胶带管理制度
在当今社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编精心整理的胶带管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
胶带管理制度1
阻燃胶带在电子、电力、航空航天等行业的应用广泛，其性能直接影响到产品安全和生产效率。良好的管理制度能：
1.保障生产安全：
避免因胶带质量问题引发火灾等事故。
2. 提升工作效率：
正确使用和存储能保证胶带性能稳定，减少设备停机时间。
3. 符合法规要求：
遵守环保法规，防止废弃物对环境造成污染。
4. 降低运营成本：
通过合理选购和管理，延长胶带使用寿命，减少浪费。
胶带管理制度2
一、为加强管理，保障矿井生产安全，矿成立阻燃胶带专项管理小组，设在机电科，负责矿井用运输胶带管理工作。
二、阻燃胶带的发放与监督使用由胶带管理组统一管理，参与阻燃胶带的到货验收，组织阻燃胶带的检验。
三、手续不齐全的阻燃胶带不准验收入库，不经检验的阻燃胶带严禁下井使用。
四、阻燃胶带专项管理组每月与使用单位核对一次领用情况，做到数量清、状态明、地点清、并做出日报表，把在管、使用、库存、报废等数据报机电科和机电矿长。
五、负责对阻燃胶带领用与发放工作，领用与发放时严格按照物资的领用手续办理。
六、使用单位要领用阻燃胶带，必须到阻燃胶带专项管理组办理领用手续，由本单位负责安装，现场管理、维修、保养、回收，由矿组织废旧阻燃胶带的再利用。
七、阻燃胶带管理组根据阻燃胶带的`使用情况，每月向矿提出使用与购置计划。
八、各使用单位严格按照阻燃胶带管理制度执行，违者按以下规定处罚。
九、全矿的阻燃胶带由阻燃胶带管理组统一管理，使用单位经矿长批准到小电组领用，任何单位和个人无权批发，违者罚款10元。
十、新到货的阻燃胶带由阻燃胶带管理组协助质检科验收，入帐管理。
十一、不符合各项标准的阻燃胶带严禁下井使用，因不检查或检查不细而造成事故的罚款100元，使用中因维修、保养不好造成事故的罚款100元，并限期整改或更换。
十二、撤换的阻燃胶带要统一、集中保管，以备再使用。
十三、阻燃胶带管理组要经常下井检查阻燃胶带的使用情况，协助使用单位做好阻燃胶带的管理工作。
胶带管理制度3
为了进一步加强胶带运输机管理，维护使用好胶带运输机，降低非伤亡事故影响，保证设备正常运转和安全生产。根据《天祝煤业公司可伸缩胶带运输机安装及维护使用管理制度》及《天祝煤业公司主要机电设备维护保养规范》，结合胶带运输机使用中存在的设备带病运行、违章野蛮操作、检修维护不到位，造成皮带磨损等问题，对胶带运输机管理做出如下几项规定。
1、出现皮带跑偏，皮带与架体磨擦时，必须立即停止皮带运输，进行调整，否则给胶带机司机罚款200元，维护钳工罚款100元，班长及跟班队长各罚款100元，若不及时调整而强行开机造成皮带边缘磨损的，以上责任人加倍处罚，同时队长、书记、技术员、机电副队长各罚款100元。出现皮带撕裂、掉块、覆盖胶层胶落、接头损坏等较大的非伤亡事故时，经组织调查后，根据责任进行严肃处理，并按原值的50%进行赔偿。
2、减速箱缺油或带病运转的，给胶带机司机罚款100元。
3、液力偶合器易熔塞、防爆塞不合格或用其它物品代替的，给胶带机司机及钳工各罚款100元。
4、机头架体及传动部件表面有油垢、积尘，文明生产差的，给胶带机司机罚款100元。
5、胶带机已配置的安全防护装置被人为拆除后未及时进行安装而运行胶带机的'，给胶带机司机罚款100元。
6、机头及储带仓内堆积浮煤，皮带与浮煤磨擦的，给胶带机司机罚款200元。
7、发现托辊损坏未更换或缺少的，给胶带机司机罚款200元，跟班队长、班长各罚款100元。
8、无证人员操作胶带机的，操作人员及当班班长均按违章处理。
9、胶带机司机及维修工未填写记录或记录填写不规范的，责任人及跟班队长各罚款50元。
10、胶带机下面堆积浮煤厚度超过100mm的，文明生产责任人及班长、跟班队长各罚款100元。
11、胶带机下面堆积浮煤，皮带与浮煤磨擦的，给责任人罚款200元，班长及跟班队长各罚款100元。
12、若胶带机管理不善，查出问题下发整改通知单后，未按规定进行及时整改的，给队长、书记、机电副队长各罚款100元。
胶带管理制度4
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛运用的一种连续动作的输送设备。它输送能力大，工作阻力小，耗电量小，同时，输送过程中抛散煤炭少，破碎性小，因而降低了煤尘和损耗。
按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两种类型；按照安装铺设方式不同，可分为吊挂式和落地式两种；按照移动式又分为固定式和伸缩式两种。
