罐区安全管理制度(15篇)
在不断进步的社会中，越来越多人会去使用制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编整理的罐区安全管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
罐区安全管理制度1
1目的
为了加强危险化学品仓库、罐区的安全管理，确保储存安全和职工的安全健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于公司危险化学品仓库及罐区的安全管理。
3依据
《危险化学品安全管理条例》》（国务院号591令）;《常用化学危险品储存通则》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》；《腐蚀性商品储藏养护技术条件》；《毒性商品储藏养护技术条件》；《危险化学品储罐区作业安全通则》
《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）
4职责
4.1车间、仓库、供销科等各部门负责所辖区域内危化品储存的管理，落实本部门管理人员的岗位职责和安全职责。
4.2车间主任是仓库、罐区管理的直接管理责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，考核合格上岗。
4.3安环科对仓库、罐区的灌装、储存、储罐的安全措施进行检查和监督。
5工作要求
5.1通用要求
5.1.1仓库、罐区设计应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-20xx）等标准的规定。
5.1.2危险化学品应储存在专用仓库内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存。
5.1.3危险化学品专用仓库符合安全、消防要求，设置明显安全标志、通讯和报警装置，并由专人管理。
5.1.4危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。
5.1.5仓库、罐区保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。
5.1.6仓库、罐区巡回检查
(1)严格执行岗位巡检制度，逐步实现智能巡检、打卡巡检，并纳入计算机监控系统。
(2)巡检人员应选择责任心强，并有一定专业技术知识的人员担任。
(3)应制定责任明确的巡检规定，具体内容包括：人员、巡检线路、时间要求和巡检内容。
(4)认真填好巡检记录和交接班记录。
5.1.7剧毒化学品必须在专用仓库单独存放，实行双人收发、双人保管制度。
5.2仓库的日常管理
5.2.1所有仓库，应设专职仓库保管员，负责库房的.日常管理。
5.2.2库房应通风，照明良好，门窗完好，不漏雨。
5.2.3库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。
5.2.4物资储存应根据物品的性质配备消防器材等应急防护器材。专人保管，经常检查、维护和定期效验。
5.2.5仓管员每日应进行检查，做好各类物料的日常核查工作，做到帐、物、卡一致，保持仓库内清洁、干净，消除跑、冒、滴、漏现象。
5.2.6仓管员必须合理设置各类物料的明细账簿和台帐，必须熟悉所储存的化学品的性质、危害、应急处置措施等。必须配备可靠的个人安全防护用品，仓库设置明显的警示标志和疏散消防通道。
5.2.7公司必须根据生产计划及库存情况合理确定采购数量和储存量。
5.2.8外来人员不得进入储罐区，必须由专人陪同方可进入。
5.2.9储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不得进行试验、分装、动火、动焊等作业。如因需要，要办理相关的许可手续，经批准后方可实施。
5.2.10堆垛间距
a)主通道大于等于180cm；
b)支通道大于等于80cm；
c)墙距大于等于30cm；
d)柱距大于等于10cm；
e)垛距大于等于10cm；
f)顶距大于等于50cm；
5.3入库管理
5.3.1所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行验收入库登记手续。
5.3.2物料入库前，仓管员必须按要求对运输危化品车辆进行卸车前的查验核准手续，合格后凭送货单、检验合格单、一书一签办理入库手续。
5.3.3入库储存前，管理人员要认真检查、验收，根据进货凭证资料详细核对，防止互相抵触的危险品混放。包装有破损、泄漏等情况，严禁入库。
5.3.4仓库管理人员应定期对库存危险化学品进行安全检查，发现并消除隐患。
5.4出库管理
5.4.1危险化学品出库前均应按领料单进行检查核对，核对内容包括：质量、包装、数量。
5.4.2装卸、倒装、清理易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。
5.4.3在清查盘点过程中发现问题和差错，应及时查明原因并进行相应处理。
5.5分类管理要求
5.5.1易燃物品仓储的管理
（1）仓储区域严禁明火；电气、防静电设备处于良好状态。
（2）包装容器留有容积空隙≥5%；封口要严，无泄漏；桶装只容许堆三层，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日晒；不得与氧化剂共存。（3）控制储存温度。5.5.2毒害品仓储的管理
（1）包装封口必须严密，贴印标志，避免露天存放，严禁与酸类接触。
（2）装卸作业穿戴防毒用品，严禁用手直接接触毒害性物质。
（3）毒害品泄漏时用木屑、吸收剂吸收，小心收集到密闭容器中，地面加以清洗。
（4）作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。5.5.3腐蚀品仓储的管理
（1）腐蚀品种类多，性质各异，应区别对待。
（2）有些腐蚀品易吸潮，与水反应可生成有毒气体。包装封口要严。
（3）酸碱类腐蚀品具有强烈反应性，要有效隔离。
（4）腐蚀品对人体具有强烈化学灼伤性，作业人员按规定穿戴防护用品。作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。5.6罐区安全要求：
（1）非罐区工作人员，未经许可，不准擅自进入。
（2）机动车辆未经批准不准进入，不得在罐区内停放和修理。
（3）罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。
（4）遵守罐区安全技术及管理规定。
（5）建立防冻、保温管理措施。
（6）保持消防安全设施完好，制定应急预案。
（7）储罐区作业前应对全过程进行风险评估，制定作业方案、安全措施和应急预案。
（8）作业前应确认作业单位资质和作业人员的操作能力、确认特种作业人员资质。
（9）应配备必要的安全可靠的机械、工具盒设备，并保证完好。
（10）外来人员在进入作业现场前，应由作业现场所在单位组织进入现场前的安全培训教育。
（11）安全监护人发现所监护的作业与作业票不符合或安全措施不落实时应立即制止作业，出现异常情况时应立即要求停止相关作业并立即报告。
（12）作业人员发现安全监护人不在现场，应立即停止作业。
（13）不得在未采取安全保障措施的情况下采用同一条管道输送不同的危险化学品介质。
（14）遇到雷雨、六级以上大风（含六级风）等恶劣气候时应停止检维修和需人工上罐的作业。
（15）未经批准不得在罐区进行收货作业同时进行任何检维修作业。
（16）罐区内不宜进行不同的施工作业，如必要时应采取可靠有效地安全控制措施。
（17）液氯气瓶的贮存安全：
(a）气瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。
(b）空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。
(c）重瓶存放期不应超过三个月。
(d）充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不应超过两层。
5.7装卸作业5.7.1装卸准备
(1)检查设施设备是否处于良好状态；
(2)认真核对车号、产品品名。检查槽车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。
5.7.2装卸作业
(1)遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业；
(2)严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑料、溢料、混料等事故；
(3)容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气；
(4)汽车罐车装卸应有防静电措施。静电接地线应接地罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处；
(5)储罐储液不得超过安全高度；
(6)装卸作业现场应设置监护人员，不可离开现场，加强监督检查，制止“三违”作业。
5.7.3装卸泵管理
（1）严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行；
（2）加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录；
（3）新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用；
