工艺管理管理制度

工艺管理管理制度8篇[精品]

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工艺管理管理制度1

　　第1章 总则

　　第1条 目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质量，特制定本制度。

　　第2条 范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容，适用于工厂生产中车间的工艺管理。

　　第3条 责任权限。

　　1. 工厂工艺管理工作由技术部负责，其他各部门配合。

　　2. 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

　　3. 对生产中工艺异常问题，由技术部和生产车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。

　　4. 技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核，对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

　　第2章 车间工艺文件管理

　　第4条工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。

　　1. 工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书

　　2. 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程，由技术部负责组织编写，总经理批准实施。

　　3. 对原产品工艺规程和操作规程的.修改由技术部组织，生产人员配合进行。

　　4. 技术部应对工艺规程和操作规程的实施进行健康，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

　　第3章 生产过程的工艺管理

　　第5条 生产过程工艺管理。

　　1. 在车间的生产过程中，技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程与生产操作规 程的实施。

　　2. 生产中出现不合格品时，应迅速查明原因，并做出以下有效处理。

　　（1） 若属于工艺本身原因，现场的工艺员应及时上报技术部、由技术部根据工艺的更改方法进行工 艺的改进。

　　（2） 属于工艺执行原因时，现场的工艺员上报技术部后，技术部负责制定更改措施和预防方法。

　　（3） 不合格品与工艺无关时，现场的工艺员应协同相关部门进行解决，提供与工艺相关方面的帮助。

　　第6条 关键过程管理

　　1. 关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要的产品在必要时有技术部 设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部定期检查

　　2. 关键过程的能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织人员查明原因，及时采取纠正措施以提高 过程能力。

　　3. 短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关，确保生产过程处于受控状态。

　　第4章 工艺变更管理

　　第7条 工艺变更范围。工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。

　　第8条 工艺变更程序。

　　1. 进行工艺变更时，需由车间工艺员提出详细工艺方案，以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批 单。

　　2. 技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术副总审批。

　　3. 工艺变更后，由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。

　　4. 对重大工艺变更，直接由技术部制定技术方案，并由专家定委员会论证，报工厂总经理批准后组织 实施。

　　第5章 工艺事故处理

　　第9条 事故处理原则。

　　1. 查清事故原因。

　　2. 处罚事故责任人。

　　3. 制定事故预防措施。

　　4. 严格执行安全管理制度。

　　第10条 事故处理与上报。

　　事故一旦发生应及时报工厂企业管理部并组织抢险，重大事故要报工厂有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故报告。

　　第6章 工艺记录管理

　　第11条工艺记录。

　　1. 工艺记录由车间工艺员负责收集保管。

　　2. 工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、巡回检查记录（工艺、设备、机修）、工序能力分析记录、工艺月度总结、工艺变更文件等。

　　第12条 工艺记录要求

　　1. 记录要求真实、准确、及时、无涂改、无超前和滞后现象。

　　2. 原始记录必须字体清楚整齐。

　　3. 记录有误时允许及时更改，但要进行标注。

　　4. 记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

　　第7章 奖罚办法

　　第13条 奖罚办法。

　　1. 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的员工给予奖励，奖励办法按祥光的奖罚规定执行

　　2. 对违反工艺管理规定、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造成损失的人员按工厂相关 的规定进行处罚。

　　第8章附则

　　第14条 本制度有技术部制定，解释权归技术部所有。

　　第15条 本制度自颁布之日起执行。

工艺管理管理制度2

　　1、目的和适用范围

　　为稳定和提高产品质量,加强工厂工艺管理,特制订本制度。

　　本制度适用于工厂的工艺管理。

　　2、工作内容

　　2.1总则

　　2.1.1工艺管理是企业管理的重要环节,是生产技术准备、材料准备、加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排生产的依据。认真搞好工艺管理工作是实现优质、高效、低耗和安全生产的重要保证。

　　2.1.2工艺管理工作实行集中领导分级管理的办法,在技术副厂长直接领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及管理要求;各级工艺管理机构须保持业务工作上的有机联系与相互监察。

　　2.2各级工艺机构的任务与分工

　　2.2.1技术科

　　2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案。

　　2.2.1.2做好生产技术服务工作,处理生产过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术问题。

　　2.2.1.3参与产品质量与分析活动,提出质量改进措施,协同车间实施。

　　2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材料。设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。

