【通用】动火作业管理制度15篇
在充满活力，日益开放的今天，很多场合都离不了制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家收集的动火作业管理制度，希望能够帮助到大家。
动火作业管理制度1
(一)目的
加强对火源的管理，防范火警事故的发生。
(二)责任
1、安全科负责执行本制度;
2、动火作业部门履行本制度。
(三)适应范围：本制度适用于本公司易燃易爆场所动火作业。
(四)管理要求
1.本制度中的动火作业是指烧焊、打磨、切割等能引起火源的危险作业;
2.在公司范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品，远离进行动火地方最少10米范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品。有烟感探头的'场所，要做好保护，防止误报警，准备好应急的消防器材，然后向安全科申请危险作业许可证;
3.安全科在发出危险作业许可证之前，要以作业现场进行检查，依据许可证上所列之项目逐条核对无误，确认不会由此引发火警事故后，才能发出危险作业许可证;
4.动火作业现场要有相应的消防灭火措施，例如准备水、灭火器等，以便发生火警时，能迅速灭火;
5.动火作业人员在作业前要了解该部位的消防设施及走火通道;
6.在动火作业过程中，安全科要全程监督，防止发生火警事故;
7.安全科有权制止有危险的动火作业;
8.动火作业完毕之后，要清理好作业现场，并监视现场至少30分钟，防止留有火种，引起后患;
对不申请危险作业许可证而进行动火作业的人员(或部门)，除通报批评外，并应承担由此造成的一切事故责任。
动火作业管理制度2
为加强天燃气设施动火作业安全管理工作,防患于未然,确保向用户安全正常供气和天然气工程顺利进行,特制定动火作业管理制度.
一、动火作业范围
凡是从事下列工作均属动火作业，都应办理动火作业票，认真执行本制度
1、在已运行的天然气管道、设施、运行设备上进行能产生明火或火花的工作。如电、气焊、使用喷灯熬沥青、铁器工作凿击、使用砂轮等。
2、在上述设施上进行高压电气试验，进行能产生静电火花的工作。如高压气体喷射、能产生热辐射的工作如使用烙铁等。
3、在与带气管道设施连接尚未置换通气，但中间无盲板隔离的管道设施上进行上署1、2款所列的各项工作。
4、在门站内，调压站室内，天然气阀井内等类似爆炸危险场所内非带气管道设施上进行上述第1、2款所列工作或凿击建筑物构件、喷砂、喷镀、非防爆电气作业等。
二、动火作业的申报审批程序
1、动火作业的申请
①公司所属部门进行动火作业，由负责动火部门提出动火作业申请。
②新老用户新增用气项目或用气设备、输气管线维修等需进行动火作业的，由施工单位和建设单位提出安全措施，并填写危险作业票。
2、动火作业申请的报批时间
①凡属一级动火作业的作业项目，须提前3-5天提出申请。
②凡属二级动火作业的作业项目，须提前1-3天提出申请。
③凡属三级动火作业的作业项目，须提前1天提出申请。备注：在抢险等紧急动火作业时，在按本制度要求采取可的系统隔离措施和安全措施后，可以一边进行作业，一边办理动火审批手续。 3、危险作业票的填写
①危险作业票一式三联，经全部审签后，一联交调度中心，一联交安全处，一联留动火部门自存。
②系统隔离措施和动火安全措施由动火申请部门拟定，并须画出作业有关的系统简图，表明具体作业部位，写清作业的具体内容，经工作负责人、监护人审签后，危险作业票才可申报。 ③凡属一级动火作业项目的，还需附上书面施工方案。
三、动火作业实行分级管理，分级负责的制度
1、一级动火作业是指直接在带气设施上进行的动火作业。一级动火作业须经总公司批准，并有安全处增派人员到现场协调、监督动火作业的执行。
2、二级动火作业是指在带气设备区域内及其他防爆区域内进行的动火作业。二级动火作业须经公司批准，并有安全人员到现场协调、监督动火作业的执行。
3、三级动火作业是指在非防爆区域内进行的`动火作业。三级动火作业可由生产运营部、施工管理部等基层单位负责实施执行。
四、动火作业的安全实施
1、一切动火工作都应根据动火作业现场情况采取安全可靠的措施。下列安全设施，在任何动火之前必须完成。
①动火执行人必须向作业所在运行管理部门当班带班人或动火监护人交验动火作业票，确认审批手续齐全，并在现场重新明确动火部位、任务、系统隔离范围、方法。
②消除附着在动火工作内外的易燃或高温时会分解出有毒气体的物质和动火点周围或者其垂直下方10米范围内的明火、易燃物质及清理无关人员、畜生等。
③备有合适、有效的消防器材。
④保持现场联络和通道畅通。
2、在带气管道、设施上进行放散动火作业时，必须建立以放散点或动火点位中心，半径20米的安全作业区，并有专人警戒。
3、凡进行带气不置换动火作业，要严防出现负压混入空气，带气管道设施必须保持200pa—600pa的压力。
4、凡在带气管道设施上进行不带气动火作业，或在爆炸危险区内非带气管道设施上进行的其它动火作业，应采取断开管路等可靠的措施切断气源，认真检查现场附近有无水封、安全阀、阀井等，防止可能泄露的天然气进入现场，动火现场通风良好，空气中天然气含量必须低于0.5%（体积比），严禁用明火试漏和试验现场是否有可燃气体。
5、动火安全区内不准同时进行可燃溶剂清洗、刷漆等易燃液体作业。
6、动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件齐全、完好。禁止带气管道等作为电焊二次线使用。电焊机、乙炔气瓶、氧气瓶相互间距应在7米以上，其余动火点或放散点的距离应在10米以上。
7、动火作业及各项的执行由工作负责人统一进行指挥。要遵守有关的安全制度及操作规程。系统隔离措施和动火安全措施，由动火作业单位、监护单位共同执行后，工作负责人、监护人须共同对措施的执行情况进行检查，确认无误后，方可开始动火作业。
8、必须严格按批准的动火时间、范围、安全措施等执行作业，不得擅自改动和降低安全措施要求，超范围和超期动火。
9、在进行动火作业时，如因特殊情况，需要变更动火作业时间或扩大系统隔离范围时，须向有关部门请示，经批准后，按新批准的作业时间或系统隔离措施执行。
10、现场监督和监护人员，有权责令停止违章作业和违章指挥。操作人员如认为措施不完善或指挥有误，有权拒绝动火作业。
11、作业中途中断动火要采取可靠的措施，并有现场监护。恢复动火作业前必须重新检查系统隔离措施和安全措施是否符合要求。
12、如遇超过5级风以上或摄氏零度以下天气不宜进行露天动火作业。
13、动火作业结束后，工作负责人、监护人必须共同对现场进行全面检查，确认无余火，工完场清，督促系统恢复正常工作状态，并在动火作业票上签字，动火单位要存留作业票备查。
动火作业管理制度3
物业辖区临时动火作业管理工作程序
1.在管理公司区域内因施工需动火的工程,原则上应报消防局审批,特殊情况下,在管理公司办理动火手续,施工单位动火前必须采取切实有效的防火安全措施,且管理公司派人监督其动火完毕后立刻清查现场。
2.在经批准的重点部位动火(变压器室、配电房、汽车库、发电机房、楼层等处),动火必须做到'七不、一清'。
3.动火前'七不':
a)防火措施不落实不动火;
b)周围的易燃杂物未清除不动火;
c)附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火;
d)凡盛装国油类等易燃的容器,未经洗刷干净、排除残有的油质不动火;
e)凡储存有易燃、易爆物品的场所,未经排除易燃物品的不动火;
f)在高空进行焊接或切割作业时,下面的可燃物品未清理或未采取安全防护的'不动火;
g)未配备相应的灭火器材不动火。
4.动火后的一清'动火人员和现场负责人在动火后,应彻底清理现场火种,
然后离开现场。
5.相关记录
1)《临时动火作业申请表》
2)《消防演习记录表》
动火作业管理制度4
1、范围
本标准规定了石油企业工业动火的基本原则、技术要求、分类等级及其管理内容与要求。
本标准适用于陆上石油与天然气勘探、开发、储运、油田基本建设和其他易燃易爆区域的动火作业。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3、1
工业动火hotwork
在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和间接产生明火的施工作业。
3、2
置换displacement
用清水、蒸汽、氮气或其他惰性气体将作业管道、设备内可燃气体替换出来的一种方法。
3、3
现场监督monitoring in fields
在动火作业中，按照动火措施进行施工现场检查监督。
4、总则
4、1工业动火实行工业动火申请报告书制度。申请报告书应详细说明动火作业范围、确定危害和评估风险、制定交叉作业防范措施。
4、2动火作业申请报告书只在签发的一个场所、一个作业班次有效。一级工业动火申请报告书有效时间不超过8h，如在动火作业本班不能完成，作业应在交接班时重新确认，进行技术交底，并由接班相应人员签字后方可持续有效。二级工业动火申请报告书有效时间不超过3d，三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5d。
4、3在易燃易爆危险区域内，应严格限制动火，凡能拆下来的设备、管线应移到安全地方动火。
4、4油气集输泵站进行多处动火时，相连通的各个动火部位不应同时进行。上一处动火部位的施工作业完成后，方可进行下一个部位的施工作业。
4、5在动火作业准备过程中，施工单位应与生产单位密切配合，进行危害识别、制定动火方案、做好变更管理及应急预案。
4、6生产单位和施工单位应指定动火作业监督人和监护人，负责动火现场的协调和管理，并检查和确认动火措施的落实。
4、7动火施工现场应根据动火级别、应急预案的要求配备相应的消防器材和消防车。
4、8动火作业期间，如发现异常情况，应立即停止动火作业。
5、工业动火等级划分
5、1动火分级原则
根据动火部位爆炸危险区域危险程度、影响范围及事故发生的可能性，工业动火分为四级。
5、2一级动火
a）原油储量在10000m3以上（含10000m3）的油库、联合站，围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火。
b）容量大于5000m3储罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等）、容器本体及附件动火；
c）天然气柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化气储罐动火。
d）容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和轻烃储罐的动火；
e）直径大于426mm（含426mm）长输管线、在输油（气）干线上停输动火或带压不停输更换管线设备的动火；
f）天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备的动火；
g）天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火；
h）天然气井井口无控部分动火。
5、3二级动火
a）原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火；
b）容量小于5000m3储罐、容器本体及附件的动火；
c）容量小于400m3石油液化气储罐的动火；
d）容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐的动火；
e）容量1000m3～100003原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房的动火；
f）铁路槽车油料装卸栈桥、汽车罐车油料灌装油台及卸油台、输油码头及油轮码头内外设备及管线上的动火；
g）输油（气）站、石油液化气站内外设备及管线上以及液化气充装间、气瓶库、残液回收库等的动火。
5、4三级动火
a）原油储量小于1000m3（含1000m3）的油库、集输站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器动火；
b）容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房的动火；
c）在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火；
d）采油井单井联头和采油井井口处动火；
e）钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火；
f）输油（气）干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加固的动火；
g）焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶的动火；
h）制作和防腐作业中，使用有挥发性易燃介质为稀释剂的容器、槽、罐等处的动火。
5、5四级动火
a）在天然气集输站（场）、输油泵站、计量站、接转站等生产区域内非油气工艺系统动火；
b）钻井作业过程中未打开油气屋、试油作业未射孔前，距井口10m以内的井场动火；
c）除一级、二级、三级动火外，其他非重要油气区生产和在严禁烟火区域的生产动火；
6、工业动火审批程序及权限
6、1一级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A、1），经二级生产单位主管安全技术的领导或其授权人组织有关部门审查后上报，由局级安全部门审查，报主管安全技术的局领导或其授权人批准。
6、2二级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A、2），经二级生产单位生产技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位主管安全技术的`领导或其授权人批准。
6、3三级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A、3），经二级生产单位技术、安全部门组织审查后，报二级生产安全技术部门批准。
6、4四级动火前，由施工单位填写动火申请报告书（见图A、4），经生产单位上一级安全部门组织审查后，报生产单位上一级安全技术部门批准。
7、动火条件
7、1动火作业人员要求
7、1、1参加动火作业的焊工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。
7、1、2动火作业人员应遵守生产单位的动火作业安全制度。执行“申请报告书没有批准不动火，防火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火”的原则。
7、1、3动火作业人员应正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品。
7、2动火监护人员要求
7、2、1动火监护人员有责任守护动火作业人员的安全。
7、2、2动火监护人员应经过严格培训，做到持证上岗。
7、2、3动火监护人员应熟悉并掌握常用的急救方法，具备消防知识，会熟练使用消防器材，熟知应急预案。
7、2、4动火监护人员在接到动火申请报告书后，应逐项检查落实防火措施。
7、2、5动火过程中若发现异常情况，动火监护人员应立即通知动火人员停止动火，并及时采取补救措施。
7、2、6动火完工后，动火监护人员应对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。
