钢丝绳管理制度

钢丝绳管理制度

　　在不断进步的社会中，需要使用制度的场合越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家整理的钢丝绳管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

钢丝绳管理制度1

　　一、各种绞车钢丝绳必须建立巡回检查制度,并有专人对使用情况进行详细检查,设立检查登记簿,认真及时记录。

　　二、各种绞车必须按照有关规定选取钢丝绳型号,按照实际所需长度进行领取、更换及试验。

　　三、钢丝绳的检查记录必须有下列内容:钢丝绳使用天数、一个捻距内断丝数、锈蚀情况、检查时间、检查人姓名和其他一些必须引起注意的问题。

　　四、在斜巷中必须设有足够的.地滚轮,其标准以钢丝绳不拖地为标准,凡是拖地处要设地滚轮,以减少钢丝绳的磨损。

　　五、新安装绞车所用的钢丝绳必须有验算说明书,其一切技术数据都要符合《规程要求》。

　　六、钢丝绳的使用、保管、更换必须以《规程》第405—408条的准则,结合使用具体情况,绞车钢丝绳必须写出书面换绳报告,由矿长批准后方可进行更换。

　　七、更换下的钢丝绳及时送到地面,卸在指定地点以备复用。

　　八、倾斜巷道使用的钢丝绳如果一端不符合要求而另一端很好,有使用价值,可进行调头使用。

　　九、平巷11.4kw绞车使用的钢丝绳,在一般情况下可以用旧绳代替。

　　十、凡使用有接头的钢丝绳,必须遵守《规程》第409条规定。

　　十一、斜巷中使用的钢丝绳要加强维护,避免矿车轧绳,若发现矿车轧绳及时截掉另卡,以防断绳造成事故。

钢丝绳管理制度2

　　为了保证钢丝绳人员在使用中人身安全和设备安全,使安全产品更好地为安全生产服务,达到满意的检测效果,最大限度地减少和消灭钢丝绳短绳事故的发生,特制定本制度。

　　1、成立钢丝绳专业检测小组。

　　2、每月21日,对公司所有钢丝绳进行检测一次,并出检测报告一期。

　　3、检测人员必须经过专业培训,持证上岗。

　　4、各生产组主管安全环保,对钢丝绳检测仪器,应做到日常维护与保养。

　　5、对检测出轻微受损的钢丝绳,重点监控。

　　6、对检测出受损严重的'钢丝绳,责令施工队停止使用,并及时更换新的钢丝绳。

　　7、每期检测报告,报主管领导一份,安环保卫办公室一份,各生产组一份,共三份。

钢丝绳管理制度3

　　(1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证,并按出厂技术数据使用;

　　(2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数;

　　(3)钢丝绳的动荷系数、不均?系数、安全系数分别不得小于《安规》规定;

　　(4)钢丝绳在一个节距内的断丝数达到《安规》规定的数值时应截除或报废;

　　(5)绳芯损坏或绳股挤出应该报废或截除;

　　(6)钢丝绳笼状畸形、压扁严重、受过火烧或电灼、严重扭结或弯折应报废或截除;

　　(7)插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300㎜,新插接的'钢丝绳应作125%的允许荷载的抽样试验;

　　(8)通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头;

　　(9)钢丝绳使用后应及时除去污物,每年浸油一次,并存放在通风干燥处。

钢丝绳管理制度4

　　钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件， 它既关系到矿井的正常生产， 又直接影响着职工的生命安全，因此，对钢丝绳的使用和管理特作如惠规定。

　　１、必须设专职钢丝绳检查人员，钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责，机电科长和机电科分管领导要把此项工作作为一项重要工作，具体负责，责任必须明确到人。

　　２、凡使用钢丝绳，必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。

　　３、认真做好钢丝绳的试验工作，新绳使用前必须进行试验。使用中的钢丝绳要按规定时间定期进行试验，试验资料及出厂资料必须完备。

　　４、提升钢丝绳每天必须进行一次慢速详细检查，平衡绳至少每周检查一次，应利用深度指示器（或显示器）确定断丝和其他损伤部位，对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查，并将损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。

　　５、钢丝绳如果遭受卡罐，忽然停车等猛烈摇力时，必须立即停车检查，损坏严重时，必须立即更换。

　　６、钢丝绳直径减少到规定要求时，必须更换。

　　７、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用来升降人员，锈蚀严重点蚀麻坑形成沟汶，外层钢丝松动，必须立即更换。

　　８、司机必须做到操作平稳，随时观察钢丝绳运动及排列情况，发现问题及时汇报处理。

　　９、对钢丝绳必须做到定期涂油（无油绳例外）至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内。

　　10、应及时做好钢丝绳的张力测定工作，及时调整钢丝绳张力。

　　11、小绞车及其它设备使用的.钢丝绳，使用单位也必须设有兼职人员进行检查，有领导分管按规定，按标准进行维护、检修、更换。

　　12、有提升装置的上下山必须按规定距离，结合具体情况，设置充足的地滑子。

　　13、主要设施的钢丝绳机电部门要建立钢丝绳档案，实行牌板管理。

钢丝绳管理制度5

　　为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理，保证钢丝绳芯带式输送机的安全运行，杜绝超规定的物料上皮带，并进一步明确责任区域，特制定本管理制度：

