仓储物流部管理制度

时间:2023-11-22 07:23:21 制度 我要投稿
  • 相关推荐

仓储物流部管理制度

  现如今,很多场合都离不了制度,制度是国家机关、社会团体、企事业单位,为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序,保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展,依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧,下面是小编精心整理的仓储物流部管理制度,仅供参考,欢迎大家阅读。

仓储物流部管理制度

仓储物流部管理制度1

  第一节总则

  1、为加强仓库管理,提高仓库管理质量,特制定本制度。

  2、本制度中所指的仓库管理包括:货物的验收入库、保管、出库、发运、退库、盘点、安全等工作,以及对仓库人员的考勤和通讯、奖惩等管理制度。

  3、本公司的仓库管理依本制度执行。

  第二节入库管理规定

  1、仓管员接到收货通知后,安排好货位,准备好必要搬运工具。

  2、仓管员应会同相关部门人员对每项进库的物品,应于货到当日详加验收。入库验收:

  (1)对新采购的物品,仓管员应依据相关提货单、入货单、供方送货单,核对货物的品名、编号、型号、规格、数量等内容;核对实物是否相符完好;货物及包装上是否贴有标识。

  (2)仓管员在验收货物过程中,如发觉附件短少、数量不符或货物破损时,应立即向仓库主管汇报并在《仓库日常记录本》做好登记。货物验收过程中遇到无法解决的问题或出现异态,经领导批准后办理相关凭证,进行入库。如未办理相手续,擅作入库处理,日后发现货物损坏等问题,视为仓管员管理不善,自行承担相应责任。

  (3)已验收入库的货物出现质量问题无法销售,仓管员应即时通知仓库主管,由反映情况后负责办理更换或退货。

  (4)因公司内部借用、送样、更换、销货退回、调货等重新入库的物品,于交回时应保持领用时的状况。若有损坏,应由仓库主管会同相关技术人员鉴定。鉴定为无法维修或重新销售的,由实际借领人照价赔偿;若零附件遗失或不全时,则应由借领人依据货物价格赔偿。

  3、入库物品验收合格无误后,须注明货到时间,由仓管员签字、仓库主管复核签字确认方可有效。

  4、送货入货位,仓管员应及时填写货卡。

  5、严格做到五点不收:凭单手续不全不收;品种规格不符不收;质量不符合要求不收;无批准不收;逾期不收。

  第三节保管管理规定

  1、货物的储存保管,以品种、车型规划设置仓库,并根据仓库的条件划区分工。

  2、物品堆放的原则:在堆垛合理安全可靠的前提下五五推放,根据货物特点,必须做到过目有数,检点方便,成行成列,文明堆齐。

  3、仓库保管员对库存、代保管的物品以及设备、工具等负有经济责任和法律责任。如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员应及时报告仓库主管,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理。仓管员不得采取“盈时多送,亏时克扣”的违纪做法。

  4、保管物品要根据属性,考虑储存的场所和保管常识,加强保管措施。同类物品堆放,考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。因仓管员未及时采取相关防护措施,导致物品受潮、损坏,仓管员应负责任。

  5、保管物品,未经仓库主管同意,一律不准擅自借出。

  6、仓库要严格保卫制度,禁止非本仓库人员擅自入库。仓库严禁烟火,明火作业需经领导批准。仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

  7、退回或换回的旧物品,必须贴上明显的标签,另行堆放。

  8、进入仓库物品必须保持干净整洁,库房内配备常规洁具,应当每日进行清扫,保持仓库整洁。

  第四节出库管理规定

  1、出库验收:

  (1)销售部开具《出库单》,派送至仓库,仓管员按出库单所列品名、编号、型号、规格、数量等内容准备货物,等待发货。若有内容不明确应即时与销售部核对、确认。

  (2)特殊紧急出库时,业务人员必须开《物品借用单》将所需物品的规格型号、数量、发货时间写清楚并签字给仓管人员。仓管人员根据借条,并报仓库主管批准后方可发货,并于上班后当日上午补办手续,通知销售部补开《出库单》。紧急发货时,原则上要求两人(含两人)以上签字方可放行。

  (3)凡属公司内部人员借用物品,一律使用《物品借用单》。金额较高、较为贵重、或数量较大的物品需由所属部门主管签字或发短信同意后,方可借出。

  (4)经申请批准同意拆件的机器或零配件,在元器件购回后应及时予以恢复,严禁将未恢复的整机或零配件出库。严禁将已拆件缺件、已损坏、退回未经修复货物出库。

  (5)严禁无任何单据货物出库,严禁仓管员无任何单据自提自发!

