(热门)油漆管理制度
在日常生活和工作中，制度的使用频率呈上升趋势，制度具有合理性和合法性分配功能。拟起制度来就毫无头绪？下面是小编精心整理的油漆管理制度，希望能够帮助到大家。
油漆管理制度1
为本车间生产安全、提高效率、规范管理，特制定如下管理制度，本车间人员严格按该制度执行：
1、在本车间工作人员，按厂部上下班规定时间进行工作，如有请假的需要、提前一天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效，否则视为旷工行为；
2、生产人员严格按生产规程进行生产，保证生产质量及生产效率；
3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁；
4、油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过20kg，只能每天从油漆库房领取.每天下班前检查使用的余量，三天不能用完的油漆要放回油漆库房，完好封盖；
5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施，不造成浪费，危及安全行为；
6、执行各设备的使用规范，不得违章操作、造成损坏，危及安全行为，部分的设备由指定的`操作人员进行操作；
7、下班后要关闭全部门窗（除西侧保留三扇窗开启通风外），工具房要上锁，指定人员按指定的（下班后）时间门窗关闭，本车间负责人下班前对车间进行清洁、安全检查；
8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁；
9、不得在厂区禁烟区域吸烟，明火及危及安全行为；
如违反上述的管理制度，相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、罚款处理.
油漆管理制度2
油漆管理制度的重要性在于：
1. 保障产品质量：通过严格的质量控制，确保油漆品质稳定，提高客户满意度。
2. 保障员工安全：通过安全规程，降低工作风险，保护员工健康。
3. 提高生产效率：良好的设备管理和库存控制可以减少停机时间，提高生产效率。
4. 环保责任：遵守环保法规，树立企业社会责任形象，避免因环境问题导致的'法律纠纷。
5. 降低成本：有效管理可以减少浪费，降低运营成本。
油漆管理制度3
1、目的
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。
2、范围
本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。
3、术语和定义
采用gb/t 19001-20xx、gb/t 24001-1996、gb/t28001-20xx标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的'有关术语和定义。
4、职责
4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4.2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
4.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
4.66、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收
4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
油漆管理制度4
确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。
一、内容：
1.1、以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。
1.2、以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。
1.3、以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1、补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。
2.2、拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。
2.3、木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。
2.4、木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。
2.5、本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑。
三、擦色：
{按客户要求或色板，常规产品按样板}
3、施工要求：
3.1、本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。
3.2、颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。
四、底油、油磨：
{材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放半开放全封闭施工}
4.1、施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的.清洁卫生。
4.2、底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元。{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}
4.3、油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻子灰按样加色，将有孔、烂边、倒刺、不符合质量要求的部位修补好待干后,第一次用180{旧}-240砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第二次用腻子色灰，将不符合质量要求的部位修补好待干后,用320-360砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第三次将不符合质量要求的部位全修补好待干后,用360-400砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-10元。
五、修色：
5.1、按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时认真细致,要求色度一致,颜色一致,修色之后并进行中度施工,保护颜色膜层,使产品保持色彩不变.
