化工类实习报告

时间:2022-05-07 11:30:38 实习报告 我要投稿

关于化工类实习报告3篇

  随着社会不断地进步,我们使用报告的情况越来越多,报告包含标题、正文、结尾等。一听到写报告马上头昏脑涨?下面是小编收集整理的化工类实习报告3篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

关于化工类实习报告3篇

化工类实习报告 篇1

  实习生:陈福x

  指导老师:崔执应陈x亮

  时间:20xx年6月

  校外的实习就这样结束了,现在回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响,让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解,首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值,通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要,从而也是社会对我们化工专业的认可,化工是我们生活中重要的一部分,也是不可缺少的一部分。非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训,让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置,和生活中的需要。更重要的是让我们有对我们专业认识的念头,让我们对化工专业产生强烈的兴趣,让我们对我们学习专业有了明确的方向。首先介绍一下化工行业在中国的现状。

  化工行业现状:.

  化学工业是一个多品种的行业,许多产品产量小,生产企业多。绝大多数产品低水平重复建设严重,生产过剩,使国内市场长期严重供过于求,给我国化工产品出口市场造成很大的压力。同时,随着我国外贸体制改革的不断深化,越来越多的企业获得了自营进出口权,有力地推动了化工对外贸易的增长。但是,由于我国市场经济刚刚建立,许多配套改革尚未完善,又由于企业缺乏外贸人才和经验,因而在我国对外贸易中也出现了不少问题:多头对外,力量分散;低价销售,自相残杀;鱼目混珠,无序竞争。这不仅使我国化工对外贸易损失巨大,也极大地影响了我国对外贸易的形象。

  化工是新材料产业的重要组成部分,我国已把发展精细化工作为战略重点。在刚过去的20xx年里,由于受金融危机的冲击,国内各类化工品价格全年跌幅都超过20%,其中跌幅最大的是硫磺,跌幅高达82.50%,精细化工类的草甘膦跌幅在76%。化工品价跌的同时,20xx年下半年我国整个精细化工行业发展明显放缓。目前我国精细化工生产企业约8000多家,主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区,生产的产品品种数达30000种以上,年产量约1300多万吨,年产值约3900亿元,精细化率约为40%。然而,我国的化工技术水平仅相当于发达国家20世纪80年代末、90年代初的水平;企业规模小,产品品种少,市场精细化工产品仅能满足需求的45%,很多产品需要进口,精细化工的新领域亟待开发。

  精细化工细分领域主要产品方面,20xx年1至11月份,医药全行业收入完成6561亿元,同比增长26%,完成利润总额645亿元,同比增长29%,增速较XX年同期下降32个百分点;农药全行业总产量173.7万吨,同比增长14.9%,产品销售率达到97%,同比提高0.97个百分点,产销两旺;涂料制造业全行业产值688133万元,同比增长19.3%;油墨行业产值39.7万吨,同比增长12.8%;染料全行业收入659117万元,同比增长2%;专用化妆品制药业产值4384909万元,同比增长30.5%。20xx年国内日用化工产品消费主流转向国产品牌,由于生产成本提高,国内外日用化工产品价格大幅上涨,20xx年各类化妆品税率大部分同时下调至5%。随着我国宏观调控的政策改变,以及国内经济形势的变化,精细化工细分领域各产业市场前景依然看好。

  农药、染料、涂料等传统精细化工领域快速发展的同时,一些新领域精细化工产品的生产和应用也取得了巨大进步。

  展望未来,我国十分重视精细化工的发展,把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分,列入多项国家计划中,从政策和资金上予以重点支持。《“十一五”化学工业科技发展纲要》将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一,并将功能涂料及水性涂料,染料新品种及其产业化技术,重要化工中间体绿色合成技术及新品种,造纸化学品,油田化学品,功能型食品添加剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点。可以预见,随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展,以及高新技术的广泛应用,我国精细化工自主创新能力和产业技术能级将得到显著提高,成为世界精细化学品生产和消费大国。

  通过对化工行业在中国形式的观察,让我们很清楚化工行业在生活中的重要性,然后就是我们在实习中亲自观察化工行业的发展,首先我就叙述一下我们去参观的三个化工厂,具体情况如下;

  我们实习的第一个工厂——合肥立昌电镀表面处理有限公司

  实习时间:6月9日

  实习地点:合肥立昌电镀表面处理有限公司

  1.公司概况

  该公司创立于XX年,主要从事电镀加工,金属材料表面处理,机械加工。主营产品或服务:电镀加工,金属材料表面处理,机械加工。主营行业:金属表面处理及热处理业。

  2.工艺流程

  零件→化学去油→清洗→热水洗→电解去油→回收→清洗→酸洗→清洗→电镀→回收→清洗→出光→钝化→回收→清洗→热水洗→脱水→老化→检验包装

  电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的`保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、挂具等应具有一定程度的通用性。

