包装车间管理制度

包装车间管理制度（精选11篇）

　　在日常生活和工作中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编整理的包装车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　包装车间管理制度 1

　　为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

　　1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

　　2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。

　　3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

　　4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。

　　5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。

　　6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

　　7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

　　8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

　　9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。

　　10、未经允许、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

　　11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

　　12、上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。

　　13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的.各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

　　14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。

　　15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

　　16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。

　　17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。

　　18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间责任人记警告一次；

　　19、原材料、产品、生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节特别严重的另作处理；

　　20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放，必须标明数量、产品名称，日期，违者每次对当事人记警告一次、

　　21，成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开，违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次；

　　22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘，且最上面一层必须放罢纸板盖好产品，既每层胶框不可以压着下一层产品，违者记责任人及当事人警告一次，

　　23、各部门的纸隔板不可以到处乱扔，用完之后要做回收处理，不可做报废处理，违者记当事人警告一次；、

　　包装车间管理制度 2

　　一、严禁拉帮结派，私设社团，参与邪教，聚众闹事。

　　二、员工不得勾结、唆使帮助外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。

　　三、严禁非法持刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。

　　四、员工应相互友爱、互助互谅，不得吵架、斗殴，不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。

　　五、员工应保守公司秘密，不得窃取、泄露公司有关业务机密，应自觉爱护公司声誉，不得制造、散布对公司不利的言辞。

　　六、员工应保持良好的精神状态，语言文明，举止得体，遵守社会公德，加强个人修养，公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进，对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。

　　七、在工作报告中应循级而上，不得以任何形式越级呈报(如对公司利益有损害，明显管理错误除外)。

　　八、上班时间着装工衣(限发放工衣的员工)穿戴整齐，不留长指甲，注意个人卫生和消毒，工作期间不得大声喧哗，严禁打架、斗殴、偷吃、拿瓜子，不得随意离岗、串岗，违者罚款20-100元，从当月工资扣除。

　　九、员工不得消极怠工，不得聚众罢工，尊重上级管理人员，严禁侮辱、诽谤、威胁、恫吓或暴力侵害管理人员，违者罚款20-100元，管理人员有权当场做出处罚决定，情节严重的开除。

　　十、员工要忠于职守，不得在工作时间内从事与本职工作无关的活动，上班时间早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得无故迟到、早退、旷工。迟到、早退者每次超过15分钟罚款10-20元，旷工一天罚款50元，有事要提前请假，如一直未请假，直到当月工资罚完或除名，本条以考勤为主。

　　十一、保持工作环境整洁，脚底不能有瓜子，要做到生产批次，交验率100%以上，严格按照包装工艺操作流程操作。

　　十二、严格把关，保证质量、计量，合格率为100%，袋内不得有杂质污染物，封口要平整，规格计量要标准，做到层层把关，保证质量，抽检出现问题，谁的问题谁承担，无人承担者，管理人员可责令全组承担，每次罚款10-50元，从当月工资扣除。

　　十三、对于在工作中表现突出、成绩优异者，提出合理化建议，发现问题为公司挽回重大损失，热爱集体，助人为乐，各类好人好事，管理人员可给予20-200元奖励，予以通报。当场兑现，此政策长年有效。

　　十四、班组之间、个人之间每月对工作效率、计量、质量、卫生等环节予以评比，前三名者给予50-200元奖励，当场兑现。

　　十五、从3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作优异，并于来年开春收假能按时到厂工作者可奖励100-300元，销售旺季奖励政策另计。

　　十六、公司每月20-25号发工资，中途不借支，不结算工资，如有急病等特别情况可打借条，经车间主任批准后可借支部分。

　　十七、公司特提张利为包装车间主任，全权负责包装车间的.生产、人事调动、人员培训、质量、发货等一切事务，望新老广大员工能自觉遵守，本着以厂为家、厂兴我荣的心态，团结努力，建言献策，做好各自本职工作。