六、面油：
5.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出施工要求，认真清理面油房的清洁卫生，做成一尘不染才能喷出好的产品。
5.2：按客户要求或色板、常规产品按样板，按油漆比例配好，操作时轻拿轻放，手不能碰到油漆部位，货架用物品保护好，做到漆膜丰满均匀，硬度符合常规油漆力学，并严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元，认真做好最好一道工序。以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。
油漆管理制度5
一、油漆生产企业的火灾危险性
油漆是一种应用广泛的涂料，在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器设施上涂上一层油漆，防止机器设施被腐蚀；楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以说与社会生活紧密联系，随着现代科学和社会文明的发展，油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用，因而用量大，油漆生产企业也较多。
油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成，除了无机颜料，几乎都是有机物，绝大部分都是可燃物。特别是油漆的有机溶剂（又称稀料、稀释剂）都是由易燃液体，如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成，除水溶性漆外，一般油漆的组成中，这些易燃液体所占的比例有的在20—30%，有的在50%左右，有的高达70—80%，可燃性大，在生产中亦有火灾危险性。如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆，在生产过程中要分别加a、——甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体，其中，各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。这些建筑装饰材料在调配和喷刷过程中都会大量挥发出易燃气体，当易燃气体与空气混合达到一定浓度时，遇明火，会发生燃烧爆炸事故。
另外，油漆储存不当也易发生火灾。如有的将上百桶油漆放在不符合防火规定的杂品库内，有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间，有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起，无任何防火措施。更为严重的是，有的喷漆作业与明火作业交叉进行，随时都有发生爆燃事故的危险。
油漆生产、储运以及使用过程中都潜在着极大的火灾危险性。因此，做好油漆生产、储存和使用过程中的消防安全工作，对保证油漆生产企业的安全生产，减少火灾损失，具有重要的意义。
油漆的种类极为繁多。按基料划分主要有：油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。每类漆中又具有多种品种，例如防锈漆以主体防锈颜料划分，有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铬酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。目前，国内油漆生产中，以醇酸漆和硝基漆产量为多，生活过程中的燃烧爆炸危险性也十分突出。本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。
二、各类油漆生产的消防安全工作
（一）醇酸树脂清漆生产过程的消防安全工作
醇酸树脂清漆由中或长油度主要是亚麻油醇酸树脂溶于适当的溶剂，加以催化剂，经过滤净化而成。
醇酸树脂清漆生产为甲类火灾危险性生产，必须严格操作。
1、醇解反应釜升温过程中，如加料过多，或升温过快，会发生涨锅或溢料现象。为此应严格控制投料量，准确按配比称量。为防止温度计误差，最好配装两套温度计测装置。出现涨锅现象，应暂时停止升温。
用明火炉灶加热时，如果先喷油，后点火则有发生炉膛爆炸危险，因此必须先点火而后喷油。
醇解后加二甲苯等溶剂如含有水分，则由于器内温度较高，水分立即汽化会引起沸溢，为此，必须严格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。
明火加热的反应釜底部易造成损坏而泄漏，遇明火而引起火灾，要求应勤检查，保证完好；遇有异常情况，应即停车检查或更新。
2、在兑稀罐内，如加入松节油速度过快会造成搅动、喷溅，而产生静电火花引燃爆炸危险。对此，首先应严格控制松节油加入速度，最好将上进料管改为下进料管，以免进料时，剧烈搅动。
兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转，会使局部树脂溶解不匀变粘变稠，造成继续反应，温度上升而发生爆炸危险。操作中要保证搅拌运转正常，搅拌装置最好为双电源供电，还必须制定有搅拌停转的应急处置措施。
3、板框守机过滤操作中，有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发，遇火源有爆炸危险。要求过滤宜改用封闭式过滤器。而且釜内必须通风良好；严格控制各种点火源；电气设备均应采用防爆型。并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。滤布应经常清洗，严禁将用过的滤布堆积在车间内，应放置在指定安全地点或带盖的铁桶内，定期进行焚烧处理，以免发生堆积自燃的火灾危险。
（二）色漆再生产的消防安全工作
色漆生产中，从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中的漆浆温度可达50—60℃，因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内，蒸汽——空气混合气体遇点火源爆炸危险性极大。
1、车间内必须保证通风良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重（比重3、7），泄漏后可沿地面扩散，特别应注意地面的管沟和窝风部位的通风；
2、在易产生可燃蒸汽聚积的场所要设置浓度检测报警装置，并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫设备。
3、严格控制车间内可能出现的各种点火源，电气设备均应采用和防爆型。当开启含有稀料、半成品的大桶时，不能采用铁制工具，禁用铁制工具。如必须使用铁制工具应涂以石墨、润滑油等，以防产生火星。
4、粘附稀料的棉纱等物不得堆放在车间内。粘有稀料的棉纱等有自燃的特性，应装在带盖的铁桶内，并定期进行安全处理。油漆桶下的垫片，应经常更换；更换下来的垫布应同沾油棉纱一样进行安全处理。
（三）硝基漆生产的消防安全工作
1、硝基漆生产的主要火灾危险性
（1）硝化棉是自燃点170℃、闪点12.78℃的一级易燃固体，接触氧化剂，大多数有机胺受摩擦、撞击、高温、火星或其它点火源作用极易造成燃烧爆炸。
（2）硝基生产使用的`稀料是易燃液体，具有显著的易燃易爆火灾危险性。
2、硝基漆生产的消防安全工作
（1）硝化棉应采用含氮量低于12.5%的规格原料。在拆箱、掏出硝化棉及称量、投料等操作下，应轻拿轻放，防止拖拉和接受摩擦、撞击的错误动作。倾倒中，严禁出现粉尘飞扬。撒落到地面上的硝化棉碎料，应清理干净，防止脚踏、摩划。
（2）硝化棉应储存于阴凉通风的仓库内。仓库温度不宜超过30℃，远离火种及热源，尤其要避免阳光长期照射和露天堆放。存放中应与有机胺、氧化剂隔离堆放。车间内贮存量不应超过一班生产用量。储存期须掌握先进先出；包装损坏要及时修理。应经常检查湿润剂干燥情况，必要时添加湿润剂（乙醇、丙酮或水）。为了使湿润剂分布均匀，可以在储存一定时间后（如5个月）将包装倒放（试剂例外），经过一段时间再调整。装卸运输过程中应轻拿轻放，防止产生静电火花和包装破损。
（3）生产中采用的各类溶剂，尽量采用密闭操作，严防蒸发扩散。
（4）搅拌装置要保证运转正常，混合均匀。溶化罐应设置安全泄压装置。过滤宜采用密闭式过滤机。
（5）车间的各种电气设备应采用防爆型，并须严格进行点火源管理，禁防铁器敲击火花、带钉子鞋擦划火花等人为点火源产生。
（6）厂房建筑要求通风良好，并应为防爆泄压结构建筑。
三、油漆储存、使用的消防安全工作
1、做好消防宣传工作
要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核，使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位，这是做好防火安全工作的基础。
2、要为安全储存油漆涂料创造良好条件
油漆仓库的建造要使用非燃材料；库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程；库内要专人负责；采取防火、防爆、通风、降温等措施，防止出现鼓桶、喷溅事故。杜绝着火源。
3、建筑施工注意防火
进行油漆喷刷、地板打蜡、涂刷防水材料等产生易燃气体的建筑施工操作，要填写《使用易燃易爆化学物品申请证》，要在每日施工操作前填写《使用易燃易爆化学物品批准证》，注明施工的具体部位。施工现场消防保卫人员则根据现场总体情况和该项施工防火、灭火措施，决定批准与否，以有效地防止易燃易爆化学物品引起的火灾事故。
4、在油漆使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。
5、施工现场，应保持良好允通风，避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限，有条件的单位应使用要燃气体测爆仪进行定时检测。并必须配备足够数量的灭火器材，一旦发生火灾及时扑救。