（4）泵及管组应标明输送液体品名、流向；
（5）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。
（6）管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应处于常闭状态。阀的开关应有明显标志；
罐区安全管理制度2
一、总则
1、柴油罐区(含柴油泵房)是为燃机开车提供点火用燃油，也是火灾易发部位。为确保柴油罐区(含柴油泵房)安全运行，保护分厂财产和职工生命安全，制定本制度。
2、本制度包括柴油罐区(含柴油泵房)安全防护制度，柴油罐区(含柴油泵房)安全管理制度，柴油罐区(含柴油泵房)防火制度。
二、柴油罐区(含柴油泵房)安全防护制度
1、柴油罐区周围要建立禁区，并有严禁烟火标志。柴油罐区周围必须设有防火堤，其高度不得低于1米。堤内的净容积应不小于油罐的总容积，一旦出现事故时，可以容纳全部存油。防火堤要坚固耐用。
2、罐区的附近应设符合规定要求的避雷装置，将强大的雷电电流沿防雷设备导入大地，避免在油罐上产生火花。
3、消除静电。一切可能产生静电的设备，都要严格接地。具体如下：
1)凡与管道相连，用于油罐、油槽车和油桶装卸油的所有胶管，都必须用缠在软管外或设在软管内的铜导线进行接地。
2)槽车在装卸作业时，车体应严格接地。接地线的一端在卸油管道法兰接头专用的薄片上，另一端接在车上;或使用专用接地装置。
3)第一次向新油罐或清洗过的油罐灌油，应缓慢进油，液面上不应浮有任何杂质污物。
4)输油设备严禁使用皮带传动，以防摩擦产生静电火花，引起火灾和爆炸。
4、建立完善的消防设施。消防设备、器材及工具要齐全完整。
5、严禁在油罐区进行会产生火花的`锤击物件等作业。
6、禁止未带防火帽的机动车辆进入柴油罐区。
三、柴油罐区(柴油泵房)安全管理制度
1、新建和检修后灌注油品时，各种安全设备必须在灌注油品前安装配备好。
2、不能悬空向罐内输油，以免产生静电。向罐内输油的油泵的工作能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏油罐。
3、严禁在雷电时输送油品，防止雷电感应而引起火灾事故。
4、为了保证油品不从贮罐溢出，在卸油品时，要注意罐内液面，定时巡检现场磁翻板液位。
5、带油的污水不得直接排入下水道，要经过油水分离，符合国家的污水排放标准后才可排放。
6、柴油罐区(柴油泵房)的动力作业必须严格按动火级别规定进行审批，并做好严密的防火措施后方可动火，动火中应有监护人始终在场，动火后应彻底清理动火现场并对现场安全状况进行确认后方可离开。
7、严禁携带火种和其它易燃易爆物品进入库区;非油罐区工作人员，未经批准不得擅自进入。
8、柴油罐区内禁止使用一切电热用具、生活用火及非防爆的电器和电动工具。
9、柴油罐区工作人员上岗工作期间，禁止穿着化纤类工作服和带铁钉类的鞋子。
10、柴油罐区工作人员，必须经消防部门进行化学危险物品专管员的培训，经考核合格后并取得操作证，方可上岗。
11、罐区运行车间对油罐区进行每月不少于一次的安全防火检查，并做好记录;罐区运行岗位应对油罐区进行每周不少于一次的安全防火自查，并做好记录。
四、柴油罐区(含柴油泵房)防火制度
1、柴油罐区严禁烟火。禁止穿带钉鞋、携带火种及其它易燃易爆物品进入柴油罐区。
2、油罐区严禁各类非计划性的及未经审批的违章动火和用火。
3、罐区的工作人员，必须经消防部门进行易燃易爆化学危险品的知识培训并考试合格后，持证上岗;工作人员的管理使用须严格按防火安全的要求进行。4。严禁外来人员和无关车辆进入柴油罐区，对能产生电火花的电瓶车、汽车等及设备如果没有可靠的安全措施严禁进入。
5、柴油罐区工作人员必须对消防器材做到熟练掌握使用;做到每周一次的安全检查;发现问题及时维护，定期保养，以确保设施的完好可靠。
6、柴油罐区的罐顶不得装设非防爆电器和仪表。采用电气仪表测量油罐油温、油位时，严禁将电气仪表的线接头暴露于柴油蒸气内，以免线接头产生火花，导致发生事故。
罐区安全管理制度3
1目的
为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司财产和员工身体免受损害，制定本制度。
2适用范围
本制度适用于本公司物资管理场所的管理。
3职责与分工
主管部门：
安全环保部。负责监督本制度的执行。
执行部门：
物资管理科。负责在日常工作中认真执行本制度。
4内容与要求
4.1物管科负责人对仓库、罐区安全负全面责任。
4.2物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。
4.3加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。
4.4在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。
4.5确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。
4.6闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。
4.7物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。
4.8物品的发放，应严格履行手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。
4.9对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。
4.9.1危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。
4.9.2危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。
4.9.3进入危化品储存区域的'人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。
4.9.4装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。
4.9.5换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。
4.10剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”(双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查)管理办法。
4.11氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。
4.12对于气瓶的储存必须遵循下述原则
A应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定;
B空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放一库。
4.13遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。
4.14对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。
4.15仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。
4.16仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》，并填写《车间领料单》、《车间产成品(半成品)接收单》、《物资出门证》、《货物装卸证明单》记录。
5相关制度
《危险化学品安全管理制度》
《仓库管理规定》
《防火、防爆及动火安全管理制度》
6相关记录
《物资收发登记台帐》
《车间领料单》
《车间产成品(半成品)接收单》
《物资出门证》
《货物装卸单》
罐区安全管理制度4
第一章总则
第一条为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品装卸、储存、付出等环节安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于油库油罐区的安全管理。
第二章职责
第三条油库负责人是罐区安全生产第一责任人，对罐区安全生产全面负责。
第四条罐区管理联系人按《关键装置、重点部位领导干部联系制度》履行管理职责。
第三章安全管理
第五条罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。
第六条罐区应严格执行巡检巡查制度、交接班制度、门卫制度。
第七条罐区应制定各类生产安全事故应急救援预案，并按照规定要求进行演练。
第八条人员进入罐区管理
1、严禁非工作人员入内。
2、严禁将火种、易燃品、非防爆通讯工具、电器带入该区。
3、严禁穿化纤服装、铁钉鞋进入该区。
4、严禁佩戴首饰、戒指登罐作业。
5、禁止在暴风雨和雷雨时，进行作业。
6、禁止敲打或擅动罐区设备、消防器材。
7、油罐装油不准超过安全高度。
8、进出油流速不准超过呼吸阀的允许流通量。
9、进油中间计量人员不准脱岗。(有油罐自动计量仪器者除外)。
10、罐前阀门的启闭作业必须实行双人复核制或加锁管理。
11、计量和检修人员必须经常检查呼吸阀并按月(或季)清理阻火器。
12、巡检人员必须按规定定时，逐罐，逐点进行检查。
13、外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。
