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工厂生产制度

时间：2025-12-16 11:29:06 制度

工厂生产制度

　　在发展不断提速的社会中，需要使用制度的场合越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编整理的工厂生产制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

工厂生产制度

工厂生产制度1

　　1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min；

　　2、工作服要穿戴整齐，要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象，头发必须完全束于帽子之内，不得有头发外漏现象；

　　3、职工手部按洗手消毒程序要求，清洗干净烘干后及时以75%酒精消毒；

　　4、操作工人进入车问必须通过风淋门进入包装车间；

　　5、车间所有的容器具及设备设施用后及时以75%酒精消毒处理，所有的容器具不得摆放在地面；

　　6、在过程中如有手部不适或出汗等现象，按要求必须重复进行清洗消毒；

　　7、摆粒子的.工人按要求摆放大小均匀，颜色一致，无焦糊现象的粒子；

　　8、摆粒子员工首先要对摆放好的粒子进行自检，发现不符合要求的及时清理，机器操作者工作中检查包装袋的文字图案及密封情况，发现问题及时纠正；

　　9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查，发现不符合及时清理；

　　10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理；

　　11、质量监督员每日进行循回检查，如有违反，按制度进行处理。

工厂生产制度2

　　公司(生产区)外来人员管理制度

　　1.目的

　　为加强外来人员进入公司生产区的管理,确保安全。

　　2.范围

　　适用于进入公司生产区的所有外来人员。

　　3.责任者

　　安全部、保卫科、工程部、各施工单位。

　　4.程序

　　4.1各类外包合同中,必须订有明确具体的安全内容和要求。

　　4.2外包单位人员进入生产区作业前,须由负责外包部门及外包单位负责人对其进行以安全方面的规章制度、管理规定等为主要内容的安全教育,并按规定进行登记。

　　4.3我公司与外包单位属于甲方、乙方关系,按有关规定,乙方在施工中发生事故,责任自负。

　　4.4外来人员进入生产区必须遵守本公司各项有关规定。

　　4.5外包单位工作时间按我公司作息制度执行,如果要提早或推迟下班,经安全保卫部门同意。

　　4.6外来人员中的电焊工、电工、管子工等特殊工种必须持证操作,其他专业工种也要有合格的业务水平,有一定的安全基础知识,普工、杂工等一律不得从事技术性的工作。

　　4.7外包单位在场区施工,运输行车路线必须按公司交通安全管理制度执行,时速不得超过每小时10公里。

　　4.8从事起重、吊装、搬运作业时,外包单位要设有安全监护人和明显的安全标志,严禁利用公司管道、电杆、机电设备和建筑物等作为吊装锚点。

　　4.9外包单位所用的木工圆锯等噪音设备,不能超过九十分贝,以免影响正常的生产和工作。

　　4.10外包单位没有安全防护装置机电设备,不得在生产区使用。

　　4.11外包单位使用本公司电源时,必须事先向公司负责外包部门提出申请,再由外包部门按照规定办理,不得自行其事。

　　4.12外包单位的`露天机电设备,使用后必须及时切断电源,并有封管措施。

　　4.13严禁非焊工动火、焊接工具不得转借无合格证人员使用。

　　4.14气焊工的乙炔瓶、氧气瓶、明火点三者之间的距离,电焊作业的二次线、接地线搭挂,都必须符合安全操作规程规定。

　　4.15外包单位焊工动火和其它明火使用时,须按本公司制度规定办理动火手续。

　　4.16外包单位人员须进入容器(包括坑、釜、井、贮槽)作业时,必须严格执行化工部四十一条禁令中进入容器设备的八个必须,作好各项安全防范工作,报经安全部批准后,方可入内工作。