6、施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志，不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。
7、各种电气设备，如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。
8、擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免放在灼热的暖气管道或其它热源附近而引起火灾。
油漆管理制度6
为尽力减少各类异物对产品的污染机会并保证油漆的安全使用,保障公司在日常运行中安全,特制定本规定。
第一章适用范围
第一条任何人、任何单位在公司范围内使用油漆必须遵守本规定。
第二章油漆颜色
第二条厂区、车间、设备设施使用的油漆必须符合国家标准,严格区分油漆颜色。
水管绿色
气管天蓝色
消防管红色
煤气管棕黄色
警示道棕黄+蓝色
第三条设备上油漆必须遵循以下原则。
(一)原来什么颜色,重漆必须与原来相同;
(二)必须除锈后上底漆后再油漆;
(三)与产品相接触部位严禁油漆;
(四)与产品间接接触部位须使用食品级油漆。
第三章车间内使用油漆
第四条车间内部油漆禁止在生产时进行
第四条油漆完后须有2-3天干燥时间。
第四条车间内油漆须事先向安全主任提出申请。
第四条车间内部油漆须保持良好的`通风。
第四章油漆保管与领用
第五条油漆将集中保存在公司危险品库,危险品库符合存放要求,并有安全防护的设备设施、各部不得随意存放;
第五条各类油漆由备件库统一申购;
第五条各部若需使用,则须凭安全主任加签的申请单到备件库领用。
第六条危险品库主管部门要定期安全检查,并有检查记录,发现异常要及时上报主管领导。
第七条本规定自20xx年8月10日起实行。
第八条本规定由安全环保办负责解释。
油漆管理制度7
1 、目的：为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制，规范油漆使用和监管程序，确保产品安全，特制订此《油漆、稀料使用及管理制度》。
2 、适用范围：适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料及相关溶剂等化工产品。
3 、职责：
3.1采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆的采购。
3.2化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。
3.3使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领取、使用、存储进行严格管理。
4 、程序：
4.1供应商的认可评估：
4.1.1对供应商的供货能力和质量保证能力进行评估。
4.1.2选择具有油漆生产或经营资格，并经权威机构(如CNAS)测试化验合格的供应商。
4.1.3定期对供应商进行跟踪评估。
4.1.4确定合格供应商名单并定期予以更新。
5 、油漆订购：
5.1根据生产通知单计算油水用量，并依此订购适量油水，尽量避免超量订购，防止仓库积压。
5.2从评估合格供应商名单内选择供货供应商。
5.3订单发出前，必须追回备齐所需的ROHS和重金属保证书。
6 、油漆供应商每次送货须知及必备文件
6.1要提供有效日期之内的ROHS相关认证文件。
6.2油漆、开油水、相关溶剂的重金属测试报告。
6.3每一批次的油漆，都必须提交成分、批次跟踪对应表及相应的合格测试报告。
6.4油漆保证书(须如实填报保证书之内的所有资料，完成之后盖上公司印章、填写日期、签名)。
6.5油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字样。
7、入仓控制：
7.1入仓前,验收人员必须查证:送交此批油漆的供应商，是否已按规定提交了ROHS和重金属合格化验报告保证书。
7.2验收人员还须将所送油漆编号、品名、数量等与订购单、送货单核对。
7.3对油漆包装、标识进行仔细检查，确定油漆桶等包装完好无损，且标识字迹清楚，内容齐全。
8 、油漆储存：
8.1收到油漆商供应的油漆后，尽快放到油漆储存仓库。
8.2存仓的油漆必需要贴上清楚的产品合格标识，产品生产批号，产品生产及有效使用日期，应用于那一款产品。
8.3建立不同品牌油漆、开油水的专用存放区域，严禁把不同批号，不同品牌的油漆、开油水混在一起存放。
8.4所有油漆和开油水封口必需要密封处理以免挥发，而影响油漆和开油水的功能。
8.5油漆及溶剂在开封后3个月之后，如果再次被使用，必须重新对其进行测试。
8.6油漆储存仓必需有良好的通风设备和消防警钟和灭火器材。
8.7定期对库存油漆进行详细检查，包括油漆的有效使用期；并定期更新库存化学品清单。
9、使用部门调制管理：
9.1根据相关资料以及规范进行油漆调制，试喷后交由生产部和质量部确认。