14、外来参观、学习人员进入罐区除由配送中心领导及职能部门人员带领外，还应办理入库登记手续，并由罐区有关人员陪同。
15、罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。
第九条机动车辆进入罐区管理
一、进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，方可进入。
二、外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。
三、装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地装置。
第四章防火防爆管理
第十条罐区须设置《进入罐区安全须知》、《防火防爆十大禁令》、安全警示牌及灭火器材箱，罐区进出口、上罐扶梯旁设置本安型人体静电释放器。
第十一条罐区检维修涉及到非常规作业应严格执行《非常规作业制度》，严格办理作业许可证，落实安全措施。
第十二条罐区设置的可燃气体报警仪应按规定定期进行检测标定。
第十三条罐区防火堤应符合要求，并应承受容纳物料的静压力且不渗漏，管道穿过处应用阻燃材料严密封堵。
第十四条罐区临近农田的要时时做好监控，围墙外30米内严禁焚烧甘蔗叶、杂草和垃圾等易燃物质。
第五章设备设施管理
第十五条罐区设备、设施应实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。
第十六条建立健全设备、设施技术和管理档案，主要包括竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等;建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修维护计划等。
第十七条储罐及附件
一、新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用。
二、储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数。
三、罐体应无严重变形，无渗漏。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。
四、储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效;排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效;储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固;浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏。
五、储罐进出物料时，现场阀门开关的.状态应有明显的标记或显示，避免误操作。
六、储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。
第十八条泵
一、加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。
二、泵及管组应标明输送液体品名、流向。
三、新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用。
罐区安全管理制度5
1目的
建立仓库、罐区安全管理规定，防止因管理不善而发生事故。
2范围
适用于公司各类仓库、罐区的安全管理，及各部门的小仓库和保管室。
3责任
仓库、罐区管理员严格按本标准执行。
4内容
4.1仓库、罐区管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。
4.2仓库管理员离开仓库或罐区时，都要关好门窗，关好电源。
4.3罐区管理员离开罐区时要检查储罐有无异常，是否存在安全隐患，要锁好罐区大门。
4.4仓库、罐区内严禁烟火，任何人不得将易燃、易爆物品带入仓库、罐区。
4.5仓库、罐区内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖。
4.6仓库、罐区管内要有消防设施并严加管理：
1）根据仓库、罐区的实际情况，按照有关规定配置合格的`灭火器材。
2）仓库、罐区管理员应学习消防知识，会使用灭火器材，会使用消防栓。
3）所有消防器材不得挪作他用，存放位置固定，不得任意改变。
4）所有消防器材每半年要检查一次，灭火器每年年检、换药、维修一次。
5）仓库、罐区用照明设备应符合安全要求。
4.7每半年要对仓库、罐区安全、消防进行一次全面检查，重大节日前一周对仓库、罐区进行一次全面检查，对发现的安全隐患要制定相应措施。
罐区安全管理制度6
根据《中华人民共和国消防法》及《危险化学品安全管理条例》的相关要求，为落实仓库安全工作，制订以下制度：
2. 危化品储存安排要按其性质，分区、分类、分库储存。严禁互为禁忌的危化品混存。
3. 储存量及储存安排应按GB15603—1995的`规定。
4. 危化品入库后应按养护制度认真养护。储存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂(阻聚剂)短缺等情况，应及时处理。
5. 库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。
6. 外来人员进入库区前必须交出所带火种，严禁把火种带入库区。提货人员一律不准进入仓库内，由仓库发货员负责发货。
7. 进入库内的运输车辆必须经检验合格，并有防火装置。入库应登记，出门时需经核对后放行。
8. 人员、货物出入库，应严格遵守出入库制度。
9. 本库人员应严格遵守各项防火制度，如有违反，严肃处理。
10. 根据储存的危化品特性和仓库条件，配置相应的消防设备、设施和灭火剂，以及火灾监测、报警装置。
罐区安全管理制度7
第一条为加强液氨罐区的安全管理,确保公司员工生命和财产安全,特制定本制度。
第二条液氨罐区内,必须严格执行化工安全生产的各项规章制度。
第三条液氨罐区通风要良好,严禁烟火,不准把火种、易燃物品等带入,严禁无关人员进入罐区。
第四条液氨罐区应按规定配备防毒面具和消防器材,公司有关部门应定期检查,保证处于良好状态。岗位人员要会正确使用和保管个体防护用品和器材。消防设施、器材严禁移作它用。
第五条液氨罐区不得同时存放性质相抵触的'爆炸物品和其它危险物品,并不得超过规定的储存数量。
第六条液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。岗位人员严格执行安全操作规程,勤检查,发现安全隐患要及时处理并立即报告。
第七条液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查,定期校验,保证齐全、完好、灵敏、可靠。未经批准,不得拆除、移动或停用。
第八条凡在液氨罐区的管道、容器等生产设施上用火作业时,必须将其与生产系统彻底隔绝,并进行清洗置换,取样分析合格,办理《用火作业许可证》后,方可用火作业。
第九条液氨罐区施工作业,必须制定施工作业安全方案,落实安全检修、防护措施。主管领导或有关负责人要亲临现场,监护作业。
第十条用火作业应有专人监火。用火作业前应清除现场及周围易燃物品或采取其他有效的安全防火措施,配备好适用的消防器材。
第十一条检修(检查)设备时,必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。
第十二条灌装液氨时,应严格执行《危险化学品安全管理制度》和《液氨充装安全管理规定》,严禁无证充装、超量充装。
罐区安全管理制度8
1、目的
确保公司仓储物资安全，减少不必要的损失。
2、适用范围
适用于公司仓储部门。
3、职责
3.1保卫处、安环科为本制度的管理单位。
3.2供应处、基建科、净化车间、合成车间为本制度的实施单位。
4、工作程序
4.1一般仓库安全管理制度
4.1.1仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管方法及注意事项，并会正确使用该仓库的安全设备和消防器材。
4.1.2仓库单位负责人，应经常向管理人员进行安全技术、消防知识方面的教育。
4.1.3仓库的结构必须符合安全要求，不得任意修改，门窗一律向外开，拉门必须采取防倒措施，检修时应采取防倒措施。
4.1.4库内存放的物品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按物品分类挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外和损失。
4.1.5库内物品不得擅自堆得过高，应规定库内安全容量，并经常检查，防止自燃。
4.1.6库内保持良好的通风，必要时可装设通风设备。
4.1.7库内不得混放互相起抵触作用或相互影响的物品，应放置性质相同的物品。
4.1.8库内不得擅自搭建更衣室。
4.1.9各库的避雷针，应按时联系有关部门及时做好检修工作，以免失效。
4.1.10仓库用的一切防火设施要经常检查，按时更换，保证完整好用，其数量和种类、放置地点，须经消防人员同意。
4.1.11仓库内部和周围严禁烟火，库门上要设禁火标志。
4.1.12库内外需检修施工动火时办理“动火许可证”。
4.1.13仓库保管人员每天上、下班时，对库内外均应巡视一次，门窗是否牢固是否有其它异常现象，如有可疑情况及时联系有关部门，以便追究处理。下班时应注意关闭电源。