  2、交货期限:

  (1)正常库存产品接获公司销售部开具的《出库单》,当日出库。

  (2)因缺货等原因不能当日出库的,仓管员应及时联络销售部相关业务人员并说明原因,便于告知客户,协商发货期。货到时,应按协商过的日期即时发货,如因仓库延误发货导致客户取消定货,仓管员对此负全部责任,仓库主管负连带责任。

  3、物品出库时,若无特殊要求情况下,须遵循先进先出原则。

  4、为防止错发、重发和漏发,要求做到:“三核对”、“五不发”,“三核对”:出库单与实物相核对、出库单与装箱清单相核对、装箱清单与实物相核对。“五不发”:无计划不发、手续不齐不发、涂改不清不发、规格型号不对不发、未验收入库不发。

  第五节发运管理规定

  1、货物的包装:

  (1)货物出库前,仓管员应仔细核对《出库单》所要出库物品的品名、编号、型号、规格、数量是否相符,经核实无误签字确认后方可出库。

  (2)所有物品必须按其性能、属性包垫好,采取完好的保护措施,以防止货物的损坏。

  2、物品的搬运:

  (1)按类搬运,搬运货物时应小心轻放,不能猛撞,严禁一切人为可能损坏货物的行为。搬运人为损坏,由相关责任人负责,并按货物实际价值赔偿。

  (2)搬运时要注意人员和货物的安全,避免人员伤亡和货物损坏。

  3、因客户业务需要,收货人非订购客户或其收货地点,应备注好其地址、联系方式、联系人并要求签名确认,其《出库单》应经销售部主管核签后方可办理交运。

  4、仓库接获《出库单》方可发货,但有指定交运日期的,依其指定日期交运。

  5、客户在需要日期上注明“不得提前交运”的,仓库若因库位问题需提前交运时,应先联络销售部人员转告客户同意后,并有销售部门出具的《出库单》后方可提前交运。若是紧急出货时,应由销售部门主管通知仓库主管先予以交运,再补办出货手续。

  6、未经办理入库手续的物品不得交运,若需紧急交运时需于交运同时办理入库手续。

  7、若因工作失误,发错货物或发错地方,造成经济损失。相关责任人应对来回运输费用、及丢失、损坏的货物承担全部经济责任,并视情节轻重处以1-2倍的罚款。

  8、承运车辆调派与控制:

  (1)由公司领导指定专人负责承运车辆与发货人员的调派。

  (2)如因公司车辆不够调派的情况下,可另行雇车,但需经部门主管确认后方可生效。

  (3)如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址。货物交运前,仓库发货人应将预定抵达时间通知销售部门转告客户准备收货。

  9、物品的交运:

  (1)物品直接交运客户时,仓库人员应开具《出库单》的同时另开具《送货单》,发货人及承运人应于《送货单》上签字。物品送达客户时,请其验收,并签收《送货单》回联。《送货单》客户签收回联由公司指定专人妥善保管。

  (2)客户要求自运时,仓库应先联络销售部门确认。物品装载后,承运人(客户)应在《出库单》上签字,并注明“自提”字样。

  (3)物品通过承运公司发运时,发货人及承运人应在发运单据上签字,并注明发货日期。发运单据由指定专人妥善保管,便于查对和月底复核、结账。

  10、发货通知:

  (1)货物发出后,仓库相关责任人必须及时通过传真、电话方式或手机短信等形式通知客户货物到达的车次、时间和代理货运公司的情况。

  (2)如因未及时通知对方造成货物遗失,由相关责任人承担全部责任,并且视情节轻重处以罚款100元-200元。

  11、运费审核及控制:

  (1)单次运输费用在1000元(含)以上,应填写《费用审核单》,报请部门主管审批。

  (2)仓库每月接获承运公司送回的签收单回联,“运费明细表”及发票存根,应于5日内审核完毕,送至财务部整理付款。

  (3)仓库审核运费时,应检查核对开具的回联,是否有逾期送达或相关异常签收(如货物损坏等情况),均依合同规定罚扣运费。

  (4)对运输公司的选择应遵循“货比三家”的'对比原则,对其价格、安全性、服务快捷进行综合评估,选择最适合的运输公司和运输方式。

  (5)运费的控制:无论是公司付款,还是到付,发货人都必须选择最节省、最快捷、最安全的运输公司和运输方式,违“常规”者公司将严肃处理。

  第六节退库管理规定

  1、办理退库手续时,应开具《退库单》,并注明退库原因。

  (1)退库物品外观保持完好的,须由技术部门鉴定,确认完好并在《退库单》上签字,仓管员审核签收,方可退货。

  (2)退库物品外观未保持完好,由销售人员填具《退库单》签字后,主管确认签字,仓管员审核签收,方可退货。仓管员应在物品上贴上标识及《退库单》编号。

  2、货物报损:

  (1)退货物品经技术部门鉴定为无法修复的,经部门主管签字后,由相关退货人员申请报损。

  (2)客户遗留的无法修复、使用的物品,转入报损物品入库,报采购部入账。

  3、退回的物品如需特别处理的,仓管员应及时上报主管部门,主管部门应督促相关部门及时处理。

  第七节盘点管理规定

  1、货物盘点分为定期盘点与不定期盘点。

  定期盘点即指每月中旬仓管员对常用物品自盘一次,月底进行一次全面的盘点;不定期盘点即指公司对仓库进行不定期的抽查。

  2、货物盘点的主要内容:检查货物的账面数量与实存数量是否相符;检查货物的收发情况;检查货物的堆放及维护情况;检查各种货物有无超储积压及损坏;检查安全消防设施。

  3、仓管员的自盘:经常对出库率频繁、出库量大的物品进行自盘;每月中旬对常用物品自盘一次;月底实行全面自盘一次。

  4、对货物的盘点一般采用实地盘点法,盘点时相关人员(财务、库管人员)必须在场。

  5、盘点后,应由盘点人填具盘存报告表,如有数量短少、品质不符或损毁情况,应详加注明后由库管人员签名负责。盘点人员均应在盘点情况报告上签字,并报公司主管领导和总经理审阅。

  6、盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时,应由仓库主管呈报总经理核准调整,若为保管责任短少时,则仓管员对此负全部责任。

  7、非人为原因造成的物品报废,仓管员应将物品妥善堆放。若因仓管员未采取相应的防护措施,使保管物品受潮、堆放不当造成损坏等,由仓管员负责。

  8、如直接保管物品的库管人员变动时,应查对库存物品的移交清册,交接双方会同监交人员进行实盘存。

  9、仓管员定期向采购部递交盘点报告,随时与采购部门沟通库存情况,建立《最低存量基准》,货物低于存量基准时,应马上汇报上级主管和采购部门。

  10、处罚:因仓管员不负责任,保管不善,未按期自盘等原因造成货物丢失或损失,应当负有全部责任,并按批发价赔偿。

  第八节安全管理规定

  1、库房钥匙仅限于公司指定人员保管。

  2、除库管人员和因业务、工作需要的有关人员外,任何人未经批准,不得进入仓库。

  3、因业务、工作需要进入仓库时,必须先办理登记手续,并要仓库人员陪同,不得独自进入。凡进仓库人员工作完毕,出仓库时应主动请仓管员检查。

  4、仓库不准代私人保管物品,也不得擅自答应未经领导同意的其他单位的物品存仓。

  5、任何人员,除验收时所需要,不准把仓库物品试用试看。

  6、做好消防工作,提高对消防安全工作的认识,落实各项消防措施,应配备相应数量的灭火器等消防设备。

  7、做到每月防火检查,消除隐患,一旦发生火灾,应沉着,冷静,及时拨打“119”火警台,并正确使用灭火器,尽力控制火势。

  8、库房内不准堆放易燃易爆物品。严禁吸烟、使用明火,经常检查电线是否有破损现象。吸烟者每次罚款200元。

  9、所有账本、单据、记录本等相关重要的资料应妥善保管好,做到人员离开时应锁好。丢失资料,相关责任人承担全部责任。

  10、人员离开库房时,必须关闭所有电源,锁好所有门窗,加强防患意识。

  第九节考勤/通讯管理规定

  1、仓库物流部考勤时间:上午:09:00-12:00

  下午:13:00-当日任务完成

  以上考勤时间仅对员工的一种考核,非仓库、物流部门的实际工作时间。因工作的特殊性及不定时性,所有仓库、物流部门员工必须保证当日事当日毕,保证当日工作的及时、连贯完成后方可下班或休息。