　　2.2.1.5编制工厂工艺发展规划,汇总、审批全厂技术改造项目,编制全厂技术改造计划。

　　2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术管理工作。

　　2.2.2.2做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件。

　　2.2.2.3负责生产现场技术服务工作,解决正常产品超标超差等工艺技术问题;提供简单的工具,工位器具设计。

　　2.2.2.4组织工人学习产品技术条件、工艺守则、质量标准和工艺纪律细则,制订和执行技术培训计划并进行教育与考核。

　　2.2.2.5定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点管理工作,做好质量信息反馈,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置管理实施工作,制订车间产品质量升级规划。

　　2.2.2.6编制需新增添的专用工、夹、模具计划,上报技术科。

　　2.2.2.7做好供应部安排的厂内、外协件任务的工艺准备及生产服务工作。

　　2.3产品工艺准备的计划管理

　　2.3.1技术科按供应部下达的生产技术准备计划,做好技术准备工作。

　　2.3.2技术科会签图纸,提供工艺方案,提出工装设计制造计划任务书及外协件明细表。

　　2.3.3各车间技术质量付主任必须于每月五日向技术科提出下月需补充的工、夹模具计划。

　　2:3.4技术科必须于每月二十日前向生产部门提交下月份的工、模具生产、修理计划。

　　2.3.5车间技术质量副主任按技术科提出的产品工艺方案,其它工艺文件要求及下月份工模具计划做好生产前的技术准备工作。

　　2.4产品工艺性评审

　　2.4.1凡是工厂生产的产品图纸都必须经过工艺性评审,履行工艺会签手续。

　　2.4.2产品设计图纸的工艺性评审(或产品工艺性审查)工作由技术科负责,对某些关键性问题,工艺员需要广泛征求车间主任和操作工人意见,并提出修改意见。

　　2.4.3在工艺性评审中,对确定的新工艺、新技术和解决关键技术问题而采取的各项技术措施,各车间主任应向技术科反馈,经审查后报技术副厂长批准,对重大产品或组件系列产品,在工艺性审查结束后应立即提出工艺方案,以指导工艺准备工作的顺利进行。

　　2.4.4产品外协加工件在产品图样会签的同时由技术科负责提出明细清单交供应科,技术科工艺员应了解车间加工能力并保持与供应部密切联系。

　　2.5编制产品工艺方案

　　对重大特殊结构新产品要针对其结构特点及性能要求,编制特殊工艺方案(包括专用工装设计、制造〉,同时提出需要进行工艺试验的课题及确定工艺技术准备工作的原则。

　　2.6划分施工工艺路线

　　施工路线就是产品零部件加工的传递路线,也是产品零部件种类和数量在各车间的分工,施工路线的划分由技术科工艺员依据工厂'产品制造工厂流程图'进行划分、会签,经部门负责人审核签字。

　　2.7编制与贯彻工艺规程

　　工艺规程(或工艺守则)是直接指导加工操作的基本技术文件,是厂规。其编制、审批贯彻修改按'工艺规程编制、审批程序'执行。

　　2.8专用工艺装备的设计

　　2.8.1专用工艺装备是指生产中使用的'自制专用模具、刀具、量具、夹具、吊具、工具、工位器具及工序转运工具等。

　　2.8.2新产品或由于图纸的更改、产品批量的增大等需要的新工艺装备应由技术科工艺员提出《工装设计任务书》,由部门负责人审批安排设计,并每月向生产、供应科上报加工计划。由生产、供应科向有关车间下达安排加工或外协加工计划。

　　2.8.3一般简易工装由车间自行设计图纸,由技术科统一编号,技术科工艺员校审归档,并由技术科统一下达加工计划。专用工装的设计人员应深入使用车间了解工装使用条件与要求,以保证结构设计的安全可靠、技术先进、经济合理、方便适用,并尽量达到标准化、系列化和通用化的要求。

　　2.8.4工装设计图要求规范化,要有包括零件材料规格、重量的明细栏目,并必须填写清楚,必须经设计、校核签字,并经委托设计工艺员会签;大型复杂工装须由分管工艺员和使用车间技术质量副主任会签,技术科负责人审核后,纳入制造计划。

　　2.9非标专用设备的设计

　　2.9.1根据工厂生产发展方针与技术科提出有关技改外购和自制非标专用设备的立项计划,上报厂部经审核批准后,其中自制非标准专用设备由技术科设计,设计完工后拟加工计划报生产部门,由生产部门向车间下达加工计划或外协加工任务。

　　2.9.2专用设备设计一般先由技术科提出《专用设备设计任务书》,由部门负责人审批,安排设计,车间临时提出的专用设备必须由车间技术负责人提出设计任务书,经技术副厂长审批,作为插入项目下这技术科安排设计。

