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车间管理制度

时间：2024-11-19 09:06:45 制度

(优选)车间管理制度14篇

　　在学习、工作、生活中，很多地方都会使用到制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编整理的车间管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

(优选)车间管理制度14篇

　　车间管理制度篇1

　　车间作业管理制度规定旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控，其主要内容涵盖以下几个方面：

　　1.作业流程规范：明确各工序的操作步骤，防止误操作。

　　2. 设备管理：设备的使用、保养、维修及故障处理规定。

　　3.安全生产：包括安全操作规程、应急处理措施及定期安全检查。

　　4.质量控制：从原材料到成品的全程质量监控和检验标准。

　　5.员工培训：新员工入职培训及在职员工技能提升计划。

　　6.生产纪律：工作时间、考勤制度、着装规定等。

　　7.环境保护：废弃物处理、清洁生产及环保设施的运行维护。

　　内容概述：

　　1.工作职责：明确每个岗位的职责和权限，确保责任到人。

　　2. 操作规程：详细列出每项作业的操作流程，确保标准化执行。

　　3.质量标准：设定明确的质量指标，作为产品检验的.依据。

　　4.安全防护：提供必要的个人防护装备，制定安全操作指南。

　　5.绩效考核：建立绩效评价体系，激励员工提高工作效率和质量。

　　6.沟通协调：建立有效的内部沟通机制，解决生产中遇到的问题。

　　7.变更管理：对生产过程中的变更进行评估和审批，确保稳定运行。

　　车间管理制度篇2

　　一、总则：

　　为了规范冲压车间作秩序、提产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。

　　二、范围：

　　适于冲压车间作业与管理作的操作指引与为规范。

　　三、管理要求：

　　1.培养和营造车间全体员的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、动作统一、操作统一。

　　2.效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。

　　3.根据产品的`实际情况：

　　a)合理安排，做到定岗、定置、定员作。

　　b)产所需的具与物料配备要齐、不能缺东少西。

　　c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。

　　d)关注产能，坚持每天公当班产量。

　　4.机器保养与整理：

　　a)每天保持作范围清洁、净杂物，所有物料应统靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

　　b)下班前，需整理作范围，对机器、地进清扫、清洁，凳需统摆好，保持整齐。

　　c)员对操作的机器设备进常保养与维护作，每号车间组织进定期保养作。

　　四、岗位作业要求：

　　1.冲床岗位要求（包括落料、成型）开机前：

　　a)检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。

　　b)检查模具安装是否正确、可靠。

　　c)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。

　　d)电机开动时，应检查飞轮旋转向是否与回转标志相同。

　　e)使前动进次空程，检查制动器，离合器及操纵部分的作情况。

　　f)开始时必须核定冲裁，严禁超负荷作。

　　g)检查红外线保护装置是否开启。

　　h)开机前，操作员离开操作区，并把杂物清理净。

　　操作时：

　　a)冲床开动后，由1进送料及冲压操作，其他不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将放冲床作区或触动冲床的运作部分。

　　b)应定时动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

　　c)操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

　　d)禁夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进第次进料。

　　e)操作中体任何部分严禁进红外线保护装置范围内进料、卸料，应使专门具。

　　f)发现冲床有异常声和机构失灵，应即关闭电源开关进检查。

　　g)操作时应时常注意品质，包括尺、孔径、外形、表伤痕等。

　　车间管理制度篇3

　　1、目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定 6S 管理规定。

　　2、适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

　　3、引用标准：《质量手册》

　　4.职责

　　4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

　　4.2.生产部部长（车间负责人）为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。

　　4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。

　　4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。

　　4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

　　5、 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

　　目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的。工作场所。

　　5.2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

　　目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

　　5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

　　目的`：减少公害、提升作业品质。

　　5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　目的：按制度规范管理。

　　5.5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

　　目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

　　5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

　　目的：保证安全生产、严守公司机密。

　　5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费” 。

　　目的：让员工养成良好的习惯。

　　6、 6S 管理的意义 6.1.运用 6S 的作法，彻底消除资源浪费。

　　6.2 现场合理化，提高生产效率。

　　6.3 降低不良品率，提高品质水平。

　　6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境。

　　7、 6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全” 这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

