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产品质量管理制度

时间：2026-01-30 12:13:36 制度

产品质量管理制度（集锦15篇）

　　在不断进步的社会中，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编为大家收集的产品质量管理制度，欢迎阅读与收藏。

产品质量管理制度（集锦15篇）

产品质量管理制度1

　　产品价格管理制度是企业运营的核心组成部分，它涵盖了产品定价策略、价格调整机制、价格公示与执行、价格监控与审计等多个环节。这一制度旨在确保产品价格的合理性和竞争力，同时维护企业的利润空间和市场地位。

　　内容概述：

　　1. 定价策略：确定产品的基础价格，包括成本计算、市场竞争分析、目标利润率等因素。

　　2. 价格调整机制：规定何时及如何调整价格，如根据市场变化、成本变动或竞争对手动态进行调整。

　　3. 价格公示与执行：设定价格发布的方式，如官网、销售手册等，并规定价格执行的.流程和责任部门。

　　4. 价格监控：设立价格监控系统，定期检查市场价格，确保价格政策的一致性和合规性。

　　5. 价格审计：对价格执行情况进行内部审计，评估价格策略的效果和潜在改进点。

产品质量管理制度2

　　1.制定详细的质量手册：阐述企业的质量政策、目标和程序，供全体员工参考执行。

　　2.设立质量管理部门：专门负责监督和指导质量管理工作，确保制度落实。

　　3.实施iso认证：通过国际认可的质量管理体系认证，提升质量管理的.专业性。

　　4.引入质量工具：如pdca（计划-执行-检查-行动）循环、六西格玛等，提升质量管理水平。

　　5.推行5s管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，打造整洁有序的工作环境。

　　6.定期评审和修订制度：根据市场变化和技术进步，适时调整和完善质量制度。

　　产品质量制度的制定和执行是一项系统工程，需要全员参与和持续努力。只有这样，企业才能在品质的道路上稳步前行，赢得市场的长期信赖。

产品质量管理制度3

　　1目的

　　为了加强产品出厂质量检验，确保产品质量，维护消费者利益，提高企业信誉，特制定本制度。

　　2内容

　　2.1化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

　　2.2化验人员依据GB/T27588、GB2757标准，进行产品出厂质量检险。检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产品，不准出厂。

　　2.3出厂检验时，同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。

　　2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。

　　2.5检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如有上述现象则按不合格拒绝出厂。

　　3相关文件及记录

　　《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》

　　第一条

　　为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，产品质量检验规章制度

　　本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。

　　第二条

　　本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

　　第二章：质量检验制度

　　第三条

　　品保部的基本职责：

　　1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

　　2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

　　3、负责各种仪器，量具校验及管理。

　　4、负责客户之抱怨，分析处理。

　　5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

　　6、员工品质教育之规划与训练。

　　7、各种检验标准之制定。

　　8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。

　　第四条

　　检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

　　第五条

　　检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。

　　第六条

　　检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。

　　第七条

　　不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。

　　第八条

　　做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。

　　第九条

　　参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。

　　第十条

　　积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。

　　第十一条

　　原材料进厂检验：

　　1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。

　　2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

　　3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

　　4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

　　5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。

　　第十二条

　　生产过程的质量检验：

　　1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。

　　2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。

　　(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。

　　(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。

　　(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。

　　(4)、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。

　　3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。

　　第十三条

　　发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。

　　第十四条

　　在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，检查员可以拒检。

　　第十五条

　　全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;

　　1目的`

　　未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。

　　2适用范围确保

　　适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。

　　3职责

　　3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。

　　4检验人员

　　检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。

　　5检验规程

　　技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

　　6进货检验或验证

　　6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。

　　6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。

　　6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。

　　6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

　　6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。

　　6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。

　　6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

　　7过程检验

　　生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。

　　8出厂检验

　　产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告;合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。

