【优】仓库管理制度
在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编收集整理的仓库管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
仓库管理制度1
一、物品的验收入库
1 .物品抵达白酒仓库后，仓库管理员根据清单上的名称、数量进行核对、库存管理，使用部门或申请人和检验人员通过质检后，可以入库。
2 )入库物资核对、库存管理后，仓库管理员立即填写入库书，经使用者、仓库管理员、财务科逐一进行会计核算。
3、仓库管理要严格把关，有下列情况时，可以拒绝检查或入库：
一)未经总经理或部门负责人批准的采购；
二)与合同计划或者采购申请不一致的采购物资；
三)不符合要求的.采购物资。
二、物品的保管
1 .物品入库后，为了实现“二齐、三清、四号定位”，需要按照不同的种类、性能、特征和用途将区分代码分类放置。
a )二齐)物资配置齐全，库容整洁有序。
b )三清)物品清、数量清、规格标示清。
c )四号定位：按区、列、架、位置进行定位。
2 .仓库管理员对常用或每天有变动的物资随时进行盘点，发现误差时，应及时查明原因并加以修改
仓库管理制度2
1.0目的
对物资供应部仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。
2.0范围
适用于物资供应部的仓库管理。
3.0职责
3.1负责对仓库管理进行监督检查。
3.2负责对仓库盘点的监盘与记账监督。
3.3仓管员负责对仓库物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录，并按规定对仓库进行管理。
4.0方法和过程控制
4.1物资入库
4.1.1仓管员和物资使用部门的指定检验人员应对物资进行验收，使用部门检验人员对物资的质量负检验责任，仓管员对经检验合格的物资数量进行核实，开出《入库单》，由检验人员签字确认后，按指定位置摆放整齐。
4.1.2仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐，保证帐物相符。
4.1.3对急用物资使用人可经部门负责人口头同意后直接拿至现场使用，但使用部门须协助仓管员在2个工作日内办理出入库手续，仓管员及时入帐和销帐。
4.2仓库管理要求
4.2.1仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件，把库存物资分成清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等，分区摆放并做好区域标识。
4.2.1.1待处理物资包括回收再利用品、边角料及队组遗留下来的物品等。
4.2.1.2不合格物资包括检验发现的物资、报废物资等。
4.2.1.3危险品包括易燃易爆物品及带毒性物品，以及强酸强碱等腐蚀性化学品。危险品应分区隔离摆放、分类分项进行保管，并设置明显的标识。
4.2.2所有物资应摆放整齐、分类标识，方便领取，包装标识一律向外。
4.2.3应根据仓库内物资特性，配备相应的温度计、湿度计等监测工具，设定上下限值，保持仓库环境的温度、湿度适当，环境清洁。
4.2.4仓库内应具有相应的'防火、防潮、防盗、防挥发等措施。
4.2.4.1应按规定配备灭火器材，消防设施应功能正常。
4.2.4.2存放危险品的仓库须装防爆灯。
4.2.4.3乙炔瓶和氧气瓶必须隔离5米存放。
4.3材料出库
4.3.1材料的出库必须凭《物资领用单》，经直属领导批准后方可到仓库领用，项目清楚，手续齐全。如有不符，仓管员有权拒绝发放材料。
4.3.2材料要按照“先进先出”的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、电话线、铁钉、电缆等，最初使用人填写《物资领用单》，由仓管员销账。剩余材料必须存放在剩余材料存放点，剩余材料未使用完之前，不能开封新材料。
4.3.3急用材料领用人员须在2个工作日内填写《物资领用单》交仓管员，并由仓管员销账。
4.3.4《物资领用单》由材料使用人填写，直属领导审批；如是借用材料，归还时需填写归还日期，由仓管员验收入库。直属领导须对整个物资领用合理情况进行监督。
4.3.5周期性采购的材料均实行以旧换新制度，即用旧物资换领新物资，如：硒鼓、墨盒、灯泡、日常工具等。如不能提供旧物资，必须提供情况说明并由直属领导签名确认。
4.4仓库盘点
4.4.1仓管员对库存物资每月进行一次盘点，并填写《仓库进销存台账》经直属领导审核后，进行备案。
4.4.2仓管员对仓库相关纸质单据要留底并保存完整，包括：预算内/外材料申购单、入库单、出库单、物资领用单、仓库进销存台账等，以便备查。
4.4.3对库存时间较长的物资，发现霉变、破损或超过保质期时应及时填写《物资报废申请单》，写明报废原因，由财务管理中心进行价格审定，1000元以下的直属领导根据实际情况填写处理意见，1000元以上（含1000元）的材料报矿长审批。对有保质期要求的，仓管员应提前一个月报部门或项目负责人处理。
4.4.4对不能及时处理的材料，应统一放置于仓库的待处理材料隔离区内。
4.5待处理物资管理
4.5.1对回收再利用物资、项目部遗留下来的物资须填制《待处理物资登记表》，并报财务进行价格审定，1000元以下的物资由相关部门根据待处理物资的情况可做出内部调剂、变卖等处理，1000元以上（含1000元）的资产处理须报总经理或其授权人审批，仓管员设置账本并按实际情况登记入账。属资产类物资需按相关办法执行。
4.5.2对“待处理物资”，仓管员应每季度至少整理、汇总一次，报部门或==项目经理审核后，提交上级部门待处理。
4.5.3对于需调剂的资产，按相关办法执行。
仓库管理制度3
由于工厂的特别性，各类物资多而杂多样，流程多而杂，包含物资和产品的采购数量，账单的核对，物资的入库管理，物资存储，以及出库管理等一系列流程，订立相应的管理制度，使工厂仓库管理更加的制度化、规范化，确保车间生产用原材料质量稳定、加速资金周转，供应适时，并安全使用不安全化学品，防止意外事故的发生，提高工厂仓库的管理水平。
一、仓库日常管理
1、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必需依据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应依照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及次序编号必需相互统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必需严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需适时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。适时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必需定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变更适时向事业部、财务部反映，以便适时调整。