　　7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。

　　7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。

　　保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

　　7.1.4 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

　　7.1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

　　7.1.6 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

　　7.1.7 作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。

　　7.1.8 作业现场及环境不得有

　　7.1.9 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁 15 天清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

　　垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。

　　7.1.10 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

　　7.1.11 作业区员工按 6S 管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

　　7.1.12 生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

　　7.1.13 生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。

　　工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。

　　7.1.14 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。

　　上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

　　7.1.15 生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

　　7.1.16 生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

　　7.1.17 生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

　　7.1.18 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用

　　8.6S 管理的考核评比与奖惩

　　8.1 自查

　　8.1.1 生产现场生产部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现的不合格项督促改进。

　　8.1.2 车间内环境及公共设施

　　8.1.2.1 生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。

　　8.1.2.2 发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

　　9、检查、考核

　　9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

　　9.2 每次检查应填写《6S 检查表》，根据《6S 检查表》进行评分。

　　9.3 合格和不合格判定。

　　80 分（含 80 分）以上为合格，低于 80 分为不合格。

　　9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

　　9.5 一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现 3 次的，给予双倍考核。

　　10、其他 10.1 本规定的解释权归办公室。

　　车间管理制度篇4

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　二、职责

　　1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

　　2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、工作程序

　　1、严格按照6s管理要求执行。

　　1.1现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　1.2现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4素养

　　a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　1.5安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、其他

　　1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　3、本规章制度自公布之日起执行！

　　车间安全生产管理制度

　　为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。

　　1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

　　2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。

　　3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。

　　4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

　　5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。

　　6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。

　　7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。

　　8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

　　9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。

　　10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“三不伤害”，杜绝一切事故的发生。

　　注塑车间安全生产规章制度

　　一、注塑车间安全生产通则：

　　1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

　　2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

　　3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

　　4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

　　5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

　　6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

　　9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

　　10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

　　11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

　　12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

　　二、注塑机安全生产须知：

　　1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

　　a、打开前安全门

　　b、取出产品和料杆

　　c、关闭前安全门

　　如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

　　2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

　　3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

　　4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

　　5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

　　7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

　　a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

　　b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

　　8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

　　9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

　　10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

　　11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

　　12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

　　13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

　　14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

　　15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

　　16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

　　17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

　　18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

　　19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

　　20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

　　22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

　　三、模、油温机安全生产须知：

　　1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hz）。

　　2、不得使用状态不明的导热油。

　　3、电源线必须使用指定的'规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

　　4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

　　5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa（10kgf/cm 2）。

　　6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

　　7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

　　8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

　　9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

　　10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

　　11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

　　12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

　　四、机械手安全生产须知：

　　1、机械手在注塑机上安装牢固。

　　2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

　　3、维修前请关掉电源。

　　五、烘箱安全生产须知：

　　1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

　　2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

　　3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

　　4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

　　5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

　　6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

　　车间管理制度篇5

　　1、制度制定：由管理层主导，结合实际情况，与一线员工充分沟通，确保制度的实用性和可行性。

　　2、培训与宣导：定期进行制度培训，确保员工理解和遵守，同时通过公告栏、会议等方式持续宣传。

　　3、执行与监督：设立专人负责监督制度执行，对违规行为及时纠正，保证制度落地。

　　4、反馈与改进：收集员工反馈，定期评估制度效果，适时调整和完善。

　　5、激励机制：将制度执行情况纳入绩效考核，奖励优秀表现，激发员工积极性。

　　通过上述方案，装配车间管理制度将不断优化，助力企业实现高效、安全、优质的生产目标。

　　车间管理制度篇6

　　加工厂管理制度是企业运营的核心组成部分，它旨在确保生产流程的高效、安全和质量可控。这样的`制度能够规范员工行为，明确职责分工，提高生产效率，降低运营成本，保障产品质量，维护企业形象，以及预防和解决可能出现的问题。