　　4.17外包单位人员进行高空、起重吊装、动土打桩等危险性较大的作业时,须报安全部门审批,经批准后方可进行作业。

　　4.18施工现场的各种防护设施,如护栏、设备预留口的盖板、跳板、安全网绳、地沟、电葫芦、楼梯、操作台板等,未经本公司安全部门同意,不得移动或拆除。

　　4.19外包工程施工过程中,如遇与合同不同处或合同中难以包括的具体问题须经双方妥善商定有关安全注意事项后,方可进行。

　　4.20外来人员在作业中,不准将化工原料桶随意拿来当脚手架,以免中毒、爆炸。多工种上下层交叉作业要采取可靠的安全兼顾措施,以防发生事故。

　　4.21外包单位人员在施工过程中,要注意保证施工现场道路和通道畅通。每项施工作业完后,必须及时清理现场,否则不予办理工程结算。

　　4.22外来人员要遵守本公司禁烟制度,违反者按本公司制度处理。

　　4.23外包人员在装卸化工原料及气瓶时,须作到轻放轻卸、文明装卸,严格遵照“危险货物运输规则”。

　　4.24外来人员未经有关负责人同意,不得随意进入与作业无关的生产区域,不准动用生产工具、原料、设备、车辆、设施等。

　　4.25因外包单位人员在生产区引起事故而造成的我公司各项损失及其后果,全部责任应由外包单位负责。

　　4.26本公司对外包单位及施工人员负责监督管理。

　　4.27外来人员进入生产区发生事故进行急诊或须用救护车辆时,我公司有关部门应大力支持。

工厂生产制度3

　　一安全管理

　　1.计划依据

　　（1）根据《劳动保护法》和主管部门有关劳动保护制度及标准，制定本厂安全生产制度。

　　（2）根据影响安全生产的重大隐患制订有关防范措施。

　　（3）做好预防火灾、爆炸、工伤等的发生，职业病要采取的安全技术措施。

　　（4）完善生产所采取的安全技术措施，以及采纳职工提出的有利于安全生产的合理化建议。

　　2 .计划编制

　　（1）各车间或各职能部门提出年度安全技术措施、方案，并报生产技术科。

　　（2）生产技术科编制工厂年度安全技术措施方案，并报厂长办公室审批。

　　（3）主管安全生产厂长定期召开有关部门及车间负责人参加的专项会议，研究确定年度安全技术措施方案执行措施。

　　（4）经审核批准的安全技术措施方案，由生产设备科负责贯彻执行。

　　3 .资金来源

　　（1）生产设备的改造或大修（不增加固定资产），由大修修理费开支；

　　（2）不增加固定资产的安全技术措施，由生产维修费开支；

　　（3）每年从当年留用的设备折旧资金中，提取10%用于安全技术措施不足。

　　4.物资供应

　　（1）安全技术措施项目所需设备、材料，由经营供应科采购；

　　（2）小型设备易损设备备用配件，由生产技术科负责采购。

　　5.检查和报告

　　（1）主管厂长定期（每季度）组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检查，并由主管厂长作出总结。

　　（2）生产设备科要定期检查，并向主管厂长汇报安全技术措施执行情况，重大项目，向厂长办公会议汇报。

　　6.设备安装验收

　　（1）新设备安装试车后，经试运行三个月正常后，在主管厂长领导下，由生产设备科和车间或部门按要求组织验收，必要时邀请同行业技术人员和有关部门参加验收；

　　（2）使用车间对设备安全运行情况安全技术和指标需改进的情况；安全技术科用书面形式报告主管厂长，（3）生产安全技术措施项目经验收合格使用正常后，纳入正常管理。

　　7.安全检查

　　（1）任务与要求

　　7.1.1发现和查明各种不安全隐患，督促整改。

　　7.1.2监督各项安全规章制度的实施。

　　7.1.3制止违章调度，严禁违章操作。

　　7.1.4厂区防盗、防火和重点部位重点防范工作。

　　7.2安全检查时间。

　　7.2.1全厂性的安全综合大检查（包括节假日前的检查）。

　　7.2.2季节性检查。

　　7.2.3日常安全和保卫工作检查。

　　7.3安全检查人员

　　7.3.1主管生产技术的厂长。

　　7.3.2厂办公室负责人；

　　7.3.3生产科负责人；

　　7.3.4经营供应科负责人；

　　7.3.5车间负责人、各机（组）长；

　　7.4检查的内容

　　7.4.1安全检查必须有明确的目的、要求、及具体计划，在安全检查过程中，要边检查，边整改，检查工作结束，及时总结奖评，将检查材料汇总后，报厂办公室进行考核。

　　7.4.2综合检查（每月一次）主要是查思想、查纪律、查制度、查隐患；

　　7.4.3专业检查（半年一次）主要是电气装置、机械设备、厂房建筑、防爆、防尘、防火和厂区防盗工作等。

　　7.4.4季节检查，主要是有针对性的.检查，防火、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风、防冻保温和厂区防盗工作等。

　　7.4.5日常检查主要是分岗位，车间管理人员和工人检查自检查。

　　7.4.6生产一线职工上岗应认真履行岗位安全生产责任制，交接班进行检查和班中自查。

　　7.4.7各级检查人员对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。

　　7.4.8对安全生产隐患，要做到“三定”（定项目、定时间、定人员），“四不准”（凡个人能整改的不推给班组，凡班组能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部，凡厂部能整改的不推给上级主管部门）限期整改。