4、各事业部、分厂必需根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格掌控各类物资的库存量，有条件单位渐渐实行零库存；仓库保管员必需定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必需提出处理看法，责成相关部门适时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必需凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的`现象。
2、入库时，仓库管理员必需查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发觉物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必需在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必需用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必需下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必需建立货到票未到材料明细账，并依据检验单等有效单据适时填开货到票未到收料单，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月末将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必需正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必需有保管员及经手人签字，而且字迹清楚。每批材料入库合计金额必需与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必需由技术部相关人员填写退回电机处理单，办好手续后方可办理入库手续。
三、物资的储存管理
1、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并依据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。
2、物资堆放的原则是:在堆垛合理安全牢靠的前提下，推行五五堆放，依据货物特点，必需做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐。
3、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得实行“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
4、保管物资要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生人为保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有回旋余地。
5、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特别情况应经科长批准。
6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必需的防火学问。
四、出库管理
1、各类材料的发出，原则上接受先进先出法。
（1）物料做好成品出库和入库工作。
（2）做好产品的保管工作。
（3）适时增补发货量大的产品库存，保证正常的经营需要。
（4）保障各客户所需货物的供应。
（5）做到日事日清
第二章仓库产品的入库
第一条对于成品入库要清点数量，核对款号、颜色。无误后双方签字确认。
第二条入库后适时整理上架，并做好标识第三条入库帐交予仓库主管适时登帐
第三章仓库产品的出库
第一条配货员依据发货的配货单进行配货出库。
第二条配货员要核对清楚规格、数量，方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。
第三条代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必需走账，做到有帐可查，确保仓库货品的精准率。
第四条打包人员在打包前要提示配货员有否遗漏方可打包，打包完后进行登记，并做好和司机或货运公司的交接。
第五条发货前需和销售人员沟通好，方可发货
第六条货品出库完后适时整理货架，需更改标识的要适时更改。 第七条配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管适时登账。 第四章仓库产品退货
第一条退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量精准方可签字。
第二条退货要适时退掉，数字有出入时适时跟销售人员反馈，并跟踪销售人员适时解决。没有问题的需换包装的，换完包装整理上架。
第三条次品退货需维护和修理的，适时交予生产部维护和修理，不能维护和修理的入次品仓，并上报给营销总监。
第四条退货单核对无误后交予仓库主管适时登帐
第五章仓库成品的保管
第一条仓库人员对库存货品要每月月末盘点；
第二条结合仓库条件，做到货品定置摆放，合理有序，保证货品的进出和盘点便利。
第三条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定:
（1）严禁在仓库内吸烟。
（2）严禁无关人员进入仓库。
（3）严禁在仓库堆放杂物、废品。
（4）严禁在仓库内存放私人物品。
（5）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
第六章仓库的卫生管理
（1）不得在仓库内吃零食，吃饭。
（2）在货品上架、打包后要适时清扫（包含展厅）
（3）仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的乾净以及仓库的清楚；
（4）要适时清理桌面上的资料、杂物，保持桌面、抽屉的清洁。 第七章安全事项
第一条在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下
第二条要常常检查梯子是否有松动，并适时交维护和修理人员维护和修理。
第二条下班前要拉闸、断电，检查门窗是否关好及其它不安全隐患。
仓库管理制度4
第一章 总则
第一条 为加强对仓储设备的管理，使机器设备和工具时刻处于完好状态，延长其使用寿命，特制定本制度。
第二条 仓储设备管理工作的内容主要是指设备的维护保养、检查修理，以及日常的登记、保管工作。
第三条 为了保证有效地实现设备管理目标，必须坚持以预防为主、维护保养与计划检修并重的原则，正确使用，精心保养，做好使用、保养、检查、修理等工作。
第二章 设备技术状况管理
第四条 仓储设备的技术经济指标一般可从以下五个方面进行评估。
（1）设备完好率，表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。