4.1.14仓库保管员要建立交接班日志（包括安全、防火设施、灭火器材等），交接班时一定要相互交待清楚。
4.1.15外来人员未经直属处室及保卫处批准，不得擅自进入仓库。安全、消防检查人员在仓库管理人员陪同下可入内检查。
4.1.16入库人员必须交出火种，任何人不得将火种带入仓库内。机动车辆入库，排气管必须装上阻火器，禁止穿着有铁钉的鞋子进入易燃易爆库房。油漆、氧气等房区内的杂草要定期锄铲干净。
4.1.17仓库管理人员负责消防器材、设备的维护和管理工作，消防器材的附近严禁堆放其它物品。在拿取物品时，禁止从中抽拆，亦不得从一边抽拆。防止垛堆倒塌。
4.2药品试剂仓库安全规定
4.2.1仓库管理人员必须对存放的药品、试剂的性质、保管方法及安全注意事项熟悉精通，并会正确地使用本库的安全及消防措施。
4.2.2部门主管领导应经常对仓库管理人员进行业务、安全及消防知识教育，并定期进行考试。
4.2.3仓库内要有良好的通风条件，室内应设置温度、湿度计以测定室内的温度及湿度变化。并按国家试剂仓库的要求存放物品。
4.2.4仓库周围要保持整洁，不得乱堆放其他杂物，道路保持畅通无阻。
4.2.5库内应有足够的照明设备并备有事故应急照明灯。
4.2.6仓库的电气设备及照明设备必须是防爆型的并定期检查，保证完整无损。
4.2.7仓库应在避雷装置保护区内，并督促有关部门定期测试保证好用，并存有测试记录。
4.2.8仓库必须备有适当的消防设施。
4.2.9仓库存放的药品试剂要排列整齐，要分类保管，不得将性质不同的和有抵触的药品试剂放在一起。
4.2.10搬运药品试剂时，必须轻放禁止摔打和撞击，如包装有损的应立即处理。
4.3木材库防火安全管理规定
4.3.1木材库、木工房等场所应符合"建筑设计防火规范"的要求。
4.3.2禁止在木材库、木工房烧火取暖动用明火、吸烟等，用明火熬胶要在安全的地点进行。
4.3.3工作中留下的锯屑、刨花和其他废料，要及时消除，保护整洁。
4.3.4库内暖气散热片上要加保护罩，禁止在散热片上蒸汽管线上烤抹布、工作服、木料及其他可燃物质，半成品和材料不准堆放在散热片附近0.5米内的地方。
4.3.5木材库和木工房内严禁存放易燃可燃物和各种油漆等物品。
4.3.6在锯材过程中要注意控制电锯、轴承和电动机的`转动磨擦部分的温度，不要使用钝锯和弯锯的锯片，以免强烈磨擦生热。机器的转动部分要勤检查，勤注油，电锯片的冷却剂应当用水，不得用油。
4.3.7禁止在电动设备附近积存一切可燃物，并定期对电动设备进行清扫和检查，对发现的问题及时处理。
4.3.8对成品涂漆、喷漆要按漆工防火规定进行操作。
4.3.9管理好各种电动设备，操作时必须遵守安全操作规程，停止使用时电源一定要关闭。
4.3.10木料的堆放与工作台、电气设备的间距不得小于1.5米，木材垛与墙壁的距离不得小于0.2米，垛与垛的间距不得小于1.3米。
4.4罐区安全规定
4.4.1甲醇储槽、液氨储罐液位计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整有效。
4.4.2甲醇储槽、液氨储罐和管线的安全梯、管架等，均应用非燃烧材料建造。
4.4.3甲醇储槽、液氨储罐应设冷水喷淋设施，以达到夏季降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防护堤外，不准将电器开关设在防护堤内。
4.4.4甲醇储槽、液氨储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越；与储罐区有关的管道、电缆穿过防护堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防护堤方式铺设。
4.4.5甲醇储槽、液氨储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》等有关规定执行，定期检测。
4.4.6槽罐区工作人员具备处理突发事故能力，正确使用现场配备的消防、防毒设施及器材；应坚守岗位，认真巡检，发现问题及时解决。
4.4.7槽罐区严禁无关人员及车辆进入。对私自进入者一经发现应立即制止并向保卫处报告，由保卫处进行处理。
4.4.8槽罐区为禁烟禁火区，严格执行动火及用火的管理规定。
4.4.9槽罐区防护堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。
罐区安全管理制度9
一、液氨特点:
(1)理化性质
分子量:17.03危害类别:第2.3类有毒气体。无色、有刺激性恶臭气味,易溶于水、乙醇、乙醚,相对密度(水=1):0.63(5℃),熔点-77.7℃,沸点-33.35℃,氨的水溶液呈碱性,1%水溶液ph值为11.7左右。与空气混合形成爆炸性混合物,爆炸极限﹪(v/v):15.7-27.4。遇高热、明火易燃烧、爆炸,与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险。
(2)危险性
氨属低毒类。氨随呼吸道吸入后,通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝脏中解毒形成尿素;又可随汗液、尿和呼气排除体外。氨对人的毒性,主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。低浓度液氨对粘膜有刺激性作用,高浓度可造成组织溶解坏死。浓度过高时,直接接触部位可引起碱性化学灼伤,组织呈溶解性坏死,并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤,发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。高浓度吸入,可使中枢神经系统兴奋增强,引起痉挛,并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。周边地区工作、居住人员较多,一旦发生液氨泄漏后处理不及时,会造成大量氨弥漫到空气中,造成人员窒息中毒,严重者死亡;与空气混合达到爆炸极限(15%-30.2%),遇到明火会发生爆炸。
二、危险目标的确定
根据《危险化学品重大危险源辨识》(gb18218-2009)储存区液氨的临界储量为10t。我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐2个,按有效容积(70%)计算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃时)。超过临界储量,构成危险化学品重大危险源。
三、对操作人员、运输车辆和灌区的安全管理规定
为了保证公司使用液氨的安全,避免重特大事故的`发生,保障人身和财产的安全,特编制本规定。
1、操作人员必须经过技术学习训练,具备应有的安全操作知识,必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。
2、操作人员必须熟悉掌握液氨罐区的工艺管线介质及流向,具备应有的安全防护知识和应急处理措施,卸车时严格执行《液氨卸车安全管理规定》。
3、操作人员上班时间,必须按要求穿戴好劳保用品,严禁脱岗、串岗、睡岗,严禁酒后上岗。
4、液氨站储罐中的氨为乙类火灾危险性物质,特别是液氨站储存量比较大,应加强监管,要求做到:加强灌区的巡检,保证24小时都有值班人员并按时巡检作好记录,对可能出现的漏点及薄弱环节要重点盯防。发现问题及时通知公司调度员。
5、操作人员上岗之前,首先检查应急救援、消防器材,报警器等是否完好灵敏,发现问题及时通知车间或安全科。
6、操作工时刻注意储罐的温度及压力,当储罐温度超过35℃时开启储罐顶部喷淋水及时降温;当压力超过0.1mpa时及时降温处理或开启进系统阀门。
7、操作人员必须认真进行卸车操作,控制贮罐储存量不得超过总容积的70%。对外来液氨车辆卸车时要严格遵循卸车规程,认真检查和填写运输车辆的资质,对于运输资质和安全防护措施不完善车辆有权拒绝卸车。卸车时,必须使用本公司专用装卸臂。原则上,中午高温时不得安排车辆卸车。
8、运输液氨车辆须严格执行《机动车辆七大禁令》,必须持有危化品车辆运输许可证,到供应科办理检验审批手续,供应科应严格检查。运输车辆必须配备安全设施:静电接地、防火帽、灭火器;在厂内限速行驶,时速不得超过5公里;喇叭、照明灯泡无损坏,线路无损坏;刹车灵敏、好用,安全科严格检查,每发现其中一项,除要求其整改外,处以100~500元罚款。
8、车间认真组织员工学习《侯镇项目区液氨泄漏事故应急救援预案》,按时组织进行事故应急救援预案演练。
9、液氨罐区的安全管理工作,由复合肥车间主任全面负责。
罐区安全管理制度10
一、目的
为加强对库存危险品的安全管理以及加强对危险品装卸的安全管理,特制定本制度。
二、范围
包括仓库及储灌。
三、职责
仓库主管对仓库安全生产负责,罐区主管对罐区安全生产负责,其他相关部门协助。
四、内容
仓库:
1.危险品从入库、领料、搬运、使用、处理残余杂质都应指定专人负责。
2.部门领用时需先预算当天用量按单领用,当天未用完的危险化学品应送回危险品仓库。
3.禁止使用无盖容器。在启用危险化学品后应马上将盖拧紧,发料时必需使用专用抽吸工具,溢出的危险化学品须立即清理干净。
4.盛装危险化学品的容器,必须标明正确的标志及危险警告标志和事故应急处置措施。
5.装卸危险化学品时,操作人员不得穿着易产生静电的工作服和使用易产生火花的工具。严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置,对易生产静电的装卸设备要采取防静电措施。