　　2.9.3设计员应深入车间了解所需专用设备的使用条件与要求,了解现有专用设备运行操作存在问题,以保证结构设计的安全可靠、先进合理、操作维修方便、适用有效并尽量达到规范化。

　　2.9.4专用设备设计方案,技术科要组织评审。

　　2.9.5专用设备设计完成后,须提供材料明细表、配套机电设备电器控制元件明细表,以提供供应部采购供应,并提供操作规程。

　　2.9.6专用设备涉及到基建、水、电、气、风、管路系统及安环因素,必须向有关部门提供详细技术要求说明。

　　2.9.7项目施工完毕后,需经制造单位预调试,运行正常达到设计要求,并出具质量检验合格证和质保书后,即可移交使用单位试运行三个月。试运期间若出现的问题由设计制造单位协同处理,试运三个月后验证运行可靠,设计使用部门填写..验收单,重大工项目由厂部组织制造单位、使用单位、供应部、质检科鉴定结论,有关单位签字经厂领导批准移交生产车间及供应部。

　　2.9.8外购专用设备由车间提出申请经技术科审查,技术副厂长批准后,纳入工厂技改计划。

　　2.10编制材料定额

　　产品材料消耗定额由技术科负责编制。定额的贯彻与验证、产品下料套裁及材料定额管理等工作由生产供应部门及各车间定额员负责具体管理,编制验证和修改按《产品材料消耗工艺定额管理制度》进行。

　　2.11工艺试验

　　根据新产品中关键零部件的要求,产品工艺方案中提出的工艺试验课题以及生产中存在的关键技术问题,技术科安排工艺试验项目经技术副厂长批准后,由技术科组织实施,有关科室要密切配合工作。

　　2.12编制工艺发展规划

　　2.12.1工艺发展规划是企业长远规划的重要组成部分,是企业进行技术改造的依据,由技术科组织编制报技术副厂长批准。

　　2.12.2编制工艺发展规划,远近结合,根据新产品的需要,新材料、新工艺、

　　新技术的采用,以及生产上的薄弱环节,重大关键质量问题等先进编制。

　　2.12.3工艺发展规划范围包括:

　　提高产品质量、产量上规模和扩大品种的工艺发展规划;

　　工艺路线调整、车间内部平面布置调整方案和工艺组织措施规划;

　　老大难技术关键的解决方案的规划;

　　采用新工艺、新材料及机械化、自动化、提高制造技术水平的发展规划。

　　2.13附则

　　本制度如有与上级机关规定不符时,按上级机关规定执行。

工艺管理管理制度3

　　1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文件的主要执行部门,各工序、机台及相关人员应严格遵守公司及本部门制订的各项工艺管理制度。

　　2、本部门的工艺管理工作由部门分管领导负责,下设工艺员。

　　3、工艺员负责对各工序的工艺执行情况进行日常检查及监督管理,对违反工艺标准、工艺规程的工序及相关人员有批评、指正的权力;对发现的不符合工艺要求的其它问题有责令相关人员立即整改、解决的.权力。日常检查结果将作为内部考核依据。

　　4、各工序人员在生产操作过程中应严格执行现行工艺标准及工艺规程,严把质量关。对出现的工艺质量问题应及时解决,不能解决的应立即向维修人员、科长、工艺员直至部门分管领导反映、汇报,并在交接班记录上作好详细记录。

　　5、各工序水份、温度、流量等工艺技术参数的变更,必须严格按以下程序进行:

　　工艺员将有工艺员签字、部门分管领导批准签字的“工艺变更通知单”下发至相关工序,操作人员见单后按变更后的工艺标准执行。

　　没有经部门分管领导批准的“工艺变更通知单”,任何人不得擅自对工序工艺参数进行更改调整,工序操作人员有拒绝执行的权力。

　　6、对于新增加或试验配方:根据市场策划部的生产、工艺要求通知书,工艺员拟订“工艺执行通知单”,经部门分管领导批准后下发至各工序执行。

工艺管理管理制度4

　　1、目的

　　为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

　　2、适用范围

　　本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

　　3、职责范围

　　技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

　　4、规定内容

　　4.1 正常生产的工艺管理

　　4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

　　4.1.2 为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

　　4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检 , 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

　　4.2 工艺变更的管理

　　4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

　　4.2.2 安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长（总经理）或管理者代表批准。

　　4.2.3 工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长（总经理）或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

　　4.3 关键工序的确定及工艺指标的管理

　　4.3.1 产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

　　4.3.2 关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

　　4.3.3 关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

　　4.3.4 关键工序工艺指标的'执行情况必须有记录, 技术部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录， 技术部每月抽检覆盖率要达到60%。