（2）设备故障率，是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比。
（3）维修费用效率，是指单位维修费用所能生产的产品产量。
（4）单位产品（或万元产值）维修费用。
（5）平均单台设备年维修费用。
第五条 对所有设备按技术、维护、管理状况分为两类：一类是完好设备，另一类是非完好设备。
第六条 仓储部的设备必须完成上级下达的技术经济指标，即考核设备的综合完好率。
第三章 设备运行动态管理
第七条 设备运行动态管理，是指通过一定的方法和手段，使各级维护与管理人员能准确掌握设备的运行状况，并据此制定出相应的管理措施。
第八条 建立健全系统的设备巡检措施。仓储部对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、巡检内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，给设备的每一个巡检点确定明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月。
第九条 巡检保证体系。设备操作人员负责设备的巡检点检查任务，机务员负责设备的日常巡检任务。
第十条 信息传递与反馈。
（1）设备操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理时，要立即通知机务员，由机务员负责处理。
（2）机务员进行设备点检并做好记录。
第十一条 动态资料的应用。
（1）仓储部机务员针对巡检中发现的'设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
（2）巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响仓储活动，应及时处理；
如不能及时处理，应由机务员确定解决方案，统一处理。
（3）重要设备的重大缺陷，需由仓储部经理等主要领导组织研究，确定解决方案和处理方案。
第四章 设备使用管理
第十二条 设备使用前，操作人员应在人事部门的安排下，由机务员负责培训。
第十三条 使用人员清楚设备的日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备的性能，取得设备操作的上岗证后方能上岗操作。
第十四条 操作人员在操作过程中发现设备有异常现象，应立即通知机务员检修。
第十五条 操作人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第十六条 未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第十七条 对因不遵守操作规程或玩忽职守，使仓储设备受到损失者，酌情给予经济处罚。
第五章 附则
第十八条 本制度由仓储部制定，其修改权、解释权亦归仓储部。
第十九条 本制度经总经理审批后，自颁布之日起执行。
仓库管理制度5
1.0目的
建立有效和完善的仓库安全管理办法，采取各种措施，持续满足国家安全法规要求，严格控制仓库运作过程中的安全风险，预防和避免安全事故的发生
2.0范围
招商局物流集团南京有限公司各仓库的安全管理
3.0引用文件
4.0职责
按公司运作安全管控体系相关规章制度的规定执行各自职责
5.0工作程序
5.1库区用电管理
(1)仓库照明原则上必须使用节能灯，且库内的节能灯使用功率小于60w。
(2)库区内的照明系统每天由各库区仓管员负责开启和关闭，严禁非库区用电管理责任人员及外来人员开启和关闭库内照明系统开关。
(3)原则上以保证库区内作业为主，当库内光线充足，在不影响库内作业，就不需开启照明;当库区光线不足时，应开启三分之一至三分之二的库内照明灯;当库内光线弱及夜间作业时，应开启全部库内照明灯。
(4)库区内在执行具体作业时，应开启照明灯，其它不涉及作业的区域不开启照明灯，在完成作业后，应及时关闭作业区域照明，仅留发货口照明供发货作业使用。在停止作业时必须关闭所有照明。
5.2库区办公用电管理
(1)库区内的办公室在不办公时，必须关闭照明灯;办公室内的办公设备(电脑、打印机、复印机、空调等)在停止办公后，必须统一关闭，不得待机过夜，如有特殊工作需要，需向部门主管申请，待主管同意后方可使用。
(2)特殊办公设备(机房、主机等)用电管理参照集团信息中心it设备的管理要求执行。
(3)库区用电工具及设备维修管理库内照明及用电设备的维修工作只能由技安部进行，其余任何人员不得开展此项工作。
5.3仓库用电考核
(1)库区用电管理由库区内各区域仓库主管作为直接考核人，办公用电管理由单证主管作为直接考核人，仓储领导负直接管理责任。
(2)由各项目参照以往用电费用或操作量用电指标，在原基础上下调比例，建立完善、合理的考核指标进行考核，低于考核指标奖励考核人和仓储业务责任领导，高于指标处罚考核人和仓储业务责任领导(用电管理奖惩制度由各项目根据自身经营情况制订)。
5.4仓库用电安全管理
(1)各仓库应配备专职或兼职电工，负责单位用电安全，也可以委托有资质的机构或人员提供用电安全服务，但安全生产的责任仍有本单位负责。
(2)建立用电安全管理规定，岗位用电的操作规程，重要岗位的用电安全责任制。
(3)建立安全用电技术资料档案，包括:1)高压系统图，低压布线图，架空线路和电缆线路布置图;2)重要设备、设施的档案资料，产品说明书、出厂实验记录、安装试车记录;3)检修和实验记录;4)设备事故和人身伤亡事故记录。
(4)单位的电路、电器设备、设施的安装验收必须有有资质机构的检验报告。
5.5安全用电检查
5.1检查内容:
(1)安全用电制度和安全操作规程;
(2)电器设备的安装是否合格、安装位置是否合理;
(3)电器设备的绝缘情况;
(4)设备裸漏带电部分的.防护装置，漏电保护装置;保护接零和保护接地措施;
(5)电器灭火设施、器材的配备;
(6)违章使用电器、私拉乱接电线现象。
5.6安全用电检查至少每月应进行一次。
(1)对于变压器、配电设备，要严格执行值班巡视制度、交接班制度。
(2)对于使用中的电器设备、线路应定期测定其绝缘电阻。
(3)对于各种接地装置，应定期测定其接地电阻。
(4)对于安全用具、避雷器、隔离变压器及其他保护电器应定期检查测定或进行耐压实验。
5.7安全用电培训
(1)新进人员应接受职前安全用电知识培训。
(2)把安全用电知识纳入日常安全培训和考核的内容中。
(3)操作用电设备的人员除应懂得安全用电的一般知识，还应懂得相关的安全操作规程。
6.0支持文件
7.0相关记录
仓库管理制度6
一. 目的
为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度,加强对危险化学品的安全管理,确保人员安全,特制定本制度,达到消除危害、安全生产的目的。
二. 适用范围
危化学品仓库。
三. 注意事项
1.化学品仓库实行双锁制度,a锁钥匙由保管员保存,b锁钥匙由主管副总保存,业务部门需要领用时持领料申请单向主管副总申领领料通知书和b钥匙,领料完成后交还钥匙,并将领料回执送保管员处。
2. 人员培训:危化学品仓库工作人员应进行培训,经考核合格后持证上岗。对危化学品的装卸人员进行必要的教育,使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外,还应进行在危险品库工作的专门培训,熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。
