站，它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机(CP)和通过现场总线(FieldBus)相互通信的现场总线组件FBM(Fieldbus Module)。各处理机之间由节点总线(NodeBus)通讯，两个控制室之间的节点总线由光缆连接。现场总线和节点总线都是冗余的。
(三)DCS组态
1加热炉炉出口温度控制。
工艺要求：对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管，加热炉平稳操作，可以延长炉管的寿命。因此，炉子的出口温度要求严格控制。
控制方案：为保证出口温度的稳定性，采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统，其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服。同时为保证操作安全，设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时，另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态。整个操作过程中，流程图上都具有明显的提示标志，并且切换过程是无扰动的，在该控制回路的组态过程中，除使用到了I/A系统所提供的一些常规模块和SWICH模块，CALC模块等，为确保操作界面友好，在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能。
2抛减底液位，流量控制
工艺介绍：通常情况下，原油经过初馏和常压分馏后，用常底泵将常压塔底重油抽出，分八路进入减压炉加热后，再进入减压塔进行减压分馏。工艺流程如图四所示。为保持几路平行流量均匀，将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制。但当减压系统出现无法立即修复故障时，为避免整个装置停工，工艺需采取抛减底液位控制，完全抛弃减压系统，直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数，确保常压系统正常工作。
常压塔底液位LC8005与FC8052xFC8059八组减压炉进料流量串级控制。
石油化工生产过程是一个连续的生产过程，根据工艺流程可知，常压塔的出料直接作为减压炉的进料，而减压炉的出料又连续送给减压塔作为进料。作为单
个的设备，都希望自身操作平稳，但常压塔出料波动是减压炉进料的一个扰动，破坏其平稳操作。为解决这个问题，这里采取了均匀控制方案，即当常压塔的`进料量波动时，允许塔釜液位在一定限度内平缓变化，使出料流量平稳变化，避免对减压炉等后工序产生较大影响。均匀控制与常规控制的主要区别在于控制器的控制规律的选择及参数整定上。这里，可将流量的PID参数按照一般串级控制的副回路参数整定，而液位的参数整定按照简单均匀控制情况处理，比例度和积分时间都要尽量放大。值得注意的是，此处由于是一个主回路同时与八个副回路串级，因此在参数整定上略有区别，液位的比例度可适当放大，比例作用可整定得稍弱一些。
(1)工艺概述
对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250～270万吨的常减压装置，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油;对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。
燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是：原油从罐区送到常减压装置时温度一般为30℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到110℃，进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220℃左右，进入初馏塔进行蒸馏。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至290℃左右，分路送入常压加热炉并加热到370℃左右，进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油，常一侧线(简称常一线)出煤油，常二侧线(简称常二线)出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。