7、3动火监督人员要求
7、3、1动火监督人员应经过培训，做到持证上岗。动火监督时应佩戴明显标志。
7、3、2动火监督人员应熟悉动火区域或岗位的生产过程、工艺流程和设备状况，具有应对突发事故的能力。
7、3、3动火监督人员在接到动火申请报告书后，应逐项检查落实防火措施。
7、3、4当发现动火部位与动火申请报告书不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监督人员有权制止动火。
7、3、5当动火出现异常情况时，动火监督人员有权停止动火。
7、3、6对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻时，动火监督人员有权收回工业动火申请报告书，并报告安全管理部门。
7、3、7动火监督人员动火过程中不得离开现场。动火完工后，动火监督人员应对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。
7、4机具要求
7、4、1采用电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于10Ω。施工现场电气线路布局与要求应符合GBJ50257的要求。
7、4、2电焊机等电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。
7、4、3各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在指定安全区域内。
8、动火作业要求
8、1动火作业隔离要求
8、1、1工业动火前应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，经检测气体分析合格后方可动火。如超过1h后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。
8、1、2需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制由生产单位安排专人操作，作业未完工前不得擅离岗位。
8、1、3应清除距动火区域周围5m之内的可燃物质或用阻燃物品隔离。
8、1、4动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。
8、1、5动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。但在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。
8、2动火作业气体测试要求
8、2、1凡需要动火的储罐、容器等设备应进行内部和周围环境气体分析，气体分析应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气和氮气浓度检测分析。分析报告单附在工业动火申请报告书上。
8、2、2动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25％。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。
8、2、3在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。
8、3动火作业进入有限空间要求
8、3、1进入设备、设施及油罐内部动火应进行气体检测和复查，测试合格后方可入内。
8、3、2所有可能影响该有限空间的物料来源都应被切断。
8、3、3制定应急预案，并有专人监护。
8、4高处动火作业要求
8、4、1高处动火作业应具有有围栏和扶手的固定作业平台，并经专业人员确认；设立防落物设施；佩戴全身安全带，使用自动锁定连接、人造纤维绳索。
8、4、2在架空管线及脚手架上施工的人员，应系安全带。
8、4、3遇有五级以上（含五级）大风不应进行高处动火作业，遇有六级以上（含六级）大风不应进行地面动火作业。
8、5动火作业动土作业要求
8、5、1动土作业应完成以下作业危险分析：所有地下管道、电缆、光缆应确定方位；地面堆土、堆物应加以控制，进行必要的支撑以防滑坡。
8、5、2埋地管线动火施工，操作坑大小应根据实际情况（如管径、埋深等）来确定，操作坑的深度，坡度应方便施工和动火作业人员逃生。
8、5、3在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系不燃材料的安全绳。
8、6动火作业带压不置换动火要求
带压不置换动火作业中，由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火焰，如无特殊危险，不宜将其扑灭。
动火作业管理制度5
在动火检修作业中，加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等也会对人体产生危害。应做好以下防护措施：
检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。
分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断1小时以上必须重新取样分析。
《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。
作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。
动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动火作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。
进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电事故。
气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间应保持一定的.距离，气瓶与动火点距离应保持在5 m以上，检查气管完好。
高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。
作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。
作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
动火作业管理制度6
一、目的和适用范围
1.1 目的
明确物业动火作业的管理原则、程序和要求，以确保动火作业的安全进行，防止火灾事故的'发生。
1.2 适用范围
本制度适用于物业管理公司及其委托的施工单位在物业管理区域内进行的动火作业。
二、管理原则
2.1 安全第一
将安全管理作为动火作业的首要原则，确保动火作业的安全进行。
2.2 预防为主
通过制定和执行严格的安全管理制度，防止火灾事故的发生。
三、动火作业的申请和审批
3.1 申请程序
施工单位需要向物业管理公司提交书面的动火作业申请，包括动火作业的地点、时间、内容、安全措施等。
3.2 审批程序
物业管理公司收到申请后，应由相关负责人进行审批，并将审批结果通知施工单位。
四、动火作业的安全措施
4.1 防火准备
施工单位在动火作业前应做好防火准备，包括清理作业现场、配备灭火器材等。
4.2 作业监控
物业管理公司应派人对动火作业进行监控，以确保作业的安全进行。
4.3 作业结束
动火作业结束后，施工单位应清理现场，消除火源，并进行安全检查。
五、责任与处罚
5.1 施工单位的责任
施工单位应严格遵守本制度，确保动火作业的安全进行。如有违反，应按照相关规定进行处理。
5.2 物业管理公司的责任
物业管理公司应对动火作业进行有效管理，对违规行为进行查处。
5.3 处罚规定
对于违反本制度的施工单位和物业管理公司，应按照相关规定进行处罚。
动火作业管理制度7
为保证公司烟花爆竹的经营安全,做好烟花爆竹储存、经营场所的动火作业管理,制定本制度:
1、烟花爆竹储存、经营场所的动火作业必须由安全主管人员签字、总经理批准后进行。
2、进行动火作业时,要先清理作业场所周围的`易燃易爆物品。
3、安全管理人员必须亲自到动火现场勘查,判断是否具备动火条件。
4、动火现场必须保持与烟花爆竹储存位置50m的距离,而且要位于烟花爆竹储存位置的下风向,否则,不能动火。
5、动火作业现场要有相应的消防灭火措施,而且要保证应急使用的消防器材、水、消防泵处于待运行状态,以便发生火警时,能迅速灭火。
6、在动火作业过程中,安全管理人员要全过程监督,防止发生火警事故,并有权制止有危险的动火作业。
7、动火作业完成后,应及时进行现场清理,消灭余火,妥善处理剩余灰烬,并监视现场至少30分钟,防止留有火种。确定没有事故隐患后方可撤离。
8、对不申请进行动火作业的人员,除通报批评外,并自行承担由此造成的一切事故责任。
动火作业管理制度8
1、审批：医院区域及周围需要动用电气焊及明火作业的，动火单位（或公司）应事先上报监管部门，并提出申请，经总务部现场检查确认安全，办理《动火作业许可证》签批同意后，方可在规定时间、地点内进行施工。初次申请《动火作业许可证》需向总务部提供动火人员有效证书复印件，并与总务部及分管部门签订三方安全生产责任书。超过动火日期或更改动火地点，必须重新申请动火许可证。
2、要求
（1）资质：进行电气焊作业的操作人员必须持有《特种作业安全操作证》才能上岗操作。
（2）安全措施：动火部门应负责动火作业前的安全措施。
①把5m内可燃物和易燃物清理干净。
②严禁油漆、木工与电焊工上下、左右交叉作业。
③高处进行明火作业时，事先要将下面的可燃物清洁干净，并铺设火花收挡板，做好高空作业的保险措施，如系好保险绳、戴好安全帽等。
④动火区域内必须有专人监护。
⑤动火区域须配备两具以上灭火器，视需要酌情增加。
（3）总务部巡查人员每日2次对动火现场进行检查，现场查看《动火作业许可证》《特种作业安全操作证》，检查现场的安全防火措施，动火人员应接受检查，不得拒绝。
（4）整改处理：施工过程中，总务部员工有权对施工人员进行监督、检查，并对各种不当（违纪）行为予以制止，出现以下严重情节的将责令停工并予以处罚。
①对使用不具备动火作业资质的.人员并上岗作业的给予20xx元的经济处罚。
②对未开具动火许可证，私自在院区动用明火作业的给予20xx元的经济处罚。
③对未开具动火作业期间、地点未配备灭火器材、未做好防火措施的给予20xx元的经济处罚。
④对不按规定操作对医院造成严重后果或影响的，将严格依照《消防法》等规定求，追究事故方的经济和法律责任，对造成事故的直接责任人依法处理。
⑤施工人员在院区内禁止吸烟，违者将按照医院禁烟规定给予200元经济处罚。
3、范围：以上规定适用于医院各部门、物业公司、各外包单位、施工单位及人员。
动火作业管理制度9
1、制订《动火安全作业证》由安全监察处负责管理。
2、《动火安全作业证》由检修单位指定动火项目负责人联系，由设备所在单位工艺技术人员办理，按要求填写有关项目，然后根据动火等级权限办理审批手续，交动火项目负责人，不得空项。
3、动火项目负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项，将作业证交给动火人。作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。
4、特殊危险动火作业和一级动火作业的`有效期为24h，二级动火作业的有效期为120h，超过有效期应重新办理。
5、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火所在单位主管领导初审签字，经安全监察处复检签字后，报总厂分管厂长或总工程师终审批准。一级、二级动火作业的《动火安全作业证》由动火所在单位主管领导终审批准。
6、监火人：监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉生产工艺、掌握防火、防爆安全知识的人员担任。危险性较大的动火检修项目，检修单位也要指派专人监护。新项目施工动火由施工单位指派监火人。一次性交出的检修设备第一次动火仍按正常动火对待，以后的动火，则由施工单位指派监护人，并负责全面工作。
7、动火安全措施审批人：由设备所在单位主管工程师或分管厂长担任。审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需做动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。
8、凡分厂、工段或系统全部停车，经清洗置换分析合格，并采取安全隔离措施后，动火作业可按二级动火作业管理。
9、对于险情重大的动火工程，应指派多人进行看火，并要求消防和医务部门派人员驻防共同做好防护工作。
10、《动火安全作业证》一式两份，一份由动火人持有，另一份由设备所在单位统一保存，特殊动火应上交安全监察处存查。
动火作业管理制度10
第一章、总则
第一条、为了严格管理公司内部在易燃易爆区域的动火作业，预防安全生产事故，特制定本制度。
第二条、 《动火安全作业证》以下简称《作业证》，适用于本公司生产厂区。
第二章、术语和定义
第三条、动火作业是指能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
第四条、易燃易爆场所包括原料罐区、装置罐区、油库、锅炉房等生产区域及其附属设施外缘两侧各5米范围内。
第五条、固定动火区为机动车间三修库房。
第六条、动火作业分级
（一）特殊动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理；
（二）一级动火作业是指在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业；
（三）二级动火作业是指除特殊动火作业和一级动火作业以外易燃易爆区域的动火作业。
（四）遇节日、假日或其他特殊特殊情况时，动火作业前应升级管理。
第三章、职责
第七条、动火作业负责人
（一）负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任；
动火作业安全管理制度
（二）应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；
（三）作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场；
（四）办理好《作业证》后，车间安全员应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监护人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。
第八条、动火人
（一）参与危害因识别和安全措施的制定；
（二）逐项确认安全措施的落实情况；
（三）确认动火地点和时间；
（四）发现不具备安全条件不得进行动火作业；
（五）随身携带《作业证》。
第九条、监护人
（一）负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，并联系有关人员采取措施；
（二）坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作；
（三）发现动火人违章作业时应立即制止；
（四）在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
第十条、动火负责人
（一）参与危害因识别和安全措施的制定；