　　包装车间管理制度 3

　　一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。

　　二、服从生产主管管理和工作安排，不随意调动岗位，不挑肥拣瘦，不哄抢包装材料。

　　三、认真仔细按照产品包装要求包装，保证产品质量和数量。

　　四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置，防止倒塌、压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。

　　五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理，不随意放置。

　　六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。

　　七、请假须事先填写请假单经主管批准后方可离岗，否则按旷工处理。

　　八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。

　　九、其余遵照公司规定执行。

　　包装车间管理制度 4

　　1、要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

　　2、生产过程中，严禁开启门窗。

　　3、生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

　　4、生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。

　　5、严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。

　　6、严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

　　7、严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。

　　8、严禁闲杂人员入内。

　　9、严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。

　　10、必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。

　　11、排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

　　12、当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。

　　13、各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。

　　包装车间管理制度 5

　　1 目的

　　在产品的整个形成和最终完成交付的过程中，规范防护标识、搬运、储存、包装、保护和交付等活动，以防止直接影响产品的质量、安全。

　　2 适用范围

　　适用于所有外购产品、半成品和成品。

　　3 职责

　　3.1生产部负责生产、包装过程中物资流转的搬运；负责产品的包装工作。

　　3.2仓储部负责库存物资的存储管理工作，负责组织仓库物资的搬运，负责产品的`交付。

　　3.3质检 部负责入库物资的验收检查及存储过程中出现问题的物资的复查工作。

　　3.4各部门做好所属区域内物品的保护

　　3.5生产环境、生产设备和生产人员卫生的控制。

　　4 工作程序

　　4.1包装要求

　　4.1.1包装材料入库前由质检部验收。

　　4.1.2生产人员按照作业指导书的要求进行包装。

　　4.2搬运要求

　　4.2.1使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏和变质。

　　4.2.2对搬运工具进行适当的维护和保养

　　4.2.3定期对搬运工具进行清洗或清扫。装载表面不能有油污、铁锈和积垢，以免造成对原料的污染，影响食品安全。

　　4.2.4防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。