  2、严格遵守公司规章管理制度,上班时间坚守工作岗位,不得聊天,不得打私人长途电话、声讯电话,非业务电话不得长时间占线。如有违反,视情节轻重处以30元-100元的罚款,或警告、记过等处分。

  3、通讯管理规定:

  (1)星期一到星期日9:00--21:00手机保持畅通。

  (2)若因通讯原因,造成工作延误,规定如下:手机关机一次扣款50元;月

  累计三次(含)以上扣除当月通讯补贴;情节严重者,根据实际情况严肃处理。

  第十节奖惩管理规定

  1、奖励规定:

  (1)全年发货无错误,公司予以奖励200元-500元。

  (2)对仓管员所保管的货物,全年盘点无丢失,无损坏,予以奖励仓管员500元-800元。

  (3)发现并能及时制止重大错误形为的发生,避免公司遭受经济损失,视情况给予1000元-2000元的奖励。

  (4)工作认真负责,恪守职责,遵守公司各项规章制度。年终予以奖励500元-2000元。

  (5)积极进取,努力钻研。对仓库的管理,提出合理化的建议,为公司开源节流做出贡献者。公司予以奖励200元-500元。

  2、惩罚规定:

  (1)违反以上仓库管理规定,造成经济损失,仓管员对此负全部责任,仓库主管负连带责任。

  (2)公司安排的工作应在规定的时间内执行;如因特殊情况未能及时完成,应主动反馈沟通。

  (3)情节轻者处以罚款100元-500元。

  (4)多次违反规定、情节严重者按实际价值赔付,并给予警告、记过、降级、记大过、或调离工作岗位,辞退等处分。

  本制度作为原制度的修正,自20xx年8月1日起执行。本制度与原制度相悖之处,以本制度为准。公司保留对制度的最终解释权和修订权。

仓储物流部管理制度2

  一、目的

  为加强公司的物流管理,妥善保管仓库库存物资,使采购物资入库及领用、产品出入库规范化,避免发生不必要的损失,特制定本规定,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

  二、范围

  本规定包括产成品入库、销售、外协加工、采购物资入库、材料领用出库的相关管理。三、职责及要求

  仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库配送员负责物料装卸、搬运、包装等工作;所有物资做到:每日清点、核对,保持帐、卡、物三一致,并根据物资实际状况,对长期不用以及需报废帐务处理的物资应及时清理,办理相关手续。

  四、验收及保管

  1物资的验收入库仓库管理制度

  1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经检验人员对质量检验合格后,方可入库。

  1.2对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经仓储主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购职员持一联做请款报销凭证。

  1.3库管要严厉把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与合同打算或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。

  1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。

  2物资保管仓库管理制度

  2.1物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。

  a)XXX:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

  2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时清点,若发现误差须及时找出缘故原由并更正

  2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。

  3物资的领发仓库管理制度

  3.1库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上有关部门主管未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。

  3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

  3.3领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,并填写请购单,交采购人员经有关部门主管批准后及时采购。

  3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。

  3.5以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和部门主管签字。

  4物资退库仓库管理制度

  4.1由于生产打算变动引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续。

  4.2废品物资退库,库管员根据“废品丧失敷陈单”进行检修后,入库并做好记录和标识。

  五、规定

  1仓储管理规定

  1.1.0仓库主要的作业主要分为入库,出库,保管三大部分。

  1.1.1入库

  库管员按照送货单上的数目将材料清点清楚,发现有异常情况必须向仓储主管汇报,得到指示意见后遵照执行,经质检人员检验合格后,办理入库手续,开具入库单,登记进销存帐或录入ERP系统。