（二）负责生产与动火作业的衔接；
（三）在动火作业中，如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
第十一条、分析人
动火作业安全管理制度
（一）分析人对动火分析方法和分析结果负责；
（二）根据动火点所在车间现场情况，到现场取样、检测分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字；
（三）不得用合格等字样代替分析数据。
第十二条、审批人
（一）动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责；
（二）审查《作业证》的办理是否符合要求；
（三）到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施；
（四）检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
第十三条、二级动火作业由动火作业所在车间负责人终签，一级动火作业由安环部终签，特殊动火作业由生产副总终签。
第四章、安全管理
第十四条、 《动火安全作业证》管理
（一）特殊动火、一级动火、二级动火的《作业证》应以明显标记加以区分；
（二）《作业证》的办理和使用要求
1、动火作业负责人负责办理《作业证》，按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；
2、一个动火点实行一张《作业证》管理；
3、《作业证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围；
4、《作业证》一式三联，二级动火由动火车间，动火人、动火点所在岗位各存留一份被查。一级动火和特级动火由安环部、动火车间、动火人各存留一份，《作业证》保存期限至少为1年；
动火作业安全管理制度
5、特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过8 h。
6、二级动火作业的《作业证》有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。
7、动火作业超过有效期限，应重新办理《作业证》；
8、遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
（三）安环部负责动火作业证的管理。
第十五条、动火作业安全要求
（一）基本要求
1、动火作业应办理《作业证》，进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须办理受限空间作业证和高处作业证；
2、动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防护措施，配备足够适用的消防器材；
3、凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于易燃易爆场所生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业，因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按2规定执行；
4、凡处于易燃易爆场区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施；
5、拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；
6、五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理；
动火作业安全管理制度
7、动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业；
8、动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠；
9、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒；
10、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。
（二）特殊动火作业的'安全要求
1、特殊动火作业在符合
（一）规定的同时,还应符合以下规定；
2、在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业；
3、应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；
4、动火作业前，生产车间应通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；
5、动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业；
6、动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。
（三）动火分析及合格标准
1、动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性；
2、在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m；
动火作业安全管理制度
3、取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测；
4、使用便携式可燃气体检测仪进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格；
5、动火分析合格判定
当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
本制度自总经理签发之日起执行，最终解释权归安环部所有。
动火作业管理制度11
1.基本要求
1.1本制度适用于公司生产装置区及其禁火范围内的设备检维修中的动火作业。
1.2本规定所称动火作业，是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，主要包括：
a)各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。
b)使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。
c)烧(烤、煨)管线、铁锤击(产生火花)物件等产生火花的其他作业。
d)生产装置和罐区联接临时电源，并使用非防爆电器设备和电动工具。
1.3本规定所称易燃易爆场所，是指依据GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所，本公司判定苯醚甲环唑原药生产装置区、灌区、桶区、库区、乳油生产装置区。
1.4动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处、盲板抽堵等特殊作业时，应办理相应的安全作业证。
2.分工与职责
2.1公司安全科是动火作业的监督管理部门，负责动火作业安全管理方案及措施落实情况的监督、检查。
2.2公司生产(技术)管理部门，负责制定和审核吹扫、处理方案(含盲板图);组织现场盲板加、拆的检查确认工作;督促、协调动火及作业环境气体采样分析工作。
2.3公司设备(工程)管理部门，负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施;负责组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认;负责组织、协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。
2.4动火作业部位所在单位，负责制定动火作业方案及工艺吹扫处理方案、落实各项安全措施;负责作业现场安全教育、安全交底、安全监护等工作。
2.5动火作业人职责
2.5.1动火作业人应持有有效的本工种作业证。
2.5.2动火作业人应严格执行“三不动火”原则，即没有经批准的《动火安全作业证》(见附件1)不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火;对不符合要求的，有权拒绝动火。
2.6动火监护人职责
2.动火监护人应有岗位操作合格证;了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况;有较强的责任心，出现问题能正确处理;有处理应对突发事故的能力。
2.应参加由公司安全科组织的监护人培训，考核合格并取得公司安全科发放的《监护人资格证书》，做到持证上岗。
2.在接到《动火安全作业证》后，监护人应在本部门安全员和负责人的指导下，逐项检查落实防火措施，检查动火现场情况。监护人应佩戴明显标志，动火过程中不得离开现场，确需离开时，应收回《动火安全作业证》，暂停动火作业。动火作业过程中发现异常情况应及时采取措施。
2.发现动火部位与《动火安全作业证》不相符合，或动火安全措施不落实，有权制止动火;当动火出现异常情况时，有权停止动火;对不执行“三不动火”又不听劝阻时，有权收回《动火安全作业证》，立即停止动火作业，并向本部门负责人或公司安全科报告。
2.7动火作业负责人的职责
2.负责办理用火作业证，并对动火作业全面负责;
2.应在用火作业前全面了解作业内容、作业部位和作业环境，参与用火安全措施的制定和落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项;
2.作业完后组织检查现场，确认无火种遗留后方可离开现场。
2.8动火部位负责人的职责
2.对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。
2.检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
2.在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
2.9动火分析人的'职责
动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据，检测分析数据报告附动火证后归档。
2.10动火作业审批人的职责
动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。
2.10.1审查《作业证》的办理是否符合要求。
2.10.2到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
3.动火作业分级
3.1本公司固定动火区外的动火作业分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别。遇节日、假日、夜间或特殊情况，动火作业升级管理，即在原定动火级别的基础升高一级。
3.2特殊动火作业：
3.2.1在公司正在生产运行状态下的易燃易爆生产装置区(苯醚甲环唑原药生产装置区、乳油生产装置区)、储罐区、容器等部位上或其他特殊危险场所进行的动火作业;
32.2.节假日期间或特殊情况(如夜间)进行的动火作业(二级动火区域除外);
3.2.3带压不置换动火作业。
3.3一级动火作业：
3.3.1在易燃易爆场所(如正在运行的苯醚甲环唑原药生产装置区、乳油生产装置区、储罐区、容器、带压不置换等)进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
3.3.2危险化学品库、桶区，可燃气体、可燃液体及有毒介质的泵房和机房;
3.3.3经吹扫、处理分析合格的与正在运行的生产装置系统隔绝的工艺设备管线。
3.4二级动火作业：
3.4.1除特殊动火作业、一级动火作业以外的动火作业;
3.停工检修经吹扫、置换处理、化验分析合格的工艺生产装置;
3.4.3从正在运行的生产装置或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线;
3.4.4生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域(包括操作室、变配电间、办公室等);
3.4.5固体产品包装区域、仓库等非禁火区;
3.4.6厂区主干道两侧绿化施工等用火作业。
3.5公司内，除特殊动火、一级动火、二级动火范围以外，维修间范围内为固定动火区。二级以上(含二级)动火区域内，严禁设固定动火区。
4.《动火安全作业证》的办理
4.1动火作业前，由动火所在车间(或装置)安全员组织生产车间负责人及工段长(班长)、动火作业负责人，对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。动火作业负责人负责对作业人员进行安全交底和风险告知，安全员负责填写《安全交底和风险告知确认卡》(见附件2)。
4.2特殊、一级《动火安全作业证》的办理，由动火作业所在车间安全员填写《动火安全作业证》，动火作业所在车间负责人(副主任以上)组织落实动火安全措施，审查合格，公司安全负责人对现场安全措施的落实情况进行检查，并签署意见，经公司主管生产(技术)负责人审批签发后，方可动火，原则公司上不签发特殊、一级动火。
4.3二级《动火安全作业证》的办理，由动火作业所在车间安全员填写《动火安全作业证》，动火作业所在车间负责人(副主任以上)组织落实动火安全措施，审查合格，公司安全管理人员对现场安全措施的落实情况进行检查，并签署意见，由动火所在单位(生产部)主要负责人审批签发后，方可动火。
4.4固定动火区的设定由动火所在车间提出申请，经公司涉及生产(技术)、设备(工程)、安全等专业管理部门审查合格，由公司分管生产(技术)或安全的负责人批准。
4.5《动火安全作业证》安全措施的确认，需在与本次动火作业有关的主要安全措施对应选项内划“√”。其中，1、2、3项由动火所在车间工艺技术人员确认签字;4、5项由动火所在车间的安全员确认签字;6、7项由动火所在车间当班班长确认签字;8-11项由动火作业负责人确认签字;其他补充安全措施按照分工范围分别由动火所在车间安全人员和动火作业负责人确认签字。
4.6动火作业涉及到其他相邻车间或部门区域时，由所在相邻车间或部门区域车间负责人(副主任以上)审查合格后，在“相关单位意见”一栏会签，并有双方单位共同落实安全措施，各派一名监护人，按动火级别审批后，方可动火。
4.7带压不置换动火作业，公司设备科必须对作业方案进行确认，对带压设备、容器、管线进行测厚，并在《动火安全作业证》上签字。
4.8作业结束后，动火人和监护人应清理现场，监护人确认无残留火种，并由动火所在车间安全员现场验收，合格后在“完工验收”一栏签字。
5.动火分析及合格标准
5.1.公司建立气体取样检测分析操作规程，明确取样分析项目和标准、取样及检测方式、检测仪器的使用范围和完好性。使用便携式有毒有害、可燃气体检测仪进行分析，选配检测设备要与危害气体种类相匹配，并经标准气体样品标定合格，特殊动火作业应使用两台仪器同时检测，检测偏差不应大于仪器有效误差范围。取样检测的过程要进行拍照记录，分析单要注明取样位置和取样时间。
5.2.动火分析的监测点要有代表性。在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析;在较长物料管线上动火，在彻底隔绝区域内分段分析;在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行分析。