　　4.2.5搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。

　　4.2.6对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。

　　4.3储存与保护

　　4.3.1储存环境

　　①仓库储存环境要符合前提方案的要求。

　　②仓储环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。

　　③仓库区严禁烟火，配置适量的消防器材。

　　④每周检查发现虫害鼠害及时报告。

　　⑤对仓库的环境加以控制，以防止库存物资的损坏、污染和变质。

　　4.3.2验收入库

　　①入库产品必须检验合格。仓库管理管人员应该认真的核实入库数量，检查产品的合格标识。

　　②物品经清点入库后，应当在仓库台帐、物资登记卡上登记

　　③对于待检和不合格物品必须采取隔离措施，以防误用。

　　4.3.3出库

　　①生产物资的发放，领料部门填写“出库单”交仓库，仓库对“出库单”核实后发料。

　　②向外发货仓库根据“销售清单”备货、发货。

　　③存储的物品按照先进先出的原则发货。

　　4.3.4物料进出时，仓库需填写好入库单，并做好相应记录

　　①入库时，在入库单上注明进入货物的供应商、入库时间，批号。

　　②生产物料发放时，根据实际情况，填写 “出库单”。

　　③向外发货时，应在“销售备货单”上说明货物的批号、去向。

　　4.3.5仓库外的其他部门也有责任对所属区域的物品采取适当的保护措施，包括隔离、分类存放、维护等，使产品不变质、损坏、丢失或错用。

　　4.4食品运输过程防止污染、损坏及变质的制度

　　①食品运输包装过程中（包括原料、半成品、成品，下同）从流通通道上采用人流、物流分开流动，不得混流。

　　②食品在运输前必须是经检验合格的产品方能装箱，否则作不合格或不安全产品处理。

　　③食品运输前所有食品机运输车辆、运输机械必须清洗卫生合格方才投入使用。

　　④运输过程中各批次原料、产品、半成品分开完成，分开包装、分开存放，分开标识。

　　⑤运输过程中人员卫生须满足人员健康要求，运输车辆须是密封的食品专用车辆。

　　⑥运输过程中产生的损坏、废弃食品，均及时剔除，不得与合格食品一起流动。

　　⑦产品状态必须标识清楚并挂牌。

　　⑧运输过程中食品的盛装桶、袋、栏等工具首先必须消毒清洗合格，同时不得有缺损，同时满足该食品的盛装要求，不得发生物理化学变化，引起变质。

　　⑨运输过程要采取防止食品相互挤压损坏、相互混装发生变质、天晴下雨影响、温度湿度影响、照射辐射影响等的措施，同时保证运输期限，防止运输过期毁损变质。

　　包装车间管理制度 6

　　一、严格遵守国家《食品标识管理规定》和GB 7718—2011《预包装食品标签通则》等相关法律法规的规定。预包装食品标签设计、印制必须符合GB 7718—2011《预包装食品标签通则》和国家对食品标签的相关规定。

　　二、预包装食品标签由落实专人负责，应对设计的预包装食品标签进行核查，检查标签的印刷质量，确保符合国家相关规定。

　　三、预包装食品标签完成设计后，须经公司领导同意后方可进行印制。

　　四、建立预包装食品标签样张情况的`台帐，详细记录产品名称、商品条码编号、规格、产品执行标准编号等。

　　五、严格预包装食品标签领用手续，负责管理预包装食品标签应的同志在发放预包装食品标签时应查验领用手续，并填写预包装食品标签领用情况的台帐。

　　六、若某种产品的预包装食品标签停止使用后，应对库存的该种预包装食品标签进行封存。

　　七、产品的预包装食品标签和预包装食品标签使用情况的台帐长期保存。

　　包装车间管理制度 7

　　1、包装材料是指产品的内外包装材料、产品合格证等。

　　2、包装材料进公司，仓库保管员应先核对物料名称、规格、数量是否与采购清单或采购合同一致，外观有无破损、虫蛀等现象。凡不符合要求的，应予以拒收。

　　3、验收合格的包装材料放置在包装材料库相应的货位上，挂黄色待检标志。根据《物料进厂的分类编号原则》（SOP—）进行统一编号。填写《进厂物料验收记录》及《物料待验卡》。