1、矿用输送机的类型
（1）固定式带式输送机的特点是机架固定在地板或基础上，多用于斜井、井下主要大巷和选煤厂。
（2）吊挂式带式输送机
这种输送带的特点是输送带中间部分是上托辊与下托辊吊架均安装在两根平行的钢丝上。其机身高度可以调节，并能适应底板不平，巷道积水等条件，可供工作面顺槽及采区上、下山的运输用。
（3）钢丝绳牵引带式输送机
这种输送机是长距离、大输送量、胶带使用寿命长、可以乘人，且运输平稳的输送机，它适用于服务年限较长的大中型矿井，可作倾斜和水平运输，但不适于运输含泥水较多的物料。
（4）可伸缩带式输送机
在综合机械化采煤工作中，工作面推进速度比较快，煤炭的运输距离随着顺槽长度的改变而变化。这就要求运输设备能够较快灵活地迅速进行缩短或伸长。可伸缩式输送机为了适合上述要求，而设置了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置起到暂时贮存适量输送带的作用，当移动机尾收缩时，贮带装置可相应地放出或收贮一定长度的输送带。
可伸缩带式输送机有钢丝吊挂式和落地架式两种类型。常用于井下回采工作面顺槽和掘进工作面。尽管胶带输送机的类型就多，但结构基本相同，下面就以落地式可伸缩式输送机为例进行讲述。
2、带式输送机的组成
（1）机头部
机头部包括传动装置和卸载臂。传动装置由电机、液力连轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要为了增加胶带在传动滚筒上的周围包角，从而提高牵引力，采用双滚筒传动时，可以单电机驱动。当用一台电机驱动时，需要及机头架的另一侧主副滚筒轴上安装一对大小相同、齿轮数相等的联动齿轮，当电机启动后，通过液力连轴器、减速器和联动齿轮同时传动主、副滚筒，一般都加联动齿轮。
在机头部的前端，为了卸载方便，伸出一个装有卸载滚筒的卸载臂，承装货载的上股输送带绕过卸载滚筒，卸载换向后再绕经滚筒向机尾运行。为了消除卸载后粘在输送带表面的煤粉，避免被带到传动滚筒上去而造成打滑、跑偏等现象，在卸载滚筒下边设有清扫器。卸载滚筒筒壳两端带有锥度，以防止输送带跑偏。
（2）贮带装置
贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需要的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面前进或后退的需要。其工作原理：贮带仓安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过穿动滚筒便进入贮带仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层，贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运转。
（3）拉紧绞车
拉紧绞车的作业：①拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。②限制输送带在托辊之间的垂度，以保证带式输送机的正常工作。③当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓中贮存起来。④输送带贮满，需要从贮带仓中取出一卷输送带时，输送带张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳，此时在绞车的卷筒上有一定的制动力，防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行，保证卷带工作顺利进行。
（4）托辊
托辊与机架一起支撑输送带，使它的垂度不应超过一定限度，以便承载和保持输送带平稳运行。机架则用来安装托辊。托辊有以下几种：
平行托辊。主要用来做下托辊，支撑回空段输送带。下托辊轴头卡在机架支座上，支座有3个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段输送带的跑偏。下托辊间距一般为3m。
槽行托辊。主要用作上托辊，输送散装货载，一般由3个短托辊组合而成，槽角一般为30°。上托辊间距一般为1.5m。
调偏托辊。在输送机的重载段，每隔10组托辊设置一组回转式槽行调心托辊。当输送带跑偏时碰撞立棍，立棍内有一对滚动轴承可以转动，以减小输送带边缘的磨损；同时，立棍带动回转架转动，使输送带向空中移动；在空载段每隔6—8组设置一组平行调心托辊。当输送带跑偏碰到侧边的立棍时，带动回转架移动，则平行托辊也随之摆动，从而把已经跑偏的输送带走向纠正过来。