常压塔底重油用泵送至常压加热炉，加热到390℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润料或催料，减三线与减四线出润料。
(2)常减压装置主要控制回路
原油蒸馏是连续生产过程，一个年处理原油250万吨的常减压装置，一般有130～150个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。
减压炉0.7MPa蒸汽的分程控制减压炉0.7MPa蒸汽的压力是通过补充1.1MPa蒸汽或向0.4MPa乏气管网排气来调节。用DCS控制0.7MPa蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现蒸汽压力的分程控制。0.7MPa蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出4～12mA段去调节1.1MPa蒸汽入管网调节阀，输出12～20mA段去调节0.4MPa乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持0.7MPa蒸汽压力稳定。
(3)常压塔、减压塔中段回流热负荷控制
中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的流量。中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由DCS计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给定或上位机给定。
3、提高加热炉热效率的控制
为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行。
4、炉膛压力控制
在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常。
烟道气氧含量控制
一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率。
加热炉出口温度控制
加热炉出口温度控制有两种技术方案，它们通过加热炉流程画面上的开关(或软开关)切换。一种方案是总出口温度串燃料油和燃料气流量，另一种方案是加热炉吸热一供热值平衡控制。热值平衡控制需要使用许多计算器功能块来计算热值，并且同时使用热值控制PID功能块。其给定值是加热炉的进料流量、比热、进料出口温度和进口温度之差值的乘积，即吸热值。其测量值是燃料油、燃料气的发热值，即供热值。热值平衡控制可以降低能耗，平稳操作，更有效地控制加热炉出口温度。该系统的开发和实施充分利用了DCS内部仪表的功能
常压塔解耦控制
常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点(90%干点)、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例，常二线抽出量可以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换。解耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。组态时使用了延时功能块，延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作用。
(四)原油蒸馏先进控制
1.DCS的控制结构层
先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在DCS上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不仅包括DCS，还包括了一次信息采集和执行机构。
DCS的控制结构层，大致按三个层次分布：
基本模块：是基本的单回路控制算法，主要是PID，用于使被控变量维持在设定点。
仪表工作总结11
这一个月来，在领导的积极带领之下，仪表全部工作人员共同努力，本月实际完成工作任务如下：
1、60万吨按计划停车检修内容项全部完成；
2、40万吨增压机电缆以更换，协助安装、调试仪表设备；
3、开工锅炉电动执行机构调试完成；
4、仪表库房台帐全部健全；
5、火车站质量流量计防水胶泥全部按排检查处理；
6、仪表设备位号挂牌全部统计完成，计划定做；
7、全厂的可燃气体探头全部进行标定；
8、对汽车装车台的防溢开关、接地夹、读卡器进行全部维修、更换；
9、空分在线分析仪按照人员调整，及时培训基本达到能处理故障、能标定水平；
