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金属实习报告

时间：2021-12-28 02:45:57 实习报告

金属实习报告4篇

　　随着社会不断地进步，接触并使用报告的人越来越多，报告包含标题、正文、结尾等。其实写报告并没有想象中那么难，以下是小编收集整理的金属实习报告4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

金属实习报告4篇

金属实习报告篇1

　　一、实习目的

　　通过认识实习，了解新型干法水泥生产工艺及技术，并了解该厂具体的生产工艺、生产规模、主要的生产主机设备情况及企业运行管理情况。联系生产实际，为即将开设的专业理论课打下感性认识基础.

　　二、实习要求

　　1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度，并自觉维护学校声誉和厂校合作关系。

　　2、虚心学习工厂技术干部和管理干部的实际生产、技术和管理工作经验。在参观实习过程中，了解水泥生产过程中的原料制备、熟料煅烧、水泥制备三个主要工艺段及采用的主要生产设备及工艺过程，了解水泥生产过程中的生产控制方式。

　　3、按照本大纲所列实习内容，认真写好笔记，按时完成实习报告并参加实习考查。

　　三、实习内容和方法

　　中国水泥厂建设于1921年9月，坐落在南京市郊区龙潭镇一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带，是继最早由日本投资的祁新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。1921年9月,由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两,动工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂(今中国水泥厂)。建厂充分考虑三个方面的有利条件；第一，三面环山，石灰石含量高，第二，水陆交通方便，铁路、长江相连，产品运输方便，可幅射全国。第三，毗邻上海、南京等大城市，产品销售市场广阔。

　　1923年，中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米的我国第一台湿法旋窑，日产熟料82.8吨。1927年，又从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年再次从德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此，中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一，名声赫赫。

　　20xx年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组的道路上，布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组，尽管期间经历了一波三折，但是令人高兴的是，海螺文化如今已经被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理解、接受和认同。尽管期间也曾经困惑过，怀疑过，但是当新企业终于从管理混乱过渡到管理有序，从人心不稳过渡到人心思稳，从低效、懒散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行；当企业挺过了严峻的市场挑战，结束了长期亏损的无望局面时，经过了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生，终于有了一个坚实的群众基础和思想基础。

　　20xx年起海螺集团投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500万吨以上。

　　中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺和装备，从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨到水泥成品出厂，全部实现机械化和自动化。目前，公司全员为1360人，全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃人，各项重要技经指标达到当年代国际先进水平。07年将投资建设两台余热发电系统，08年并网发电,既符合国家发展循环经济的方针，又可为企业带来非常可观的经济效益。

　　3.1、该生产线主要特点

　　1、采用了有利于降低熟料热耗，提高热效率，减少排放气体中的硫化物和氮化物，减少公害等优点的五级旋风预热器和DD分解炉系统；

　　2、原料制备和煤粉制备二个生产环节均采用立磨。立磨的明显优点是占地面积小、操作简单和降低能耗。该生产线中，原料制备选用小时产量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制备选用小时产量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前设置一台辊压机，单系统生产能力为小时120t/h；

　　3、高度重视环境保护。投资3200万元用于收尘设备，要求窑排放点控制在100mg/m3以下，磨排放点控制在50mg/m3、以下，低于国家标准；

　　4、用胶带式斗式提升机替代气力提升泵。在生料制备和水泥粉磨系统中，均采用胶带式斗式提升机，既可节约能耗又可提高运行的可靠性；

　　5、采用集散型自动化控制系统（DCS）。该项目采用瑞典ABB电气公司生产的.自动化控制系统，下设14个控制站，通讯采用光缆冗余结构，确保数据传输正常。该系统同现场PLC控制器及压力变送器数据传输采用ProfiBus总线结构，有效的节约卡件数量和自动化控制柜的整体空间。

　　3.2实习主要工艺过程及实习内容

　　1、原料预均化。了解预均化的主要设备及原理。

　　2、生料制备工艺。了解生料制备的主要设备及工艺流程。

　　3、、熟料烧成工艺。了解窑尾预热及与分解系统流程及设备，了解回转窑煅烧的工艺，了解熟料冷却设备及工作原理。

　　4、水泥制成工艺。了解水泥制成的主要设备及水泥粉磨流程。

　　5、水泥包装及运输。了解水泥包装的主要设备及该厂采用的运输方式。

　　3.3、生产工艺流程（见附页、供参考）

　　四、实习步骤、专题技术报告

　　实习步骤：现场听技术指导员讲解基本流程及其注意事项；参观矿山开采、原料预均化堆场、水泥生产线的“两磨一烧”的生产过程、产品包装、运输等过程及中央控制室。

　　专题报告：新型干法水泥生产工艺技术及设备介绍

　　五、参考资料:

　　《材料概论》

　　六、实习思考题

　　1、新型干法水泥生产的特点是什么？

　　2、中国水泥厂有限公司生产的工艺特点是什么？

　　七、实习报告

　　要求：1、20xx-3000字左右；统一格式的报告纸；

　　2、内容包括：时间、地点、单位名称；公司简介；产品生产原理及其用途，产品工艺流程及其简图。

　　八、实习成绩评定

　　实习成绩组成：实习表现；实习报告质量；现场考核；笔试。

　　评定方式：优、良、中、及格和不及格

金属实习报告篇2

　　前言

　　无机非金属材料作为四大材料中（钢铁、有色、有机和无机非金属材料）工业之一，在中国经济建设中起着重要的作用。无机非金属材料不仅在品种上有了空前的发展，而且在内涵上有了进一步的延伸。根据无机非金属材料功能与作用的不同，可以将无机非金属材料划分为传统无机非金属材料（水泥、玻璃、陶瓷）和无机非金属新材料（新能源材料）。

　　在20xx年9月7日至20xx年9月11日，我们重庆科技学院无金属材料工程专业试点班的同学在学院的组织下，在张玲老师的领导下，进行了为期4天的专业认知实习，其目的在于让我们更深入的了解无机非金属材料在现实生活中的广泛应用，更透彻的明白无机非金属材料的生产与制造工艺，进而对我们专业今后就业形势进行分析。

　　在实习过程中，我们共参观了4所与无机非金属材料相关的公司，其中包括重庆锦晖陶瓷制造有限公司，重庆星河光电科技有限公司，冀东水泥璧山分公司，以及重庆正川医药包装材料有限公司。在实习过程中，我们将对陶瓷生产制造及其加工工艺，新材料开发和应用，水泥生产以及混凝土制造，玻璃生产与加工等无机非金属材料领域进行深入的讨论和研究。

　　一、重庆锦晖陶瓷制造有限公司

　　1.公司简介

　　重庆锦晖陶瓷有限公司是在对华陶瓷业（原兆峰陶瓷）改制的基础上建立起来的股份制企业，拥有现代化企业制度和灵活机动的运行体制，因此在很短的时间内，以稳定而高质量的产品，优质的服务赢得了国内外知名大企业大集团公司的信任，纷纷与公司签订了长期贸易合作协议。如国际上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集团公司，国内知名的郎酒、剑南春、沱牌、诗仙太白、茅台酒业、泸州老窖、全兴酒业等集团公司，以及杭州黄龙集团、开元集团等知名集团公司。、2.原料生产

　　主要原料：长石、高岭土、石英粉、碱土金属、金属氧化物、色粉、各种熔块、辅助原料等，根据不透的陶瓷制作需求，我们将按不同的原料和比例配料，配料的主要流程如下：

　　1）轨道快速成型。公司引进德国先进设备，将轨道流水线用于陶瓷生产，轨道快速成型只需要将配好的原料投入到轨道生产线上，便可以实现陶瓷自动成型生产，并且陶瓷会在轨道的`运行过程中一步步实现隧道烧成，上釉，以及二次烧结，最终变成成品陶瓷，其优点在于陶瓷可以快速成型，用于大规模的陶瓷生产。

　　2）树脂模具，加压成型。改成型方式是利用已加工好的树脂模具，通过设备加高压，使陶瓷原料成型。在这种方式下成型的陶瓷质量好，更美观，但是成型的效率低，树脂模具的成本相对来说也很高。

　　3）等静压，干粉成型。将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。这种成型方式下生产的形状均匀，在生产过程中能有效的控制陶瓷浆料的收缩，但是其成本较高，磨具开发时间长。

　　4）自动成型。通过人为参数设定，实现陶瓷生产的自动注浆，模具交换，陶瓷烘干等过程，起优点在于自动化程度高，适用于大批量陶瓷生产。成型流程图如下：

　　等静压成型、滚压成型、注浆成型

　　通过两次高温烧结，不同的陶瓷对烧结的温度要求不同，在一般情况下，在第一次上釉过后的烧成的温度要求在970℃左右，第二次上釉过后的烧结温度为1200℃左右。烧结的方式主要有隧道窑内烧制和普通窑内烧制，对于批量生产的陶瓷则采用隧道窑烧制，对于少量生产的则采用普通独立窑烧制。

金属实习报告篇3

　　金属工艺实习报告

　　03化工一班陈龙工号：003

　　实习时间：15、16周

　　实习内容(按时间顺序)：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

　　实习日志：

　　第一天

　　实习工种：钳工

　　实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

　　实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

　　加工材料：一直径为25mm的圆棒

　　加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

　　具体操作：

　　1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

　　2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

　　3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

　　4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

　　5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

　　6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

　　7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

　　8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

　　9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

　　实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

　　第二天

　　实习工种：车工

　　实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

　　实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15CM,9CM;10CM,7CM

　　加工材料：一圆柱形螺钉(直径大于9CM)