6.使用危险化学品的员工,下班时必须将未用完的.危险化学品退还给危险品仓库的管理员保管。
7.沾有危险化学品的废物应放于金属废物箱内,并盖好盖子及附上标志,存放在安全的地方定期进行安全处理。
8.危险化学品不得露天存放,包装应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,严防跑、
罐区安全管理制度11
第一条严禁携带引火、发火危险品进入罐区。
第二条一般情况禁止机动车辆进入罐区。特殊情况下应经安环部门批准，并带阻火器后方可进入。
第三条甲醇罐区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入。
第四条严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。管沟、电缆沟保持畅通，不得积存油污、垃圾等。下水系统不得存油、瓦斯和渗漏甲醇残液。
第五条罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即向调度室和车间领导报告，并采取有效措施。
第六条罐区内应有完善的灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态；消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞。
第七条避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。
第八条应定期检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀工作是否正常，在冬季呼吸阀有否冻结，液压式安全阀的液面是否保持规定高度，阻火器是否有损坏和变形等。
第九条甲醇罐区应有足够的照明。宜采用远距离高悬透光灯。罐体上一般不设照明，必须时应选用合适的防爆型灯具。
第十条贮罐应设置防火堤，其有效容积符合设计规范要求。管线穿越防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞,必须全部封死。
第十一条贮罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有围栏。贮罐顶上人孔周围要有栏杆，防止坠落。
第十二条罐区和生产装置内的残液、取样分析后的`残液、充装后管道内的残液、泄漏、设备维修时的排放残液等应有回收系统，不准随意排空或任意就地排放残液。
第十三条贮罐管线须保温的，应严格控制温度，防止过高或过低，造成物料挥发或管线冻坏。
第十四条甲醇低沸点易挥发，须做好保冷工作或在夏季用冷却水冷却罐壁。天凉停用后，必须将水放尽，防止冬天冻裂管线。
第十五条操作人员应经常检查仪表指示的液面与实际液面是否相符，防止出现假液面造成跑料事故。
第十六条甲醇贮罐进口管，应在罐的下部进入，以免冲击磨擦产生静电。严禁采用自由流入方式向甲醇贮罐或槽车中罐注甲醇。
第十七条中间槽向贮罐输送甲醇的压力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏贮罐。
第十八条甲醇充装、循环、贮罐及相关设备设施的检维修、置换、倒换等一系列管理制度，必须建立健全，并应严格遵守。
第十九条灌装、放置和转运甲醇时应遵守如下规定：
1、灌装速度应缓慢，放出口流速小于４.5米/秒。2、甲醇灌装桶或其他容器的灌装量要留有余地，即留有一定的空间高度，一般灌装量不得超过容器容积的85%。
3、露天贮放要防止撞击。4、用小桶乘装搬运时要防止撞击，滚动时垫好木板。
5、灌装的容器、槽车，须首先用惰性气体置换，使氧含量小于0.5%。
6、遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业
7、严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑醇、溢醇油等事故；
8、容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，槽车卸醇结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气；
9、槽车装卸甲醇应静置15min以上；
10、罐车装醇作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放；
11、甲醇罐汽车接地线的连接，应在槽车开盖接入鹤管以前进行，接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行；
12、遵循先搭接线后接管，作业后先拆管后拆搭接线的原则；装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m／s，装车速度不应大于4.5m／s；
13、甲醇车和贮罐等储存容器，装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间，方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业；
14、汽车罐车装卸应有防静电防溢流的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸口处；
15、装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。
第二十条严禁穿带钉子的鞋进入罐区和到贮罐、槽车上去操作。
罐区安全管理制度12
一、适用范围
适用于成品储罐及原、辅材料中间产品储罐的管理。
二、职责
1、各工段对其所属罐区进行管理，落实本工段罐区管理人员的岗位职责和安全职责。
2、危险化学品管理员对罐区的安措情况进行监督考核。
三、组织管理
分厂危险化学品管理员、设备员、罐区责任人应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火、防泄漏工作。
四、储存管理
1、罐区物品要分类储存，储存量不得超过规定的储存限额。
2、危险化学品和剧毒化学品的储存按照《危险化学品安全管理制度》有关条款执行。
3、液氯储存按照《重大危险源安全管理制度》有关条款执行。
4、罐区不准设办公室、休息室，不准住人。
5、储罐区要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的.油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须妥善保管或及时处理。
五、安全设施管理
安全设施应当有专人负责管理，定期检查维修，保证完好。
六、处罚
1、罐区的岗位人员不熟悉本岗位所接触危险化学品的物化性质及防护知识，不会使用安全设施、消防器材的，考核一次罚款100-500元。
2、检查管理不到位，出现重大隐患的，按重大隐患追究办法追究责任。
七、本制度自公布之日起执行，与上级规定不符的，执行上级规定。
罐区安全管理制度13
仓储罐区设有300立方固定顶钢罐甲醇罐2个，甲醛罐2个。甲醇属甲B类火灾危险物质，甲醛属乙B类火灾危险物质，仓储罐区是危险物质集中的地方，为贮存重大危险源，必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实预防措施，保证生产安全。
公司特制定以下制度：
1.加强消防管理，严禁仓储罐区有明火现象的发生，严禁烟火。
2.保护消防器材设施的`完好和良好的使用状态。
3.仓储罐区的各种设备必须专人使用、专人管理。
4.各储运车辆必须停稳后方可作业，作业时必须挂接地静电导链，操作中必须防止物料外溢，操作中人员不准离开。
5.加强罐体安全维护，日常要观察罐体、管线是僻腐蚀穿孔、滴漏，如有发现问题，要及时采取措施，及时向上级汇报。
6.为保证安全，仓储罐区必须限量存放物料。天气炎热时，必须打开喷淋设施，保证物料存放安全。
7.在班前、班上不准喝酒。
8.仓储罐区不准未成年人进入。
9.不按规定穿戴好劳动防护用品，不准进入其岗位。
罐区安全管理制度14
第一章总则
第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针,加强火力发电厂选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统(以下简称“氨区”)安全管理,保证用氨安全,预防和减少事故,制定本暂行规定。
第二条新建、改建、扩建选择性催化还原烟气脱硝工艺涉及液氨储存罐的建设项目,应开展安全条件审查,氨区等设备系统应当符合法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件。
第三条氨区有关安全和职业病防护设施与主体工程必须同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
第四条本规定适用于公司系统使用液氨安全管理工作。本规定是现行国家标准、规范的补充。各单位除执行本规定外,还应符合国家、行业等现行的有关标准、规范。
第二章一般事项
第五条氨区应设在厂区边缘位置,并在厂区全年最小频率风向的上风侧,其布置应满足防灾救灾、安全、环保及卫生防护的要求。
第六条氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区围墙(栏)必须完整,并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全(及职业病危害)警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草,不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释放装置,并良好接地。