　　9检验人员责任心不强，未按规定进行检验或验证，由此而给厂造成损失，追究其责任，并视情况赔偿所造成的经济损失。

产品质量管理制度4

　　1.系统建设：引入先进的信息化管理系统，实现数据自动化采集和分析。

　　2.员工培训：定期对员工进行追溯体系培训，确保全员理解并执行规定。

　　3.制度完善：制定详细的'操作规程，明确各环节职责，确保追溯流程的顺畅。

　　4.监督与审计：设立内部审计机制，定期检查追溯体系的执行情况，及时纠正问题。

　　5.持续改进：基于追溯数据反馈，不断优化生产流程，提升产品质量。

　　实施这一制度，企业需充分认识到其在提升产品品质、保障消费者权益和维护企业形象上的重要作用，将追溯管理融入日常运营之中，以实现长期可持续的发展。

产品质量管理制度5

　　产品质量管理制度是企业运营的核心组成部分，它旨在确保产品从设计、生产到交付的全过程满足既定的质量标准。该制度主要包括以下几个方面：

　　1. 质量标准制定与执行

　　2. 原材料与零部件检验

　　3. 生产过程控制

　　4. 产品质量检测

　　5. 不合格品处理

　　6. 客户反馈与持续改进

　　内容概述：

　　1. 质量标准制定与执行：明确产品的质量目标和标准，建立质量管理体系，并确保所有员工理解和遵守。

　　2. 原材料与零部件检验：设立严格的原材料和零部件入厂检验流程，确保源头质量的可靠性。

　　3. 生产过程控制：监控生产过程中的各项指标，防止不良品的`产生，确保生产流程符合质量标准。

　　4. 产品质量检测：在产品完成阶段进行严格的质量检测，确保出厂产品的合格率。

　　5. 不合格品处理：设立明确的不合格品处理程序，包括隔离、分析原因、采取纠正措施和预防措施。

　　6. 客户反馈与持续改进：收集客户反馈，定期评估产品质量，持续优化产品和质量管理体系。

产品质量管理制度6

　　产品质量追溯管理制度是企业确保产品品质、提升客户满意度及应对潜在问题的关键举措。它涵盖了从原材料采购到产品出厂的'全过程，旨在通过记录和追踪每个生产环节的信息，实现问题的快速定位和有效解决。

　　内容概述：

　　1. 原材料管理：记录供应商信息，对原材料进行批号管理，确保源头可控。

　　2. 生产过程控制：跟踪每道工序，记录设备状态、操作人员、工艺参数等关键信息。

　　3. 质量检验：详实记录质检结果，包括不合格品处理及原因分析。

　　4. 成品仓储：建立完善的入库、出库、库存管理，确保产品信息准确无误。

　　5. 销售与售后：记录销售流向，确保问题产品可追溯至具体批次，为客户提供及时有效的服务。

产品质量管理制度7

　　新产品管理制度是企业内部管理的核心部分，旨在确保从产品构思到市场推广的全过程高效、有序进行。它涵盖了产品开发、测试、上市、销售和服务等多个环节，旨在提高产品质量，缩短上市时间，降低运营成本，提升市场竞争力。