10、仪表人员无纪律违纪，按时检漏、及时处理安全问题；
11、苏天化15万吨停车检修时主要：检查BPV—213调节阀、检查BFV—301调节阀；
12、苏天化18吨停车检修时，仪表主要处理ZCV—201切断阀，原因：O型圈破坏，导致活塞缸拉伤，投自动关闭；
13、按照安全月活动，仪表全员参加健康安全部组织的各项活动；
14、空氧压系统，由于总公司OPC数据采集时出错，导致OPC服务器运行不稳定，临时切换频率多，放空阀PV—1131突然打开，造成二段炉紧急停车，及时断开采集数据网络；
15、K—113循环机由于主蒸汽进口阀XV—977电磁阀保险烧毁，切断主蒸汽，导致K—113停车，及时检查线路、更换保险；
16、苏天化15万吨控制系统，由于打雷放电，合成塔、精馏塔带静电压，跟导线引进系统卡件，烧毁两块AAR181—S00/R8S00热电偶卡件，及时更换、定备用卡件；
17、汽车装车台和火车装车台，由于打雷放电，静电压引入Nport5630，导致Nport5630服务器端口烧坏，装车系统瘫痪；
总上所述，本月主要工作内容基本完成，通过检修已解决了运行当中不能处理的问题；在今后的'工作中会继续努力，保证仪表设备的正常运行，配合各个岗位的工作。
仪表工作总结12
一、仪表管理工作
1、仪表基础电子台帐建立：在原手写台帐的基础上完善仪表台帐，并将仪表台帐输入计算机，组织分厂仪表人员对台帐进行查缺补漏，将技改新仪表纳入电子台帐，做到帐物一致。
2、仪表周检工作计算机管理：计量室建立在线仪表周期检定记录并在计算机建立在线仪表计量台帐，促进公司计量管理计算机化。
3、严把仪表备品件质量关：对于所有新到货的仪表备品件，要求物管部按照计量管理制度要求送计量室进行入库检定（仪表初检），检定不合格的仪表备品备件不准入库，要求供销公司退回厂家处理，保证备品备件备而有用。
4、制定仪表备品备件计划：组织分厂仪表专业负责人根据在线仪表的使用情况，编制仪表备品备件计划，具体确定仪表备品备件数量、规格型号，厂家，确保仪表备品备件供货质量。
5、完善仪表维护检修规程：在原规程的基础上查阅相关仪表资料，进一步完善修改仪表检修维护规程，增强检修规程的适用性，指导仪表检修维护检修工作，12月底可以完成。
6、建立仪表管理制度：为规范仪表管理工作，使仪表管理规范化、程序化、标准化，建立完善仪表管理制度，此项工作预计12月底完成。
7、为降低仪表检修维护成本，实施仪表备品备件国产化，主要针对电磁流量计、变送器。
8、加强仪表技术交流，提高公司仪表人员的技术水平，了解新型仪表，邀请上海爱默生过程有限公司、深圳万讯自控设备有限公司到我公司进行仪表技术交流会，同时组织公司内部仪表技术交流会。
9、引导仪表技术人员运用新技术、新备件来解决设备问题，争取在满足使用要求的前提下，降低仪表成本。
二、仪表的日常管理工作
1、组织每月的仪表小修工作，监督和指导分厂完成仪表检修项目，为每次检修的一次开机成功做出有力保障。
2、每月组织分厂仪表负责人、计量室负责人员对仪表及计量管理工作进行1~2次全面检查，针对存在的管理问题提出管理要求并限期整改。
3、针对备品备件出现的质量问题，督促供销公司及供货厂家积极处理，跟踪处理情况，并及时反馈给分厂，确保仪表备品备件质量问题得到及时处理，保证仪表正常运行。
4、加强公司计量器具的管理和维护工作，定期做好计量器具的检定和校验、维护工作；
5、落实解决影响生产的仪表问题；
6、加强仪表备件的检定验收工作管理，确保入库仪表备件质量；
7、加强在线仪表定期校验工作，保证在线仪表的准确性；
8、针对使用过程中损坏的仪表及仪表检修维护仪器，积极联系厂家修理，如：制浆电磁流量计、过程校准仪、1151变送器，综合厂浊度仪等。
9、不断加仪表及自动化技术和管理知识的学习，努力提高自已的'技术水平和增强业务能力。
三、仪表管理工作存在问题和不足
1、在仪表管理上，只有计量管理制度还没有出台仪表管理制度，应尽快出台仪表管理制度，并严格执行仪表管理制度；使仪表管理工作规范化、标准化。
2、仪表技术人员缺乏专业培训，好多技术人员靠学校所学知识和经验开展工作，对于新出现的问题不能及时处理，公司应加强对技术人员的培训工作，才能适应工公司做强做大的要求。
3、仪表备品备件采购不及时，且出几次不按申报规格型号及指定厂家采购备件，为了保证仪表供货质量及备而有用，要求供销公司严格按申报的规格型号及厂家采购备件。
4、仪表检修维护规程还没出台，分厂仪表维护检修工作规范程序不统一，不便于更好开展仪表管理工作，迫切需要出台仪表检修维护规程。
5、分厂仪表管理还没配备计算机，无法实施管理工作计算机化、网络化，希望公司尽快给分厂仪表班组配备计算机。