第七条氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用,凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
第八条氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置,其防护半径不宜大于15m。并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等。
第九条氨区应设置风向标,其位置应设在本厂职工和附近居民容易看到的高处。应设置事故警报系统,一旦发生紧急情况,向周边500m内存在的居民发出报警,通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散,避免事故扩大。
第十条氨区应设置二个及以上不同方向的安全出口,以利危险情况下作业人员的安全疏散。
第十一条氨区作业人员必须经过专业培训,熟悉系统,熟悉液氨物理、化学特性和危险性,并经考试合格,按照政府等部门的规定持证上岗。
第十二条进入氨区应履行登记制度,严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区,必须经过运行值班人员许可,按规定办理有关手续,并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。
第十三条氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。进入氨区,不得携带打火机等火种,手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机,或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点(处所)。进入氨区前应先以手触摸静电消除器,消除人体静电。
第十四条进入氨区,禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应按照规定佩戴安全防护用品,安全防护用品(如:护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等)应定期维护并处于完好状态。
第十五条氨区周围道路必须畅通,以确保消防车能正常作业。氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m,桁架处应设醒目的交通限高标志。
第十六条未经批准的车辆一律不得进入氨区内,必须进入的车辆需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并经有关部门批准后,在有关人员的监护下方可进入。
第十七条氨区内必须通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的`专用工具(如铜质工具)。如必须使用钢制工具时,应涂上黄油或采取其它措施,手和衣服不应粘有油脂。
第十八条储存、补充或置换氨气时,应均匀缓慢地开启阀门,使气体缓慢放出,禁止剧烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九条禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。
第二十条氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业,应办理“一级动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试,应低于爆炸下限的20%,合格后方能准许动火。
第二十一条外来施工人员在进入氨区内施工前,须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后,在有关人员的监护下进行施工,作业期间监护人员不得离岗。
第三章液氨储罐及设备
第二十二条液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理,同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。液氨储罐应装设防雷装置,防雷装置应每年在雷雨季前检测一次,并建立设备档案。
第二十三条液氨储罐应有两点接地的静电接地设施,所有静电接地设施应定期检查、维护,并建立档案。
第二十四条液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装置。所有仪表和安全阀应定期检查、校验,并建立档案。
第二十五条液氨储罐应设有防火堤和应急收集池。防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
第二十六条液氨储罐尽可能保持较低的工作温度,温度应低于40℃;非强迫冷却的液氨储罐必须设置遮阳棚,采取防晒措施。
第二十七条液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%。
第二十八条应根据液氨储罐外壁温度和内部温度,设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。
第四章消防报警等安全监测装置
第二十九条氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统。
第三十条氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置。
第三十一条氨区应设有氨气浓度检测器,具备远传和就地警报功能。
第三十二条液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运,当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统,对罐体自动喷淋减温;当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。
第三十三条加强氨区设备系统检查和维护管理,防止液氨泄漏。应定期进行氨气泄漏自动报警、降温水喷淋系统,消防喷淋系统和灭火器材的检查试验,保证其始终处于完好投用状态。
第五章运行管理
第三十四条按照技术规范和运行规程规定,氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查,测定空气中的氨气含量。氨气含量不得超过35ppm(体积浓度)。
第三十五条氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录。
第三十六条氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位,并应加入防锈剂,防锈剂浓度不得低于300mg/l。
第三十七条氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。
第三十八条在温度低于0℃的环境条件下,停气后为防止气化器冻裂,应在气化器水中加防冻液或将水全部放掉。重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。
第三十九条氨区设备系统运行时,任何人都不能触碰高温设备,高温管道或转动的设备。
第四十条氨区气体置换的原则:
1.用氮气置换氨气时,应测定排放点氨气含量不得超过35ppm(体积浓度)。
2.用压缩空气置换氮气时,应测定排放点氧含量18~21%。
3.置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。
4.箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。
5.用氮气置换压缩空气时,应测定排放点氧含量小于2%。
第六章检修维护
第四十一条严格执行工作票制度。在氨区内从事任何工作时必须填用工作票,履行相关手续。
第四十二条氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后,方可进行检修工作,与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板(盲板),恢复堵板(盲板)前需确认堵板内无压力,氨气浓度低于35ppm(体积浓度)。如出现工作间断,每次开工前应再次测量氨气浓度,符合要求后方可开工。
第四十三条氨区设备系统运行时不准敲击,不准带压修理和紧固法兰等设备,检修时系统排放的残液应专门统一收集。
第四十四条发现系统存在泄漏时,应使用便携式漏氨检测仪查漏,禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。
第四十五条氨区系统经过检修后,应进行气密性试验,不合格严禁投入使用。
第四十六条当进入设备内部进行维修时,除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外,还应保证设备内氧浓度达到18~21%。
第四十七条液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时,其适用的公称压力不得大于1.0mpa,温度不得低于-10℃。