9.2选择合格的油水，禁止使用过期或化验不合格油水。
9.3根据油漆性质(如软胶硬胶\EVA合金\电镀件橡胶等)，选择相匹配的稀释剂。
9.4根据天气等客观原因，具体确定油水配比。
9.5使用清洁的配制容器及工具，防止交叉感染。
9.6喷漆房技工在每次调油之后，必需填写一份详细调油记录，主管人员亦需要签名确认，方便日后跟进追踪。记录中必须清楚反映出油漆编号、生产批次、被用生产产品、所添加的助剂、溶剂等。 10 、油漆，油水清洁剂使用申领：
10.1使用部门员工需要领取油漆，油水清洁剂使用时，必需先填写化学品领用申请表，经相关部门经理签名后，到化学品库房领用,领用时需出示有效的申领表，经保管同意后并做好记录，方能领取所需物品，双方各自保留领用单据，以便于日后对油水适用产品进行跟踪与追溯。
10.2油漆管理员，在发放油水时，必须坚持先进先出原则。
10.3用剩油漆需退回油房密封储存，并做好记录。
11 、油漆生产使用过程控制：
11.1喷漆房除技工和专职人员以外，其余人员一概不可以进入喷漆房房打清洁水，溶剂，调油等工作。
11.2车间不可以用非专用容器盛装油漆，清洁水，所有专用溶器必需有明确标识，放在指定存放的地方，严禁乱丢乱放。
11.3车间要做到用则领，不用则退回油房或密封放置在指定存放的地方以免浪费或误用。
11.4油水开封以后，在若干时间之内一定要用完(但一定要用于同一生产编号油漆调色和同一款产品)，否则要当废油处理。(注意：在油罐盖密封情况下)。
11.5不能使用任何曾经使用过的油漆罐，盛载或储存油漆。
11.6严格遵守油漆使用手则，不同公司和品牌的油漆、开油水、清洁剂不能混在一起使用。
11.7对于特别油漆的喷油，应使用viscosity cup#2去控制稀释度。(2号流量杯GE / Iwata / Kinki可供选择)。
12 、因更换油水或产品,必须对喷油枪、喷油模具、其它任何有关器具进行彻底清洗,防止感染。
13、油漆测试：
13.1对于正常使用的油漆和开油水和清洁剂，我们应该定期做以下油漆化验和测试：
13.1.1重金属测试(ASTM 、 EN71、MATTEL-QSOP)。
13.1.2 ROHS测试。
13.2确保油漆完全符合以上环保质量认证。
14 、油漆、开油水、清洁剂清单：
14.1喷油部管理人员，应定期更新现有的油漆、开油水、清洁剂清单，使油房员工及所有相关人员，清楚了解并掌握本厂现有那些油漆产品。
15、油漆装卸、存放及消防要求
15.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。
15.2库房内必须采取必要的`措施，使库房内保持适当的温度和湿度。
15.3在储存油漆的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
15.4库房内必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材。
15.5油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。
15.6油漆桶的商标要一律向外。
15.7油漆应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。
15.8对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。
15.9油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。
15.10浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。
15.11当日没有用完的油漆应及时收入库房，严禁随意乱丢。
15.12库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。
15.13对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
15.14领取油漆时，领取人必须填写《油漆发放登记表》。
15.15油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。
15.16油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。
15.17碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。
15.18遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。
15.19相关部门应经常组织人员对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。
油漆管理制度8
1．贮存油漆必须配备有专业知识的技术人员，设专人管理并配置可靠的个人安全防护用品。
