（精选）设备管理制度15篇
在不断进步的社会中，需要使用制度的场合越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的设备管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备管理制度1
1目的
对检验、测量设备进行有效控制,确保检验、测量设备满足规定要求。
2适用范围
适用于本公司使用的所有检验、测量设备。
3职责
3.1技术部负责检验、测量设备管理。
3.2使用部门负责检验、测量设备的使用、维护保养。
4采购
4.1使用部门需增添检验、测量设备时,填写申购单交技术部审查后报总经理批准。
4.2检验、测量设备由市场部组织人员进行采购。
4.3检验、测量设备购入后,技术部组织有关人员进行验收。
4.4开箱验收一般包括以下内容:
(1)包装物是否完好无损;
(2)整机完整性与外观检查;
(3)主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性;
(4)使用说明书等技术资料是否齐全。
5质量验收
5.1根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等,对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。
5.2验收合格的检验、测量设备,方可报销入库;验收不合格的检验、测量设备,由市场部负责向供方退货/索赔。
6登记
技术部对检验、测量设备进行登记,建立检验、测量设备管理台帐。
7发放
使用部门到技术部办理领用检验、测量设备手续,明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的,使用部门应及时通知技术部进行变更。
8使用
8.1使用检验、测量设备前,必须检查其是否有合格或准用标志,是否在有效期内。
8.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。
8.3主要检验、测量和试验设备使用后,使用人员应及时予以记录。
9检定/校准
9.1技术部在每年制定检验、测量设备周期检定/校准计划,经总经理批准后,组织实施。
9.2当检验、测量设备状态发生变化(如停用、重新启用、报废)时,技术部对周期检定/校准计划进行更改。
9.3检验、测量设备的检定、校准周期,根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由技术部确定。
9.4周期检定、校准周期可根据实际情况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的,由使用部门说明变更理由,技术部修改周期检定、校准计划。
9.5对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备,经技术部同意,可超周期使用。一经工作结束后,应立即组织检定、校准,同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。
9.6技术部根据周期检定/校准计划,提前一个月把即将到期的检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的.计量检定机构进行检定、校准。
9.7检定、校准有关记录、证书由技术部归档。
10标志管理
本公司对检验、测量设备实行标志管理,凡经过法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准合格的设备加贴标志;不合格的不加贴。
11维护保养
11.1使用人员对检验、测量设备进行正常维护保养,每周进行一次。
11.2精密、贵重、大型检验、测量设备和影响检测结果的主要检验、测量设备应定期维护保养,应专人保管,专人维护保养。
12停用
暂不使用的检验、测量设备,使用部门通知技术部贴停用标志。
13不合格处理
13.1检验、测量设备在使用时有误操作、或显示的结果可疑或通过检定、校准或其他方式表明有缺陷或超出规定极限时,应立即停止使用,并立即通知技术部。
13.2对由于检验、测量和试验设备存在缺陷或偏离规定极限而对过去进行的检测所造成的影响进行检查、追溯,分析原因,并采取措施予以纠正。
14修理
14.1经检定、校准不合格或使用过程中发现有问题的检验、测量设备,使用部门应报告技术部组织修理。
14.2修复的检验、测量设备须经检定、校准或检查,证明满足规定要求后方可投入使用。
15报废
检验、测量设备经过多年使用或因事故损坏致使无法满足检定、校准要求而又无法修复者,标准物质超过有效期者,由使用部门向技术部提出申请,经技术部同意,报请总经理后,可给予报废。
16技术档案
16.1技术部建立并保存主要检验、测量设备的技术档案。
16.2技术档案至少包括以下内容:
(1)检验、测量和试验设备的名称;
(2)制造厂名称、型号和编号,或其他唯一性标识;
(3)接受日期、启用日期、接受时的状态和验收记录;
(4)目前存放地点;
(5)制造厂提供的资料或使用说明书;
(6)历次的检定或校准证书和调试报告;
(7)设备的损坏、故障、改进或修理记录。
16记录
《检验、测量设备管理台账》
《检验、测量设备使用记录》
《检验、测量设备维护保养计划/记录》
《设备报废申请单》
设备管理制度2
一、总则
本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；
本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；