第四十八条氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次,安全阀应每年至少校验一次。
第四十九条应建立氨区设备技术资料台账,对氨区的所属设备(包括压力容器、设备、管道、阀门)及附属设备定期检修,保证设备安全运行。检修周期和工期一般宜与主机同步。
第五十条在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施,确保作业人员和设备的安全。
第五十一条氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置,并定期进行检查和检测。氨区管道严禁作为导体和接地线使用。氨区管道的法兰应做好金属跨接。
第五十二条氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。
第五十三条氨区管道应能自由膨胀,并采取防振、防磨措施。
第五十四条氨区内施工、检修工作必须保持通风良好,防止明火和其它激发能源。
第七章卸料安全管理
第五十五条承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质,运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。
第五十六条运送液氨的槽车到达现场后,卸氨前应核准票据(数量和质量)和有关证件(押运员作业证、槽车使用证及准用证等),对液氨运输人员做好相关的安全交底。
第五十七条卸氨准备工作
1.卸氨操作前,要设立安全隔离区,防止无关人员进入卸氨区域。
2.卸氨操作时,运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。
3.卸氨操作时,运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm,浓度超标时应立即停止卸氨,查找漏氨点并处理好后才能继续作业。
4.槽车进入装卸台后,应手刹制动,并熄火。槽车有滑动可能时,应加以固定。
5.卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线,并于车前后位置放置安全标示。禁止在卸氨区检修车辆。
第五十八条卸氨操作
槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥,押运人员只负责车上的连接,不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件,氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。并检查连接是否牢固、漏气,并应排尽空气。如有泄漏,应处理后再进行卸氨。
卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节。
3.卸氨操作时应经常观察风向标,操作人员应保持在上风向位置。
4.卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化,严禁储罐超装(超过最大储氨量)和槽车卸空,槽车内应保留有0.05mpa以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
第五十九条液氨卸料时,严禁采用空气压料和有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。必要时,可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送。
第六十条液氨卸料时,槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。
第六十一条液氨卸料时,速度不应太快,当储罐液位达到安全高限时,禁止向储罐强行卸料。槽车卸料完毕后,立即关闭切断阀,收好卸料导管及支撑架。
第六十二条如遇闪电、雷击、大雨、大风(6级以上)天气,或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时,应立即停止(或不得进行)卸氨操作。
第六十三条卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后,槽车方可启动离开装卸台。
第六十四条严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业,不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。
第八章应急处置
第六十五条应急处置以人员安全为首要任务,当出现危及人身安全的情形时,应迅速组织人员撤离。
第六十六条发生液氨泄漏时,处理的决策依据是氨气监测器检测的氨含量。当出现漏氨报警时,运行值班人员应汇报值长及消防部门,并立即停运相关设备,确认自动消防喷淋装置启动,携带便携式漏氨检测仪进行就地测量确认。靠近氨区前,应明确上风位,进入氨区必须穿戴好全身防护用品。
第六十七条液氨轻微泄漏
1.做好个人防护,立即关闭相关阀门,切断氨气泄漏源,防止氨继续外漏。当氨泄漏量达规定值时启动自动消防喷淋装置,进行水稀释、吸收泄漏的液氨和氨气,防止氨气扩散。
2.迅速抢救被困和受伤人员。
3.根据危及范围做好标志,封锁现场,组织检修人员进行抢修,将氨泄漏程度减至最低。
第六十八条大量液氨泄漏处理
1.立即发出应急警报,通知危害区域(本企业员工和周边居民)的人群迅速撤离,启动应急救援预案。在泄漏范围不明的情况下,初始隔离距离至少150m,然后进行气体浓度检测,根据有害气体的实际浓度,调整隔离和疏散距离,严格限制无关人员进入。
2.应急救援抢险小组投入抢险救援时,必须穿戴合适的防护用品,佩戴防氨面罩或正压式呼吸器,切断可能的泄漏源,开启消防喷淋;消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作,以控制危险源,抢救受伤人员。
3.一旦发生火灾、爆炸事故,应立即采取局部或全部断电措施,组织人员进行扑救,防止事故进一步扩大。有人员受伤时,应立即抢救伤员,同时向医疗部门(机构)求救。
4.做好事故现场保护、警戒和事故处理工作。
第六十九条氨泄漏引起着火时,不可盲目扑灭火焰,必须遵循“先控制、后消灭”的原则,首先设法切断气源,再灭火。若不能切断气源,则禁止扑灭泄漏处的火焰,必须用喷水进行冷却。
第七十条人员急救处理
1.当液氨与皮肤接触时,应立即脱去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤,并迅速就医。
2.当液氨与眼睛接触时,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15min,并迅速就医。
3.当人体吸入液氨时,应迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,应进行输氧;如停止呼吸,应立即进行人工呼吸,并迅速就医。
第九章管理要求
第七十一条根据《危险化学品重大危险源辨识(gb 18218-20xx)》,液氨储量大于10t属重大危险源。应依法履行危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作。
第七十二条氨区投运前应对氨区进行安全评估,并确定重大危险源等级。以后每三年至少进行一次安全评估。
第七十三条主要负责人对本单位的氨区安全管理工作负责,并保证氨区安全生产所必需的安全投入,建立完善氨区安全管理规章制度和安全操作规程,并采取有效措施保证其得到执行。明确氨区中关键装置、重点部位的责任人或者责任部门(班组),并对氨区设备系统的安全生产状况进行定期检查,及时消除隐患。
第七十四条企业应当在氨区设置明显的安全警示标志,写明紧急情况下的应急处置办法。将可能发生的事故后果和应急措施等信息,以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。
第七十五条企业应编制事故应急救援预案和现场处置方案,配备应急救援人员和应急救援物资,制定氨区事故应急预案演练计划,每年至少进行一次专项应急预案演练,每半年至少进行一次现场处置方案,坚持持续改进。
罐区安全管理制度15
一、安全技术标准
1、平面布置
1）易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，坚固可靠，其容积符合规范要求；
2）罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。
2、防火堤
1）砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏；
2）管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵；
3）防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认；
4）罐区的水封井不能代替排水开关阀门。
3、消防设施
1）罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的使用状态；
2）易燃液体物料储罐的喷淋设施，在高温季节要能投用；
3）罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材；