　　7.4.9各级检查组织人员对检查出的安全隐患，要把整改情况报告生产技术科，对重大隐患及整改情况，及时向主管厂长汇报。

　　8事故管理

　　8.1事故分类

　　8.1.1工艺事故：指生产过程中，由于违反工艺规程、操作规程或操作

工厂生产制度4

　　为了及时了解和研究事故原因,掌握事故规律,认真吸取教训,以便有效地采取消除事故的措施,保证安全生产,特制定本制度。

　　一、事故分类:

　　(一)在生产操作中,因违反工艺规程、岗位操作法或由于误操作等造成原料、半成品或成品的损失,为生产事故。

　　(二)生产装置、动力机械、电气仪表、输送设备、管道、建筑物、构筑物等发生故障损坏,造成损失或减产,为设备事故。

　　(三)产品或半成品不符合质量标准,基建工程质量不符合设计要求,机电设备检修不符合要求,原材料或成品因保管、包装不良等造成经济损失为质量事故。

　　(四)发生着火造成生命财产损失,为火灾事故。

　　(五)发生化学或物理爆炸,造成生命财产损失,为爆炸事故。

　　(六)违反交通运输规则,造成车辆损坏,财产损失或人员伤亡为交通事故。

　　(七)在生产活动所涉及的区域内,由于生产过程中存在的危险因素的影响,突然使人体组织受损伤或使某些器官失去正常机能,以致负伤人员立即中断工作,为工作事故。

　　(八)各级管理工作人员,在工作中发生错误,造成恶果的事故为管理工作事故。

　　二、事故等级和损失计算

　　(一)重大事故:

　　造成产品日计划产量损失10%以上,同时产量损失费达一万元以上;或直接损失费达5000元以上事故;或经济损失虽未达到上述金额,但性质严重,情节恶劣的事故(火灾、爆炸等),造成人身肢体残废的事故,均属重大事故。

　　(二)一般事故:

　　造成产品日计划产量损失5%,或直接损失费达1000元以上的事故;因工负伤休三个月以内的事故,属于一般事故。

　　(三)微小事故:

　　直接损失费在1000元以下的事故,属于微小事故。

　　(四)职工的伤亡事故划分按国家或劳动部门的有关规定执行。

　　(五)火灾事故等级划分按公安部的有关规定执行。

　　(六)事故损失计算按公司有关规定标准计算。

　　三、事故的报告、调查和处理

　　(一)各类事故的管理,由公司分管领导主管并做出处理意见上报,而各职能部

　　门负责在各自的职责范围内的事故的报告、调查分析。

　　生产、技术、设备事故,由生产部负责;火灾、交通事故,由总经理办公室、生产部负责;产品质量事故由质检部负责;事故的赔偿罚款工作,由财务部负责;事故责任者的纪律处分,由公司决定,由总经理办公室负责执行。

　　(二)凡发生事故,应立即向所在部门的领导报告,采取安全措施,重大事故就立即向公司领导报告。

　　(三)发生事故的.部门,应认真填写'事故报告单',按规定的时间上报有关部室和分管领导。报告上交时间:一般事故不超过两天,重大事故不超过五天。

　　(四)发生重大事故,由生产部写出'重大事故调查报告书'按规定逐级上报。

　　(五)不论事故大小,事故单位负责人应在事故发生后,立即召开事故分析讨论会,本着'四不放过'原则,对事故调查分析,一定要查明原因,分清责任进行教育,吸取教训,制定出防范措施,对事故的责任者,提出处理意见。重大事故由调查组提出处理意见,经公司签署意见后,上报有关部门。一般事故由车间或部门提出处理意见,报公司批准。微小事故由车间部门处理,报生产部备案。

　　(六)事故发生后查不出责任人时,由事故单位专责人担负一半责任。无专责人时,由单位领导负担一半责任。

　　(七)发生事故后,视事故责任人对错误的认识态度及表现予以不同处理。对能主动承认错误,虚心检讨,领导批准,可以从轻处理,对隐蔽事故情节,推卸责任,嫁祸于人者,加重处分。

　　(八)对事故责任者给予制裁,对防止或抢救事故有功的单位和个人给予表彰或奖励。

　　(九)公司建立事故档案,对所有事故调查分析的资料,如现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、旁证材料、综合调查材料及登记表、报告书等,应妥善保管。

　　(十)发生事故,各生产车间和各部门负责人不得隐瞒,并对事故调查报告的真实性和及时性负责。

　　(十一)各单位负责人要及时解决和向上反映各类事故的隐患和苗头,若不予解决,或拖拉、迁就,有关人员将对后果负责。