  在电镀时,每个厂家对机械器件度层厚度的技术要求不一,电镀厂主要是通

  在该厂我们主要参观了电镀锌的生产工艺流程(是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。)与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。目前,按电镀溶液分类,可分为四大类:1.氰化物镀锌;2.锌酸盐镀锌;3.氯化物镀锌;4.硫酸盐镀锌。

  在电镀生产过程所排出的各种废水。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的。这些剧毒物质,对人类危害极大。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。

  电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、ph调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。

化工类实习报告 篇2

  一、实践的目的

  终于,实习时间到了。很久以前,我从我哥哥那里得知有一个实习机会。当时,我可以说我热切地期待着这一天,因为每个人都不再对课堂教学感到满意,尽管我从我的同学和朋友那里了解到实习并不像我想象的那么愉快。蓦然回首,一周的铣削练习结束了。虽然实习期间我很累也很痛苦,但我觉得很开心!因为我们不仅作为一名制粉工人学到了必要的知识,而且还培养了我们自己的实践能力。但也让我更深刻地理解了大诗人李白的名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正含义!实习的第一天,我们看了关于铣削实践知识的光盘,以及我在铣削实践过程中的注意事项。看到飞行的机器和飞的铁花,我既担心又兴奋。让我担心的是,如果飞行机器的轰鸣声让人心惊肉跳,鲜红的铁花会以耀眼的光芒溅得到处都是。令人兴奋的是,等待了近一年的制粉实践即将开始。

  这是我们作为学生第一次作为体面的工人进入工厂,也是我们第一次去每个工科学生的实习基地试一试。事实上,对于我们工程系的学生来说,这是一个理论与实践相结合的绝佳机会,也将全面测试我们的知识水平。铣削实习是机械专业学生必修的实践性技术基础课在铣削实践过程中,学生通过自主实践操作,将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合,培养工程实践的综合能力,培养和训练思想品德和素质。铣削实习是培养学生实践能力的有效途径它也是我们大学生、工科学生和大学生的必修课。这非常重要,尤其是对于铣削实践。这也是我们掌握知识的一个机会。

  离开教室的严格环境后,我们会感受到车间的气氛。同时,我们也感受到了作为一名工人的感觉,这让我们更加意识到自己的责任。通过老师的解释我终于明白什么是磨坊主了。同时,我也明白为什么有人说“做磨坊主最累!”铣床主要靠手工操作,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比,劳动强度大,生产效率低,但能完成机械加工中不方便或难以完成的工作,设备简单。因此,它仍然是机械制造和修理工作中不可缺少的重要类型。铣工常用的设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

  二、具体内容

  在这次实习中,我主要是做磨坊主。所谓的米勒是一名技术工人,他使用铣床(加工零件的设备)根据设计零件图加工零件,分为初级工人和高级工人。零件的加工精度要求很高。制粉工人的操作要求

  1、研磨台应放置在便于工作和适合光线的地方。钻机和砂轮一般应放置在工地边缘,以确保安全。

  2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)),要定期检查,发现损坏不得使用,需要修理和重复使用

  3、铣虎夹紧工具时,不得用锤锤锤虎柄或钢管夹紧力

  4、使用电动工具时,应有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时戴上防护眼镜。在研磨台上操作时,应该有防护网。

  5、毛坯和被加工零件应放置在指定位置,排列整齐,放置平稳,确保安全,便于取放,并避免碰伤被加工表面

  6、钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝时,工件必须夹紧牢固,加工通孔时要垫起工件或将刀具放在工作台上开槽

  7、使用钻孔机时,不得戴手套,不得带棉纱作业更换钻头等工具时,应使用专用工具。不要用锤子敲打钻夹头。

  铣削工人的实际目的是:

  1、了解铣削的工艺特点和加工范围。

  2、了解普通铣床的组成、运动和用途,了解普通铣床工具和附件的一般结构和用途

  3、熟悉铣削加工方法和测量方法,理解用分度头进行简单分度的加工。

  4、铣床上正确安全的工件和刀具,完成平面和凹槽的铣削等。

  以上是铣工的基本知识,在实习期间我一直牢记在心,也是书本知识的巩固。接下来,让我们谈谈我的实习经历在第一堂理论课中,老师首先强调了铣床操作过程中的注意事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关物理量,带领我们参观并讲解了卧式和立式铣床的组成部分,并结合上述内容进行了讲解。