　　内容概述：

　　加工厂管理制度主要包括以下几个关键领域：

　　1. 员工管理：包括招聘、培训、绩效评估和激励机制，确保员工具备必要的技能和知识，以高效完成工作。

　　2. 生产流程管理：定义从原材料接收、生产加工到成品检验的每个步骤，确保流程标准化，减少浪费和错误。

　　3. 质量控制：设立严格的质量标准和检验程序，保证产品符合行业标准和客户期望。

　　4. 安全卫生管理：制定操作规程，预防工伤事故，保持环境卫生，遵守相关法规。

　　5. 设备维护：设定设备保养计划，确保生产设备的良好运行状态，延长设备寿命。

　　6. 库存管理：优化库存水平，防止过度积压或短缺，确保供应链顺畅。

　　7. 环保政策：遵守环保法规，实施可持续发展策略，减少生产对环境的影响。

　　车间管理制度篇7

　　涂装车间管理制度的'重要性不言而喻：

　　1、安全生产：有效预防工伤事故，保障员工生命安全。

　　2、提升效率：规范作业流程，减少浪费，提高生产效率。

　　3、保证质量：确保产品涂层的一致性和耐用性，增强客户满意度。

　　4、环境责任：遵守环保要求，减少污染，实现可持续发展。

　　5、法规合规：避免因违规操作导致的法律风险，维护企业声誉。

　　车间管理制度篇8

　　热电车间管理制度主要包括以下几个部分：

　　1.生产操作管理：规定生产流程、操作规程和安全标准。

　　2.设备维护管理：涵盖设备的日常检查、保养和故障处理。

　　3.质量控制管理：设定产品质量标准和检验程序。

　　4.环境保护管理：规定环保措施和废弃物处理方法。

　　5.员工培训与绩效管理：制定员工培训计划和绩效考核体系。

　　6.应急预案管理：建立应对突发情况的应急响应机制。

　　内容概述：

　　1.生产操作管理：详细列出每个工位的`操作步骤，确保标准化作业。

　　2.设备维护管理：明确设备的维修周期，记录设备状态，预防性维护。

　　3.质量控制管理：设立质量检测点，确保产品符合规格要求。

　　4.环保管理：遵守国家环保法规，实施节能减排措施。

　　5.员工培训：定期进行技能培训，提升员工专业能力。

　　6.绩效管理：通过kpi设定，激励员工提高工作效率。

　　车间管理制度篇9

　　1.范围

　　本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。

　　2 .职责

　　2.1本标准由生产车间修订和解释

　　2.2各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。

　　2.3有关部门应协助各车间实施本制度。

　　3.管理内容、要求与方法

　　3.1岗位责任制

　　3.1.1严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度，坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗，不准做与生产无关的事。

　　3.1.2努力钻研，做到精通本岗位的生产技术。

　　a.对生产做到“四个掌握”：掌握工艺原理与操作，掌握工艺控制，掌握设备使用和维护，掌握安全生产技术。

　　b.对设备做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用。会维护保养、会排除故障。

　　3.1.3按时准确地填写记录，字迹要清楚、端正，记录纸要洁净、完整。

　　3.1.4及时消除跑、冒、滴、漏，清除生产中的隐患，搞好设备及工作环境的卫生，做到安全文明生产。

　　3.1.5负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。

　　3.1.6搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作，认真执行交接班制度。

　　3.1.7负责本岗位的安全、警卫工作，发生意外要及时报告，并保护好现场。

　　3.2岗位设备的使用与维护保养制度

　　3.2.1操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程，并经考试合格后，方能持证上岗，在实际生产中要做到：