　　4.4 工艺记录的管理

　　4.4.1 技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

　　4.4.3 生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。

　　4.5 工艺文件的控制

　　4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件管理制度》要求, 严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。

　　4.5.2 工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。

　　4.5.3 技术部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。

　　4.5.4 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。

　　4.5.5 因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报董事长（总经理）或质量管理者代表批准，方可发放。

　　5、工艺管理考核办法

　　为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：

　　a. 对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；

　　b. 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。

　　c. 关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。

　　d. 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。

　　e. 对一月内造成指标超标3~5次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罚50元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚100元，并调离本岗位。

　　f. 因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人分别处以300元以上的罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查看、降级、降职、免职、开除等处罚。

工艺管理管理制度5

　　一、总则：

　　1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

　　2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

　　3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

　　二、制度：

　　1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

　　2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

　　3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

　　4、设计标准的`修改需经主管科长、主管厂长批准。

　　5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

　　6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

　　7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

　　8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

工艺管理管理制度6

　　根据《金属非金属矿山标准化规范》要求，为了保证采矿工艺安全高效，制定本制度。

　　一、采矿工艺和采用的采矿方法及结构参数应适合揭露矿体地质条件（包括工程地质、水文地质、矿体赋存、开采技术等条件）。

　　二、设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求。

　　三、各工序之间相互匹配，并满足安全生产要求。

　　四、开采（回采）顺序适应开采现状，并按要求的'回采顺序进行回采。

　　五、开采范围应在采矿许可证划定的范围之内。

　　六、按设计要求布置矿房、矿柱。对回采过程中产生的冒顶片帮等进行监控。当地质条件变化时应及时调整采矿工艺。对采空区及时进行测绘和处理。

　　七、采矿工艺安全高效。采矿工艺运行记录齐全。安全出口符合安全规程规定，采出矿量符合设计及工艺要求，矿柱回收符合安全规程规定动作。采矿工程设施满足设备安全运行要求，凿岩、爆破、出矿能力相互匹配。

　　八、管理部门及职责

　　采矿工艺管理以企业生产技术部门为主，安环部配合，并指定专人负责。

工艺管理管理制度7

　　1、目的

　　提高生产过程的安全水平,规范开采活动的各工艺环节,预防和减少露天采石场生产安全事故,保障从业人员的安全与健康。

　　2、适用范围

　　本制度适用于本矿山生产工艺过程的管理控制工作。

　　3、职责

　　3.1主管安全生产的副矿长在采矿专业技术人员指导下,组织制订并落实本制度。

　　3.2安全科负责检查本制度执行情况,对于存在的不符合应采取纠正措施,以消除不符合原因,防止符合再发生,纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。

　　4、管理制度

　　4.1开采范围控制

　　4.1.1矿山每年由有资质的地勘单位进行一次储量动态检测,对矿山采场进行测量,画出现状图,检查是否存在不符合矿产资源开发利用相关法规的开采行为。

　　4.1.2委托进行动态检的测地勘单位每年进行一次现场打桩或画线定位,按采矿许可证拐点坐标划定剩余资源的开采范围。

　　4.1.3每次进行穿孔作业前,由安全科检查计划的穿孔部位是否处于法定开采范围之内并保持一定的余量,禁止界外穿凿炮孔,如出现越界穿孔现象,及时通知穿孔作业负责人调整穿孔位置。

　　4.2开采方式和开采顺序控制

　　4.2.1每次穿孔前由安全科根据设计文件要求确定穿孔区域,通过控制穿孔作业控制开采顺序。

　　采用台阶式自上而下分层开采方式。淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。

　　4.2.2实施中深孔爆破,保证分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米;工作边坡角和最终边坡角根据岩体的稳定性确定,但最大不得超过设计的边坡角。

　　各分层炮孔的孔底应处于同一高程,最大误差不超过0.5米,以利用形成平整的工作平台。炮孔穿凿完毕应由安全管理人员和凿岩人员共同进行验收,做好验收记录。

　　爆破前,应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点,并切断电源。

　　4.3设备、设施、工序相互匹配管理

　　4.3.1本矿山主要生产工序包括:凿岩、爆破、铲装、运输、破碎筛分。生产过程中的主要设备设施包括凿岩设备、铲装设备、运输设备、破碎筛分设备及其配套设施。主管安全生产的副矿长负责制订生产计划,控制保证设备、设施之间相互匹配,并满足工序要求;各工序之间相互匹配,并满足企业生产要求。