3. 危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时,应通过库管员,严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库
4. 严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库,仓库应设置静电消除装置。
5. 危险化学品库应有明显的标志,标志应符合相关国家标准的规定。
6. 化学品入库时,应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施,在储存期内,定期检查,发现其品质变化,包装破损、泄漏、稳定剂短缺等,应及时处理。库房温度、湿度应严格控制,经常检查,发现变化及时调整。
7. 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时,操作人员应根据危险性,穿戴相应的防护用
品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品;装卸具有腐蚀性的危险化学品时,必须穿防酸碱服,戴防飞溅面罩。
8. 危险化学品装卸前后,必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净,装卸作业使用的工具必须能防止产生火花,必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行,做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
9. 废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性,用化学的或物理的方法处理废弃物品,不得任意抛弃、污染环境。
危险化学品仓库保管员职责
危险化学品仓库设专人管理,职责如下:
一、仓库保管员应严格执行危险化学品储存管理制度,熟悉储存物品的性质,保管业务 知识和有关消防安全规定。
二、严格执行危险化学品的.出入库手续,对所保管的危险化学品必须做到数量准确,帐物相符,日清月结。每月月底盘点出入库清单,完成当月原材料、产成品盘点报表。
三、负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。
四、负责对库房进行定时通风,通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗。
五、负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。
六、负责对因工作需要进入仓库的员工进行监督检查,严防原料、产品流失。
七、负责及时清点库存,做到心中有数,以便按生产计划提前上报采购计划,保证生产。
八、负责仓库内及其周围的卫生,定期进行清扫。
九、按时完成与库管相关的其他工作。危险化学品仓储管理制度
1、仓库必须按照国家的法律、法规和其他有关的规定。
2、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材,并由专人维护和保养。
3、危险化学品必须分类、分垛储存,危险物品仓库内只能贮存同一类化学危险物品,不同品种要分堆存放,不能超量贮存,并应有一定的安全距离,并保证道路通畅。
4、危险化学品仓管部门根据物品的危险性,为保管员配备必要的防护用品、器具。
5、危险化学品入库时,保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记,严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。
6. 贮存的化学品应有中文化学品安全安全技术说明书和化学品安全标签
7、危险化学品发放,应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。
8、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器,作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。
9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理,选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。
10、易燃、易爆品仓库内的各种安全设施,必须经常检查、定期校验、保持完好状态,做好记录。
11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近,不准私自动火作业,如因特殊需要,应由仓库负责人上报,经企业有关负责人指认,采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后,检查确无火种,才可离开现场。
仓库管理制度7
库房保管员认真履行收、存、管、发、查等职责。库房管理的好坏，不仅直接影响经营活动，而且关系到库有物资的安全完整，所以库房管理至关重要。现制定管理制度如下：
1、认真检查库房周围有无污染源。
2、库房内保持清洁干燥，定时通风保持一定的温度和控制相对湿度。物品避免阳光直射。
3、库房应作好防蝇、防尘、防鼠工作,保证库内无蝇、无鼠、无有害昆虫等。
4、食品应分类存放，隔墙离地,防水、防盗、防潮、防霉、防污染，食品的摆放应利于通风和检查。
5、严禁在库房内存放杀虫剂、农药、药物和其他有毒有害物质。
食品厂仓库出入库管理制度一、操作加工间要保持环境卫生整洁，并设有密闭的垃圾容器，垃圾、杂物随时清理。
二、排烟、排气设施齐全有效，经常开窗通风。
三、保持下水道通畅，地面、沟内无积水、无污物。
四、注意防尘、防蝇、防鼠、防腐等设施正常。
五、所用工具、容器要生熟分开，按照标识使用器具，防止交叉污染，并定期清洗消毒，保持清洁。
六、不使用腐烂变质、有毒有害、超过保质期或“三无”食品原料、调味品及食品添加剂加工食品。
七、生熟食品、成品、半成品的.加工和存放要有明显标记，分类存放，不得混放，防止交叉污染。
八、食品加工应保持其应有的色、香、味等及其应有的营养成分。
九、食品加工温度不宜过高，加工不宜烧烤，但烧煮时间必须充分，保证烧熟煮透，大块肉食品中心温度要达到80度以上。
十、盛放熟食的器具应和其他用具分开，加工好的食品应按照标识，盛在消过毒的熟食器具中。
仓库管理制度8
一、概述
五金仓库作为企业生产和流通环节中的重要部分，对于保障生产和物流的顺利进行具有重要意义。因此，制订有效的五金仓库管理制度和实施规范的工作流程成为保证五金仓库顺畅运转、提高工作效率和节约成本的重要措施。
二、五金仓库管理制度
1. 仓库管理制度
（1）五金仓库入库管理：按照规定的流程和标准，对进入仓库的五金材料进行统一计量、标识和归类。严格控制入库数量和品质，及时进行入库记录和更新信息管理系统。