　　a.对设备启动、运行和停车严格做到：启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理，严禁超压、超温、超速、超负荷运行。

　　b.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。

　　c.认真填写运行记录，严格执行交接班制度。

　　d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生，本岗位范围内的物品工器具做到定置管理，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象，做好文明生产。

　　e.操作人员发现设备不正常，要立即查找原因，及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在操作记录上，并向下一班交待清楚。

　　f.本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整;设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。

　　g.未经主管管理部门同意，不得将配套设备拆开使用，闲置设备按规定办理入库手续。

　　3.2.2维修工要明确分工，实行包机或包片制，与岗位操作人员密切协作，对分工负责的设备做好维护保养工作。

　　a.定时上岗检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。

　　b.记录好各机泵的运行时数，协助车间和设备部制定设备检修计划，并按计划保质、保量的实施。

　　c.在设备部和计量部的统一组织下，定期对设备仪表进行维护、保养大检查。

　　d.检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真，并按时归档。

　　3.3交接班制度

　　3.3.1接班人员要在班前30分钟到岗，换好工作服，在班长的带领下，认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。，预检查内容：

　　a.交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。现在的晶体生长情况，各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录，掌握工艺、设备运行状态，了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。

　　b.交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状，尤其是大型设备的情况，如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的完好情况。如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。

　　c.交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生，交班时交接清楚。(注：设备运行时需注意相关安全。)

　　d.交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

　　e.交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。

　　3.3.2交接班的内容和要求

　　a.交班者要交清的内容：当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题，下班需继续完成的工作、注意事项等。

　　b.接班者要掌握的内容：上级指示精神，上班生产任务和产量完成情况，本班生产任务，原料、质量、产率要求情况。

　　c.交班人员应认真填写记录，按“人、机、料、法、安、环”六项内容，反映出本班人员出勤情况，设备运行状况，物料熔融，操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。

　　d.接班人员在记录上签字，交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。

　　e.要做到“五不接”：

　　(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。

　　(2)·设备状况不清，卫生不好不接。

　　(3) .记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。

　　(4)·工具、消防器材、防护用具不齐全不接。

　　(5)·定期工作未做、分析数据不全不接。

　　3.3.3班前10分钟交班班长和接班班组到交接班室，参加班前会。内容如下

　　a.接班班长宣布开会，交班班长汇报上班工作情况，回答接班人员提出的'问题，汇报完毕即回本岗位。

　　b.接班班长根据上班情况布置本班生产，然后接班人员到各自岗位接班。

　　3.3.4岗位交接

　　a.岗位交接实行对口交接，交班者向接班者汇报本岗位工作和注意事项。

　　b.交接双方共同到现场检查、交接。

　　c.接班者签字后，交班者方可离岗。

　　d.由于现场接班不到位，交接班不清出现的后果，由接班者负责;由于隐瞒情况，交班不清出现的后果，由交班者负责。

　　3.3.5班后会：

　　交完班后，交班人员到交接班室，各岗位人员汇报本班工作情况，班长作全面总结。

　　3.4岗位学习制度

　　3.4.1岗位学习要从生产实际出发，以岗位为课堂，以达标考核内容为教材，从难从严大练基本功，对设备要做到“四懂三会/对生产要做到“四个掌握”不断提高各岗位、各工种的技能水平。

　　3.4.2岗位学习活动要坚持班班练、天天练，持之以恒。学习中不分高低，互帮互学，共同提高。

　　3.4.3积极组织班组人员参加公司举办的各种技术业务学习，不断提高理论技术水平。

　　3.4.4在有关人员的指导下，每月进行一次模拟事故演习，以提高处理各种事故的能力。

　　3.4.5车间应按照每年的培训计划，对职工进行培训，并由车间审核、存档。

　　3.4.6建立职工岗位培训档案，引导职工树立“爱岗争优”的思想，实行岗位技能工资。

　　3.4.7各种学习应有考勤、成绩、总结，讲课人员应有教案。

　　3.5岗位防火责任制度

　　3.5.l认真贯彻落实“以防为主、防消结合”的方针把防火工作纳入各项工作的议事日程，做到防火工作与生产、行政思想工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