　　一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运行和维护;

　　二、生产单位往东胶大巷钢丝绳芯带式输送机上煤(矸)必须经机电管理部同意，并按机电队和机电管理部的要求进行安装运输设备，最后由机电管理部和机电队共同验收合格后，方可上煤(矸)。

　　三、上煤(矸)处的挡煤装置由上煤(矸)单位负责安装，东胶大巷胶带机上煤(矸)点处的缓冲架和缓冲托辊由机电队负责安装，首采面搭接溜煤咀处的挡煤装置由安装队负责安装。

　　四、东胶大巷胶带机上煤(矸)点处前后各10米范围内的清煤工作和文明生产由上煤单位负责。

　　五、东胶大巷胶带机更换缓冲托辊和相关易损件由机电队负责，成本计入机电队。

　　六、东胶大巷胶带机机尾驱动装置由机电队派专人看管和维护，若需加装清煤装置由机电队负责安装和更换。

　　七、各生产单位接到停止上煤(矸)的通知后，仍继续强行上煤(矸)者，由机电队向调度室汇报，并由安全监察部进行事故分析。

　　八、东胶大巷胶带机沿途的急停按钮，任何人在正常的情况下，不得私自闭锁，否则对当事人处以200元/次罚款，并株连单位负责人100元/人/次。

　　九、上煤(矸)的单位要坚决杜绝超规定(所有铁器和超过300mm的木料、矸块等硬物)的大块和长铁器上皮带，一经发现对上煤(矸)设备的司机处以200元/次罚款，并株连该单位机电负责人200元/次。

　　十、各单位若因工作需要停东胶大巷、上仓胶带机，必须提前在调度会上要时间，并到调度室办理相关停机手续，严禁无计划停机，若发现一次扣责任者100元，停机单位200元/次。

　　十一、机电队负责东胶大巷胶带机在线监控及各类记录的填写和汇报，发现问题要及时汇报和处理，不得拖延时间和私自停机，否则一经发现扣机电队200元。

　　十二、东胶大巷胶带机头、上仓胶带除铁器必须完好，皮带运行时除铁器必须按规定正常运行，否则发现一次扣当班司机100元，扣运行单位500元。

　　十三、皮带系统发生故障需配合处理时，就近单位应按调度指令迅速赶往故障地点协助处理，尽快恢复皮带系统正常运行，否则按不执行调度指令进行考核。

　　十四、主运输系统各处的看护人员和各转载点司机要认真负责，发现异常情况要及时停机处理，汇报本单位值班室，同时汇报矿调度室。若发现擅离职守和不负责任者，扣责任人100元/次，扣单位200元/次。

　　适用机型：包括皮带宽度为：320，500，650，800，1000毫米的所有机型设备。

　　一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

　　二、认真执行下述有关补充规定：

　　（一） 工作前须认真做到：

　　1、送、回砂皮带要检查刮板，不得有严重磨损和转轴卡死的现象。

　　2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。

　　（二） 工作中认真作到：

　　1、经常沿设备全长巡回检查：如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理，滚子不转要交班提出修理或更换；如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除，严防刮坏皮带。

　　2、皮带运输机上没有设置过道的'地段不准跨越。

　　（三） 每星期最后一个班，工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离，以便设备检修。

　　1 适用范围

　　本规程规定了履带式起重机安全操作的有关规定。

　　本规程适用于公司履带式起重机作业。

　　2 主要内容

　　2.1发动启动机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好，方可启动。

　　2.1.1工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。

　　2.1.2作业时，驾驶员与指挥员应密切配合，正确操作，按时完成任务，发现指挥错误，驾驶员有权拒绝执行。

　　2.1.3起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡的下方作回转运作，且应避免在未经加固处理的管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够的安全距离。

　　2.2严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件（拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架的正前方操作，距离不得超过4～10m）。

　　2.3起吊物件应拉回绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；平移应高出障碍物0.5m以上，下落（或插桩）应低速轻放，防止倾倒。

　　2.4桩机行走，臂杆应在履带的正前方，桩架离开地面约50cm；回转时，臂杆、吊钩的制动须刹住。

　　2.5起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。

　　2.6起吊时起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。

　　2.6.1起重机行走转弯时，不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯；下坡时严禁空档滑行。

　　2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，禁止在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。

　　2.6.3安装导架时，须架设防止倾倒的缆绳。

　　2.7拔管速度应尽量放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。

　　2.8导架须支承在平整的方木上，待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。

　　2.9插桩（管）时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩（管）与龙门之间，必须用卡（夹）具就位校正。

　　2.10桩身的附着物必须事先清除干净，起吊人员不准在桩身移动的范围内通过和停留。

　　1、开机前检查：

　　滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

　　2、开机步骤

　　1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

　　2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

　　3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

　　4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

　　5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

　　6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

　　7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

　　3、开机后检查

　　滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

　　4、停机步骤

　　1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

　　2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

　　3）停止絮凝搅拌电机 。

　　4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

　　5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

　　6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

　　7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

　　8）将气路压力调整到零。

　　5、停机后保养

　　关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

　　6、定期保养

　　定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

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