（2）五金仓库出库管理：根据生产或销售计划，按照先进先出（FIFO）原则，保证领料员实现快速准确取货并更新库存。对领料人员国家相关资格进行审查，并进行规范化操作培训。
（3）五金仓库库存管理：实行全面、准确且及时的库存统计、汇总、预警和更新管理系统，对物料进行分类、存储和维护，严格遵循五金材料安全、环保和标准化的原则。
（4）五金仓库保养维护：制定科学的五金材料保养和维护规章制度，实现设备保养、环境卫生打扫、物料防潮防尘等措施。
2. 安全卫生制度
（1）五金仓库安全制度：设置专人负责五金材料仓库安全保卫工作，采用严密的防盗、防火、防爆、防潮、防震等措施，确保五金材料仓库人、物、环境的安全。
（2）五金仓库卫生制度：对五金材料仓库环境和设备进行定期检查和清洁，消毒和杀菌处理，并对五金材料进行防潮、防尘等措施，保证仓库环境的洁净和良好状态。
3. 五金仓库管理制度执行
（1）组织领导：制定适应企业实际情况的五金仓库管理制度，并根据实际情况制定相关指示和管理规范。设置物资管理部门，对五金仓库管理的常规工作进行监督和指导。
（2）人员管理：建立相应的岗位职责，对五金仓库的职工必须进行专业技能培训和标准化操作规程的讲解，并制定相应的激励、惩罚和奖励机制。
（3）工作流程：对五金仓库进出库流程、物品分类管理、设备保养、卫生保洁等环节，制定相应的标准化程序，建立五金材料仓库管理流程，保证仓库管理工作的科学性和规范性。
三、五金仓库管理工作流程
五金仓库管理工作流程如下：
1. 五金仓库物料的入库
五金材料到达仓库后，接受仓库管理员的检查和验收，并在逐个确认五金材料的`品种、数量、质量等方面进行统一标识，并进行入库记录。
2. 五金材料的储存
将五金材料按照其特性进行分类，并进行标识，保证库房环境的清洁和整齐，并严格控制库房的湿度、温度、防护等环境指标。
3. 五金材料的出库
从物资管理系统中查询领料单，编制出库清单并进行出库，记录出库数量和余量数量，并及时更新物资管理系统。
4. 五金材料的盘点
在规定的时间进行库存盘点，包括对五金材料的实物清点和物资管理系统的核对和更新，及时发现盘点差异，并进行调整，确保五金材料库存的真实和准确。
5. 五金材料的清洁和保养
对五金材料进行周期性的清洁和保养，对库房环境进行清洁消毒处理等措施，确保五金材料的品质和库房环境的卫生。
6. 五金材料的报废处理
对五金材料在使用中损坏、老化、过期等情况进行报废处理，并按照国家相关法律法规进行安全环保处理，保护环境和人民的生命安全。
四、总结
五金仓库管理是企业生产和物流环节中不可或缺的重要部分，建立和实施科学、规范和有效的五金仓库管理制度和工作流程，不仅有利于提高物资管理和流通的效率和效益，还能保障五金材料库存的安全和品质。
因此，企业要高度重视五金仓库管理，并在实际运作中不断总结经验，优化管理流程，不断提升智能化、规范化水平，以适应未来快速变化的市场竞争和时间要求。
仓库管理制度9
1、为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范原/辅物料、办公耗材等的流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，办公生产正常进行，保证物料供应，加速资金周转，特制定本制度：
2、仓库日常管理
2.1推广和运用物料现代化的管理方法，按物料分类堆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和物料发放。仓库保管员必须合理设置各类物料的明细账簿。物料仓库必须根据实际情况和各类物料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。失效品、料废、退回料应分别建账反映。
2.2必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误，确保一致性。
2.3做好物料的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物料定期进行检查盘点，并做到账、物两者一致。如有异动及时向财务部经理反映，以便及时调整。
2.4仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送财务部经理，财务部经理对各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
2.6仓库管理工作，要树立防火、防盗、防事故观念，仓库内严禁吸咽。无关人员不准进入，库存物料要做到不锈、不霉、不腐、不损坏、不混乱、不受潮，对易腐、对易挥发的物资要经常检查、保养。对易燃、易爆物资要严格执行安全保管规程。
3、入库管理
3.1物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物料应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物料入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
3.2入库时，仓库管理员必须查点物料的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物料数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物料一律作待检物料处理放在待检区域内，经检验不合格的物料一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3.3原片材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的`，其原片材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
3.4原片材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到原材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具原片材料收料单，月底将货到票未到物料清单上报财务部经理。
3.5收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间及其它相应明细资料。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批物料入库物料金额必须与发票上的金额一致。
3.6因质量等原因而发生的退回物料，必须由部门经理填写退回处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
4、出库管理
4.1各类物料的发出，原则上采用先进先出法。
4.2物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领料人员凭领料单向仓库领料，领料单由生艺工艺工段长或组长保管(其它部门的由部门经理保管)并经部门经理签核后，如需领料时由生艺工艺各工段长或组长(其它部门的由部门经理)填写领料单发给领料人领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料并在领料人签字栏领料人签字确认;领料单一式两份，领料后领料单一式两份的领料单由仓管员保管，其中一份用作登帐，另一份统计整理后在下月第二个工作日前交还各部门经理保管存档，以备核对。如发现切割组未办理原片出库手续私自吊用外仓仓玻璃原片切割时将处以200元罚款，其中叉车司机处以50元罚款、当事人处以50元罚款、切割组处以100元罚款;情节严重的从重处理。