　　3.5.2严格执行重点消防工作标准和消防法规。熟悉本厂生产、检修、物资储运等工作的火灾危险性质和等级，严格遵守本厂及车间相应的防火管理制度。

　　3.5.3加强对防火防爆装置、设施及消防设施、器材的管理，使之随时处于良好状态。

　　3.5.4严格遵守和执行火源管理制度，厂区内严禁吸烟。

　　3.5.5坚持每周防火安全检查，认真研究、整改防火隐患，对重大防火隐患，要及时上报主管部门，并采取切实可行的防范措施。

　　3.5.6普及消防知识，各岗位人员应熟练掌握扑救初级火灾和紧急事故处理的方法。

　　3.5.7各车间应有明确的防火责任区和岗位防火责任制。

　　3.5.8车间职工必须做到“五会”，即会消除一般火险隐患，会防止火灾进一步扩大、会报火警，会使用消防器材，会扑灭初级火灾。

　　3.5.9发生火灾后，岗位人员要在积极扑灭的前提下，迅速逐级上报。

　　3.5.10发生火警，业余消防队员要坚守岗位听从指挥，紧张而有序地参加灭火战斗，直至扑灭火灾为止。

　　车间管理制度篇10

　　挤压车间管理制度调直的重要性不容忽视：

　　1.设备稳定运行能提高生产效率，降低停机损失。

　　2.规范操作规程能减少人为失误，保障员工安全。

　　3.严格的质量控制能确保产品符合客户需求，提升企业信誉。

　　4.员工培训有助于提升团队整体素质，增强企业竞争力。

　　5.应急处理机制能在危机时刻快速响应，减少损失。

　　车间管理制度篇11

　　车间管理制度的重要性不言而喻：

　　1、提高生产效率：明确的流程和职责可以减少混乱，提高生产效率。

　　2、保证产品质量：严格的质量控制有助于避免不合格产品的产生，维护企业声誉。

　　3、保障员工安全：安全规定可以降低事故风险，保护员工的'生命安全。

　　4、促进团队协作：明确的职责分配和沟通机制有利于团队协作，提高整体执行力。

　　5、遵守法规：符合国家和行业的相关法规要求，避免法律风险。

　　车间管理制度篇12

　　(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态,各类防护装置保持完好有效;做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”;在组织设备的大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施,落实到人,确保安全;督促汽配房、空压机房、配电房安全运行,做好运行测试数据的记录;对电气设备进行维修时,应严格遵守国家安全用电有关要求。

　　(2)参加公司的'安全生产检查和专业安全检查,对检查出的隐患,组织力量根据轻重缓急进行整改;负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作,指导班组争创安全合格班组活动;发生工伤事故、及时报告,保护现场、进行抢救、并做好事故的调查分析,按“三不放过”原则,预防重复事故发生。

　　(3)加强员工安全教育,电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育,考核合格后持证上岗。

　　(4)负责本车间的危险源收集评估,针对本车间的危险源制定安全管理目标、指标,制定本部门的安全管理方案并按时完成;并对新发生的危险源进行汇总整理,配合质管部进行危险源风险评价。