　　4、填写《请验单》，交质管部抽样检验。仓库保管员根据检验结果，应将合格的包装材料上的待验标志更换为合格标志，不合格物料移入不合格区。

　　5、包装材料只允许储存在相应的包装材料库内，该库不得储存其他物料。合格入库的包装材料应分类入帐。并填写《物料货位卡》。

　　6、包装材料在库储存期间，保管员应勤护理、观察。根据气候、环境的.变化控制最佳储存条件，认真填写记录，确保包装材料在库贮存期间损耗至最小。

　　7、包装车间按《批包装指令》所定数量填写《领料单》，经主管审核签字后由专人负责到仓库领料。

　　8、仓库保管员按《领料单》计数发放包装材料。《领料单》上必须有领、发料及车间负责人签名。

　　9、每次发料后，仓库保管员需及时在《物料货位卡》及《分类帐》和《总帐》上详细记录。

　　10、不合格包装材料按《不合格品处理的标准操作规程》（SOP—）处理。

　　11、生产中使用过的、淘汰下来的内包装材料不得回收使用。

　　12、标签、使用说明书等印刷性包装材料的管理按《药品包装、标签和说明书的管理制度》（SMP—）执行。

　　包装车间管理制度 8

　　一、目的

　　防止产品检验状态标识或其存放区域发生混淆，以及必要时对产品实施追溯。

　　二、适用范围

　　最终产品包装标识和追溯活动的控制。

　　三、职责

　　1、质检部作为实施产品包装标识和追溯性活动的主要责任部门，负责对公司产品包装标识的情况进行监督检查。

　　2、加工车间作为实施产品包装标识和追溯性活动的相关责任部门负责生产现场产品包装标识的管理。

　　3、供销部作为实施产品包装标识和追溯性活动的相关责任部门，负责入库成品的标识、成品装运交付时的标识及包装材料的标识。

　　四、产品包装管理：

　　（1）严格遵守安全管理规定，穿戴好防护用品，配备安全设施。

　　（2）包装时应按计量标准进行包装，误差不得超过规定范围。

　　（3）保持包装场地的清洁，不得有杂物和其它化学危险品。

　　（4）规范码放，标识明确，并附有产品合格证。

　　六、产品包装标识管理

　　1、包装物必须有明显的标识，内容包括：产品名称、生产日期、产品执行标准、生产许可证号、批号、净重、厂名、厂址、产品合格证等，需要时应标出防火、危险、剧毒等标志或字样。

　　2、出厂产品均按生产日期顺序进行批号标识。

　　3、产品标识应统一制定。按装置产品生产批号进行最终产品检验，做好记录，并在质量检验单中对最终产品的'质量状态进行标记。

　　4、最终产品入产品库后，产品库管理人员应按质检部出具的产品质量检验单，按产品的种类、等级等进行分区存放。

　　5、产品出厂时，随产品开具产品质量检验单，作为出厂产品质量合格的证据。

　　6、对不合格产品要做出特殊标记，隔离存放。

　　包装车间管理制度 9

　　为了全体职工的利益，为了本厂的发展壮大，特制定以下制度，望各位严格遵守以下制度。

　　1、全体员工要爱厂如家，不得散布不利于本厂开展业务与发展壮大的'言论，不得散布不利于员工团结的言论。

　　2、全体员工要按时上下班，并根据业务生产的需要，随时准备进行加班。如有事需提前离厂回家，必须向主管请假(主管不在，向管理员请假)，经同意，方可离厂回家。

　　3、全体员工必须精诚团结，分工合作，各司其职，和睦相处，听从管理员与主管的临时性任务安排与调整，做好各工种工作，并按要求完成一定数量。

　　4、全体员工不得擅自将本厂的原材料、半成品、成品带回家，一经发现，第一次罚款五十元，以后翻翻，发现三次，立即开除。

　　5、本厂对全体员工实行福利性工作餐，全体员工要持节约原则，不要浪费相关食品。员工如有亲人朋友来访，两人以内，可在厂食堂用餐，不另外收用餐费，三人或三人以上，则按每个客人五元收取工作餐成本费。

　　6、各员工要节约原材料，如有人为损坏，按原材料进货价照价赔偿。

　　7、为安全起见，在厂住宿的员工，晚上如没有加班，要外出游玩，夏天必须在十点以前，冬天八点半以前回厂就寝，过期门卫不开门。如要在外访友住宿，必须事先告之其他人员。

　　8、本制度从召开员工大会后，张贴之日起，立即生效执行。

　　包装车间管理制度 10

　　目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：

　　适用范围：本标准适用于包装车间和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。

　　一、内容：

　　1.1：包装是全厂最后一道工序，上道工序产品部件移交时，也是质量、检查、验收最后一道关键工序，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、油漆是否与订货单颜色相同等现象，确认后才能进行包装作业，否则每个板部件罚款5-10元。

　　1.2：发现有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、与订货单颜色不相同等现象，立即返回上道工序返修，并查明质量事故原因，按不同程度每个板件罚款10-20元，整装产品按不同程度罚款20-50元/件。