缓冲托辊。安装在输送机的装载处，以保护输送带。其结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装橡胶圈。
（5）输送带和输送带链接
输送带是带式输送机的重要组成部分。它既是承载机构又是牵引机构。在煤矿井下，同时还要求输送带具有阻燃及抗静电的良好性能。经常使用的'输送带有：橡胶输送带、聚氯乙烯输送带、钢丝绳芯输送带等。为了便于搬运，每段输送带的长度一般为50—100m。
输送带连接方法有机械法和硫化法。常用的机械方法有：铰接活页式、铆钉固定的夹板式和钩状卡子接头。
（6）机尾部
输送带绕过机尾滚筒换向运行，并将装载机运来的煤炭连续地送至机头部卸载。机尾的前面装有移动机尾时用的两个滑轮，机尾的移动方式有两种：一种是电动绞车牵引，一种是利用液压千斤顶推移。
3、带式输送机的安装
（1）带式输送机安装前准备：①将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。②按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。③检查安装工具是否齐全可靠。④把安装地点整平，必要时加垫板。⑤根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。
（2）安装过程如下：
①固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好输送带。
②机身部分安装。首先从机头部分逐个将“h”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“h”架内底托辊上。安装上托辊，最好再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
③机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
④在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链、操纵阀、链轮等）。
（3）运转调试。①接通机头电机和拉紧绞车电机电源。②通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。③按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。④清理输送带上面和输送带下面的杂物。⑤发出开机信号，同时检查各部件有无异常，若正常，安装工作结束。
（4）安装时安全注意事项。①展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。②大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。③带式输送机头要打好戗住，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。④人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。
4、带式输送机的维修
（1）维修检查内容：①检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。②检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏、等不正常现象，立即处理；输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。③检查减速器、液力偶合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充和更换。④检查减速器、液力偶合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。⑤检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2~3mm，并有足够压力，接触长度应在85%以上。⑥检查输送带张紧车滚筒自由运动的情况，并在停车时清扫粘在机架上的煤泥。⑦清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补齐托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。⑧缩回带式输送机时，先拆除靠近机尾的中间架3~4架，用千斤顶和牵引链（或电机绞车）把机尾缩回，然后开动拉紧绞车储存或张紧输送带，输送带缩回后将千斤顶收回。当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。