4.3如仓库管理员违反出库管理规定，按情节严重程度按员工奖惩制度(版本号：XGH-XZ-ZC-09)中记过处理。
5、报表及其他管理
5.1仓库管理员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
5.2必须正确及时报送规定的各类报表、物料耗用汇总表(各部门)、货到票未到物料明细表于次月第二个工作日前上报财务部经理，并确保其正确无误。
5.3库存物料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须报财务部经理审核并经董事办批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时的用书面的形式向财务部经理汇报。
6、辅助工具管理
6.1辅助工具发放使用采取责任人管理制度。
6.2工具在保管使用中，应随时清理，检查是否符合使用要求，是否与使用条件及环境相符，防止使用不当造成损坏，以及危及人身，设备的安全。
6.3辅助工具在正常使用中，有损坏的至仓库管理员处更换，使用不当，造成损坏者以及保管不善造成丢失者，应负责赔偿。
6.4辅助工具保管人在离职或不在本岗位工作时，应及时将辅助工具交回给仓库保管员，如有不交，或损坏、丢失者照价或根据使用期限折价赔偿。工具保管员未及时收回应交辅助工具，也应同负赔偿责任。
6.5生产工艺所需的各岗位必备辅助工具由相关责任人保管，领用必备辅助工具时需在领用单上备注责任人，已发放的必备辅助工具未确定相关责任人的由仓库管理员负责统计实际数量并确认辅助工具负责人。
7、本制度自20xx年4月1日起实施，未尽事宜在执行中不断完善,如有不明之处请向行政部咨询。
仓库管理制度10
一、为确保危化品仓库的安全管理，特制定本制度。
二、危化品库房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等标准规范要求。
三、危化品仓库应根据存储物品性质，配备足够的、相适应的'安全措施、消防器材。
四、危化品仓库应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
五、安全生产领导小组、仓库保管等部门要加强危险化学品仓库的检查和日常巡查工作，并做好记录，发现问题及时上报处理。
六、制订危化品入库验收制度，核对、验收进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。
七、易燃易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施。
八、危化品的领用，应严格控制，生产部应经常检查核实。
九、剧毒物品应单独存放，必须实行“双五”即双人验收、双人保管、双人发放、双锁、双本帐的管理办法。
十、仓库保管员应根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、器具。
十一、危化品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。
十二、危化品库房内不准设办公室、休息室，不准住人。每日工作结束后应进行安全检查，确认安全后，方可离开。
仓库管理制度11
为了加强公司的安全管理，降低经营风险，也为了更好的保障公司和各商户的利益，根据《中华人民共和国消防法》和公司消防安全管理制度，制定此规定。
各楼层，各商户必须严格遵守相关法规及公司消防安全管理制度，严格执行'预防为主，防消结合'的消防工作方针。根据谁主管谁负责，谁在岗谁负责的原则，各楼层经理和专柜负责人为卖场仓库消防安全直接责任人。
1、装修规定
1.1如需将仓库隔开，所用隔断必须为具有防火作用的石膏板，且不得在隔断上留有孔洞；
1.2仓库内的所有木板，木制筐架必须涂刷防火漆或防火涂料；
1.3仓库内所有电源线路必须使用2.5平方以上的电线
1.4所有电源线路必须加装pvc防火套管，控制开关必须安装在仓库外面；
1.5每个独立的'仓库必须配备单独的漏电保护开关；
1.6仓库内严禁使用碘钨灯，60瓦以上等大功率照明灯具。最好使用防爆灯或灯管；
1.7投入使用前需报物业管理中心验收，不合格的不予投入使用。
2、火源管理
2.1仓库内严禁吸烟和使用明火，如有违规每次处以1000元罚款；
2.2仓库内如需临时动火，必须如实填报<<临时动火申请表>>，经防火责任人或相关主管部门审批后方可作业，现场应做好防火措施且应有专人现场监管，作业结束后必须将现场遗留火源清理干净；
2.3仓库内不得私自储存违禁物品；严禁存放易燃易爆，易挥发，有毒，放射性强的物品（如天那水，松节油，汽油，玻璃水，烟花爆竹等）
2.4人员离场时，应将仓库内的剩余纸皮，胶袋，废料等清理干净；
3、电源管理
3.1电线和电器设备必须按照规范由持有作业资格证书的专业电工安装，维修。仓库内不得私自乱接，乱拉电线。
3.2不得使用不合格的保险装置，不得超负荷使用，如需增加容量必须到物管中心申请，审批通过后由工程部负责安装。
3.3照明灯具应安装在通道上方，堆码的商品至少与灯具保持50工分的距离，人员离场后必须关闭电源。如有违规处以500—————1000元罚款。
3.4仓库内不得使用电熨斗，电烙铁，电炉，电视机等电器设备。
3.5物管中心和楼层管理人员应不定期对仓库的安全状况进行检查，并在签到表上签到，发现问题及时整改。
4、消防器材管理
4.1消防器材应设置在明显和便于拿取的地方，周围不得堆放可燃物和杂物
4.2各专柜需自行在所属的仓库内配备两具手提式4公斤abc干粉灭火器；
4.3仓库货物需严格按照'五距'要求堆放；（垛与垛间距不少于1米，垛与墙间距不少于0.5米，垛与梁，柱的间距不少于0.3米，物品与灯和喷淋头的距离不少于0.5米）。
4.4仓库内应设置明显的防火标志；
4.5仓库的消防器材应定期进行检查，确保其完好有效。如有问题必须及时更换。
4.6所有仓库的设置不得占用消防通道，不得挪用，挤占，埋压，圈占，堵塞灭火器，消火栓，烟感，温感，喷淋，手动报警按钮，防火卷帘门，疏散指示灯等消防设施；
仓库管理制度12
1范围
本标准规定了景区仓库卫生管理工作制度。
本标准适用于景区的仓库环境卫生管理。
2内容
2.1仓库保管理员应做到保持库区周围环境卫生,整洁无积水、无杂物、无蚊蝇、无污染源。
2.2保持仓库内地面整洁,门、墙面、货架、货柜清洁。
2.3仓库内物资应分区存放,摆放整齐,不得堆放杂物、废弃物。
2.4仓库工作人员应保持个人卫生,不得将个人物品特别是食品带入仓库,不得存放私人存物。
2.5保持仓库整洁卫生,办公桌的整洁,与办公用品无关的.物品不得存放于桌面上,记录本字体工整、整洁。
2.6与仓库无关人员不得随便进入仓库。
2.7仓库内禁止烟火,并设置有相应的防虫、防鼠设备。
仓库管理制度13
第一章仓库管理规定
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。