  老师带我们来到铣床,详细介绍了如何夹紧工件和相关操作,以及如何进行平面铣削。是时候练习了。我们将五人一组,分别在铣床上加工飞机。从最简单的启动和停止,到工件的夹紧,到刀具的设置和吃刀,再到工件加工的最终完成,我们的团队取得了可喜的成果、自从我们开始在立式铣床上铣削平面后,我们小组与其他小组交换了机器,我们在卧式铣床上进行了练习。卧式铣床的铣平面速度很快,但不幸的是,学校的两台卧式铣床油泵坏了,工作台的水平、垂直和垂直进给三个方向的自动运动也坏了,还好,我们有足够的人力最终,在我们的共同努力下,合格的工件一个接一个地顺利“诞生”。

  实习的第二天,难度有所增加。在理论课上,老师解释了铣床上常用的工具,它们的特点和用途,并解释了如何铣削凹槽。然后我们开始了我们的“工作”凹槽加工比平面加工要困难得多,为了保证工件的精度,我们处处都要小心,每一道工序都要小心,结果,有些工件不合格,也许这就是工具的原因!

  平面和凹槽之间的连接已经结束。我们也开始了我们的小测试。我们在老师指定的'时间内完成了工件的加工。经过一番努力,我们终于成功通过了考试。

  在第三天的练习中,就更加困难了。我们必须练习铣削台阶面和等分零件,但时间有限。我们只练习了台阶的铣削。对于等分零件,我们只使用万能分度头来执行等分零件,而不在铣床上加工。

  三、经验总结

  1、通过实践,我对铣削的特点和加工范围以及铣床的组成、工作原理和应用有了深刻的理解。具有独立完成工件测量、平面和凹槽加工、刀具更换和安装的能力;达到了实习的目的

  2、铣床操作简单易学,但在操作过程中也不能懈怠,以免发生事故

  3、我们知道铣工的主要内容是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪、攻丝、攻丝、装配、修理等了解文件结构、分类、选择、归档姿态、归档方法和质量检测。

  4、了解机械制造过程知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

  5、铣削实践训练了我们,培养了我们,提高了我们的综合素质,不仅使我们对铣削实践的意义有了更深的认识,而且提高了我们的实践能力它使我们能够更好地将理论与实践相结合,巩固我们所学的知识。

  6、同时,我们也学到了老师的敬业精神和严谨态度。老师急于帮助我们一遍又一遍地找出程序中的错误。有些节目非常长,但是老师们并不关心。只要有问题,他们就必须找出问题所在,并尽最大努力让学生的作品更加完美。一些老师会一遍又一遍地教学生如何操作,直到他们真正理解为止。实习期间,我们还发扬了团结互助的精神。男生帮助女生,实践能力强的学生帮助实践能力弱的学生。每个人都互相帮助,互相学习。他们不仅学会了如何合作,还加强了学生之间的友谊。

  7、实习期间我们的工作成果——精致的螺母、螺丝等。这些曾经令人难以置信的小铁器是用自己的双手研磨制成的。这种自豪感和成就感无法用语言来表达。

  8、作为金属切削中常用的方法之一,多刃多类型铣刀的主要运动是旋转运动,因此铣削效率高,加工范围广。另一方面,铣削工件尺寸的公差等级为it9-it

  7,表面粗糙度值低,适合批量生产,成本低。因此,铣削在金属加工中被广泛推广。我相信,随着科技的飞速发展,制粉必将以其强大的生命力为工业生产开辟新的辉煌。四、实习经历

  实习期间,我感触颇深。我非常感谢学校给我们提供这个实习机会,这样我们就能提前体验学习工程学的困难,并获得我们在课堂上无法期望或期待的知识。我将来可能不会接受这个职位,但是我们学到的知识和感受是我一生难忘的。虽然又脏又累,但没关系。重要的是我们已经取得了成果。当我们两年后被雇用时,就业单位不会像老师一样一点一点地详细告诉我们要做的工作,但我们需要自己观察和学习。没有这种能力,就很难迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用,将会有许多我们以前从未涉足的领域。只有敢于尝试,我们才能取得突破和创新。就像我们接触到的制粉工人一样,虽然很危险,但它需要每个学生操作和制造成品,从而培养每个人尝试的勇气。另外,像铸造工人和看似简单的拆装一样,我们需要仔细观察和反复练习。如果我们失败了,我们会重新开始,从而培养一种挫败感等等。

  这次实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能,还包括我们在各种工作中需要锻炼的能力。它要求我们每个人在实习结束后,根据自己的情况去感受、反思、鼓励自己并获得一些东西,这样实习才能达到自己的真正目的。在实习的过程中,我真的了解了很多,很多我在学校不能掌握的东西,我很幸运能得到这样一个有效的实习机会。既然我已经找到了一份好工作,毕业后我将去工作。我将直接从校园到单位。因为我以前在实习中做得很好,我相信我能在新的工作中做得更好。

  实习让我这个已经在班上呆了很长时间的人感受到了作为一名工人的痛苦和快乐,同时也测试了我所学到的东西。磨砺实践让我深深体会到了人生的意义——世上无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