（2）维护中安全注意事项：①不得有连续缺少两串托辊现象。②修理接口时，必须与司机联系好。③开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上的杂物。④调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。⑤调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。⑥张紧绞车应点动，以防拉断输送带。⑦检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。
5、带式输送机的安全使用要求及常见故障分析与处理
（1）《煤矿安全规定》对使用带式输送机的规定。采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：①必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶辊筒的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。②巷道内充分照明。③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：a、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。b、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相互接触的防护栏。c、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设放逆转装置和自动装置；下运时，必须装设自动装置。d、液力耦合器严禁使用可燃性传动介质，（调速型液力耦合器不受此限制）e、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。f、带式输送机应加设软启动装置，带式输送机下运时应加设软制动装置。
（2）带式输送机的安全使用要求：①带式输送机司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪，严禁随意开机。②带式输送机启动前要检查输送机上下机头、机尾，确认无人后发出开车信号，先断续点动，隔几秒中后再正式启动。③禁止用带式输送机运输超重、超长设备。④禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。⑤严禁乘坐和踏越输送带。如需站在输送带上检修时，要切断电源并加闭锁，并在开关上悬挂“有人工作，禁止开机”标志牌。处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施。⑥清扫、连接以及维修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。运转时严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带。⑦带式输送机的安装维修质量要达标，安设要做到平、直，运转灵活。各种保护装置齐全。⑧运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题，检查的托辊的运转情况和输送带的拉紧情况，经常检查电动机、减速机、轴承的温度；倾听各部件运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清理机身下的积煤、矸石及杂物，保持正常喷雾洒水。⑨停机前应将输送带上的煤卸完；司机离开岗位是要切断电源。
胶带管理制度5
胶带机管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.提高生产效率：规范的操作和及时的维护可以减少设备故障，保证生产线稳定运行。
2.保障产品质量：良好的设备状态有助于维持产品的一致性和质量标准。
3.延长设备寿命：定期保养能有效预防设备过早磨损，延长其使用寿命。
4.降低运营成本：减少因设备故障导致的停机时间，间接降低成本。
5.保障员工安全：严格的'安全操作规程可以避免工伤事故，保护员工的生命安全。
胶带管理制度6
胶带输送机作为生产线的关键设备，其稳定运行直接影响到生产效率和产品质量。有效的管理制度能够：
1.降低设备故障率，保障生产连续性。
2.延长设备使用寿命，节约设备投资成本。
3.预防安全事故，保护员工生命安全。
4.提升生产效率，增强企业竞争力。
胶带管理制度7