二、管理组织
1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
三、点检的工作内容
1、设备管理部门
（1）由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
（2）点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
（3）点检内容：
a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
2、工段级点检：
（1）由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
（2）点检周期：每周一次。
（3）点检内容：
a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的`种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
（4）检查方法：
除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3、班组岗位点检：
（1）岗位点检由岗位操作人员进行。
（2）点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。
（3）点检内容：
a、设备运行中的异音、震动。
b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c、运转件是否移位、窜位等。
d、目测部件是否开裂、变形、开焊。
e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f、检查设备零部件是否齐全、可靠。
g、检查安全保护装置。
h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
（4）点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
四、考核
1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
附则：
设备管理制度3
为确保科室仪器设备正常运转并处于完好状态，以为治疗、抢救病人提供物质保证，减少资源浪费，延长仪器、设备的寿命，特制定以下制度：
一、一般管理制度
1、建立护理仪器设备档案，由专人负责保管，进行日常自我检查、维护与保养，定期请器材科检查、保养、维修，保持性能良好。
2、建立仪器设备操作程序卡。使用时，必须了解器械的性能，严格遵守操作规程，并填写使用记录，用毕进行清洁、消毒，妥善保管。
3、建立外借登记本，借出物品必须办理登记手续，由经手人签名。重要物品经护士长同意后方可借出，抢救器材一般不外借。
二、使用、保养制度
1、专人保管，严格遵守操作规程和管理制度，使用人员应认真填写机器使用情况记录。
2、设备的.日常保养由设备保管人负责，内容为进行表面清洁，紧固易松动的螺丝和零件，检查仪器在使用过程中工作是否正常，零部件是否完整。
3、一级保养，由仪器保养人进行，主要是进行仪器外部清洁，检查有无异常情况，如声音、温度、指示灯等异常情况，进行局部检查和调整。
4、二级保养，属预防性修理，由仪器保养人会同维修人员共同进行，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时应更换易损件。
5、器材科定期对设备保养情况进行检查，对设备的工作运行情况进行功能检查或精度检查。针对检查发现的问题，及时提出改进意见。
三、设备更新制度
1、设备更新年限，根据其性能、耐用度、质量情况、使用频率来确定。
2、及时填写机器使用及维修记录，实行建档管理，记载机器的购进、安装时间、使用时间、故障及维修保养情况，为该设备的更新积累资料依据。
设备管理制度4
设备机房是平安生产、治安防范的重点部门。为了确保设备平安运行，防止意外事故发生，特对设备机房门禁制度作以下规定：
1.设备机房为平安重地，禁止一切与工作无关人员进入，室外应设“闲人免进”标示牌，电器设备区域应设有显然的“请勿逼近”的.标示，除公司内部人员机房电话概不外借。
2.外部人员因工作需要进入机房时，应按本单位内有关规定办理相关手续，进入时值班人员应验明身份、证件填写“外来人员进出机房记下表”后方可入内，进入设备区时值班人员要伴同进入举行平安监督。
3.允许进入机房的人员要严格执行机房内各项规定，不准携带易燃、易爆物品进入，不得任意触摸电器运行设备，要听从值班员的工作指挥。
4.机房内不准堆放各种杂物，值班人员要按时清扫，保持室内卫生，保证环境卫生及平安消防通道畅通。
5.提升警惕，备齐消防材料，有平安防火制度，防止坏人破坏事故和电器火灾事故发生。
设备管理制度5
一、起重机械使用单位，应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。
二、起重机械在安装和使用过程中应严格遵守《特种设备安全监察条例》和相关安全技术法规、标准。安装过程中应随时接受质监部门的.现场监察，安装完毕后经授权的特种设备检验检测机构进行监督检验。
三、起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。
四、起重机械使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
1、起重机械的产品质量合格证明、出厂合格证、监检证书。