　　4.3.2各工序的`设备数量应满足安全生产需要和矿山生产能力要求,并保持一定富余,富余系数不得超过1.4。

　　4.3.3按设计要求对各工序设备进行配置后,生产管理人员根据现场跟踪调查情况,及时对生产薄弱环节进行能力补充。

　　4.3.4凿岩作业人中在坡度大于20度的山坡及陡壁边缘进行作业时,应配置安全绳、安全带和钻机稳绳等安全设施。

　　4.3.5矿山应设置避炮设施,如无合格的避炮设施,爆破前必须将所有人员转移至距爆破点400米以外的安全地带。

　　4.3.6相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方面错开一定的距离;在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离,且不小于50m。两台以上的挖掘机在同一平台上作业时,挖掘机的间距:汽车运输时,不得小于其最大挖掘半径的3倍,4.3.7出坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段外侧应设置护栏、档车墙等。对主要运输道路及联络道的长大坡道,可根据运行安全需要设置汽车避难道。道口必须设置警示牌。卸矿平台(包括溜井口、栈桥卸矿口等处)要有足够的调车宽度。卸矿地点必须设置牢固可靠的档车设施,并设专人指挥。档车设施的高度不得小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的五分之二。

　　4.3.8矿山电力装置应符合gbj70和水电部有关规范、规程的要求。采场的每台设备,必须设有专用的受电开关;停电或送电必须有工作牌。矿山电器设备、线路,必须设有可靠的避雷、接地装置,并定期进行全面检查和监测,不合格的应及时更换或修复。

　　4.4隔离带管理

　　为防止出现超层越界开采现象,在开采过程中保留一定规格的隔离矿带。

　　在水平方向,与邻矿区的隔离带宽度不小于30米,隔离带矿体只能由一方开采并应签订合同予以确定。

　　在垂直方向上,为防止超过采矿许可证规定的深度,最后一个开采水平穿孔时应保证孔底标高不低于采矿许可证规定的最低开采标高。

　　4.5边坡管理

　　台阶高度、宽度、台阶坡面角、工作边坡角、最终边坡角按设计要求控制。执行边坡管理制度。

　　5相关资料、记录

　　《采矿工艺系统专项安全检查记录》

工艺管理管理制度8

　　公司(企业)工艺管理制度

　　一:目的

　　为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

　　二:适用范围

　　本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

　　三:职责

　　生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

　　生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

　　四:管理内容及要求

　　(一)工艺策划

　　根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

　　(二)工艺文件的编制

　　1、工艺文件的种类和编制要求

　　(1)工艺文件的种类

　　本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料

　　清单等。

　　(2)编制要求

　　工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

　　2、工艺文件的编制依据

　　现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

　　(三)工艺文件的贯彻

　　1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

　　2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

　　(四)工艺更改的控制

　　随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

　　1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

　　2、对更改工艺后的.产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

　　(五)工艺纪律和考核内容

　　1、机构和人员

　　(1)各生产车间和班组的主任和组长要作为工艺管理的专责人。

　　(2)有关人员要做到应知都知,应会都会,并能尽职尽责。

　　(3)具备了执行工艺制度的环境和条件。

　　2、工艺文件

　　(1)具备本部门应有的工艺文件,工艺文件应做到:正确、清晰、符合有关标准规定,能正确指导生产,保证生产稳定进行,工艺流程安排合理,操作规程切实可行,保证加工质量。

　　(2)产品技术标准、操作规程必须完整。

　　(3)各种技术文件之间不能发生矛盾,要统一。

　　(4)工艺文件中规定的工艺方法要处于同行业领先水平。

　　3、工艺流程

　　工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本、符合安全生产的要求。

　　4、工艺准备

　　现场具备应有的工艺文件;符合工艺文件要求的原材料、半成品;满足工艺要求的所有设备;所有工艺装备及辅具符合工艺要求。

　　5、工艺操作

　　(1)生产工人实行“三定”即定人、定机、定工种。

　　(2)操作者对工艺要求有全面正确的理解。

　　(3)操作者要坚持“三按”即按技术标准、按样品、按工艺文件进行生产。

　　6、贯彻“三不原则”

　　不合格的原料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的成品不出厂。

　　7、工艺卫生

　　(1)生产环境、设备、设施清洁卫生。

　　(2)原材料、工装、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、清洁。

　　(3)现场的布置有利于减少员工的疲劳程度和辅助工时消耗。

　　8、工艺安全

　　(1)有安全技术教育和安全技术措。

　　(2)工艺文件中规定的各项要求,均能认真地加以贯彻。

　　五、本制度自公布之日起执行。

　　本制度的解释权归公司技术部。

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