　　内容概述：

　　1. 产品规划：明确新产品定位、目标市场、预期收益等，为产品开发提供方向。

　　2. 开发流程：设定从概念验证、设计、原型制作、测试到生产的'详细步骤。

　　3. 质量控制：建立质量标准，实施质量检验，确保产品符合行业规范和客户需求。

　　4. 市场调研：定期收集市场信息，评估产品潜力，调整产品策略。

　　5. 项目管理：分配资源，设定时间表，监控项目进度，确保按时完成。

　　6. 销售策略：制定定价、分销、促销等策略，推动新产品的市场渗透。

　　7. 后期服务：建立售后服务体系，处理客户反馈，持续优化产品。

产品质量管理制度8

　　1.制定详细的操作规程：明确每个检验环节的具体步骤、标准和责任人，确保制度落地执行。

　　2.引入先进的检验技术：利用自动化和智能化的检测设备，提高检验的准确性和效率。

　　3.建立质量追溯体系：通过条形码或二维码等手段，实现产品全生命周期的质量追溯。

　　4.实施内部审计：定期进行内部质量审核，评估检验制度的执行效果，提出改进意见。

　　5.重视员工参与：鼓励员工提出改进建议，形成全员参与的质量文化。

　　6.建立激励机制：对严格执行检验制度、发现并解决质量问题的`员工给予奖励，激发工作积极性。

　　7.定期评估和修订：根据市场变化、技术进步和客户反馈，适时调整和完善检验管理制度。

　　以上方案旨在构建一个科学、严谨、高效的产品检验管理体系，以确保企业的产品质量始终处于行业领先水平，为企业的长期成功奠定坚实基础。

产品质量管理制度9

　　1.市场研究与分析：设立专门的市场研究部门，定期发布研究报告，并将其结果应用于产品开发和营销策略制定。

　　2.产品定位与策略：由产品经理主导，结合市场研究结果，制定动态的'产品策略，并进行定期审查。

　　3.营销活动策划：营销团队需提交详细的活动计划，包括目标、预算、执行步骤和预期效果，经审批后执行。

　　4.销售管理：设定明确的销售目标，实施绩效考核，激励销售团队达成目标；定期举办销售培训，提升销售技巧。

　　5.客户关系管理：建立crm系统，跟踪客户反馈，及时处理投诉，提升客户体验。

　　6.营销预算与效果评估：设定营销预算，执行过程中严格监控，通过数据分析评估活动效果，调整策略。

　　以上方案需各部门共同遵守，以实现产品营销的系统化、专业化管理，推动公司业务持续发展。

产品质量管理制度10

　　1.制定详细的价格计算公式，确保价格反映产品的真实价值和市场定位。

　　2.设立专门的价格管理团队，负责价格策略的制定和执行，定期进行市场调研，调整定价策略。

　　3.建立透明的'价格公示平台，确保所有销售渠道和客户都能获取最新、最准确的价格信息。

　　4.引入自动化工具进行价格监控，实时跟踪市场动态，快速响应价格调整。

　　5.定期进行内部价格审计，评估价格策略的实施效果，对不足之处进行修正。

　　6.对员工进行价格政策培训，确保全员理解和遵守价格管理制度，避免因人为错误导致的价格混乱。

　　通过上述方案，企业可以构建一套完善的产品价格管理制度，确保价格策略的有效执行，从而促进企业的持续发展和市场竞争力的提升。

产品质量管理制度11

　　第一条认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律、法规和政策。

　　第二条全面负责领导和组织企业质量管理工作，确定公司质量方针和目标，组织制定产品质量发展规划。

　　第三条督促检查公司质量管理工作的开展情况，确保实现质量目标。

　　第四条随时掌握公司产品质量情况，对影响产品质量的重大问题，组织有关人员进行检查。

　　第五条组织开展公司产品质量分析工作，负责产品质量的奖惩工作。对一贯重视产品质量的先进典型和先进个人进行表彰和奖励。

　　第六条处理重大质量事故，要查明事故原因，分清责任，严肃处理，情节恶劣的要给予经济处罚会降职处分。

　　第七条抓好质量管理教育，领导全公司员工开展产品质量活动，对产品质量的薄弱环节和重大技术性问题，组织质量攻关活动。

　　第八条征求用户对产品质量的意见，做好质量信息反馈工作，将用户意见向全公司公布，并根据用户意见及时研究制定提高产品质量的措施，认真解决用户所反映的问题。

　　第九条带领公司各层领导和员工，高标准、严要求、统筹抓好质量管理工作，组织编写、审核质量手册等质量文件，建立、实施企业质量管理体系，不断地提高产品质量。

　　第二章分管质量管理副总的质量责任

　　第十条在公司最高管理者的领导下对公司质量管理工作负主要责任。

　　第十一条认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律和政策。

　　第十二条组织制定公司的质量规划和质量标准。

　　第十三条针对影响产品质量的技术性难题，制定有关方案计划，并负责领导实施。

　　第十四条针对产品质量薄弱环节，发动员工进行质量攻关活动，切实据解决影响产品质量的问题，努力提高产品质量。