4）罐区防火堤内严禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪；
5）罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木；
6）罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。
4、罐区仪表
1）可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统；
2）、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警；
3）可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。
5、罐区防雷防静电
1）罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10ω；
2）罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求；
3）贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100ω。
二、安全技术要求
1、易燃品仓库与罐区之间应隔离开，严禁无关人员和车辆进入罐区及站台，严格禁火管理；
2、经允许进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆，要严格遵守《危险物料槽车卸车安全规定》，灌区工作人员在卸车时加强现场的检查、监督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等；
3、罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》，制订安全措施，采取必要的安全隔离措施，严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理，落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责；
4、完善罐区各岗位的安全生产<>'一岗一责制'，及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行，特别是要认真做好高温季节'防火防爆防超温防超压防超贮'等安全生产工作<>，以及冬季防冻防凝防滑工作，避免重大、特大事故的发生；
5、罐要有位号及所贮存物料名称标志，管线应标有管道位号、物料名称及走向；
6、制订具体的巡检要求，严格执行岗位巡检制度，规范检查项目；
7、对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理，现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施；
8、贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。
9、雨季防火堤内积水，要及时排出，排出后立即关闭出水口；
10、罐区仪表及安全设施<>必须及时维护保养，确保完好。
三、安全作业要求
1、卸汽车物料要求
1）汽车槽车到达现场后，必须服从灌区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作灌区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作；
2）卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料；
3）易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料；
4）在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护；
5）在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
6）车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架；
7）严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；
8）卸料完毕后、运输车应立即离开灌区。
9）卸、送料作业要求
作业人员应穿戴防静电工作服，不使用产生火花的`工具，活动照明要采用防爆手电筒；
卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s，过后应小于4m/s；
卸车快要完毕时要严格监视，及时关闭阀门，即要避免残留物料过多，又要防止吸入气体；
气温过高，接近或超过物料的闪点时，采取降温措施，操作孔用浇水的石棉毯遮盖；
雷雨天禁止卸可燃物料作业；
卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏，若有物料泄漏，应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理，必要时停止卸料，进行处理；
卸、送料前要反复检查确认卸车流程，防止混料；
作业完毕，将各种卸料作业的设备归位。
四、安全管理要求
1、地坪
1）罐区防火堤内的水泥地坪不能有裂纹、凹坑，沉降缝要用石棉、水泥填实抹平，以防止渗水、渗料或物料积聚；
2）罐区防火堤外的场地，要定期拔除杂草，及时清除枯草干叶；
3）罐区内不准堆放可燃物料。
2、水封井及排水闸
1）水封井建在防火堤外，用来回收贮罐跑冒滴漏的物料，防止着火物料火势蔓延；
2）水封井应不渗不漏，水封层厚度宜不小于0、25m，沉淀层也不宜小于0、25m。经常检查水封井液面，发现浮料要查明原因，并及时回收运走；
3）排水闸要完好可靠，指定专人管理，下雨时开启，时关闭，并列入交接班内容。
3、防火堤
1）每月检查一次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除；
2）堤上穿管的预留孔，要用不燃材料密封，经常检查密封完好情况；
3）要求排水孔无塞，关闭无渗漏，发现掉砖、开裂，要及时修好。
4、贮罐基础
1）每年对贮罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度<>集中检查1次，发现问题，及时处理；
2）护坡石松脱、出现裂纹时，应及时固定灌浆；
3）经常检查砂垫层<>下的渗液管有无物料渗出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。
5、罐体
1）贮罐定期清洗时，罐底要测厚，并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行检测，发现问题，清罐返修；
2）贮罐定期清洗时，罐壁要对腐蚀余厚进行检测，有问题要采取防护措施，或返修处理，必要时报废；
3）罐顶焊缝完好，无漏气现象。构架和'弱顶'连接处无开裂脱落，顶板不应凹凸变形积水；
4）内浮盘在任何位置都平衡，不倾不转，不卡不憋。浮盘无渗漏，环状密封无破损，无翻折、无脱落现象。
6、贮罐附件
1）呼吸阀低温季节每周检查一次，其它季节每月检查一次，大风、暴雨、骤冷时立即检查，发生堵塞或不畅时，及时疏通或更换；
2）安全阀每季检查1次，有泄漏时立即校验；
3）阻火器每季检查不少于1次，低温季节每月检查不小于1次，散热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、无腐烂，并定期清洗。垫片密贴、安装牢固，螺栓无腐蚀；
4）消防泡沫产生器每月检查1次，玻璃无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏；
5）排污管每季检查不少于1次，阀门要不渗不漏，启闭灵活；
6）进出连接管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢固；
7）梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施；
8）罐体采用阻燃材料防腐保温，雨水、喷淋水、地面水不能浸湿保温材料。
7、防雷防静电接地
1）每年雷雨季节来临之前，对接地系统进行一次检测，发现有不合格现象进行整改，且接地线无松动、无锈蚀现象；
2）从罐壁接地卡直接引入地的引下线，要检查螺栓与连接件的表面有无松脱锈蚀现象，如有应及时擦拭紧固；
3）每年检查1次外浮顶及内浮顶的浮盘和罐体之间的电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕；
4）地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。
8、安全监测设施
高低液位报警器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报警器等定期进行检测、校验，确保其完好备用。
制定严谨的技术要求、安全管理要求、安全技术要求、罐区管理要求、装卸作业要求，在各方面应采取安全防范措施，加强对岗位操作人员的反事故演练，提高职工反事故操作能力。只要我们熟练掌握各种预防措施，严格执行各项安全操作技术规程及安全管理制度，大力预防或避免事故的发生，使事故灾害减少到最低程度。
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