1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品，公司能够指定专人验收后交仓库)都务必先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。
2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为:五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。
3、仓库所有物品务必根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。
4、仓库务必建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。
5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员务必严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外(购买回来务必仓库进行验收入帐后再按手续领出)。
6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点状况(包括产生盈亏状况说明)上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。
7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废状况登记造表上报公司。个性是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。
8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。
9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。
10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。
11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。
12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限(必要的也可提交样品、示意图和材料店名)等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。
13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求(不明白问清楚材料员)，严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能应对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购买材料的总体原则为:货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。
14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板就应不予验收签名，并将状况及时通报采购员。
15、仓库人员、材料员及采购员务必定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将状况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。
16、第12、13、14条的`相关人员要有高度的工作职责心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人职责。
17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细状况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。
18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。
第二章仓库管理作业流程
1、各工地主管(水电和油漆主管)接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算状况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色(如果是十分用的材料，需设计师带给样板或材料采购的店名)等提交仓库。
2、仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存状况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。
3、材料员根据订购单认真审核(包括到工地实际测量数量等)并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。
4、采购员(供应商)在接单2天内务必按订购单的要求将材料购回送到仓库。
5、材料到仓库后，仓管员务必严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。
6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。
第三章仓管员工作职责
1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。发料原则:凭工地主管签名的领料单进行发放;材料务必送至仓库门口交接(重物品除外);先进仓的料先发，旧废料根据实际状况合理利用。
8、认真做好退料工作。退料原则:不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务;工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。
11、有职责提出仓库管理的合理推荐。
12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。
仓库管理制度14
１、仓库保管必须符合国务院批准的《仓库防火安全管理规则》和《阳江市仓库防火管理规定》的要求，有关厂长和部门负责人应定期对仓库进行防火检查，经常对仓库人员进行防火安全制度教育，发现问题，及时进行整改。
２、各类仓库的电器线路，必须装暗线或金属套管，或硬质塑料管，电源开关应装置在仓库外面，无特殊情况，不准乱拉临时线，如确因生产上需要应向消防安全管理人员提出申请，经主管安全的厂长批准后，方可进行拉线，但最长使用期不得超过三十天，到期必须拆除。
３、各类仓库必须通风良好，严禁吸烟，不准使用容易造成火警事故的电器设备，如电炉，电熨斗、电钟、交流电收音机、电视机等，不准在库内设置更衣室或更衣箱。
４、各类仓库必须专库专用，严禁混装，非化学品仓库，不准乱堆乱放化学危险品，各类货物应堆放安全整齐，数字清楚，通道畅通，堆物与电气设备保持一定的`安全距离（５０公分以上）堆桩保持五距。