5.3.动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min应重新分析;每日动火前均应进行动火分析;特殊动火作业期间应随时进行监测。
5.4.动火分析合格标准：
a)当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被测浓度应不大于05.%(体积分数);
b)当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被测浓度应不大于02.%(体积分数);
c)动火设备、管线及作业环境内，氧含量不应大于235.%;
d)动火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度进行监测分析。浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ21.)规定的，应采取相应的安全措施，并在《动火安全作业证》中“其他安全措施”一栏注明。
5.5.分析报告单必须填写到《动火安全作业证》或黏贴在存根正面左上方。
6.动火作业安全要求
作业前，作业单位和生产车间应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。
作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：
a)有关作业的安全规章制度;
b)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及相应的安全措施;
c)作业过程中使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项;
d)事故的预防、避险、逃生、自救及互救等知识;
e)相关的事故案例及经验、教训。
作业前，生产车间应做好如下工作：
a)对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足安全作业要求;
b)对作业现场地下隐蔽工程进行交底;
c)腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源;
d)夜间作业场所设置满足要求的照明装置;
e)会同作业单位应组织作业人员到现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施，熟悉应急救援器材的位置和分布。
作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：
a)作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净;
b)作业现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采取的临时设施应确保安全;
c)作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志;夜间应设警示红灯，并采用安全电压;
d)作业使用的个体防护器具、消防器材、通讯和照明设备、脚手架或临时作业平台、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等，应符合作业安全要求。超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。
作业前应清除动火作业现场及周围的物品，或采取其他有效安全措施，并配备消防器材，满足作业现场应急要求。
动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动火点周围可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于易燃易爆场所的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业。因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时，按特殊动火作业管理。
在有可燃构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
动火作业期间，距离动火点30m内不应排放可燃气体;距离动火点15m内不应排放可燃液体;在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。
使用气焊、气割动火作业时，乙炔气瓶应直立放置并采取防止倾倒措施，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与动火点的间距不应小于10m，并应设防倾倒、防晒设施。
特殊动火作业，在符合以上规定的同时，还应符合以下规定：
a)在生产不稳定的情况下，不应进行带压不置换动火作业;
b)应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时安排专职消防队到现场监护;
c)动火点所在车间应预先通知相关部门及相邻有关车间，使之在异常情况下能及时采取相应措施;
d)应在正压条件下进行作业;应保持作业现场通排风良好;
e)公司分管安全和检维修工作的负责人应共同对动火作业安全措施的落实情况进行确认，并在《安全交底和风险告知确认卡》签字。
进入作业现场的所有人员应正确佩戴符合要求的个体防护器具;作业时，作业人员应遵守本工种安全技术规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护器具;多工种、多层次交叉作业应统一协调;患有职业禁忌症者不应参加相应作业。
作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能;将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场;将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净,确认无残留火种后方可离开。
4.五级风以上(含五级)天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需，动火作业应升级管理。
7.《动火安全作业证》管理
《动火安全作业证》一式四联，第一联为存根;第二联由动火人持有，作业时随身携带;第三联由监护人持有，监护时随身携带;第四联存放在动火点所在的操作控制室或岗位。
特殊动火、一级动火安全作业证有效时间不超过8小时;二级动火安全作业证有效时间不超过3天;固定动火点每半年检查认定1次。
特殊动火、一级动火安全作业证由公司安全科存档;二级动火安全作业证由动火所在车间存档，保存期限为1年。
附件：1.《动火安全作业证》样式
2.《安全交底和风险告知卡》样表
动火作业管理制度12
1目的
规范石化公司所辖区域内各种动火管理，明确和落实动火职责和责任，保证生产维护动火和施工动火安全，防止火灾、爆炸事故的发生。
2适用范围
2.1本细则适用于公司所辖范围内各种临时动火作业的管理过程，新建项目参照执行。
2.2动火作业的范围:
2.1.1各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机、电钻等各种金属切割作业；
2.1.2使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；
2.1.3烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业；
2.1.4生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。
2.1.5使用炸药等进行爆破作业。
3编制依据
AQ3022-20xx 《化学品生产单位动火作业安全规范》
中华人民共和国主席第70号令《中华人民共和国安全生产法》
GB50160 《石油化工企业设计防火规范》
GB50074 《石油库设计规范》
SH3505 《石油化工施工安全技术规程》
4释义
4.1特级动火作业
4.1.1在生产运行状态下的易燃易爆的输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特级动火作业管理；
4.1.2在20：00至次日8：00期间的一级动火作业；
4.1.3在运行的液化气球罐区防火堤内的动火作业；
4.1.4未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业。
4.2一级动火作业
4.2.1正在运行的工艺生产装置区；
4.2.2可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房(区)；
4.2.3各类可燃气体、液化烃、可燃液体充装站及可燃液体罐区防火堤内、液态烃罐区封闭管理区内；
4.2.4可燃气体、液化烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站；
4.2.5工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15米以内的区域）；
4.2.6切出运行，经吹扫、处理、分析合格的系统工艺设备管线；
4.2.7危险化学品库和空分的纯氧系统等动火作业；
4.2.8厂区内管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
4.3二级动火作业
4.3.1停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置；
4.3.2厂区外的系统管网；
4.3.3经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷砂防腐作业；
4.3.4从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线；
4.3.5生产装置区、罐区内的非防爆场所及防火间距以外的区域(包括操作室、变配电间、办公室、绿化带等；
4.3.6铁路作业站、固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等禁火区；
4.4三级动火作业
除特级、一级、二级动火范围以外的其他各类临时动火。
4.5固定动火区
除特级、一级、二级动火范围以外没有火灾危险性的区域划出的固定动火作业区。在二级以上动火区域内，不应设固定动火区。
4.6“三不动火”
即没有经批准的火票不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施没有落实不动火。
4.7五大纪律
指劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律和施工纪律。
4.8 《动火安全作业票》以下简称“动火票”。
5职责
5.1公司健康安全环保部负责制定本细则，监督检查所属各单位执行该细则的情况；负责特级动火作业方案的审核。
5.2化验中心负责安全动火的采样分析，并对分析检测数据准确性负责。
5.3所属各单位按照本细则的要求严格执行。
5.4作业相关人员职责
5.4.1作业人员职责
a)动火作业人员（电焊、气割工）应持有效的《特种作业操作证》，方可从事动火作业；
b)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素；
c)动火票所列的安全防护措施经确认无误，获监护人同意后方可进行动火作业；
d)严格执行“三不动火”原则，对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业；
e)动火作业结束后应清理火种，在切断电源和气源后方可离开现场。
5.4.2监护人员职责
a)动火监护人应持有岗位操作合格证，对动火票中安全措施的落实情况进行认真检查，发现制定的措施不当或落实不到位等情况时，应当立即制止作业；
b)动火监护人应佩戴看火专用标志，作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事；
c)当发现动火部位与动火票不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监护人有权制止动火；当动火出现异常情况时，有权停止动火；
d)对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻或违反“五大纪律”的，有权收回动火票，并报告相关负责人。
e)动火作业完成后，检查作业现场，确认无安全隐患。
5.4.3申请单位作业负责人职责
a)负责动火作业方案、安全措施及特殊工种资质审查，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并确认安全措施的落实情况，随时纠正违章行为；作业完成后，负责完工验收；
b)负责动火分析申请。
5.4.4施工单位作业负责人或领导职责
负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并监督执行；负责在动火票上签署意见（特级动火票必须由施工单位领导签署）。
5.4.5申请单位负责人或领导
5.火2收。必须到现场了解动火作业地点及周围环境情况，审查动火票上的措施是否全面并得到落实后，方可签字批准动火作业。（特级动火票必须由申请单位负责人审批）
6要求
6.1管理原则
6.1 。1动火作业必须办理动火票，作业涉及临时用电、进入受限空间等其他危险作业时，还需办理相关作业许可证。
6.1.2节假日期间原则上不允许动火作业，确因生产需要进行动火的需要提高一个动火等级。
6.1.3特级、一级动火票有效期不超过8小时，二级动火票有效期不超过72小时，但每天作业前应对条件进行确认；三级动火票有效期不超过120小时，但每天作业前应对条件进行确认；固定动火票有效期不超过1个月。
6.1.4动火作业涉及临时用电、进入受限空间、高处作业等其他危险作业时，还需办理相关作业许可证。
6.1.5特级动火作业需编制作业方案，作业方案应经过施工单位和申请单位领导签字批准后报公司健康安全环保部审核备案。
6.2管理内容
6.2.1动火作业安全防火基本要求
a)动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
b)凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于“建筑设计防火规范”规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特级动火处理。
c)盲断点的.选取应本着与作业点最近的原则，液体物料宜用水洗或低压蒸汽清洗，氮气置换要选好置换路径，不留死角；应尽量避免直接向大气释放置换气体，不得已时，应选好放空点，避免对人员造成伤害。
d)动火作业前，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
e)拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。
f)在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。
g)五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