6、分厂仪表人员及计量室人员计算机应用水平达不到要求，需尽快对其进行计算机应用培训，提高计算机应用水平，满足仪表管理计算机化的要求和公司企业信息化的需要。
7、新技术、新仪表的技术交流学习还需要加强。
仪表工作总结13
经过一年充实的工作和学习，我的思想和专业技术都有了进步！仪表师傅们爱岗敬业、视厂如家的精神深深的感染了我，我也继承了仪表人的优秀品质。同时，经过仪表检修队的培训与自己的刻苦努力，我的业务素质也有了很大的提高。从刚进厂时看着师傅处理故障，现在我已经能够自己处理一般故障了。
经过公司培训之后，我被分配到仪表制氢班组。我以饱满的工作热情与踏实肯干的工作作风投入到班组的日常工作中去。学习制氢岗位的工艺流程，熟悉仪表在现场的应用，并找来资料研究其控制原理。主动地与班组成员每天巡检，在巡检的过程中，把自己发现的问题，记在自己的学习笔记上，之后向此岗位的师傅们请教，找出答案，晚上回去之后，上网查阅相关的`问题做到举一反三。跟着师傅们一起处理故障，认真看，仔细学，请教师傅，跟他们讨论操作的过程，使自己做到会分析，会操作，会处理。在制氢班组期间，跟随师傅处理的典型故障有苯酐雷达液位计电源故障，制氢液位调节阀阀门定位器反馈部分节流孔堵塞故障。零八年十月份，我跟着师傅们去沈阳验收德马克压缩机控制系统，在那里，白天，跟着师傅们按通道，触点去测量参数，确保控制系统合格。晚上则研究控制系统的组态方法与过程，使自己在控制系统软件及硬件上都有了提高。冬天，对仪表维护来说是一个考验，因为锦州冬天温度很低，变送器的隔离液很容易冻凝，我跟随着师傅们更加仔细的查找冻凝隐患，积极做好预防，有时提着试压泵，背着隔离液去塔顶打隔离液，虽然很累，但消除隐患，保证了生产正常进行，所以感觉很高兴。积极参加队组织的义务献工活动，利用星期天时间去队院整理槽盒，电缆，搬运钢管。
在机修工段见习时，系统学习了智能变送器与气动调节阀的工作原理，掌握了拆装调节阀的整个过程及带阀门定位器的调校过程，熟悉掌握智能变送器的调校过程。通过在机修工段的见习，使我在制氢班组所遇到的一些问题在理论和实践上很好的给予了解决。
零九年一月我在仪表新成立的包装线班见习。包装线班所辖岗位有橡胶后处理包装生产线，苯酐称重包装码垛生产线，硫磺半自动包装码垛生产线。当时橡胶正处在停产状态，我利用这段时间，到情报室找来橡胶后处理的资料，对比着现场的设备，反复研究，白天学习理解包装线原理，控制系统。晚上绘制控制系统图纸，为了确定PLC控制系统各端子功能，自己在网上购买了OMRON系列编程电缆，RS232转USB电缆，三菱SC09编程电缆，将废弃的包装线PLC中程序读出，并用相应的仿真软件对其仿真，模拟正常生产时的工艺流程，认真记录端子定义，参数，功能，根据现场的工艺，理解程序，通过程序，理解工艺。
达到出现故障，迅速判断故障原因，发现隐患，及时排除的目的。认真研究橡胶压块机中油路系统，学习压块机油路中每个部分的原理，作用，控制过程。并最后用FLUIDSIM3.6做出仿真。最终完成了橡胶后处理称重包装生产线的图纸绘制工作，同时也完成了苯酐称重包装码垛生产线图纸绘制及硫磺半自动包装码垛生产线图纸整理工作。完成了包装线答题卡，操作卡，班组安全审核等日常工作。
三月初，橡胶开车。我跟着师傅们在橡胶开车前做好仪表校验工作，保证一次开车成功。开车的前几天，由于值班人少，我主动请求参加橡胶晚上保镖工作，保证橡胶后处理从开车到平稳生产。跟随师父先后处理橡胶压块腔体雾化，吹风电磁阀断电，橡胶薄膜机程序移植，磁致伸缩式位移传感器，称重控制器组态，橡胶液压系统，传送控制等故障。
四月份，我在DCS岗位上见习，为了很好的学习DCS知识，我在公司图书馆办了借阅证，并根据DCS岗位上所涉及的设备，在网上购买了一些书籍进行学习。掌握DCS硬件配置，熟悉软件的组态方法，熟悉维护方法及故障处理。复习自动控制原理，现场仪表，控制仪表知识。在自己的宿舍电脑上安装了浙大中控，和利时，CS3000等组态软件，对照着实例进行了解，组态。
为了全面掌握仪表知识，尽可能多的参加队里举行的故障分析，当故障分析与现场仪表故障处理冲突时就在网上下载分析论文自己学习。
在见习期间，积极参加队组织的各种比赛，在队组织的青工“强能力，强素质”活动中，认真学习调节阀，变送器，热电偶，热电阻等知识。周六周日与同事在队院练习拆装调节阀。积极的参加，认真准备队组织安全知识竞赛。在公司安全处与团委组织的”HSE管理课件”比赛中，获得二等奖。
见习期间认真学习安全知识。牢记六大禁令，安全管理六要素，HSE九项原则。认真学习集团公司内部的案例分析，仔细研究，分析原因，杜绝此类事故发生。认真学习领会“无漏项管理，零缺陷控制”，执行公司制定的各项规章制度。