  1.1.2出库

  关于生产部门领料应根据BOM表(或生产打算部门审核通过领料单据)照单发料,然后注销进销存帐或录入ERP体系。发货时按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货注销进销存帐或录入ERP体系。库管员应把作业单据整理好,交给财务做帐及成本核算。

  1.1.3保管

  合理安排仓库库容,给每种物料贴上明确的标签,做到先进先出,了解采取合理的保护措施,防止物资因各种缘故原由遭到损坏。定期清点一下仓库,检查一下帐物是不是相符,如果不是,就要查找缘故原由(收发错误,合理损耗等等),做一张清点盈亏汇总表,报告给主管,变动账面数字,以做到帐卡物相符。

  1.2.0物料收货及入库

  1.2.0.1要严格按照“仓库单据作业管理流程及执行标准”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

  1.2.0.2采购货物发到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班时必须将货物放在仓库内部。

  1.2.0.3收货时需要求采购职员配有“送货单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止,并填写入库单。仓库职员负有追查和保管单据的责任。

  1.2.0.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。 1.2.0.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现与送货总单上的数量不符,应找采购签字确认,由采购联系处理数量题目。

  1.2.0.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

  1.2.0.7原则上当天收货的'物料需要当天处理完毕。不测试检验的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库。

  1.2.0.8仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因及时解决。(测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退货通知单”扣除等同入库数量)。

  1.2.0.9入库物料需要摆放至指定储位。

  1.2.0.10“收货确认单”需要按流程要求先让仓库入库职员确认注销再由仓库主管签字后才能交给采购。

  1.2.1产成品的入库

  1.2.1.1产品完工并经质量检验员检验合格后,车间填写“产成品入库单”,要求把入库单位、日期、产品图号、产品名称、规格、数量等填写齐全,经主管签字批准,检验部门加盖“检验合格”章后,仓库管理员核对实物、合格证验收入库。仓库保管员必须严格把关,对于手续不全或单据填写不完整,不允许物资入库。

  1.2.1.2产品图号、产品名称、规格一律按技术部提供的标准填写。

  1.2.1.3验收入库的产品按品种,按社会销货需要摆放整齐,做到合理、牢固、整齐、安全不超高。

  1.2.2委托加工零部件完工入库

  1.2.2.1入库程序同产成品入库程序相同。

  1.2.2.2仓库办理入库时,应核对原出库数量,完工返回入库的数量与出库数量不符时,属加工报废或者丢失的应填“委托加工赔偿清单”交受托单位签字确认后,随同和入库单、受托加工单位所持原出库时的领料单,返财务部。

  1.2.2.3委托加工材料要求当月返回,最长时间不能超过2个月,年终全部收回,若外协未完工而不能收回,应致函对方予以确认。

  1.2.3采购物资入库

  1.2.3.1仓库保管员根据采购员填制并经检修员(签字)盖章后的“外购物资验收通知单”核对实物,根据购货填写入库单,要求分清类别,内容完整,准确无误。

  1.3.0物料出库(出库领料)

  1.3.0.1需严厉按照“物料领用表”发放物料,并填写“出库单”进行作业。

  1.3.0.2仓储职员接到出库单无特殊缘故原由当天必须全部完成取货、包装。

  1.3.0.3取完货后将推车放在指定位置。

  1.3.0.4根据“出库单”点完货后需要及时将物料交到使用部门,并要求其签名确认。

  1.3.1产成品出库

  1.3.1.1产品销售发出时,必须经质量检查部门认定无质量问题后,销售人员填写产品出库单及收发清单,财务部根据出库单开出门证,由仓库核对后返财务部。

  1.3.1.2产品发货程序:1.仓库保管员接到通知后,在仓库查看产品品种是不是齐全,以备发货;2.按装配开具的出库单上的产品数量清点清楚发货;

  3 1.3.1.3收回货物退回,由营业职员在货物退回当月及时办理退库手续,并经质检部门检修签字,有质量题目的,应根据质检敷陈单写有关处理敷XXX批示后,交财务帐务处理。

