铸造车间规章制度

时间:2023-10-30 11:31:29 制度 我要投稿
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铸造车间规章制度

  随着社会不断地进步,很多地方都会使用到制度,制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展,对社会公共秩序的维护,有着十分重要的作用。我们该怎么拟定制度呢?以下是小编为大家整理的铸造车间规章制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

铸造车间规章制度

铸造车间规章制度1

  一、基本安全管理要求

  1、进入车间必须穿戴好安全用品;

  2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;

  3、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线;

  4、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸;

  5、浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

  6、浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出;

  7、出水应慢放,在放水结束后方可移包,浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;

  8、应按规定时间出箱,逐件依次移出;

  9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;

  10、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。

  二 、职业危害管理制度

  1、职业危害防治方面应做到

  (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

  (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;

  (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危.害防治措施的有效性。

  2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放

  3、员工健康监护应做到

  (1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。

  (2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。

  (3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。

  三 、中频感应炉安全操作规程

  1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通,及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

  2、在开炉前应检查炉衬和炉口,炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

  3、按规定对材料进行检查和部分加料。

  4、通电由低逐步渐高,直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

  5、熔炼中应保证炉料按比例投入,随时除渣和松料,以保证不得出闷气,架牢现象。

  6、按工艺要求温度及时出炉,在出炉前应造渣并清渣。

  7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

  四 、混砂机安全操作规程

  1、检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当,再空运转3分钟~5分钟,确认各部正常后才能加砂、加料,并必须严格按规定量使用,禁上超负荷。

  2、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。

  3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

  4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。

  5、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

  6、当辗轮未完全停止时,不准将手及其它器械伸进辗盘内,进入辗盘内清理检修时,除了要拉开电源开关,挂上“有人检修,不准合闸’’的警告牌外,还要设人监护。

  7、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉歼电源开关,达到整齐、清洁、安全。

  五、砂轮机操作规程

  1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固,砂轮是否有破损。

  2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

  3、操作者,应站在旋转砂轮的.侧面。

  4、砂轮安装时需两面加石棉垫,加紧牢固。

  5、磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。

  6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

  7、如有异常情况出现立即停止。

  六、热处理炉操作规程

  1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

  2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

  3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性,并不得超高和须离测温表10 cm~2 0 cm。

  4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

  5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵,并保证安全卡在位。

  6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

  7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

  七、喷枪操作规程

  1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

  2、检查喷枪开关是否完好。

  3、检查灭火器是否完好。

  4、检查皮管有无漏气,连接各部位应严密。

  5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

  6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

  7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

  8、使用后必须管好气瓶开关,然后管好喷枪开关,枪瓶分离后分别放好。

铸造车间规章制度2

  一、炉工

  1、操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。

  2、启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。

  3、开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。

  4、熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。

  5、出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。

  6、倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。

  7、必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的.4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

  8、开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。

  9、热炉下料时,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。

  10、当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。

  11、补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。

  12、整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。

  13、打炉衬前,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固定,按每层60mm左右均匀舂实。

  14、钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32—0.38;si:0.4—0.6;mn:0.7—0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整体合金:基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。

  二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

  1、必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

  2、开始混砂以前,必须先空载运转检查混砂机是否运转正常,确认后,方可进行作业。

  3、每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

  4、黏结济加入量必须控制在(3.5—4.5%)之间,根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5—7分钟;背砂3—5分钟)之间。

  5、面砂和背砂交换混制时,必须将机盆内清净后方可混制,不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

  6、机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

  7、混制好的面砂和背砂必须分开堆放,距离不小于1米,并用塑料布掩盖,不允许大面积与大气接触。

  8、混砂和造型属交叉作业,应尽量避免碰撞。

  三、造型工

  1、必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

  2、开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。

  3、木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。

  4、木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。

  5、捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。

  6、扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

  7、出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。

  8、砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。

  9、起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。

  10、砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。

  11、砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。

  12、砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。

  四、合箱工

  1、必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

  2、合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净,然后扣合样箱,继续打开,吹净,重新扣合,确认无批缝后,可合箱。

  3、上卡子必须对称加力,要求每对箱把卡子必须上紧,不许少卡子。

  4、立箱时,不能用力太大,以免剧烈震动,引起合金松动。

  5、浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查,大件(三箱以上)必须做到箱箱检查,杜绝掉合金造成废品。

  五、浇铸铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

  1、必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

  2、打哨应了解所浇注的工件,掌握温度高低和钢水用量,及时挡渣引火,避免形成缺陷。做到判断准确,口令响亮,指挥得当。

  3、抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂,站在绝缘物上,将包抬正炉嘴附近,前炉倾倒时不得将包放下,抬包时不许带手套。

  4、抬包人应得相互配合,保持钢包平稳,以免钢水溅出。

  5、浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

  6、浇注时必须对准浇口,按照先慢后快的原则浇注,浇注速度不易过快以免钢水伤人。

  7、浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注,钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

  8、特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

  六、清砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

  1、必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

  2、一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上,大工件(三箱以上)确保90分钟以上,特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

  3、落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准,不要砸到箱体和工件之上。

  4、路道上砂要清理干净,砂箱置于适当位置,整齐摆放,不得形响路道畅通。

  5、装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

  6、按造型人员分片堆放,雨雪天气热工件不得置漏天处。

铸造车间规章制度3

  一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。

  二、每个工人所要型面必须全部造满,如有连续三炉不满者,或者盖座等比例失调,必须遵从车间主任的调整分配。

  三、不得无故旷工,有事必须向主任请假,每月四(五)班请事假不得超过三天(特殊原因除外)。每班班底无故旷工或鼓动职工滋事者,全班均按半价,直至开除。

  四、中途退厂者无论什么原因,均按半价开支,不再享受任何优惠条件(包括因打架斗殴等因素被开除者)。

  五、为更好地掌握车间的'浇铸情况,造型工在造型时每一百箱放一个标记,以便查数时方便快捷。出件时要压箱,不得带有红沙,否则将受到处罚。

  六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全,提高安全意识。

  七、开炉时造型工要提前十五分钟到场,做好接铁水准备工作,烫铁水包时要按号烫包,如合火也按此顺序,合火必须成块,不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间主任的指挥。最后找齐时绝不能超箱,否则将受到处罚。

  八、炉前(接铁水时)不得开玩笑,有什么摩擦必须开完炉后解决,凡在其间滋事不听劝阻者,工资免开,开除出厂。

  九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生,打架斗殴者根据情节直至开除或交公安机关处理,并承担由此造成的一切后果。

  十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行,望全体职工自觉遵守。

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