h)在铁路沿线（25 m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。
i)凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
j)动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
k)动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。
l)使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。
m)电焊机回路线应直接接于焊接本体，严禁搭接在具有易燃、易爆介质的设备或管道上，二次线（把线）绝缘必须良好。
n)动火过程中能够对空的人孔、手孔、法兰连接、低排或高排应全部打开。
o)装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。在动火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止动火作业，待采取安全措施后，且化验分析合格方可继续动火。
p)一张动火票只限用于一处动火点（一般情况10米作业范围内同一平面且同一作业内容的动火可以作为一处动火点），不得用以多处动火点；需要同时进行多处动火作业的，每一处动火点必须按规定办理相应的动火票。全面停工检修期间15米范围内不影响视线时可按照一处动火处理。
q)动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。
6.2.2特级动火管理
特级动火作业在符合6.2.1规定的同时，还应符合以下规定：
a)在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。
b)应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。
c)动火作业前，所属单位应通知生产调度及有关部门，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
d)动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
e)动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。
6.2.3在受限空间内动火，除遵守上述安全措施外，还要执行以下规定：
a)在受限空间内进行动火作业、临时用电作业时，不允许同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
b)在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等，必须符合防爆要求，同时必须进行强制通风，监护人佩带便携式可燃气体报警仪，随时进行监测，当可燃气体报警仪报警时，必须立即组织作业人员撤离。
6.2.4动火分析及合格标准
a)动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。
b)动火前必须进行气体取样分析，特级、一、二、三级动火作业在作业前1小时内，申请单位向化验中心提出委托，化验中心对动火部位和环境进行动火分析，分析人在分析结果上签字。申请单位作业负责人应选择足够的检测点以确保动火分析的样品具有代表性，确保测试点符合检测要求，装置人员必须在现场监护。尤其是在可能存有易燃易爆介质的设备管线上动火的，必须对设备管线内部的气体进行有效的分析。
c)在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10米。
d)收到动火分析结果后超过30分钟未动火，应重新分析。如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。
e)使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
f)一级动火时限已到，还需要继续动火的，在重新办理动火票前，必须重新取样分析。
g)一、二级动火作业过程中，每隔4小时由专业分析人员测爆分析一次，分析报告单粘贴在动火票第一联上。（凡是由于不足四小时就结束的作业而没有进行第二次分析的，申请单位作业负责人要在动火票第一联上写明施工结束时间并签字）。
h)动火分析合格判定
当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
7工作程序
参见HSE-01-04-25《危险作业许可管理细则》。
8附则
本细则由公司健康安全环保部负责解释。
9附件
HSE-01-04-26-C01 《特级动火安全作业票》（保存期为1年）
HSE-01-04-26-C02 《一级动火安全作业票》（保存期为1年）
HSE-01-04-26-C03 《二级动火安全作业票》（保存期为1年）
HSE-01-04-26-C04 《三级动火安全作业票》（保存期为1年）
HSE-01-04-26-C05 《固定动火安全作业票》（保存期为1年）
动火作业管理制度13
一目的
为规范、强化广西华鑫化工有限公司（以下简称公司）动火作业等各种特殊作业过程的安全管理，根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）等标准的有关规定，结合本公司实际，制定本制度。
二特殊作业范围
本制度适用于在公司范围内检修过程中可能涉及的动火作业、进入受限空间作业、高处作业、盲板抽堵作业、临时用电作业、起重吊装作业、动土施工作业以及断路作业等八种特殊作业的安全管理。
凡在公司范围内开展本制度列明的特殊危险作业的作业单位和作业人员，必须严格执行本制度的安全规定和要求。
三分工与主要职责
3.1有关部门的职责
安环科是本公司特殊作业的安全监督管理部门，对项目施工和检修过程中所涉及的特殊作业的安全措施的落实情况进行监督、检查，是特种作业操作许可证的签发单位。 3.2有关人员的职责
3.2.1作业人员，必须经有效的资格认证并持证上岗，开展特殊作业必须持有《作业证》且手续齐全，作业前必须确保所有安全措施已落实到位，作业过程中严格执行本制度的规定要求，严格遵守相应的作业规范，作业结束后应确保不留安全隐患。
3.2.2监护人，应当具备安全监护相关知识和技能，认真落实作业所采取的安全措施，熟悉现场，有较强的责任心，坚守监护岗位，不做与监护工作无关的其他事项，出现问题能及时正确处理，掌握必要的消防、防护知识并有处理应对突发事故的能力，作业结束后与作业人员一道清理现场，不留安全隐患。
3.2.3分析人员，依据国家和行业采样的相关标准到现场取样分析，对采样的代表性及分析结果的准确性负责。
3.2.4作业负责人，负责组织协调作业活动，识别作业活动可能存在的作业风险，组织制定专项作业方案，监督落实相应的安全措施，组织作业人员接受作业前的安全教育和安全交底工作，对作业安全负直接领导责任。
3.2.5作业申请单位负责人，负责组织制定并实施有关工艺处置方案，督促落实有关安全措施，开展作业前的安全教育和安全交底工作，对作业安全的生产工艺安全工作负领导责任。
3.2.6作业审批人，审定作业所采取的安全措施以及风险控制措施，并督促有关单位落实到位，协调和解决作业项目存在的重大问题，对作业安全负全面领导责任。
四作业内容和要求
4.1动火作业
4.1.1动火作业术语
（1）本制度所称动火作业：是指能直接或间接产生明火的工艺设施以外的可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。主要包括：
①各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；
②使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；
③烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和破拆地面等产生火花的其他作业；
④生产装置和罐区联接临时电源，并使用非防爆电器设备和电动工具。
（2）本制度所称易燃易爆场所：是指生产和储存物品的场所符合GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
4.1.2动火作业的分级
动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。其中：
（1）特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及可燃气体储罐的围堰内或其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业、未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业按特殊动火作业管理。
（2）一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。在存放有产品介质的危险化学品库、空分的纯氢系统及厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
（3）二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。车间或单独厂房、单系统全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安环科部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
（4）公司内，除特殊动火、一级动火、二级动火范围以外，划出的没有火灾危险性区域，为固定动火区。二级以上（含二级）动火区域内，严禁设固定动火区。
（5）动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处、盲板抽堵等特殊作业时，应办理相应的安全作业证。
4.1.3动火分析及合格判定标准
（1）公司有关气体取样检测分析操作应执行质监部的相关分析规程。有关动火分析规程应当明确取样分析项目和标准、取样及检测方式、检测仪器的使用范围和完好性。使用便携式有毒有害、可燃气体检测仪进行分析的，选配检测设备要与危害气体种类相匹配，并经标准气体样品标定合格；特殊动火作业应使用两台仪器同时检测，检测偏差不应大于仪器有效误差范围。取样检测的过程要有照片记录，分析单要注明取样位置和取样时间。
（2）动火分析的监测点要有代表性。在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行分析。
（3）动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min；作业中断时间超过30min应重新分析；每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测。
（4）动火分析合格判定标准
①当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；
②当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）；
③动火设备、管线及作业环境内，氧含量不应大于23.5%；
④动火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度进行监测分析。浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）规定的，应采取相应的安全措施，并在《动火安全作业证》中“其他安全措施”一栏注明。
（5）分析报告单必须填写到《动火安全作业证》或粘贴在存根正面左上方。
4.1.4动火作业安全要求
（1）作业前，作业单位和作业所在单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。
（2）作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：
①有关作业的安全规章制度；
②作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及相应的安全措施；
③作业过程中使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；
④事故的预防、避险、逃生、自救及互救等知识；
⑤相关的事故案例及经验、教训。
（3）作业前，作业所在单位应做好如下工作：
①对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足安全作业要求；
②对放射源采取相应的安全处置措施；
③对作业现场地下隐蔽工程进行交底；
④腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源；⑤夜间作业场所设置满足要求的照明装置；
⑥会同作业单位应组织作业人员到现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施，熟悉应急救援器材的位置和分布。
（4）作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：
①作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净；
②作业现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采取的临时设施应确保安全；
③作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志；夜间应设警示红灯，并采用安全电压；
④作业使用的个体防护器具、消防器材、通讯和照明设备、脚手架或临时作业平台、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等，应符合作业安全要求。超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。
（5）作业前应清除动火作业现场及周围的物品，或采取其他有效安全措施，并配备消防器材，满足作业现场应急要求。
（6）动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、
水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
（7）凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于易燃易爆场所的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业。因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时，按特殊动火作业管理。
（8）在有可燃构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
（9）动火作业期间，距离动火点30m内不应排放可燃气体；
距离动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。
（10）道路沿线25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的汽车通过或停留，应立即停止动火作业。