虽然自己在思想和业务上有了一定的进步，但同时也存在不足，那就是理论联系实际不够紧密。现场故障处理原因判断补够迅速，理论知识掌握的不够扎实，离开图纸就不能很好的处理故障等。
今后，我一定严格要求自己，不骄不躁，埋头苦干，精益求精。 虚心地向师傅们学习，努力提高业务素质，勤奋工作，尽职尽责，为创建“炼油示范企业，建设和谐石化矿区”努力奋斗！
仪表工作总结14
20xx年车间在上级环保部门和滨阳公司环委会的关心和指导下，认真贯彻落实各项法律、法规，坚持以科学发展观为指导，强化环保目标责任制，车间环境管理能力进一步提高，各项工作取得长足进步，未发生一起环境污染事件，较好地完成了制定的工作任务，总结如下：
一、主要工作内容：
1、根据车间的实际情况和公司环委会的要求，完成了20xx年仪表车间的环境因素辨识工作；
2、积极组织员工学习公司下发的各期环保园地，增强员工的环境保护意识；
3、积极传达学习公司的环保目标，根据车间实际情况制定了仪表车间的环保目标；
4、积极组织，精心准备圆满的完成了“三合一”体系的内外审工作；
5、积极参加迎接“六五”世界环境日活动，组织参加了公司的世界环境有奖答题活动，取得了较好的成绩；
二、主要工作方针
（一）、围绕公司环保工作目标任务，着力营造浓厚的环保工作氛围。车间各级积极按照公司要求，大力营造保护环境、全员参与的浓厚氛围，让大家更深入全面地了解环保工作的职责、环境保护工作的任重道远。同时广泛开展了环保知识宣传工作，进一步增强了员工的环保责任意识。
（二）、开展多种形式的`环保教育，强化员工环保意识。
通过各种形式的环保教育活动，员工增强了环保意识，提高了个人素质，掌握了环保工作基本知识和作业场所存在的环境风险、防范措施及事故应急措施。车间例会及时传达、贯彻上级文件精神及要求，分析讨论各类环境事故案例，结合实际查找问题并制定有效的防范措施，提高了员工环境事故防范能力。
（三）、积极开展废弃物归类治理和再利用工作。
为全面降低污染物的数量及生产成本，根据公司环委会要求，仪表车间对检维修废料等进行归类放置，杜绝随意丢弃及排放。同时，车间深入开展“节能降耗，修旧利废”工作，能修复再利用的物料全部归类整理，统一处理，使之再次投入使用。不仅治理了废弃物污染，而且进行了综合利用，变废为宝，为公司创造了效益，减少了损失。（四）、认真落实“三合一”体系审核和“清洁生产”工作，提高环保工作水平。
车间严格按照“三合一”体系标准和“清洁生产”要求开展工作，积极配合公司进行体系审核，车间各项工作的开展均取得了良好的效果。员工的环保意识得到进一步提高。
三、20xx年下半年环保工作计划。
20xx年下半年装置长周期运行，环保工作的要求也更加严峻，仪表车间计划在下半年继续加强环保工作管理力度，确保不出现环境责任事故。
1、继续深入贯彻落实公司环保工作管理方针。做好检维修作业管理工作，加强检维修废弃物管理，杜绝随意丢弃导致的环境污染。
2、加强员工环保培训教育，提高员工环保意识，加强环境事故预防，有效防范和遏制环境责任事故。
3、继续贯彻落实“三合一”体系和“清洁生产”工作，严格按照规范做好环保管理工作，确保无环境责任事故发生。
下半年公司各套装置长周期开车运行，环保工作不能有半点麻痹思想，仪表车间更要积极响应公司要求，配合环委会工作，抓好仪表生产工作的同时，大力抓好环保治理，为公司环保工作做出贡献。
仪表工作总结15
一、创新管理思路，提升管理水平
设备管理是一个较为复杂的体系，它包含了设计选型、供货安装、调试接收、巡视操作、维护保养、维修改造、检查考核、备品备件、人员培训等多方面，为此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作，20xx年在以往管理的基础上，提出了一些新的作法，为设备管理水平的提高起到了一定的作用，一是组织召开设备管理工作例会，从4月份开始已进行8次例会，通过设备管理工作例会，使公司相关部门了解设备运行状况，存在问题，共商解决办法，加强了班组及机修车间的监管，有效地督促了相关部门的设备管理工作，仪表管理年终工作总结。二是创新巡视方法，运行人员要按要求管好、用好、养好设备，做到会使用、会维护、会检查、会排除故障，为此，采用条形码技术应用于设备巡视之中，通过招标议标，11月份进行硬件调试，12月份在运行一部进行试用，通过此项措施，可更好地加强运行管理和设备管理，使班组的管理水平得到提升，20xx年将全面推广。三是定期开展设备管理恳谈制，自11月份开始，设备、运行部门之间就设备管理、维修、保养工作开展了多次恳谈，从而使部门、班组对设备使用、保养、维修情况有了进一步的了解，促进了设备管理工作。四是对全厂关键设备进行了梳理，全面排出全厂有备用和无备用的关键设备，并按要求确定了相关指标。五是全面开展公司固定资产管理，配合财务部开展公司固定资产清查，开展了固定资产入库、调拨、新设备启用等管理。同时保持了设备外协管理，设备管理软件系统管理等方面的措施。