　　车间管理制度篇13

　　1.主题内容与适用范围

　　本制度规定了xxxx有限公司喷涂车间的管理工作。本制度适用于xxxx有限公司喷涂车间。

　　2.相关管理事务

　　2.1全车间员工必需听从公司质量管理制度和厂部或车间主任支配和指挥。

　　2.2各班组员工提前十五分钟上班，做好交接班工作，迟到半小时作旷工处理。

　　2.3每天下班前要打扫车间卫生，各工作岗位自己负责，如没有清洁卫生下班者惩罚下班后清洁全车间卫生一个星期。取消班长员工固定分数制，采纳大家参加投票浮动制。

　　2.4上班时间离岗或睡觉者处3050元罚款。

　　3.各岗位员工职责

　　3.1正副班长职责：提前十五分钟上班，做好交接工作，按生产部安排支配生产，确保生产正常运转。支配全班员工在不同的岗位做好自己的工作。分析产品型号，让喷枪有效性一次能做好产品每个部位膜厚一样、不丢料，如指挥错误做成产品在固化炉脱落，扣罚该班正副班长各3050元。

　　3.2执检料员必需按生产部支配的.先急后慢方法去完成下达任务，仔细检查每个产品是否客户所求。不听从支配和做错型号、产品，每次惩罚3050元。下雨出入仓时不用胶纸盖好产品，造成产品入水，每框每次惩罚当事人50元，拉料时没有扎坚固而丢在地下，每次每条扣罚当事人5元。

　　3.3吊机手职责：在运行时，若固定运行区有员工，必需通知员工站到平安区，确保员工平安。如没有通知扣罚吊机手50100元，如吊料时不仔细造成整排或几支脱落，每次扣罚50100元，下班不关水制每次扣罚20元。

　　3.4扎架、上架、下架工必需听从主任、班长支配，不听从者扣当事人每次30元。员工不得践踏铝材(成品或半成品)，如发觉每次扣罚30元。上架工应分大细料，留意产品的紧固，扎大料时应用2至3圈扎线，如不按规程要求造成脱落，每支扣扎架工20元；喷房上架工在上架时，应考虑产品是否坚固，防止在固化炉脱落，如不仔细违规操作或造成脱落，每支扣罚20元；下排工应看清晰客户要求对产品商标包装的要求，如贴错商标，每次每支扣罚10元，整批用错包装材料，扣该班组当事人100200元。

　　3.5入仓质检员没有仔细检查客户对产品型号商标要求而入仓，每次扣罚50元，下雨入仓时不用胶布盖料造成产品入水，每次每框扣罚50元。跟班质检员在发觉班组贴错商标、错包产品时，有权刚好通知该班翻工，如班组人员不听从，每次扣罚100200元。

　　3.6粉房工职责：按客户要求和生产部排产，做好膜厚检查操作，使产品达到客户要求，听从生产部支配，确保准时发货，如不听从支配造成延期发货，每次扣罚50100元。每次换粉必需保持粉枪、粉房清洁干净，不染污下一次颜色和色差，如不仔细造成色差污染，每次扣罚50100元；在运用一只色粉时间太长时，到肯定时间要清理粉房回收再用，削减奢侈，如不按工艺要求造成奢侈漆粉，按损失的30%扣罚当事人。

　　4.不带厂牌每次扣罚5元；上班穿拖鞋每次扣罚10元；随地丢饮料瓶、脏手套每次扣罚5元，为确保车间厂房清洁干净，若各车间地面发觉有脏手套、饮料瓶则扣罚当班班组每次每个5元。

　　5.奖罚标准：喷涂车间合格率为99%，不够按每支1元扣罚；超产按每吨600元嘉奖。

　　6.平安文明生产

　　6.1生产部支配任务，在设备正常的状况下，没有管理人员(主任、厂部)叫停机不生产或提早下班，各扣全班人员50元，班长100元。

　　6.2非专职人员不准乱开乱动车间一切设备和电器，如违反者扣罚100元，造成严峻损失按设备的经济价值赔偿。

　　6.3灭火器是灭火专用，不能拿来玩，用后放回原处，如用来玩，发觉扣罚当事人50100元。

　　6.4上班时不穿厂服或裸身上班，经发觉惩罚每次30元。

　　6.5正副班长、机手下班时应检查好全部设备是否关停，如没有关好或关停全部设备，扣罚其100200元。