　　第十五条协助企业最高管理者处理重大质量责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施。

　　第十六条经常听取质量检查的汇报，积极支持质量管理部的`工作，努力提高产品质量。

　　第十七条定期组织各部门经理召开质量分析会议，征求大家意见，采纳合理化建议，抓好质量管理工作。

　　第十八条认真总结、交流提高产品质量的经验，落实提高产品质量的措施。

　　第十九条协调生产部、质检部之间的关系，确保产品质量不断提高。

　　第二十条认真贯彻执行公司的各项质量管理制度和标准，正确指导、协调本部门的工作。

　　第二十一条认真贯彻执行国家有关产品质量管理制度和标准，正确指导、协调本部门的工作。

　　第二十二条制定各种质量管理工作计划，细化本公司的各项质量目标，并督促质量管理计划如期完成。

　　第二十三条全面负责本公司的产品质量管理，负责本公司的原料进厂、成品出厂的全方位、全过程质量管理，在产品质量管理方面对分管副总全面负责。

　　第二十四条对所有的检测仪器的准确性负责，应定期对其进行校正，严格操作规程和维护保养规定，为保证产品质量创造条件。

　　第二十五条编写本公司年终质量状况总结报告，为次年的质量管理工作提供依据。

　　第二十六条协助分管副总组织全公司质量活动，总结、交流提高质量的经验，制定提高产品质量的措施；定期组织质量分析会，对本公司产品质量进行分析，提出改进意见并将有关情况向公司最高管理者和分管副总汇报。

　　第二十七条在分管副总的指导下处理质量事故并提出处理意见。

　　第二十八条制定本公司的质量培训计划并组织实施。

　　第二十九条协助技术部进行生产技术革新，努力提高产品质量；协助生产部完成质量考核任务；协助销售部处理客户质量投诉案件。

　　第四章技术部的质量责任

　　第三十条负责制定工艺规程，并根据产品质量要求的不断提高，做好工艺规程的修订和完善工作，修改、补充的内容必须经过分管副总的审批。对于工艺规程的有关的质量工作负责。

　　第三十一条负责制定主要材料的采购技术标准协议，做好发放、接收、保管工作，为原材料的质量检验提供技术标准。

　　第三十二条负责会同有关部门制定和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法。

　　第三十三条负责制造过程的工艺流程、工艺路线与物流优化的规划和设计，负责产品制造设备的设计审核，组织设备使用验收，确保设备的使用可以达到控制制造质量的目的，为提高产品质量创造设备条件。

　　第三十四条负责产品标准化和图纸按时发放的管理工作，从而确保产品按照标准化的方法和程序制造出来，保证产品质量。

　　第三十五条在分管副总的领导下，组织制定和实施重大技术决策和技术方案，研究、解决有关产品质量的重大技术性问题。

　　第三十六条为了提高产品质量、赶超国际先进水平，负责收集整理和交流国际技术情报，并建立技术档案。

产品质量管理制度12

　　20xx新产品管理制度旨在确保企业的新产品研发过程高效、有序，同时降低风险，提升市场竞争力。它通过规范流程、明确责任和激励机制，保障创新资源的有效配置，提高产品的质量和市场接受度，最终实现企业的战略目标。

　　内容概述：

　　1. 研发规划：确定新产品开发的目标、时间表、预算和预期成果。

　　2. 团队管理：组建跨部门团队，明确职责分工，确保协作顺畅。

　　3. 创新流程：设立从概念生成到产品上市的.完整流程，包括市场调研、设计、原型测试、生产准备等阶段。

　　4. 风险管理：识别和评估潜在风险，制定应对策略，降低项目失败的可能性。

　　5. 质量控制：建立质量标准，实施严格的质量检查和测试，保证产品质量。

　　6. 评审机制：设立定期评审点，评估项目进度、质量和成本，及时调整策略。

　　7. 知识产权保护：制定专利申请和版权保护策略，保护企业创新成果。

　　8. 市场推广：结合产品特性，制定营销策略，确保产品上市后的市场推广。

产品质量管理制度13

　　1.建立标准化流程：制定详细的作业指导书，明确每个环节的防护步骤和责任人。

　　2.引入科技手段：利用自动化设备和监控系统，提高产品防护的科技含量和效率。

　　3.定期评估与改进：定期进行防护效果评估，针对问题提出改进措施。

　　4.加强合作与沟通：与供应商、物流商等外部合作伙伴建立紧密联系，共同确保产品防护。

　　5.员工激励机制：设立防护绩效考核，鼓励员工积极参与产品防护工作。

　　6.持续培训与教育：定期进行产品防护知识培训，提升员工意识和技能。

　　通过以上方案的`实施，我们将建立起完善的产品防护管理体系，确保产品安全，维护企业声誉，为客户提供优质的产品和服务。

产品质量管理制度14

　　产品标识管理制度是一套旨在规范企业产品标签、包装、说明书等标识行为的规则体系，其主要内容包括产品标识的设计、制作、使用、管理和更新等方面。它旨在确保产品信息的准确性和一致性，提高消费者对产品的认知度，同时满足法律法规的要求。