（11）使用气焊、气割动火作业时，乙炔气瓶应直立放置并采取防止倾倒措施，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与动火点的间距不应小于10m，并应设防倾倒、防晒设施。
（12）特殊动火作业，在符合以上规定的同时，还应符合以下规定：
①在生产不稳定的情况下，不应进行带压不置换动火作业；
②应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时安排专职消防队到现场监护；
③动火点所在车间应预先通知公司生产调度及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应措施；
④应在正压条件下进行作业；应保持作业现场通排风良好；
（13）进入作业现场的所有人员应正确佩戴符合要求的.个体防护器具；作业时，作业人员应遵守本工种安全技术规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护器具；多工种、多层次交叉作业应统一协调；患有职业禁忌症者不应参加相应作业。
（14）作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净,确认无残留火种后方可离开。
（15）五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需，动火作业应升级管理。
（16）作业结束后，动火人和监护人应清理现场，并确认现场无残留火种。
4.1.5 《动火安全作业证》的办理和审批
（1）动火作业前，由动火所在单位安全员组织有关人员对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。动火作业负责人负责对作业人员进行安全交底和风险告知。
（2）固定动火区的设定由动火所在车间提出申请，经公司生产、机修、安全等专业管理部门审查合格，由公司分管安全生产的副总经理批准。
（3）二级《动火安全作业证》的办理，填写完毕《动火安全作业证》各类事项后，车间主任报批，安环科审批。
（4）一级《动火安全作业证》和特殊《动火安全作业证》的办理，由动火作业所在车间组织制定并落实动火安全措施，车间主任审查合格，报安环科审批，安环科审批合格后报总经理报批。
（5）《动火安全作业证》安全措施的确认，需在与本次动火作业有关的主要安全措施对应选项内划“√”。其他补充安全措施由提出者确认签字并落实措施。
（6）动火作业涉及到其他管辖区域时，由所涉及区域的单位有关领导审查合格后，在“相关单位意见”一栏会签，并有双方单位共同落实安全措施，各派一名监护人，按动火级别审批后，方可动火。
4.1.6 《动火安全作业证》管理
（1）公司所有的动火安全作业证由安环科负责归口保管，保存期限为1年。
（2）《动火安全作业证》一式3份，1份交作业人员，1份监护人使用后留存车间，1份验收审核后交安环科保存。
（3）特殊动火、一级动火安全作业证有效时间8小时；二级动火安全作业证有效时间24小时；固定动火点每半年检查认定1次。
（4）《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
（5）一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，《动火安全作业证》上应清楚列出参加动火作业的所有动火人。
4.2受限空间作业
4.2.1受限空间作业术语
（1）本制度所称受限空间，是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。
（2）本制度所称受限空间作业是指进入或探入受限空间进行的作业。受限空间作业涉及动火、临时用电、高处、盲板抽堵等特殊作业时，应办理相应的安全作业证。
4.2.2受限空间安全要求
(1)受限空间作业实施作业证管理，作业前必须办理《受限空间安全作业证》。
(2)凡进入受限空间内作业必须采取可靠的安全隔绝措施：
①受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。设备上与外界连接的电源应有效切断；
②管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道；
③电源有效切断可采用取下电流保险熔断丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌；
④与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应当进行严密地封堵。
(3)进入受限空间内作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：
①氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%；
②有毒气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》的规定。
③可燃气体浓度应当符合本制度第4.1.3条第（4）款①或②项的要求。
（4）采取措施，保证受限空间内空气良好流通：
①打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风；
②必要时，可采取机械通风；采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认；
③禁止向设备内充氧气或富氧空气。
（5）定时监测受限空间内的安全作业条件：
①作业前30分钟内，必须对受限空间内气体采样分析，经分析合格办理《受限空间安全作业证》后方可进入；
②分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；
③采样点应有代表性。容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样；
④作业中应加强定时监测，至少每2小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，应当立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；作业中断超过30分钟应重新进行监测分析；
对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。
⑤作业人员离开受限空间时，应将作业工具带出受限空间，不准留在受限空间内。
⑥涂刷具有挥发性的溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。
⑦采样人员深入或探入受限空间采样时应采取本制度第4.2.3条款中规定的防护措施。
⑧多工种、多层次交叉作业时,应采取相互之间避免伤害措施。其它特殊作业同时办理相应作业证。
4.2.3个体防护措施
进入不能达到清洗和置换要求的受限空间内作业时必须采用相应的防护措施：
（1）在缺氧、有毒受限空间环境中，应佩戴空气呼吸器、隔离式或长管式防毒面具，必要时应栓带救生绳；
（2）在易燃易爆受限空间环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
（3）在酸碱等腐蚀性受限空间环境中，应穿戴好防腐蚀护品；
（4）在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具；
（5）在粉尘产生的受限空间，应佩戴防尘口罩等防尘护具；
（6）高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热和佩戴通讯设备等防护措施；
（7）低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖和佩戴通讯设备等防护措施。
4.2.4照明及电气要求：
（1）受限空间内照明器具的电压应小于或等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于12伏；
（2）使用超过安全电压的手持式电动工具，必须按规定配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠；
（3）临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好；
4.2.5 《受限空间安全作业证》的办理和审批
（1）《受限空间安全作业证》由作业所在单位负责办理。办证人应当落实作业负责人和监护人，按《受限空间安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，并组织开展作业风险识别，制定相应的的安全措施。
（2）进入受限空间作业前，必须按规定对受限空间进行采样分析，经分析判定合格（必要时进行动物实验合格后），经作业申请单位负责人和作业负责人签署意见，报安环科审批。
（3）当班工长和监护人员持办理好的《受限空间安全作业证》到现场，检查受限空间内安全措施的落实情况，确认安全措施可靠并向作业人员交代安全注意事项后，将当班工长确认签字后的《受限空间安全作业证》交给作业人员。
4.2.6 《受限空间安全作业证》的管理
（1）《受限空间安全作业证》由安环科负责归口保管，保存期限至少为1年。
（2）《受限空间安全作业证》一式3份，1份交作业人员，1份监护人使用后留存车间，1份经验收确认后交安环科保存。（3）《受限空间安全作业证》的有效期限为24小时。
4.3高处作业
4.3.1高处作业术语
（1）高处作业：是指凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业。
（2）坠落基准面：是指从作业位置到最低坠落着落点的水平面。
（3）坠落高度（作业高度）：从作业位置到坠落基准面的垂直距。
（4）异温高处作业：在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其环境气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。
（5）带电高处作业：作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的，视为接近带电体。
电压等级（KV）≤10 20~35 44 60~110 154 220距离（m）1.7 2 2.2 2.5 3 4 4.3.2
高处作业的分级
高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业。其中：
(1)作业高度在2m ≤ h﹤5m时，称为一级高处作业；
(2)作业高度在5m ≤ h﹤15m时，称为二级高处作业；
(3)作业高度在15m ≤ h﹤30m时，称为三级高处作业；
(4)作业高度在h ≥ 30m以上时，称为特级高处作业。
4.3.3高处作业的安全要求
（1）高处作业前
①进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处安全作业证》（以下简称《作业证》），并制定出对应的安全措施。
②进行高处作业时，除执行本规范外，应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。
③高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。
④从事高处作业的单位应办理《作业证》，落实安全防护措施后方可作业。
⑤ 《作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
⑥高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。
⑦高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。有关人员应熟知应急预案的内容。⑧在紧急状态下（有下列情况下进行的高处作业的）应执行单位的应急预案：
a）遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与悬空高处作业；
b）在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度不明。
⑨高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。
⑩高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护用品，安全带符合GB 6095的要求，安全帽符合GB 2811的要求等。作业前要检查。
高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。
供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。固定式钢直梯和钢斜梯应符合GB 4053.1和GB 4053.2的要求，便携式木梯和便携式金属梯，应符合GB 7059和GB 12142的要求。
便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。
（2）高处作业中
①高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
②作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。
③作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
④雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
⑤在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防护措施。在应急状态下，按应急预案执行；
⑥带电高处作业应符合GB/T 13869的有关要求。高处作业涉及临时用电时应符合JCJ 46的有关要求。
⑦高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与作业单位负责人或工长取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入《作业证》的补充措施栏内。
⑧不得在不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等)上作业，登不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料)作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
⑨作业人员不得在高处作业处休息。
⑩高处作业与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，如果需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。
发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应停止作业。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。防护棚搭设时，应设警戒区，并派专人监护。
作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。