2．贮存油漆的建筑物及区域内严禁烟火。
3．油漆贮存应有明显标志，标志应符合gb190的规定。
4．经营场所保持阴凉、通风、干燥、避光、清洁的.环境条件。
5．油漆属易燃物品，不得露天堆放。
6．单一贮区的贮量和单位面积的贮量应符合规定要求，并保持相应的垛距、墙距、柱距。
7．储存危化品必须配备相应的消防设施或消防器材。
8．贮存期间应定期检查，发现品质变化、破损、渗漏、过期等，应及时处理。
9．严格控制好危化品贮存的温度和湿度，按时观测、调整并做好记录。
10．油漆购销过程应遵守危险品安全操作规程。
油漆管理制度9
1、安全一，预防为主。
2、严格执行操作规程，杜绝违规操作。
3、保持车间清洁整洁，防止火灾爆炸事故。
4、保持良好的'通风环境，防止有害体对工的危害。
5、期检设备，保设备运行常。
6、做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
7、严格控制原材料的质量，保证产品质量。
8、做好废弃物的处理工作，保护环境。
9、安全一，生命至上。
10、预防胜于治疗，安全从细做起。
11、规范操作，杜绝违规。
12、环境整洁，安全保障。
13、防火防爆，安全一。
14、通风良好，健康工作
15、设备检，安全保障。
16、维护保养，设备更耐用。
17、原材料质量，产品品质。
18、废弃物处理，环保责任。
19、安全生产，无小事故。
20、安全生产，细决成败。
21、安全生产，责任在心。
油漆管理制度10
1. 油漆间安全规定
2. 防火措施
3. 应急处理程序
4. 员工培训与责任
5. 设备维护与检查
6. 火源管理
7. 作业流程监管
内容概述：
1. 明确油漆间内的操作规程，防止火灾隐患
2. 建立完善的.防火设施，如灭火器、消防栓等
3. 制定应急疏散路线和集合点，确保人员安全
4. 定期对员工进行防火知识和技能培训
5. 对设备进行定期检查，确保其防火性能
6. 严格控制火源，禁止无授权的明火作业
7. 实施作业监督，确保各项操作符合安全标准
油漆管理制度11
油漆为易燃易爆物质,易挥发出易燃气体,油漆堆积在狭小的油漆间内易产生足够的可燃气体,遇明火发生燃烧、爆炸,所以必须加强油漆间的安全管理。
1、不准在油漆间内及附近吸烟或进行明火作业。
2、油漆间须保持一定的自然通风,通风孔必须装有防火网,以防火星进入油漆间内,防火网要保持良好。
3、油漆间不得堆放杂物,特别是易燃、易爆和易自燃的物质。
4、油漆间的'油漆桶堆放的要整齐、牢固,避免船舶摇晃时漏出。
5、已开启未用完的油漆必须把盖盖严,减少气体的挥发。
6、油漆间的水喷淋系统要保持完好,标示清晰,处于随时可用的状态。阀门保持活络,自动水喷淋系统水管中要保持一定的压力。
7、油漆间的门上要有清晰的警示标志。
8、水手长负责油漆间的日常管理工作。
油漆管理制度12
1、专人负责，持有效的《上海市易燃易爆化学物品作业证》上岗。
2、严禁烟火入库。库门口应设置醒目的`禁止烟火警告标志。库区周围10米范围内禁止明火作业。
3、库房应有良好的自然通风，夏季有隔热降温措施。
4、各类油漆的溶剂、稀释剂应分开存放，数量较大的应分设专间存放。库房内不得进行调漆、分装作业。
5、库房照明灯具应有防爆装置，不得拉接临时线路。
6、油漆、稀释剂容器应完好无损，加盖封闭。
7、库房内不得存放其他物品，并保持库内外整洁和出入道路畅通。
8、配备2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳灭火器。
油漆管理制度13
一、上班时间必须在考勤表上签名，不得迟到、早退，不得夫故离开本工作岗位，不得夫故回宿舍处理私事，确需处理的，经车间主任批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告处理。
二、工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告，不得随意浪费和丢弃原材料，造成公司的经济损失，视情节轻重给予警告或扣罚工资。员工平时及周六、日加班，必须要车间主任签名的加班单，公司原则上安排补休，未能安排补休的，公司按时计算工资。
三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，公司领导不定时巡查，发现有消极怠工，无故离开工作岗位的，给予警告处理，一个月内超四次警告，公司直接给予解除劳动合同，不作任何赔偿。
四、要熟悉各种油漆的性能和底、面漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有规定的质量有效期，已过期变质的油漆不能使用。
五、油漆材料的领用和存放。
1、应根据产品图纸上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向材料仓库领用，车间主任在审批领料单时，必须根据实际审批，下班前应检查车间和工作场地，督促员工将未用完的'原材料处理，尽量减少公司不必要的损失。