  1.3.2委托加工材料

  委托加工材料的出入手续由生产部协助受托加工单位办理,并负责委托加工材料的收回。

  1.3.2.1委托加工材料出库

  1.3.2.1.1应填领料单并填写齐全。内容包括:领料单位、时间、材料类别、材料名称、型号及规格、计量单位、数量、单价、金额、用途、领料人、发料人、批准人签字。

  1.3.2.1.2领料单一式四份,委托加工人、仓库、财务、受托加工单位各一份。

  1.3.2.1.3领料人持领料单到仓库去领料,仓库见领料单方可发货。

  1.3.3采购物资出库

  1.3.3.1生产品资由领料部门根据生产打算成套领用,注明用途,认真填写领料单,经车间主任或生产部长签字批准后,仓库保管员方可配送料。

  1.3.3.2主要材料钢材的领用。在仓库不能存放的情况下,需存放生产现场的,由车间代保管,购进后由仓库保管员协同领用车间统计员共同验收数量,仓库保管员办理入库,车间统计员按入库数量同时办理出库,月末将未用材料办理假退料手续,并填制“月份主要材料领用明细”报表。仓库每月对车间未用材料退库进行核对,无误后开据下月1日领料单,发现题目及时向领导报告。

  1.4工具借用

  1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具,并填写“借用单”进行作业。

  1.4.2“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格,以便于后续识别进行工具入库作业。

  1.5工具归还

  1.5 .1已办理归还的可以装订存档,未归还的不予装订,需要对当事人进行追查,直到归还工具或开具相关单据作归还手续。

  1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认,借用人未签名的不予办理借用。

  1.6物料及工具报废

  1.6.1按照“工具及材料报废比表”进行作业。

  1.6.2发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。

  1.6.3严格区分库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

  1.7退货物料处理

  1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。

  1.7.2采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字,可以暂放仓库。

  1.7.3不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

  1.8仓库卫生、安全管理

  1.8.1每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要、不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

  1.8.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

  1.8.3部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据。

  1.8.4考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划。

  1.8.5安全

  1.8.5.1每天下班时由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库“十二防”安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告。

  1.8.5.2门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如需要进入必须予以登记方可进入。

  1.8.5.3仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。

  1.8.5.4高空作业需要使用作业车,并注意安全。

  1.8.5.5保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。

  1.9物料管理(异常处理及呆滞物料处理)

  1.9.1物料品格维护:在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程当中,遵循仓库“十二防”安全原则,防止物料损坏,有异常品格题目进行反馈处理。

  1.9.2发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

  1.9.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开集会进行处理,根据处理结果对物料进行分别管理。

  1.9.4保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

  1.10单据、卡、帐务管理

  1.10.1仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。

  1.10.2财务需要的单据电子档和手工单据一起及时给财务。

  1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好;上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管;遗失需要追查相关责任。

  1.10.4仓库对贵重物料卡帐登记,由指定人员管理。

  1.11清点管理

  1.11.1清点时作业职员根据“清点内部安排”文件进行相关作业。

  1.11.2盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

  1.11.3盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

  1.11.5清点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

  1.12帐物不符处理

  1.12.1库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理。

  2包装管理规定

  2.1仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。

  2.1.1无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单交给仓库管理员安排取货并发货

  2.2包装前物料确认

  2.2.1使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

  2.2.2有取货错误的根据事情繁忙的水平需要查核取货错误的缘故原由和责任人。

  3仓库事情作风及态度

  3.1仓库工作人员应该培养良好的工作惯和工作作风,形成良好的工作态度。

  3.2仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

  4其他

  4.1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成,且保证工作品质。

  4.2仓库每日根据“仓库事情品格统计表”对各组进行评比并进行事情指导和总结。

  4.3上班时间需要严厉遵守公司劳动规律,遵守作息时间,不得大声喧嚣、玩闹、睡觉、长时间聊天、不该擅自离开岗位,不得以私人理由会客等。

  4.4需要严厉遵守公司的各项管理规定。

  4.5仓库职员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等职员必须签名确认。

  4.6对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或人为损坏,则按公司规定进行赔偿。

  4.7仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈。

  5奖惩规定

  5.1工作评估

  5.1.1部门将定期根据“绩效考核表”对员工的施展阐发和业绩进行评估,以便于:肯定员工的事情成果,鼓励员工继续为公司作出更大的贡献;

  5.1.1.2检查事情施展阐发是不是符合岗位的要求;