（3）高处作业完工后
①高处作业完工后，作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应清理运走。
②脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。
③高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除。
④高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在《高处安全作业证》上签字。
4.3.4 《高处安全作业证》的办理和审批
（1）一级《高处安全作业证》和在坡度大于45°的斜坡上面的高处作业，由作业点所在车间班长按《高处安全作业证》上的项目逐项填写，并针对识别的风险编制相应的安全措施，由公司安环科安全员审批。
（2）二级、三级《高处安全作业证》及下列情形的高处作业由作业点所在车间主任和安环科安全员初审签字后报安环科科长审批。
①在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行高处作业；
②在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行高处作业；
③在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行高处作业；
④在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业；
⑤在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱及设备
高处作业。
（3）特级《高处安全作业证》及下列情形的高处作业由作业点所在车间主任和安环科审核会签后，报总经理审批。
①在阵风风力为6级(风速10.8 m／s)及以上情况下进行的强风高处作业；
②在高温或低温环境下进行的异温高处作业；
③在降雪时进行的雪天高处作业；
④在降雨时进行的雨天高处作业；
⑤在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；
⑥在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；
⑦在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。
4.3.5 《高处安全作业证》的管理
（1）所有的《高处安全作业证》由安环科负责归口保管，保存期限至少1年。
（2）《高处安全作业证》一式三份，1份交作业人员，1份交作业负责人，1份交安环科留存。
（3）一级、二级、三级《高处安全作业证》的有效期限为7天，特殊《高处安全作业证》的有效期限为24小时。若施工条件发生重大变化，应重新办理高处安全作业证。
4.4盲板抽堵作业
4.4.1盲板抽堵作业术语
盲板抽堵作业：在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料（气、液、固态）及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。
4.4.2盲板抽堵作业是对生产装置、设施进行可靠隔绝的安全措施，凡属系统停车大检修、涉及在两个或两个以上单位的不同区域进行的检修作业和单位内部进行检修作业需与系统隔绝时，必须执行本规定。
4.4.3盲板抽堵作业要求由车间提出，且必须确认作业部位，并按规定办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽堵安全作业证》，不准进行盲板抽堵作业。
4.4.4盲板要求
盲板及垫片应符合以下要求：
（1）盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。高压盲板应按设计规范设计、制造并经超声波探伤合格。
（2）盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。
（3）一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8字盲板可不设手柄。
（4）应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
（5）盲板由施工单位负责制作，使用完毕交生产单位保管。
4.4.5盲板抽堵作业安全要求
(1)盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》（以下简称《作业证》）。
(2）盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。
(3）车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。
(4）生产单位和作业单位应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。
(5）盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。
(6）在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。
(7）在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应穿戴适合的防护用具。
（8）在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；
距作业地点30 m内不得有动火作业；工作照明应
使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
（9）在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。
(10)在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。
(11)高处盲板抽堵作业应按AQ 3025-20xx 《高处作业安全规范》的规定进行。
(12）不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。
(13)抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由生产单位设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录。
(14)每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。
(15)作业结束，由盲板抽堵作业单位、生产单位专人共同确认。
4.4.6 《盲板抽堵安全作业证》的办理和审批
（1) 《盲板抽堵安全作业证》实行一块盲板一张作业证的管理方式。
（2) 《盲板抽堵安全作业证》由盲板抽堵所在单位负责提出申请。盲板抽堵所在车间班长负责填写《盲板抽堵安全作业证》相关内容，经车间主任审核，报安环科审批。
（3)凡涉及在两个或两个以上不同车间之间进行的盲板抽堵作业，其《盲板抽堵安全作业证》分别报安环科审核后方可进行作业。
（4）《盲板抽堵安全作业证》严禁随意涂改、转借。作业过程中变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理《盲板抽堵安全作业证》。
4.4.7 《盲板抽堵安全作业证》的管理
（1）《盲板抽堵安全作业证》由安环科负责归口保管，保存期限至少为1年。
（2) 《盲板抽堵安全作业证》一式3份，1份交作业人员，1份监护人使用后留存车间，1份验收审核后交安环科保存。
（3）《盲板抽堵安全作业证》的有效期限为8小时。
4.5临时用电作业
4.5.1临时用电术语
临时用电作业是指在正式运行的电源上所接的非永久性用电的作业。凡属非正常用电者（指电源线路非永久性固定至用电设备）均属临时用电，包括临时灯、临时电源、潜水泵、砂轮机、电焊机及外来施工单位用电等。
4.5.2公司临时用电分为二类，实行分类审批：
①一类临时用电：大容量（本制度所称大容量是指用电功率超过30KWH）临时用电、接用临时电源（特指配电板、盘、箱、柜等）、在受限空间内接用的临时用电；
②二类临时用电：除一类临时用电外，其他临时一次性接用位置固定的照明灯、潜水泵、砂轮机、电焊机等用电设备的情形。
4.5.3临时用电安全规定
（1）从事电气作业的人员，必须严格执行国家有关的电气安全技术标准，易燃易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须执行《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836.X）和《危险场所电气安全防爆规范》（AQ3009）等国家有关标准及本公司有关规定。
（2）在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合本制度第4.1.3条第（4）款①或②项的要求。
（3）现场临时用电配电盘、箱等应有电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能可靠关闭并能上锁。
（4）动力和照明线路应当分路设置；在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。
（5）临时用电应设置保护开关，使用前应检查用电装置和保护设施的可靠性，所有的临时用电均应设置接地保护。
（6）临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水和产生机械损伤等区域，不应有接头，并采取相应的保护措施。
（7）临时使用的电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，并能做到防雷、防静电；临时用电装置（如临时用电电源板、电源箱、电源柜等）设置在露天时，必须加装遮雨设施。
（8）合理选用电气设备，保持电器、线路的正常运行。易燃易爆场所应根据其危险性的不同和易燃易爆介质正确选用合适的防爆电器，避免电气火灾事故的发生。
（9）根据使用环境采用安全电压供电，正确选用移动工具、手持式电动工具，配备符合规范要求的漏电保护器，按规定严格检查设备和线路的绝缘性能，避免触电事故的发生。
（10）架设临时线路必须选用绝缘良好的电源线，装设漏电保护器，并采取有关防止踩踏、碾压和拖曳磨损等措施，用电单位作业完毕要及时拆除。
（11）临时用电结束后，临时用电申请单位必须立即联系电修人员拆除临时电源，并签字确认。除电气专业人员外，任何单位和个人严禁违规私自乱接乱拉，违者，将追究由此造成的责任。
（12）临时用电单位不得擅自向其他单位转供用电或增加用电负荷、变更用电地点和用途，由此造成不良后果将严肃进行责任追究。
4.5.4 《临时用电安全作业证》的办理和审批
（1）临时用电申请单位发起《临时用电安全作业证》，填写临时用电事项，开展相关的风险辨识和风险控制。临时用电事项涉及大容量用电的，用电申请单位应当事先提交书面申请，报安环科有关领导核准。
（2）一类临时用电由用电申请单位负责办理《临时用电安全作业证》，电工组有关人员制定相应的安全措施，报电工组班长审核、分管技术的领导审批。
（3）二类临时用电由用电申请单位填写《临时用电安全作业证》有关事项，电工作业人员采取相应的安全措施，安环科负责审批。
4.5.4 《临时用电安全作业证》的管理
（1）一类《临时用电安全作业证》由电工组负责归口保管，二类《临时用电安全作业证》由申请单位负责保管，保存期限至少1年。
（2）一类《临时用电安全作业证》一式3份，1份交作业人员使用后留存电工组，1份监护人使用后留存申请单位，1份验收审核后交安环科保存。
（3）《临时用电安全作业证》有效期限为15天，超过时限应当重新办理。
4.6吊装作业
4.6.1吊装作业术语
（1）起重吊装作业，是在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
（2）吊装机具，系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
4.6.2吊装作业的分级
吊装作业按重量分为三级：
（1）一级吊装作业：吊装重物的重量＞100吨时；
（2）二级吊装作业：40吨≤吊装重物的重量≤100吨时；
（3）三级吊装作业：吊装重物的重量＜40吨。
4.6.3吊装作业前安全检查
（1）一、二级吊装作业，应编制吊装作业方案。在三级吊装作业中，形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及作业条件特殊情况下应编制吊装作业方案。
吊装作业方案应经过审批。其中，一、二级吊装作业方案，由车间领导进行审核，报安环科审批；在三级吊装作业中需要编制的吊装作业方案，由安环科领导进行审批。
（2）安环科应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
（3）实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、吊钩、葫芦等各种机具应确保处于完好状态，检查应符合GB 6067；对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。同时检查是否与带电线路接触，确保在吊装中能保持安全距离。
（4）实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。
（5）实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179的规定。
4.6.4吊装作业中安全措施
（1）吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；吊装作业人员（包括指挥人员、起重工）必须持有有效的特殊工种作业证。吊装作业必须佩带安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。高处作业必须遵守安环科相关规定。
（2）吊装作业时，应分工明确、坚守岗位，并按《起重吊装指挥信号》（GB 5082）规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
（3）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
（4）严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
（5）任何人不得随吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随吊装重物或吊装机械升降时，应采取可靠的安全措施，同时得到现场指挥长的批准。吊装作业中，夜间应有足够的照明。
（6）吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
（7）起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
（8）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
（9）吊装作业时，必须按机具规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装。