　　内容概述：

　　1. 标识内容：明确产品名称、型号、生产日期、有效期、成分、产地、规格、质量、使用方法等关键信息的展示标准。

　　2. 设计规范：规定字体、颜色、大小、布局等视觉元素，保持品牌形象统一，增强辨识度。

　　3. 法规遵守：参照国家及行业标准，确保标识内容符合相关法律法规要求，如食品安全法、产品质量法等。

　　4. 制作流程：从设计审批到印刷制作的`步骤，包括样品确认、质量控制等环节。

　　5. 使用管理：指导产品标识的正确使用，防止错误或误导性的标识出现。

　　6. 更新机制：当产品信息变更或政策调整时，如何及时更新标识内容的程序。

产品质量管理制度15

　　第一章总则

　　第一条为了加强生产经营全过程的质量监督管理，提高产品质量水平，满足用户需求，明确质量责任，根据《产品质量法》和《化工生产企业质量监督检验机构认证管理办法》的有关规定以及ISO9001质量管理体系的要求，结合本公司产品质量现状，制度本制度。

　　第二条出厂产品质量必须符合《产品质量法》和产品技术标准的规定。

　　第三条公司通过技术进步、质量改进和调整产品结构，提高产品质量，通过实施名牌发展战略，创立具有竞争能力的名牌产品。

　　第四条公司鼓励推行科学的质量管理办法，采用先进的科学技术，鼓励生产单位产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。对产品质量管理先进和产品质量达到国家先进水平，成绩显著的单位和个人给予奖励。

　　第五条公司总经理是产品质量第一责任人，对公司的质量负全部责任。主管质量工作的副总经理对公司的质量负有直接责任。子（分）公司的经理对本单位的质量负全部责任，实施“谁主管，谁负责”的质量管理原则。

　　第六条本制度适用于公司各部室、公司（工厂）和直属单位。

　　第二章机构和职责

　　第七条公司设置质量保证部，承担公司内各厂的主要原材料和产品出厂质量检验任务，又对公司的产品质量实行监督管理和对中控指标进行抽检监督。

　　（一）贯彻执行国家、部门、地方有关产品质量监督检验的方针政策、法令法规、制度、标准的规定。

　　（二）负责对不合格产品的处理实行监督，负责公司内部所需标准溶液的配制和发放工作。

　　（三）对出厂的产品进行检验，出具检验报告，未经检验的不准出厂，检验不合格的不准以合格品出厂。

　　（四）对出厂产品的外观、包装、重量、标识和贮存等进行检查和监督。

　　（五）对生产过程中的中控分析或半成品检验进行业务指导和监督，负责公司内部质量争议的仲裁工作。

　　（六）负责各类质量报表的综合、统计、分析、上报工作。

　　（七）为公司实施经济责任制和质量考核提供数据和具体建议。

　　（八）负责全公司质量事故的调查和处理工作。

　　（九）组织或参与访问用户了解产品质量情况，参与对产品质量的投诉和异议的处理。

　　第八条生产厂应设立独立、专职的中控分析室，中控分析室按公司分析室认证管理办法进行管理，按工艺要求进行生产控制的检验。

　　第九条子（分）公司经公司授权应设立独立、健全、专职的质检分支机构，承担本单位的进厂原辅材料和出厂产品的检验监督工作，质检机构按公司分析室认证管理办法进行管理，业务上接受公司质量保证部的监督管理。