2、起重机械的定期检验和定期自行检查记录。
3、起重机械的电动葫芦出厂合格证。
4、起重机械运行故障和事故记录。
五、起重机械使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前3个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
六、起重机械出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
七、起重机械存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
八、起重机械作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。
九、根据本单位制定的特种设备事故应急措施和救援预案每年至少进行一次进行演练。
设备管理制度6
第一章总则
第一条为保证设备安全运行和氧气的连续稳定的供应，防止设备事故的发生，制定本管理规定。
第二条设备事故管理要贯彻“安全第一、预防为主”的方针。设备事故分析要坚持事故原因不明、责任不清不放过;事故责任者及群众未受到教育与处理不放过;防范措施不落实不放过的“三不放过”原则。
第二章管理职责
第三条生产车间负责组织一般设备事故的分析及抢修。
第三章设备事故的定义、分级
第四条凡正式投产的设备(包括建筑物、构筑物)，在生产过程中造成设备的.零件、构件损环，使生产突然中断或受严重影响，或由于本岗位设备原因直接造成氧气供应中断而使生产突然中断者，称为设备事故。
第五条下列情况不列为设备事故
(一)在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产中断而未造成其他设备损坏者;
(二)在生产过程中易损件及大宗消耗件损坏，使生产中断者;
(三)生产工艺事故，使生产中断，而未造成设备、厂房、构筑物损坏者;
(四)交通事故，而未造成设备损坏者;
(五)不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
第六条设备事故分级
(一)特大设备事故:设备事故的设备修复费在100万元及以上者，为特大设备事故。
(二)重大设备事故:凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。
1、设备事故的设备修复费在10万元及以上，100万元以下者;
2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机24小时及以上者;
(三)一般设备事故:凡达到下列条件之一者即为一般设备事故。
1、设备事故的设备修复费在1万元及以上，10万元以下者;
2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机1小时及以上，二十四小时以下者。
第四章设备事故的统计与上报
第七条事故统计。事故次数、事故发生时间、影响生产时间、事故造成的经济损失是设备事故管理的基本数据，应如实记录，正确统计。
(一)事故次数:
设备发生事故使生产中断，一般按中断一次，计算一次。如果一台设备发生事故，修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只计算一次。事故时间和修复费则要累计计算。
(二)事故时间:
1、一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算，玻璃纤维窑炉应加上影响生产的时间。
2、有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用机组开机的时间。
3、动力设备发生事故引起系统停机，其事故时间计算为涉及的生产设备中最长停机时间。
4、设备发生事故使生产中断被迫提前检修，或临时安排计划检修者，其事故时间的计算统一规定为按事故设备停机到该设备具备开机状态时之间的时间计算。
(三)设备事故损失费为事故设备修复费与减产损失费之和。
1、设备事故修复费为修复损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。备件、材料费用一律执行采购价格，人工费按发生事故单位设备系统人员平均日工资额乘以修复设备总工时计算。设备损坏严重无法修复的应为改换与设备规格、装备水平相应设备现行价格。
2、减产损失费为因设备事故使生产突然中断减少的产品所带来的经济损失。一台设备发生事故影响几台(套)设备停产时，其减产损失为被涉及的设备减产损失之和。
第八条设备事故发生后，车间要立即报告设管部，在事故设备修复后12小时内把事故分析报告书报设管部。
第五章设备事故的抢修、分析、处理
第九条设备事故抢修。设备发生事故后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。
(一)特大、重大设备事故由设管部组织抢修。
(二)一般设备事故由事故单位组织抢修。
第十条设备事故分析。事故分析是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训，制定防范措施，要坚持“三不放过”原则。
(一)特大、重大设备事故由机械动力部及机动技术科组织分析。
(二)一般设备事故由事故单位组织分析。
第十一条设备事故处理。
(一)特大、重大设备事故由设管部提出处理意见，由分管副总经理审批。
(二)一般设备事故由车间提出处理意见，由设管部领导审批。
第六章奖励和考核
第十二条有下列情况之一时将奖励有关人员:
(一)能及时发现重大设备隐患，避免重大、特大设备事故发生者。
(二)参加事故抢修的单位或个人，能做到迅速排除事故恢复生产者。
第十三条有下列情况之一时应追究有关人员的责任:
(一)违章操作造成设备事故者。
(二)玩忽职守，擅离工作岗位，违反劳动纪律造成设备事故者。
第十四条有下列情况之一时应追究有关领导的责任:
(一)由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者。
(二)对职工不按规定进行安全教育和技术培训，或未经考试合格而上岗操作造成设备事故者。
(三)设备严重失修，严重超负荷运行或使用已批准报废的设备造成设备事故者。
(四)违章指挥，强令工人违章作业造成设备事故者。
第十五条有下列情况之一时，应对有关人员从重考核:
(一)故意曲解事故定义，压低事故等级，隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者。
(二)在事故调查过程中，隐瞒事故真相，弄虚作假或嫁祸于人者。
(三)事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修;或没有采取措施而造成事故蔓延扩大，加大事故损失;或重复发生同类事故者。
设备管理制度7
一、高度重视项目设备的日常管理工作，按照所配备设备的使用要求进行规范操作。
二、项目设备和软件应分类造册登记，做到帐物相符，数量准确，档案完备；按不同模式填写《项目设备和软件登记表》，并建立设备安装、维护档案；建立设备使用登记册，坚持使用登记制度。
三、项目设备只准用于教学，不得挪作它用，不准私人借用，保证用于接收、浏览、下载教育资源，播放教育节目。
四、不得使用非法、劣质的光盘、软盘，严禁播放或宣传有反动、迷信、淫秽及不健康内容的节目。
五、做好设备的防雷、防尘、防潮、防盗和维护保养工作，严禁随便拆卸。
六、落实管理责任制，实行专人管理，管理人员变动时，要妥善办理交接手续，做到设备来去清楚，核查方便。
七、任何个人和单位不得以任何借口将项目设备出借、转让、调拨、变卖和占用。
八、对有故障的'项目设备要及时报修和送修。
九、操作人员在工作期间，严禁带电拨、插各种接口与插销，禁止随意搬动各种设备。
十、任何人不得随意更换设备内的电子元件或芯片。确需更换时，要保证不得损坏其它电子元件或芯片。
设备管理制度8
（一）各部门使用电气（燃气）的个人要每日检査设备是否完好,能否正常使用和监测。
（二）安保部要对公司的电气（燃气）设备进行巡查,并作书面记录,每日下班时要汇同使用部门共同检查设备是否已关闭或处于正常状态。
（三）定期对电气（燃气）设备进行测试,确保探测功能,防爆功能,泄压装置等设备处于正常状态。
（四）在进行对电气（燃气）进行测试或点检时,必须采用规范的程序,杜绝违章、简化的方式测试设备。
（五）对设备出现故障时,要及时采取断电、关气等措施切断相关设施,防止情况恶化。
（六）要随时教育和培训各部门使用电气（燃气）的员工正确操作和使用各种设备,杜绝违章、违规现象发生。
（七）电器设备的`使用、安装应符合规范要求,操作人员须持证上岗。
（八）对防雷、防静电设施应定期检査,并做好检査记录
（九）电器设备不得超负荷运行,接头要牢固,绝缘性能好,保险装置要合格,并具有良好的接地装置。
（十）各类电气线路都应套pvc管或采取其他绝缘措施,排除因绝缘损坏引起的消防安全隐患。
（十一）未经批准严禁私自增加电器设备
（十二）电气开关箱、电器设备、配电箱等附近严禁堆放易燃易爆物品,并定期检查,杜绝隐患。
（十三）电器设备用毕要及时切断电源,下班后应对所有用电设备进行检查。
（十四）在使用明火作业时,应遵守操作规程,并采取防火措施。
（十五）在使用燃气的场所应设立禁烟标志。
设备管理制度9
1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、
管道完整；
（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，
无划痕；
（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐
全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；
4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5.设备的`维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
**交通大学机电与汽车工程学院
设备管理制度10
一、设备管理：
1、各车间所属设备年、季、月的大修计划应由设备管理员提出，经部审核后，总经理批准方可进行；设备中、小修所需配件等，由使用单位提出，经生产部审核，总经理批准后由采购部购买。
2、各车间设备需要维修时，要通知设备管理员及维修车间，操作者未经允许不得私自拆卸和维修设备。如有违反者，按损失价值的三倍进行罚款。
3、对于新购入设备，设备安装人员必须严格按说明书进行，安装后，由设备管理员及设备安装人员和使用单位联合验收，并进行试运行，空运转一般应2～4小时，合格后方可交给使用单位签字验收。
4、除各车间所属设备操作者正常检查维护外，车间主任、企管部、维修车间、变电所、设备管理员要进行不定期抽查，并作好记录。
5、不允许将设备露天存放，设备封存时应涂防锈油脂，如发现锈蚀现象，应及时采取措施，加以解决。设备应达到外观整洁干净，运转良好。
6、每台设备必须建立档案。设备的技术档案包括使用说明书、图纸等资料统一由设备管理员保管存档。设备年度大、中修时，要及时填写好检修、验收记录并于每月底分析设备维修原因。