通过管理思路的创新，使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障，设备管理是运行管理中的一个主体，通过各部门的协助和运行班组、机修车间对设备管理的重视，使设备的维护、保养有了较大的改观，提升了管理水平。
二、探索多种途径，提高维修效率
设备维修管理工作是确保设备设施正常运行的关键，为此也在原来的基础上推出了一些设备维修管理新举措，一是开展设备维修回访，重视维修质量，从5月份开始，推出设备维修回访制，维修人员每月以班为单位，对各班组所维修的设备缺陷进行统计汇总，填写设备维修回访单，设备维修回访制的实施，可促进机修车间和运行班组对设备维修情况进行全面了解，及时、快速发现存在的问题并通过联系沟通后进行处理。二是设备分块维修，在对泥处理进行了一年多时间的分块维修试点之后，于9月份开始，全面推广机修车间设备分块维修模式，从而逐步尝试日常维修分片分块，定点定人，通过此种方式来进一步加强设备维修管理，降低设备故障，提升设备完好率、可靠度，为生产运行提供保障。三是开展维修人员长驻制，根据对预处理II班 72米吸泥机维修人员长驻一年的试点，总结相关经验，全面开展机修人员班组长驻制，更好地处理一些小的故障及开展预防性维修工作，工作总结《仪表管理年终工作总结》。四是根据公司规模扩大的现实，开展了新职工的招聘，扩大了机修专业人员队伍，同时增加了抢修车及电瓶车，为机修车间人员的集中与分散两维修方式提供了硬件保障，也增加了机修车间的快速反应能力。五是开展维修过程控制，为定量考核积累依据，对机修联系单填写进行了细化，对维修人员，维修时间，维修后的情况，备件更换，试运行情况等进行记录统计。
通过对设备维修管理的优化，提升了维修的能力，为生产运行的稳定提供保障，按设备管理软件设备维修统计数据核算，全年累计申报缺陷2900项，平均每天8项工作。
三、抓住关键重点，开展优化改造
一是全面深化在线仪表的管理，在对仪表现状深入分析的基础上，有的放矢采取了一系列的措施：首先是强化规范管理。修订在线仪表管理制度，明确了运行班组的日常保养及定期标定内容;制定了在线仪表周报表。其次加强关键仪表管理。明确了各区域的在线仪表的'管理要求，设置了专人进行管理。再者加强日常维修管理，对存在的问题进行快速处理，保证在线仪表的完好率。最后是强化在线仪表备品备件管理。根据采购周期，按比例仓储易损备件和整机，为及时维修提供硬件保证。二是加强了电力系统管理，首先是印发了电力系统命名及调度关系及变电所一次模拟图的通知，其次是规范了电力变压器的定期切换要求，再者是开展了一期总降变电所的年检大修工作，开展了电力缺陷的整改等。三是开展了全面排查，对排查问题进行整改，3—4月份联合运行部门对公司设备进行了全面疏理排查并开展了相关整改，累计完成缺陷140多项，有部分缺陷整改已列入处理提标改造工程之中。四是利用枯水季节，全面开展设备维修改造工作，20xx年春节枯水期，与项目部一起累计设施设备维修与改造三大类12项工作，计划20xx年枯水期继续开展相关整改工作。五是按照处理提标要求，开展设备优化改造，加强了厌氧工艺段、生化工艺段及后端加药的设施设备改造，从硬件上为处理提标提供保障。
四、设备管理前移，协助工程建设
20xx年，是污泥预处理工程建设的一个关键时期，我担任工程技术组组长及调试现场组长，主要开展了设计优化，设备选型、设备技术标书编制及招标等工作，配合完成离心机、浓缩机、柱塞泵、料仓、螺杆泵等设备的招标，设备采购达6000多万元，通过全程参与工程建设，为设备选型献好策、把好关。一是充分利用现有经验，选用相关设备;二是全面开展关键设备的选型考察;三是严把标书技术关;四是适当放大设备功能余量，确保设备长期正常运行。五是重视产品制造过程， 与供货厂家签订设备技术协议，开展设备制造督查制，启用设备监造。通过以上措施，使工程的设备处于可控之中，为工程的正常投运提供了可靠的保障。在工程安装调试阶段，配合开展了调试方案的编制，开展了人员培训，开展了设备现场安装的监管与技术指导，对存在的问题及时提出并督促整改，为工程的正常调试和运行提供了保障。
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