2、油漆、天那水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在比较通风、阴凉的地点专门设置一个材料储存室，数量比较多的应送回仓库保存并在工作时间内严禁吸烟，违者警告并扣罚20元。
六、油漆工每次做油漆前，必须做到先搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚工资20—40元。
任何产品到达油漆车间，必须认真检查其品质，一切无问题才能做油漆，发现品质问题退回上一工序。调试油漆及喷头时，不得将喷头把油漆喷在车间墙身上，违者警告一次。
八、可回收再用物料，必须回收利用，特别是画笔、毛巾、毛刷，清洗喷枪时用的天那水等，损坏及报废的工具，尽量做到以旧换新。
九、正确施工，正确使用生产工具，错误使用导致物料浪费的，视情节轻重给予警告并扣罚工资。
十、签名领取及使用劳动工具，劳动保护装备，工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，避免生产工具的遗失、损坏，坚决避免工伤事故发生。
十一、收工或机器设备用完前，必须清理工作现场，按要求处理废料，收拾好个人的生产工具，劳动保护装备，放回原处，严加保管，工作场所发现有原材料遗漏没收拾好，追究车间主任及个人责任，给予警告。
十二、创造清洁，舒适的车间工作，卫生环境，生活垃圾杂物必须放进垃圾箱，每月最少两次用消防水龙头冲洗车间灰尘。
油漆管理制度14
一、目的
1、为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理，确保环境、职业健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理规定。
二、工作环境要求
2、必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。
3、必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4、油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。
5、库房内必须采取必要的措施，使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失。
6、油料、油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，但堆高不得超过2米，垫底应垫高10厘米以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认。
7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块影响使用。
8、地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。
9、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行，操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。
三、材料的`管理规范
10、油料、油漆及化学品在领用时需确认产品是否符合要求，如发现问题及时跟相关人员沟通，否则在出现生产出来产品不和要求的情况下，油漆工人将全权负责返工或延误工期所造成的损失。
11、油料、油漆及化学品在使用过程中，需根据柜子数量合理调配油漆等材料用量，若剩余超过XX，则按所用材料的XX处罚；使用完油料、油漆及化学品后，须及时做好密封处理，如因这些原因造成的不必要浪费，将处以...。
12、在领取或装卸油料、油漆及化学品时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。
油漆管理制度15
油漆库管理制度是企业内部管理的重要组成部分，旨在确保油漆储存的安全、高效与合规，从而保障生产活动的顺利进行。该制度主要包括以下几个方面：
1. 库存管理：包括油漆的'入库、出库、盘点、存储条件等。
2. 安全管理：涉及防火、防爆、防泄漏等措施。
3. 质量控制：保证油漆品质稳定，防止变质。
4. 环保合规：遵守环保法规，处理废弃物。
5. 员工培训：提升员工对油漆知识及安全操作的了解。
内容概述：
1. 入库管理：规定新到油漆的验收标准、登记流程及质量检验。
2. 出库管理：明确领用审批程序、记录保存和跟踪。
3. 存储条件：设定适宜的温度、湿度，防止阳光直射，确保通风良好。
4. 安全防护：设立安全警示标志，配备消防设备，定期检查泄漏隐患。
5. 废弃物处理：制定废弃物分类、储存、转移和处置的规范。
6. 员工培训：定期进行安全操作、应急响应和环保知识的培训。
7. 质量监控：设置定期的质量抽检机制，确保油漆性能稳定。
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