胶带输送机管理制度旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，减少故障停机时间，保障员工的.工作安全，并延长设备使用寿命。该制度涵盖了设备的日常维护、操作规程、故障处理、安全规定、培训教育以及责任分配等方面。
内容概述：
1. 设备管理：规定胶带输送机的定期检查、清洁保养、配件更换等程序，确保设备始终处于良好工作状态。
2. 操作规程：制定详细的开机、关机、运行、调整等操作步骤，防止误操作导致的设备损坏或事故。
3. 安全规定：明确在使用胶带输送机过程中应遵守的安全准则，如佩戴防护装备、禁止违规操作等。
4. 故障处理：设定故障报告流程，规定应急措施和维修程序，降低生产中断的影响。
5. 培训教育：定期对操作人员进行设备知识和安全操作的培训，提升员工技能水平。
6. 责任划分：明确各部门和岗位在胶带输送机管理中的职责，确保责任落实到位。
胶带管理制度8
阻燃胶带在电子、电力、航空航天等行业的应用广泛，其性能直接影响到产品安全和生产效率。良好的管理制度能：
1. 保障生产安全：避免因胶带质量问题引发火灾等事故。
2. 提升工作效率：正确使用和存储能保证胶带性能稳定，减少设备停机时间。
3. 符合法规要求：遵守环保法规，防止废弃物对环境造成污染。
4. 降低运营成本：通过合理选购和管理，延长胶带使用寿命，减少浪费。
胶带管理制度9
1、负责公司阻燃输送带的验收、登记、建账、建卡、统一发放和管理并做到账、卡、物相符。
2、根据公司阻燃输送带的使用情况，及时编制全公司所需阻燃输送带的年度计划报有关单位。
3、负责新购置输送带的取样试验，并取回试验报告单进行保存以备检查。
4、胶带管理员要建立胶带使用台账，记录胶带购置、发放、领用时间和使用地点、发放人及领用人并负责监督不合格胶带的更换。
5、负责对各单位使用阻燃输送带情况的监督、检查、验收、考核工作。
6、深入现场，熟悉并掌握胶带的'使用情况，在井下建立闲置胶带专用管理场所，安排专人管理，并对胶带闲置数量要登账记录，并上报机电科或分管领导。
7、完成领导交办的其它有关工作。
8、对因分管工作失误造成的事故负责。
胶带管理制度10
胶带管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.维护生产秩序：规范胶带的使用，防止因胶带问题导致的生产中断。
2.节约成本：通过合理的采购和使用，降低胶带的.消耗，节约企业开支。
3.提升工作效率：明确胶带使用规则，提高员工操作效率。
4.环保责任：正确处理胶带废弃物，履行企业的社会责任。
胶带管理制度11
一、采购验收：
1、必须严格按照矿用阻燃胶带标准进行采购验收，证件必须齐全，包括试验报告、三证一标志等。
2、胶带到矿后，入井前应校验胶带长度，执行公式：
l=（d+d0）nπ/2
其中：d—胶带卷最大直径
d0—胶带轴直径
n—皮带层数
π—圆周率，取3。14
3、采购单位必须对胶带的安全运行负责，由于胶带本身强度不够造成的断带、抽卡等或胶带带芯不直造成的胶带跑偏等，经分析确认后由采购单位负责。
二、地面贮存：
入库后的胶带禁止露天存放，禁止和含腐蚀气体、液体的物件混放，禁止存放在潮湿的地点。
三、入井审批：
1、胶带下井前使用单位必须到维修部办理相关审批登记手续。
2、新胶带在入井前必须按规定到集团公司所指定的胶带检测机构做胶带阻燃试验，对试验不合格的胶带禁止入井使用。
3、不同批次，不同厂家胶带到矿后抽检率为20%。
四、安装验收：
1、新胶带在井下安装时综采工作面所用的`胶带每卷长度不得少于100米，连采、掘进工作面所用的胶带长度不得少于50米。
2、修复的旧胶带下井前必须经过维修部验收，对验收不合格的胶带禁止下井使用（综采工作面所用胶带长度不得少于50米，连采、掘进工作面所用的胶带长度不得少于25米）。
3、胶带安装时必须保证上层胶带在上面，严禁胶带铺反。
五、使用维护：
1、井下所有胶带由维修部统一管理，任何单位和个人不得私自把井下的胶带挪作它用，否则按胶带的原价对责任单位进行处罚。
2、在运转的胶带各使用单位必须认真管理，上带两边禁止跑到上托辊的外侧，下带两边禁止与设备的支承架摩擦，禁止胶带下层与非滚动物体摩擦，因轴承损坏无法转动的托辊要及时更换，胶带连接卡处斜口不得大于50毫米，胶带连接卡的中间不准缺卡、断串针。
3、皮带清扫器和滚筒集泥器必须保证完好可靠。
4、各转折点、承载部严禁堆煤，以免擦伤皮带。
5、皮带机各种保护必须投入使用，达到灵敏可靠。
六、井下贮存与回收：
1、使用单位对胶带机缩下的以及延伸备用胶带要妥善保管，严禁把胶带存放在有积水、淋水、煤泥的地点以及腐蚀物附近，胶带距离地面不得小于200mm。