５、仓库管理人员必须懂得防火知识，熟悉所配备灭火器材的性能，掌握灭火方法，决不能有任何麻痹思想，发生火情及时报警，并立即扑救，确保安全。
６、各类仓库应根据不同货物的保管，配足一定数量的不同类型的灭火器材。
仓库管理制度15
一、目的
规范电子元器件仓库、成品仓库物料保管作业，确保生产用料及成品出货能准时、高效、准确的出货，并确保成品品质不受损坏，减少公司直接或间接的损失。
二、范围
本制度适用于公司电子料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库管理。
三、相应部门职责
生产部：负责仓库物料入账、出账、整理、保管、出库发放，保证成品良好保存状态及数量的准确性管理；
采购部：负责订单下达与物料采购；
质量控制部：负责负责物料入厂及出货前检验；
业务部：负责根据客户订单，出货时间通知给生产部准备出货；
账务部：负责采购货物及出货账务结算；
四、仓管员职责
1、负责仓库原辅材料的验收、入库、保管、出库、记帐等工作；
2、严格执行公司《仓库管理制度》，防止出现收发货物差错的现象；
3、负责仓库区治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对突发事件及时处置；
4、负责合理安排仓库内存放次序，按原材料种类、规格、等级分区堆放，不得混和乱堆放；
5、负责将原材料的存储环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀、氧化等因素，并采取相应措施；
6、负责每月底对仓库原材料盘点清仓，做到帐、实两者相符；
7、负责仓库管理中的出入库单据、领料单据等原始资料凭证，及时编制《月盘点报表》；
8、做到以公司利益为重，爱护公司财产；
五、仓管员应具备技能
1、要熟练掌握出入库流程作业及库存管理的方法；
2、要熟悉仓库管理制度及相关管理章程；
3、要具备一定的电子元器件知识，熟悉经管电子物料、产品；
4、要具备一定的质量管理知识和财务知识；
5、要懂电脑编辑、数据录入操作；
六、仓库物料管理要求
1、库房物料堆放管理
①：仓库要根据生产经营的需要和库存周转物料的类别、形状、特点等合理规划仓区、库位，严格按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
②：所有物料均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放，不得乱摆乱放。
③：物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时维护更新，货物摆放明显位置便于找。
④：仓库设施、用具、杂物如包装箱、工作台、电子称、装载容器、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
⑤：仓库现场要保持整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合6s管理要求。
2、仓库物料转移与搬运管理
①：物料包装完成后，各环节应确保成品在转移与搬运过程中不受损害，必须轻拿轻放；
②：仓管员及搬运人员必须进行成品安全保护教育培训，主要包括放置高度限制、包缠保护措施、轻拿轻放、搬运注意事项等。
③：物料转移与搬运过程，各环节公司所有人员都可进行监管，仓管员列入日常巡查项目，对的移转与搬运进行监管，发现违规现象，须即时纠正、并上报。
④：物料出货仓管员，须对电子料及成品料装车过程进行监管，严禁野蛮装货，防止因碰撞、摔落造成的品质隐患。
3、仓库安全防护管理
①：仓库内一律严禁烟火，工程改造动炎焊接需事先提前通知，做好防范措施，安排专人负责管理。
②：仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护，严禁堵塞消防通道、设施及器材。
③：仓库要保证通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘、防氧化等工作。
④：严禁将易燃易爆物品存入仓库，进仓易燃易爆物品，应放置于危险品仓库；
⑤：电子物料一律不得将直接放置于地面，生产成品物料也一样。
⑥：定期巡查保管物资的存储质量，对超过保质期物料及时反馈控量控制部给出处理方案。
⑦：未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库，送货、提货、领料人员需在仓管员的.陪同才能下进出仓库，搬运完毕后，不得在仓库逗留。
⑧：仓管员每天下班离岗前，应巡视仓库门窗及电源是否开闭，确保仓库的安全。
4、仓库区域划分管理
①：电子料仓与成品仓须根据成品状态分为“成品区”，“存放区”，“不合格品放置区”。
②：各区域应按区域功能摆放，正常情况下不得混放，如有特殊情况，需挂“临时摆放“标识，以示区别。
③：区域内位置细分，按照物料包装长度、宽度、高度，对每区进行细分、标识，便于记录货物位置，以及根据位置编号及存卡找寻货物。
5、物料进、出仓库管理
①：所有物料进出必须严格按《物料进出仓管理制度》执行。
②：仓管理，对每一批进、出、存成品及物料，应认真点数、核对相关信息。
③：质量控制部检验员，不允许在仓库内抽检与全检物料，以防混料。如怀疑物料有质量问题，须开单领出或走流程借出进行检验，完成后重新包装好后及时还到仓库或重新登记入库。
④：如已入库物料被判不合格需返工，生产部凭品质部的《成品返工通知单》到仓库领出，交质量控制部进行检验或生产进行返工，返工后双方须认真核对物料型号及数量，签字确认交接。经返工后品质部重新检验并贴标识，生产部还回成品仓，仓管员确认物料型号、数量等无误，接收重新入库登记。
6、单据、存卡及电脑数据处理管理
①：日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放。
②：需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单。
③：每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识。
④：存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚。
⑤：用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管。
⑥：每年年底，仓管员应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
⑦：所有进出仓单据必须录入电脑存档，当天的进出创数据必须当天处理完毕，以备后查。
⑧：所有领、退、补料原始单据要按保管时间为2年，在保管期间不可丢失、撕毁。2年后上报公司办理销毁程序，由公司统一安排进行销毁。
本制度适用于公司电子料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库管理，与公司其它管理制度如有抵触，按此管理制度执行，该制度最终解释权归本公司综合管理部，该制度归口由生产部统一管理。
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