　　第十条各部门，各级人员按公司规定的质量职责和权限，落实质量责任制，用良好的工作质量，保证和提高产品质量。

　　第十一条质量保证部对控股子公司的产品质量管理工作进行业务指导，对参股子公司的产品质量管理工作进行了解。

　　第三章采购质量管理

　　第十二条物资采购部门有责任按要求采购合格的物资，每批（件）进厂物资应带有其应有其应有的合格证或质量证书（未加工的原矿等除外）。

　　第十三条物资进厂后应按品种等级分别存放，妥善保管。

　　第十四条主要化工原辅材料进厂，采购部门应及时向质量保证部报检，质量保证部应及时将不合格原辅材料的情况反馈给采购部门并在生产调度会上通报。

　　第十五条部分化工原辅材料，公司不具备检测能力，需经供应部、质保部、生产部等单位对供方单位进行质量体系考核，经考核合格的'单位，才能具备供货条件。

　　第十六条定量包装物的材质、标识、标准由销售部门提出要求，采购部门按要求采购，销售部门组织验收并作记录。

　　第四章生产质量管理

　　第十七条国家已明令淘汰的产品不准生产，生产者生产产品，不得掺杂、掺假，不得以假乱真，以次充好，不得以不合格品冒充合格产品交库和销售。

　　第十八条不合格的原材料不准直接投入生产，不合格的原材料经搭配或其它办法处理后可确保投料后生产的产品质量合格，须由生产管理部作出处理方案报主管副总经理批准后方可投料使用。

　　第十九条生产主管部门应组织编写生产工艺规程和岗位操作法，生产工艺规程和岗位操作法应规定到必要的程度，应鼓励改进产品质量和提高生产能力的研究和使用，新工艺的使用须按程序批准后方可应用。

　　第二十条质量保证部负责生产控制分析规程的组织编写，各使用单位配合。

　　第二十一条所有的生产设备和流程、仪器、仪表，均应控制在正常状态，按生产工艺规程进行巡检，按规定周期校检设备仪器仪表，按生产工艺规程规定的取样点检验项目和频率进行生产控制分析，生产管理部负责检查督促落实。

　　第五章产品检验交库的管理

　　第二十一条产品生产后由各生产单位按生产工艺技术规程规定的项目自检合格后，再由质保部按产品标准规定的项目进行检验，凭产品检验合格报告单办理交库手续。

　　第二十二条定量包装的产品，包装者应保证重量合格，计控部门负责计量检查，质量保证部负责重量抽查。定量包装的单件产品的合格证，由各生产单位负责负责印制粘贴和放置。

　　第六章产品储运和包装物标识的管理

　　第二十三条重复使用的包装物在使用前由生产厂处理（用户自带包装物由用户负责其质量）。

　　第二十四条包装物标识应符合规定要求，通常有产品名称、注册商标、规格型号、主要成份含量、重量、生产批号成份厂日期、生产厂家、产品标准编号等，限时使用的产品须注明有效期；实行生产许可证制度的产品应注明许可证标识和编号；对剧毒、危险、易碎、怕压、防潮、不准倒置以及其他特殊要求的产品，在内外包装上必须有显著的指示标志和储运标志。包装物标识由质量保证部负责管理。

　　第二十五条产品交库后，销售部门应将产品分品种、批次、级别妥善存放。产品存放时间过长，出厂时销售部门应通知质量保证部，重新进行检验。

　　第二十六条销售部门负责出厂产品自备火车槽车的检查验收，对影响质量的槽车组织必要的清洗，保证产品装运过程不至于被污染。

　　第二十七条计控部门负责非定量包装产品的出厂过磅工作，并负责抽查。

　　第七章产品销售及服务的管理

　　第二十八条国家已明令淘汰的产品不准销售；销售者销售产品不得掺杂、掺假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格产品冒充合格产品，不得销售失效、变质的产品。

　　第二十九条没有产品标准，未经质量保证部检验的产品不准以合格产品销售。

　　第三十条不合格的产品不准以合格产品销售，达不到国家规定的等级但仍有使用价值的不合格产品，可降级出售，在产品包装上必须有“处理品”标志；违反国家安全、卫生、环境保护、计量等法规要求的产品，必须及时销毁和作必要的处理，不得以处理品销售；可返工的产品返工后，必须进行检验。

　　第三十一条销售部门负责产品售后服务工作，质量保证部配合作好公司产品质量方面的查作好务及质量争议的处理，如用户因产品质量及服务向人民法院起诉，公司办公室法律事务室负责处理，有关部门参加，以求公正处理。

　　第八章产品标准的管理

　　第三十二条技术发展部负责国家标准、行业标准、地方标准以及规程等技术资料的收订，并及时提供给质量保证部和有关单位。

　　第三十三条质量保证部负责新产品标准的实施，如个别产品在特殊情况下，不能按规定日期实施，由质量保证部收集情况，经总经理批准后向上级主管部门和省级以上质量监督部门核准，可推迟一定日期实施，但应责成有关部门采取措施，尽早实施。

　　第三十四条如生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准，由技术发展部负责组织产品的企业标准制订、发布、备案和归档。