　　加工设备：C6132卧式车床

　　具体操作：

　　1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

　　2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

　　3、选择合适的车刀。

　　4、对刀。

　　5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

　　6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。

　　实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

　　第三天

　　实习工种：铣工

　　实习目的：初步掌握立式铣床的基本操作

　　实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

　　加工材料和设备：一圆棒(直径>17mm)、立式铣床

　　具体操作：

　　1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

　　2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

　　3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

　　4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

　　5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

　　实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

　　第四天

　　实习工种：加工中心

　　实习目的.：掌握MILL9软件的基本操作

　　实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程

　　实习形式：上机操作

　　具体操作：

　　1、参阅教程前两章，基本了解MILL9的基本操作

　　2、按照教程要求完成一步步操作。

　　3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

　　实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

　　第五天

　　实习工种：数车

　　实习目的：了解数控车床的结构和工作过程

　　实习内容：熟悉数控车床的操作(只有半天时间)

　　实习设备：数控车床

　　具体操作：

　　1、了解手动进给方式的操作

　　2、了解手轮进给方式的操作

　　3、了解录入方式操作

　　4、了解定点对刀的操作

　　5、了解程序存储与编辑的方法

　　6、了解自动运行的方法

　　实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

　　第六天

　　实习工种：数铣

　　实习目的：掌握POWERMILL软件的基本操作

　　实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示

　　实习形式：上机操作

　　具体操作：

　　1、选择加工工件。

　　2、建立加工毛胚。

　　3、设置进给量和加工参数。

　　4、选择刀具。

　　5、粗铣具体操作设置。

　　6、细铣具体操作设置

　　7、存储文件。

　　8、数铣加工过程演示。

　　实习心得：操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。

　　第七天

　　实习工种：电火花

　　实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程

　　实习内容：在一导电金属上加工一星形图案

　　实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙

　　具体操作：

　　1、工艺参数的确定。

　　2、启动总电源，起动机算计电源开关。

　　3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

　　4、调整工作液面使其高出加工面50mm

　　5、选择电规准。

　　6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工

　　7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床

　　实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

　　第八天

　　实习工种：化学加工

　　实习目的：了解化学加工一般工艺流程

　　实习内容：铝及其合金的阳极氧化

　　1、工艺流程：机械抛光-除油脂-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔处理-检验

　　2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

　　实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

　　第九天

　　实习工种：电焊气焊

　　实习目的：了解电焊气焊工作过程

　　实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片

　　具体操作：

　　1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

　　2、焊接铁棒，先两头后中间

　　3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

　　4、焊接钢片

　　实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

　　最后一天

　　实习工种：铸造

　　实习目的：了解砂型铸造工艺

　　实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒

　　具体操作：

　　1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

　　2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

　　3、扎通气孔。

　　4、开箱起模与合型。

　　实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

　　总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会!!

金属实习报告篇4

　　一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍：

　　1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料，GFRP或FRP)，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。

　　性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了.

　　所以易做船体或游艇外壳。

　　2.对树脂的认识：

　　⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。

　　⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。

　　昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的树脂，由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。

　　不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，SR-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。

　　用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。

　　3.玻璃纤维及制品：

　　⑴玻璃纤维：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20xx等。

　　⑵玻璃布：EWR800，EWR700(单向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。

　　二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺：

　　当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已.

　　1.热塑性树脂挤出成型工艺：

　　⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，然后降低温度，硬化定型，得到口模所限定形状的复合材料型材。

　　⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用：目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维，进行预处理后，利用双螺杆挤出机和特制的复合机头进行挤出造粒。该粒料即可用于注射成型最终使用产品。不同树脂基的复合材料，有着不同的使用场合;如无梭织机的剑长，剑轮和气象部门使用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。

　　⑶双螺杆挤出机作用：强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应。

　　2.热固性复合材料成型工艺：

　　SMC模压、缠绕、拉挤、RTM、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。

　　⑴树脂生产工艺

　　⑵纤维生产(玻璃纤维)：

　　我国玻璃纤维生产，中碱纤维：无碱纤维=2：1。

　　⑶玻璃纤维分类：E—玻璃纤维(电绝缘性，无碱玻璃纤维)

　　C—玻璃纤维(耐化学腐蚀性，中碱玻璃纤维)

　　A—玻璃纤维(高碱玻璃纤维)

　　S/R—玻璃纤维(高强度)

　　M—玻璃纤维(高模量)

　　AR—玻璃纤维(耐碱玻璃纤维)