  5.1.1.3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作;

  5.1.1.4事情评估将以肯定方式与员工沟通,以鼓励员工与管理职员之间就事情的要求和事情成绩进行讨论和交流,以提高事情效率;

  5.1.1.5发明互相理解的氛围,以鼓励员工团结一致的事情,以实现公司的经营宗旨及经营目标。

  5.1.2对未达到工作表现要求的员工,公司将视该员工不能正常工作,并对其提供进一步的培训或调整岗位。

  5.2奖惩级别

  5.2.1奖励

  5.2.1.1通报表彰:关于日常事情施展阐发良好按照仓库管理规定执行的给予记“书面表彰”,并予以布告。

  5.2.1.2嘉奖:对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”,并予以通告,奖励20元。

  5.2.1.3小功:关于在事情上有特殊贡献的给予记“小功”,并予以布告,奖励50元。

  5.2.1.4大功:关于在事情上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”,并予以布告,奖励100元。

  5.2.2惩罚

  5.2.2.1通报批评:关于日常事情表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分,并予以布告,不予以罚款。

  5.2.2.2警告:关于日常事情施展阐发差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以布告,罚款50元。

  5.2.2.3小过:对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分,并予以通告,罚款100元。

  5.2.2.4大过:对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分,并予以通告,罚款150元,数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款,并提交公安机关追究法律责任。

  5.3奖惩原则

  5.3.1仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理,起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

  5.3.2门卫应严厉按照公司保卫制度执行。

  5.4赏罚规定

  5.4.1赏罚评估小组:由仓库主管、运控中心组成赏罚评估小组,对责任变乱进行评估。当评估小组职员为当事人时,由2名部门负责人代替评估。

仓储物流部管理制度3

  一、仓管员安全操作规

  1、仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽,防护鞋及棉衣裤等劳保护具

  2、现场作业工程中,仓管员必须维持好现场秩序,保障安全作业、如发现安全隐患,应现场排除或上报仓储部长

  3、仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道(黄线)外行走,如需横穿叉车通道,要明确告知注意躲避来往车辆,无关人员不准围观装卸作业

  4、仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车,待叉车停稳后方可靠近,进行点数或传递票据等作业

  5、进库工作前,要认真检查库内设备的运转和照明情况,正常后方可进库作业

  6、库内货物码放整齐牢固,货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离,无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道、如发现险垛、歪垛要及时调整,在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业

  7、正确使用和精心爱护库内的设备、设施,发现问题要及时报告有关人员维修,运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套

  8、仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄,保证其能灵活使用并做好记录

  9、工作完毕和下班前,确认库内无人后方可锁

  二、叉车司机安全操作规程

  1、叉车驾驶员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作

  2、严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为

  3、车辆启动前,检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步

  4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠,起步时须缓慢平稳起步、叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐,货叉腿上严禁站人

  5、除装卸货物外,必须靠右侧行驶

  6、空载时货叉距离地面50—150毫米;载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限

  7、应于其他叉车保持安全距离10米左右,叉车会车时除外

  8、叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车

  9、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物,非紧急情况下,不能急转弯和急刹车

  10、上坡载货时需要货叉向前行驶,倒退行驶下坡,这样重心会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车

  11、叉车原则上不准超车,如需要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下

  12、严禁超载、偏载行驶、装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳,必须启动刹车

  13、作业速度要缓慢,严禁带有冲击性的装载货物、停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶

  14、叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时,应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进、

  15、货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、托盘等

  16、叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用、叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止站人

  17、运货上货柜车前,应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧,车厢里是否有人,落实货车的'承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸

  18、尽量避免将叉车停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮,拉紧手刹车并熄火、停放时应将货叉降到最底位置,拉紧手刹车,切断电路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

  19、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件、严禁自行维修叉车和装拆零部件

  20、遵守"七不准":

  不准将货物升高后做长距离行驶(高度大于500毫米)