化工类实习报告 篇3

  8月29日,我们在公司的安排下来到了化工公司的质检部,这是我们实习的地方。如今实习已经结束,在这将近一个月的时间里,我们学习了化工公司目前已生产的各种产品、所用原材料及水质环保方面的分析检测方法,这区别于学校里做的实验,他有严格的操作规范和国家标准,其分析的准确性直接关系产品的质量。因此,我们必须要有很强的责任心。在实习的这段时间里,领导和师傅们给了我们很大的帮助,在他们的指导下,对一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习工作有很大的帮助。

  一、安全教育培训

  首先对我们进行了安全教育培训。我们时时刻刻都将安全挂在嘴边,但是往往因为我们自己的操作失误以及麻痹大意会造成了安全事故。在培训中,安全员先带我们参观了质检中心的每个实验室,每到一个地方都找出哪里有危险因素存在并告诫我们:要在以后的学习中注意安全,我们要从自身做起,强化安全意识、遵章守纪。接着,安全员讲解了一些因分析员大意而发生事故的的实例,从中吸取教训和经验,提高我们的自我保护意识、安全意识。

  二、学习内容

  安全教育培训完后,我们首先来到了标准溶液室,我们从最基本的移液取液和配溶液所需的水质开始学习。当初我们感觉好简单,根本用不了多少时间就可以学好。但是随着接触的深入,当我们自己亲自做的时候才发现,原来不是那样。所谓的标准溶液室,就是全部化验室所用的溶液都出自这里,用的都是这里的标准溶液,所标定的溶液浓度被作为一个标准来使用。因此,标准溶液不只是要求准确,更是要求精确,因为他直接关系到其他所有分析数据的准确性。我们要以精益求精的态度去配置和标定每一份溶液,严格按照操作规程来操作,我们还要严格控制实验药品的使用,过期的药品应及时回收处理等等,这样才能给接下来的分析实验打好基础。

  接着,我们来到了循环水分析室。在这里我们学习了循环水中的总碱度、总硬度、总磷等指标的检测。首先由班长为我们讲解了循环水分析的目的及意义,并带领我们去车间取水样,再教我们实验分析的原理和操作时应该注意的事项。这时,我发现将学校里所学知识和分析过程结合起来使得分析过程更明了更容易理解。也许不标准、不全面,但只要印象深刻,学起来就会轻松很多。

  然后,我们来到了成品分析室,这里是我们学习时间最长得地方了。其包括PVC、高品质氢氧化钾、高纯盐酸等产品的各项指标的检测,并对还未生产的工业液氯、工业甲醇的分析方法进行了初步的了解。在每次进行操作之前,我们都先预习了操作规程,询问师傅在操作过程中需要注意哪些问题,最关键的步骤在哪里。然后在师傅讲解了实验过程以及演示了实验操作后,我们才开始自己手动操作检测。在这里接触到了很多的分析仪器,通过仪器,我们可以很简便的、快速的、准确的进行测定。但是,我们也不能一味地按照操作规程做完了事,我们更应该去了解其原理。只有这样,我们才能更灵活的应用仪器,也能慢慢挖掘出操作时应该注意的细节,从而使检测结果更加准确。

  原材料分析室是我们学习的最后一个地方。在这里我们学习了液压油、工业浓硫酸、电石等原材料的各项指标的检测方法。进一步巩固了之前我们学习的手动操作及仪器分析技能。在这样不断地提出问题解决问题中,我们获得了长足的进步。

  通过学习,我掌握了质检中心化验室的大多数分析工作,并能独立完成各项目分析,但还有许多问题需要在实践中不断地总结研究,才能使自己的'技能水平逐渐提高。

  三、总结

  经过近一个月的学习,我学会了:

  1、实习期间,我深入地学习了专业技能,掌握了标准溶液的配置和标定,循环水、PVC、工业氢氧化钾、工业盐酸、电石等成品及原料的工业指标和分析方法;熟悉了质检中心化验室的各项工作和工作程序。

  2、拓展了与同事的沟通和合作能力,具有良好的团队精神和责任心。3、加深了化学分析的基础理论、基础知识的理解,正确和较熟练地掌握分析实验技能和基本操作,提高了观察、分析和解决问题的能力,养成了严谨的工作作风和实事求是的科学态度。

  看到成绩的同时,我们也应该看到自己在工作和学习中的不足:

  1、工作经验少,摆脱不了在学校中做实验的那种固定思维和做法,需要及时调整自己的心态和工作方法。2、自己的学识、工作能力、工作阅历与实际还有一定差距,所以应该虚心求教,继续学习。

  3、所学东西不够系统、规范,比较零散。今后应加强知识之间的渗透,将所学知识整合起来。

  最后,感谢公司给我们的学习机会,感谢领导的指导和栽培!

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