2、使用单位缩下的胶带必须及时回收。如因实际困难或其它原因暂时无法回收的胶带必须征得维修部同意后，采取保护措施临时存放在井下。
3、回收胶带装车时严禁用叉或铲斗硬顶硬铲，以免损伤胶带。
4、回收的胶带要及时交指定地点。接收单位要及时对回收胶带进行验收，开据回收验收单；并及时组织人员检修，严禁长期堆放在露天或有腐蚀物的地点。
5、回收胶带验收必须对胶带长度进行确认，可参照1。1公式。同时还需对胶带外部损伤情况进行鉴定，并做出相应的处理。
七、地面检修：
1、检修单位不得私自截割胶带。
2、检修的规格、长度必须征得维修部同意方可进行。
3、检修胶带必须保证胶带的安全运行。截割胶带必须割正、割直，以免造成胶带跑偏。
4、检修后胶带卡必须打直、打平、打紧，无断卡、露卡、歪卡等，卡子深度必须满足要求。
5、检修成卷的胶带必须由维修部确认，并在带卷上标明长度。
八、报废：
1、对由于宽度、长度、强度等不能满足皮带机安全运行和安全运输的胶带，由维修部组织相关单位做出报废鉴定。
2、报废胶带在处理前执行地面贮存的相关规定。
九、考核：
1、如检查中发现使用不当的情况，根据实际情节处罚单位责任者20元至300元。
2、对在用的胶带不准随意截断，发现私自把胶带截断每次处罚责任者300元，造成胶带报废的按原值的80%处罚责任单位。
3、对因操作不当、不负责任造成胶带在运转中撕裂或拉坏胶带连接卡而导致胶带断带的责任者要及时追查原因，作出处罚决定，并通报全矿。
4、对于安装过程中上层胶铺成下层，发现以后除重新返工外，处罚责任单位1000元。
5、由于胶带存在质量问题影响安全生产，对采购责任人视情节轻重处以500~1000元罚款。
6、胶带未做阻燃试验，造成不合格入井，视情节轻重给予责任单位500—1000元罚款，并责令使用单位立即回收。
7、胶带贮存违反管理规定的相关内容，视情节轻重对责任人处以500—1000元罚款，并责令立即整改。
8、对安装时造成胶带铺反的责任单位除责令其把胶带重新铺设以外，同时处以300—500元罚款。
9、对回收的胶带构成损伤的，视损伤程度对责任单位处以300—800元罚款。如果胶带局部构成报废，对责任单位按损坏胶带长度原值的90%给予处罚。
10、检修单位私自检修、截割胶带，造成胶带损坏，视情节轻重给予500—1000元罚款。
11、检修单位对检修后的胶带质量负责，由于检修质量造成胶带报废，按事故论处，并作出相应赔偿。
胶带管理制度12
（一）为加强煤矿阻燃胶带管理工作，防止胶带输送机运行过程中造成事故，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求，制定本制度。
（二）煤矿使用的阻燃胶带必须符合国家有关标准，供货厂家在供货时必须提供相应的证明材料及检验报告。
（三）各使用单位负责所辖在用胶带输送机胶带的维护和保养，及时更换老化严重的`胶带，随时处理胶带接头隐患。
（四）各使用单位应建立、健全在用胶带使用记录、更换胶带记录、硫化胶带接头记录。
（五）对于老化严重的胶带，由各使用单位向机电管理部门申请更换，经机电管理部门确认无使用价值后，领取相应数量的合格阻燃胶带，严格按措施要求进行更换。在更换过程中，杜绝胶带意外损伤。
（六）各使用单位负责更换胶带和硫化胶带接头措施的编制和现场指导与监督，确保更换的胶带无跑偏，接头不抽头等。
（七）各使用单位负责对胶带跑偏段进行调整，防止胶带跑偏发生磨支腿和啃边。
（八）各使用单位负责每天在检修时间内及时更换运转异常的上、下托辊，防止托辊局部发热，引发胶带着火事故发生。
（九）各使用单位负责每天对所辖胶带运输巷进行卫生清理，防止积煤磨底胶带。
（十）胶带机司机必须空载停机，杜绝胶带输送机重载启动，导致胶带打滑而损伤胶带事故发生。
（十一）各使用单位应按规定对所辖胶带输送机保护装置进行试验，确保各保护动作均灵敏可靠。
（十二）煤矿安全管理人员对各使用单位的胶带使用情况随时进行检查，发现非正常使用，将给予经济处罚。
（十三）新安装胶带输送机在投入使用前，必须由机电管理部门组织验收，验收合格后方能投入使用。
（十四）如需抽样送检，各使用单位积极配合机电管理部门截取胶带试样向具备资质的检验单位送检。
胶带管理制度13
为了加强我矿带式输送机的管理，保证输送机在安装、使用、维护等方面的正常进行，特制订本管理制度，要求各有关单位认真贯彻执行。
一、带式输送机安全操作的一般规定
1、带式输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉带式输送机的性能、结构、工作原理，并熟知日常的维修保养和一般性故障处理知识。
3、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物件。