  不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货

  不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品

  不准将叉车交给无驾驶证人操作

  不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物

  不准用货叉载人作业,货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作

  不准用叉车拖拽其他车辆,如确实需要叉车牵引,则需经过负责人同意

  三、充电工安全操作规

  1、充电室内禁止明火、火花,设立"禁止明火"标识,配备灭火器

  2、充电室内应保持良好的通风、充电时应打开门窗或通风设备、充电室禁止非工作人员随意进出

  3、工作前必须穿戴保护用具,耐酸手套,安全鞋,防护镜等

  4、充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损,并打开气盖

  5、不许打开或拔出电池上的注液塞

  6、须开启蓄电池上的盖板进行充电,充电前或充电时不许加液体

  7、充电室严禁吸烟,杜绝任何可能产生火花或明火行为,蓄电池要远离火源和热源

  8、充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度

  9、蓄电池充电环境必须通风良好,尤其随车充电四周须强行排风、室温不要高于40摄氏度,避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸

  10、充电完毕须盖上气盖,擦净外溅电解液,保持接头清洁干燥,并涂抹黄油、

  11、蓄电池冲洗必须吊离车外进行,备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所

  12、使用吸入式比重计检查比重作业时,不要让电解液溅洒出来

  13、每次充电前必须检查电解液的额定液面高度,按规定的液面添加蒸馏水

  14、如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏,责任由当事人自负、蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快,应每天补充蒸馏水

  15、严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水,以免因加水过多而导致电解液溢出

  16、电解液泄漏应立即进行以下紧急处理:

  电解液溅到皮肤、眼睛上

  立即用大量清水冲洗,然后接受专业医生治疗、

  电解液溅洒到衣服

  立即脱下衣服,用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗、

  电解液泄露到外部时

  立即用石灰、碳酸苏打等进行中和,并用大量的清水冲洗、

  四、电梯安全操作规程

  A、行驶前准备工作

  1、首先检查上个班次的设备运行记录,确认电梯有无问

  2、开启层门进骄厢之前,须确认轿厢在该层

  3、进入轿厢后,打开照明灯,观察电梯内有无异常

  4、对电梯进行时运行,观察有无异常,尤其要注意平层准确度有无明显变化

  5、厅门外不能用手扒启

  B、工作时注意事项

  1、电梯装卸货物时,防止碰撞,有散垛危险的货物不得进入梯内,严禁超载,严禁装运易燃易爆物品

  2、货梯除指定的操作人员外,未经允许,不许承载任何人

  3、行驶中不得突然换向,必要时应先停轿厢,再换向启动、不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动、

  4、运行中如碰到停电,应将电源钥匙关闭,待来电时开启

  5、若发现下列情况,操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修:

  操作骄内发出指令并关闭层轿门后,电梯不能启动

  在厅、轿门开启情况下,按下轿内指令按钮时,电梯启动、

  厅、轿门关闭后未加指令,电梯启动、

  内选、平层、换速、召唤等信号失灵失

  电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作

  超过端站而继续运行

  有异常噪音、较大振动和冲击

  电气部件有烧焦气味

  6、有故障的电梯要在一楼厅门外设立"禁止使用"或"正在维修"等安全警示牌,能够正常使用后,及时撤掉

  7、电梯使用完毕后,将轿厢停于基站,清理好机内外卫生,关闭照明开关,锁好厅门,并做好运行记录和交接记录

  五、装卸平台安全操作规

  1、平台必须由指定的操作人员负责操作,其他人不得擅自启动

  2、操作人员在升降平台时,必须告知他人远离升降平台,站在穿堂安全区域内

  3、车辆未安全停靠在站台时,操作人员不得启动装卸平台

  4、装卸平台出现故障或损坏时,操作人员不得强行启动装卸平台

  5、装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处

  6、正在装卸货物时,操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置

  7、装卸平台工作时,操作人员要关闭好电源,防止误操作

  8、作业结束后,操作人员要将装卸平台恢复到原位置,关闭电源

  9、维修人员每月按要求对装卸平台进行保养,并做好记录

  10、对有故障的平台要及时设立"停止使用"或"正在维修"的安全警示牌,维修完毕后,及时撤掉

【仓储物流部管理制度】相关文章:

仓储物流部工作总结04-30

物流仓储部工作总结01-10

仓储物流管理制度09-27

仓储部管理制度06-12

仓储物流口号07-29

仓储部管理制度7篇04-18

物流部管理制度09-27

物流仓储实习总结04-20

物流仓储实习报告03-04