4.6.5起重机械操作人员应遵守的安全规定
（1）按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
（2）在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。
（3）应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
（4）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。
（5）停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。
（6）在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
（7）下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。
（8）遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。
（9）用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。
（10）以下情况，不应起吊：
①无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊；
②当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作；
③重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊；
④严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
4.6.6司索人员应遵守安全规定：
（1）司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
（2）不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。
（3）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其连接点是否可靠、牢固；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗不应装满。
（4）起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子等辅助其就位。
（5）起吊重物就位前，不应解开吊装索具。
4.6.7吊装作业完毕作业人员应做的工作
（1）将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。
（2）对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。
（3）吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行例行检查、维护、保养。
（4）对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
4.6.8在吊装作业中有下列情况之一不准吊装：
（1）指挥信号不明；
（2）超负荷或物体重量不明；
（3）斜拉重物；
（4）光线不足、看不清重物；
（5）重物下站人；
（6）重物埋在地下；
（7）重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
（8）棱刃物体没有衬垫措施；
（9）重物越过人头；
（10）安全装置失灵。
4.6.9 《吊装安全作业证》的办理和审批：
（1）吊装重量小于10吨且不需要制定吊装作业方案的吊装，由吊装作业单位与生产车间联系做好安全措施，不需办理《吊装安全作业证》；
（2）对于二三级《吊装安全作业证》，吊装所在单位填写《吊装安全作业证》各相关内容，经所在单位负责人审核，交吊装作业单位会签，需要编制吊装方案的，吊装作业单位必须编制吊装方案（两份），并将《吊装安全作业证》（两份）与吊装方案一并报安环科进行审批。
（3）对于一级《吊装安全作业证》，吊装所在车间填写《吊装安全作业证》各相关内容，经所在车间主任和吊装作业单位负责人会签，连同吊装作业单位编制的吊装方案一并提交安环科进行审核，报公司总经理进行审批。
（4）《吊装安全作业证》及吊装方案获批准后，吊装作业负责人应将《吊装安全作业证》及吊装方案向作业人员交待清楚，作业人员应检查《吊装安全作业证》确认无误后方可实施吊装作业。
（5）吊装作业单位应按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，不得变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。
4.6.10 《吊装安全作业证》的管理
（1）《吊装安全作业证》由安环科负责归口保管，保存期限至少一年。
（2）《吊装安全作业证》一式3份，1份交作业人员，1份监护人使用后留存车间，1份验收审核后交安环科保存。
（3）一级《吊装安全作业证》有效期限24小时，二、三级《吊装安全作业证》有效期限5天。
4.7动土作业
4.7.1动土作业术语
动土作业是指挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。
4.7.2动土作业安全要求
（1）动土作业应办理《动土安全作业证》，没有《动土安全作业证》严禁动土作业。
（2）《动土安全作业证》经动土所在车间提出，由公司安环科审批。
（3）动土作业涉及道路封路或半封路的，还须按公司有关道路封路的管理规定办理《封路安全作业证》的相关手续。
（4)作业前，项目负责人应对作业人员进行安全教育。作业人员应按规定着装并佩戴合适的个体防护用品。施工单位应进行施工现场危害辨识，并逐条落实安全措施。
（5)作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。
（6)动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。
（7)严禁涂改、转借《动土安全作业证》，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
（8)动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。
（9)动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护,报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。
（10)挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：
①挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石严禁堵塞下水道和窨井。
②在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登，当使用便携式木梯或便携式金属梯时，应符合GB 7059和GB 12142要求。作业时应戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的要求。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
③要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少应距坑、槽、井、沟边沿0.8 m，高度不得超过1.5 m。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取可靠的安全措施。
④在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全。
⑤在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。
⑥作业现场应保持通风良好，并对可能存在有毒有害物质的区域进行监测。发现有毒有害气体时，应立即停止作业，待采取了可靠的安全措施后方可作业。
⑦所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。
（11)作业人员多人同时挖土应相距在2m以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。
（12)在危险场所动土时，应有专业人员现场监护，当所在生产区域发生突然排放有害物质时，现场监护人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场，并采取必要的应急措施。
（13)高处作业涉及临时用电时，应符合GB/T 13869和JCJ 46的有关要求。
（14)施工结束后应及时回填土石，并恢复地面设施。
4.7.3 《动土安全作业证》的办理和审批
（1）《动土安全作业证》由动土申请单位填写有关内容后交作业单位。
（2）作业单位接到《动土安全作业证》后，填写《动土安全作业证》中有关内容后将《动土安全作业证》交动土申请单位。
（3）动土申请单位从施工单位得到《动土安全作业证》后交由可能涉及地下隐蔽工程的有关业务单位或相关主管部门审核会签，交安环科有关领导审批。
4.7.4 《动土安全作业证》的管理
（1）《动土安全作业证》由安环科负责归口保管，保存期限至少一年。
（2）《动土安全作业证》一式3份，1份交作业人员，1份监护人使用后留存车间，1份验收审核后交安环科保存。
（3）一个施工点、一个施工周期内办理一张作业许可证。
4.8断路作业
4.8.1断路作业术语
（1）断路作业：是指在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的作业。
（2）道路作业警示灯：是指设置在作业路段周围以告示道路使用者注意交通安全的灯光装置。
（3）作业区：是指为保障道路作业现场的交通安全而用路栏、锥形交通路标等围起来的区域。
4.8.2断路作业安全要求
（1）作业前，断路作业申请车间应会同安环科制定交通组织方案，方案应能保证消防车和其他重要车辆通行，并满足应急救援要求。
（2）断路作业涉及动土的，须按公司有关动土作业的管理规定办理《动土安全作业证》的相关手续。
（3）用于道路作业的工作、材料应放置在作业区内或其他不影响正常交通的场所。
（4）严禁涂改、转借《断路安全作业证》。
（5）变更作业内容，扩大作业范围，应重新办理《断路安全作业证》。
（6）断路作业结束后，作业所在车间应当立即清理现场，拆除作业区、路口设置的路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。安环科应及时现场验收，恢复交通状态。
4.8.3作业交通警示
（1）断路作业所在车间应根据需要在作业区相关道路上设置作业标志、限速标志、距离辅助标志等交通警示标志，以确保作业期间的交通安全。
（2）断路作业所在车间应在作业区附近设置路栏、锥形交通路标、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。
（3）在道路上进行定点作业，白天不超过2h，夜间不超过1h即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区设置了完善的安全设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。
（4）在夜间或雨、雪和雾天进行作业应设置道路作业警示灯，警示灯设置要求如下：
①警示灯应防爆并采用安全电压；
②警示灯设置高度符合GA 182的规定，应离地面1.5cm，不低于1.0m；
③警示灯设置在作业区周围的锥形交通路标处，应能反映作业区的轮廓；
④应能发出至少自150m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。
4.8.4 《断路安全作业证》的办理和审批
（1）《断路安全作业证》由断路作业所在车间指定专人至少提前一天办理。
（2）断路作业所在车间逐项填写《断路安全作业证》有关内容后交具体作业人员。
（3）断路作业人员接到《断路安全作业证》后，填写断路作业人员应填写的内容，填写后交回断路作业所在车间。
（4）断路作业所在车间收到《断路安全作业证》后，经所在车间主任会签意见后交安环科审批。
4.8.5 《断路安全作业证》的管理
（1）《断路安全作业证》由安环科负责归口保管，保存期限至少一年。
（2）《断路安全作业证》一式3份，1份交作业人员，1份监护人使用后留存车间，1份验收审核后交安环科保存。
（3）一个施工点、一个施工周期内办理一张作业许可证。
动火作业管理制度14
企业标准化――动火作业管理制度之相关制度和职责
1、目的
加强对火源的管理，防范火警事故的发生。
2、责任
2、1、安全组负责执行本制度;
2、2、动火作业部门履行本制度。
3、适应范围：本制度适用于XX厂。
4、内容
4、1、本制度中的动火作业是指烧焊、打磨、切割等能引起火源的危险作业;
4、2、在厂范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品，远离进行动火地方最少35(10米)在崇光电器制品厂范围内进行动火作业时，要先清理作业周围的易燃易爆物品，有烟感探头的场所，要做好保护，防止误报警，准备好应急的消防器材，然后向安全组申请危险作业许可证;
4、3、安全组在发出危险作业许可证之前，要以作业现场进行检查，依据许可证上所列之项目逐条核对无误，确认不会由此引发火警事故后，才能发出危险作业许可证;
4、4、动火作业现场要有相应的消防灭火措施，例如准备水、灭火筒等，以便发生火警时，能迅速灭火;
4、5、动火作业人员在作业前要了解该部位的'消防设施及走火通道;
4、6、在动火作业过程中，安全组要全程监督，防止发生火警事故;
4、7、安全组有权制止有危险的动火作业;
4、8、动火作业完毕之后，要清理好作业现场，并监视现场至少30分钟，防止留有火种，引起后患;
对不申请危险作业许可证而进行动火作业的人员(或部门)，除通报批评外，并自行承担由此造成的一切事故责任。
动火作业管理制度15
一、严格遵守“三级动火”规定和“防止违章动火六大禁令”。
二、动火作业前，必须编制施工方案以及具体的安全技术措施，同时加强领导，必要时要采取专门的安全防护措施，禁止非作业人员进入现场。
三、作业现场要备有足够的、有效的.灭火器材。
四、不准在仓库、经营场所里使用明火作业，不准在距仓库100M内使用明火，不准在距经营场所25M内使用明火。
五、值班人员不准在仓库内或经营场所内吸烟、烧饭，严禁在仓库内焚烧垃圾、杂物。
六、电器设备及其安装使用，必须符合防火防爆安全要求，仓库重地不准安装电器设备，确需安装的，安装及使用的设备材料应符合国家标准的要求。
七、电气设施的检修，必须由专职人员按国家规定进行检修。
八、建立统一规范的配电室，并远离仓库。电工必须持有特种作业安全操作证，方可上岗操作，操作时应严格按照操作规程进行作业。
九、仓库装置照明灯具，必须有防爆灯罩，开关要安装在室外，应选择防水防尘型。
十、仓库需要动火作业时，要经过有效的审批，撤离无关人员，移走危险物品后方可作业。
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