4、带式输送机附近应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
5、带式输送机开机需按程序依次进行，确保各种设备之间的开机连锁装置灵敏可靠。
二、带式输送机的使用
带式输送机必须按说明书及有关规定进行使用。
1、机头、机尾及整台带式输送机范围的安设必须牢固可靠，整机周围严禁堆积浮煤与杂物。机架无锈蚀、损坏，若情况不符合要求必须进行处理。机头及储带装置各部位紧固件、连接件、防护罩（栏）齐全、牢固，各传动部分、缓冲托辊转动灵活可靠。
2、电动滚筒减速器内油量适当，无漏油现象。
3、各类电气安全保护装置齐全完整，动作灵敏可靠，达到完好标准。
4、涨紧装置灵活齐全，皮带不跑偏，各改向滚筒、驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶现象，运转正常。
5、机道有人跨越带式输送机的地方必须设过桥。
6、照明要求：机道、机头、机尾、给煤点、卸载点、司机操作地点、清扫器安装处和过桥处等需要人员经常作业的地点必须安设照明灯，设置间隔不应大于10m。
7、输送带接头完好，无开胶现象，输送带无撕裂、伤痕现象，防打滑、堆煤，防跑偏等保护装置和消防火，喷雾灭尘设施齐全有效。
8、带式输送机的`逆止器等制动装置动作可靠、有效。
9、带式输送机必须使用标准清扫器，严谨用它物代替。
10、各转动部分必须按规定时间注油，确保轴承润滑良好。
11、带式输送机跑偏时，严谨使用托辊、圆木等插入皮带两侧来调偏，对易发生跑偏故障的地点，要求设防跑偏托辊。
12、各动力信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰现象。
13、带式输送机正式运行前必须发出信号并喊话，待人员离开转动部位，点动两次后再正常运行。
14、在胶带输送机运行的情况下，严禁进行煤矸或其他杂物的清理作业。
15、正常情况胶带输送机不得逆向运行（确需倒转时必须制定专项措施）。
三、带式输送机紧急停机
发生下列情况之一时，必须停机，待妥善处理后方可继续运行。
1、输送严重跑偏、撕裂、接头断裂。
2、输送打滑或闷车。
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
4、输送带上有大煤块、长材料，存在影响安全的因素。
5、突发或潜在危机人身安全的任何因素。
6、信号不明或前一级设备停机时。
7、主要操作机构失灵。
8、其他意外严重情况。
四、巡回检查
司机的巡回检查是一项重要制度，要与带式输送机维修共同进行，巡回检查的重点内容有：
1、各发热部位温升是否超过规定要求。
2、制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。
3、电动机和减速器运转有无异响。
4、输送带张紧力是否适当。
5、输送带在运行中是否有异常跑偏。
6、安全保护装置是否动作可靠。
7、消防水路是否畅通。
8、信号装置是否正常。
胶带管理制度14
1. 制定详细的阻燃胶带采购流程，包括供应商评估、样品测试、合同签订等环节，确保采购的胶带符合国家及行业标准。
2. 设立专用存储区，保持干燥、阴凉，定期检查存储环境，防止胶带性能下降。
3. 对员工进行操作培训，明确使用和废弃规则，如使用后及时切断电源，避免过长的胶带成为火灾隐患。
4. 每季度进行一次全面的胶带性能检查，发现性能下降的胶带应及时更换。
5. 设计并实施年度消防演练计划，模拟火警情况下的胶带处理，提高员工应对能力。
6. 建立阻燃胶带使用记录表，记录胶带的'领用、消耗、更换等信息，以便追踪管理。
7. 定期对管理制度进行审查和更新，以适应企业变化和新的法规要求。
通过上述方案的实施，企业可以构建一套完善的阻燃胶带管理制度，提升安全生产水平，为企业的持续发展提供有力保障。
胶带管理制度15
1. 建立专门的胶带管理小组，负责胶带的选购、使用、维护等工作，确保各项规定得到执行。
2. 制定详细的胶带选购指南，明确阻燃性能要求，并进行定期的供应商评估，确保胶带质量。
3. 设立专用库房，配置温湿度监控系统，定期检查胶带储存状态，防止胶带受损。
4. 对操作人员进行专业培训，确保他们了解胶带的正确使用方法和安全操作规程。
5. 实施定期的胶带性能检测，发现性能下降及时更换，避免带病运行。
6. 定期演练火灾应急计划，提高员工的应急反应能力，确保在紧急情况下能迅速、有效地控制火势。
通过上述方案的'实施，煤矿阻燃胶带管理制度将更加完善，有助于提升煤矿的安全生产水平，保障矿工的生命安全。
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