　　二、拆装产品试装：

　　2.1：拆装产品包装前必须试装，{整装产品不试装但其他质量检验要求基本相同}经品质主管和包装主管确认后方可包装。

　　2.2：试装前必须将板件分好，清理点数并对板件上的胶粒内外牙，或须安装的五金装饰等确认无误后方可试装。

　　2.3：试装前检查产品表面颜色必须符合要求、不可有划伤、破损、压坏、漏油、砂印、起泡、与订货单颜色不相同等现象。

　　2.4：产品的结构必须合理，装好后不可有松动，摇晃现象，尺寸必须符合样板客户要求。

　　2.5：任何产品装好后不可有明显缝隙。

　　2.6：拆装产品装好后所有的五金必须核对五金明细，对五金明细、错、漏或多的五金必须更改，保证五金包的五金符合安装的须求。

　　三、包装：

　　3.1：包装箱表面不能有污染和破损现象。

　　3.2：包装箱标识须清楚所标识的颜色、名称必须与箱内货物一致。

　　3.3：包装箱内空缺的地方必须用泡沫垫好，包好的'产品不可有松动现象。

　　3.4：包装箱内有须打脚钉或须装装饰五金、玻璃，必须先装好后方可包装。

　　3.5：包装前必须对所包的板件检查，不可有划伤、损坏或颜色不符等现象。

　　3.6：包装箱内如有五金包、导轨等必须用珍珠棉或其他物包好，不可直接接触产品或板件表面。

　　3.7：板件表面必须用珍珠棉隔开（特殊要求的板件除外），包装箱内产品部件不允许有灰尘杂物，保证包装箱内的清洁卫生，包装箱四周必须垫护角。

　　3.8：包装箱内的板件必须按照包装明细，不能多、漏、错板部件。

　　3.9：包装完后必须将货物摆放在指定位置放好，并盖上工号，将产品部件按产品的性能不影响产品变形、受潮而堆放好，木饰面板产品注意采取保护措施。

　　以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。

　　包装车间管理制度 11

　　1．目的

　　为了保障仓库原辅材料、包装材料安全管理、有序、规范，提高仓库工作效率，规范公司生产运营，特制定本制度。

　　2.适用范围

　　本制度适用于xxx有限公司原辅材料、包装材料仓库的管理。

　　3.职责

　　3.1仓库管理员负责原材料、包装材料的收、发、管工作。

　　4.管理程序

　　4.1贮存

　　4.1.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直晒，以防止库存产品损坏或变质。

　　4.1.2合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。

　　4.1.3库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔。

　　4.1.4原辅料、包装材料存放按属性分类，整齐码放，小桶包装码放高度不得超过规定层数，以防损坏产品。

　　4.1.5存放区应保持清洁，根据需要设置控制温度、湿度的设施，并予以及时记录。

　　4.1.6不合格的原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序妥善管理，按不合格原辅料处理规定处理或交物流部进行退货处理，并建立台账汇总。

　　4.1.7查验合格入库包装材料，在内部定期自查、自检的活动中、如果发现存在不符合包装材料规定的，一经查验证实、必须立即清理出库，放置在安全区域，等待处理。

　　4.2出库

　　4.2.1车间领料员按生产计划需要需填写领料单交仓库备料。

　　4.2.2仓库所发放物料包装要完好，每件附有合格证货检验报告。标签与标志应与物料一致。出库时要先进先出，并记录出库批次等信息。

　　4.2.3领料员与仓库管理员核对完账物后，把原辅料送至车间指定地点码放整齐，由车间材料员或班组长点收；领料人员应在领料单上签字。

　　4.2.4每次领料后，仓库保管员要在仓库库存台账上填清货物去向，结存情况。

　　4.2.5不合格的'原辅料不得发放使用，应由物流部或按企业不合格原辅料管理规定及时处理，并记录备案。

　　4.2.6易变质，易受微生物污染的原辅料以及储存期过规定时间期限的原辅料，必须抽样复检合格后方可发放。复检合格的原辅料应执行复检后储存期限规定内使用。

　　4.3仓库内部管理

　　4.3.1仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

　　4.3.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。

　　4.3.3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

　　4.3.4仓库做到通风、阴凉、清洁，避免阳光直晒。

　　4.3.5每日不定时巡查清洁仓库卫生，并及时准确填写温湿度记录和库房卫生清洁记录。

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