7、设备购置，由使用单位提出购置计划，总经理批准，设备入公司后设备管理员统一编号，登记。
8、设备报废程序：使用部门填写设备报废申请表，设备管理员组织有关人员对设备技术性能、使用年限、现有状态、有无残值、是否有修复价值等各项指标进行鉴定，确认报废后，经部长审核，总经理批准。
二、设备维修保养：
设备维修保养分为三级，即例行保养、一级保养、二级保养，具体规定如下：
1、例行保养（日常保养）
（1）操作者上岗后应对设备进行清洁、润滑、检查各部件是否完整、操纵部件是否齐全、各部螺丝坚固状态。
（2）做好交接班工作，机床各部位清扫干净。
（3）启动时应低速运转3—5分钟，设备运转声音是否正常，润滑系统是否畅通，各部运转正常后开始工作。
（4）操作者要爱护设备，选用适当转数和进刀量，遵守操作规程，做到安全、文明生产。
2、一级保养
设备每半年要进行一次一级保养，具体内容是：
（1）对设备部分零件进行拆卸、清洗、修复，或更换易损件。
（2）适当调整各配合间隙以保证设备精度。
（3）检查油路、油线等，适当加注润滑油，保证油路畅通，各部位润滑。
（4）检查电器设备和线路，安全防护装置齐全。
（5）清洗附件及冷却装置。
3、二级保养
设备要每年进行一次二级保养，具体内容是：
（1）对设备进行部分解体检查、清洗。
（2）修复或更换易损件。
（3）检修电器线路、开关、电动机；轴承注油。
（4）检查、调整、校正水平。
4、设备管理员要对以上保养情况留下相应记录。
三、设备的'维修、保养
设备的维修、保养是操作工人和维修工人共同执行的，要求对设备做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
四、设备使用、安全、文明生产检查
1、维修人员做到经常巡视设备运转情况，认真填写设备维护保养记录，如发现设备存在故障，必须立即停止运转，待检修合格后，方可进行正常运行。
2、对各车间设备运行情况，安全文明生产，生产部部长组织有关人员按月进行定期检查。
3、操作者交接班时必须对机床进行鉴定和机床设备卫生情况进行检查，发现设备异常和卫生不合格及时上报设备维修人员及车间领导处理。
设备管理制度11
（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。
（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。
（3）底板的`清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。
（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。
（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。
（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。
（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。要保持恪子横梁不变形。
（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。
模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。
设备管理制度12
1. 新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务部负责办理有关资产入帐手续；仓库管理部门负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，设备部门必须与有关单位联系解决。
2. 设备安装竣工后，应由生产部、设备负责人、工程技术员、安全办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的'设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管副总、设备负责人和安全部门负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。
5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经安全办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。
6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，设备部和安全部门应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。
设备管理制度13
1、配合站长贯彻实施相关规章制度和操作规程并检查落实情况。
2、负责设备的日常维护和保养工作，包括按时加油、清洗、排污。
3、定期检查压力及温度仪表工作状态，并观察其数据是否正常，有无死表等现象发生。
4、定期检查设备卡套、法兰、管件连接处及高压容器是否泄漏。
5、能判断气站压缩机、储气瓶组、加气机等设备运行声音是否异常；能通过听、看、闻检测设备停机时是否漏气。
6、进行经常性的'设备巡回检查，发现故障或异常情况应及时汇报并尽快处理，以避免造成不必要的损失。
7、保证设备在无故障状态下运行，有权拒绝违章指挥。
8、负责检查设备外表、机房及工作场所的卫生。
9、建立健全设备、设施台帐，掌握检修时间，做好检修记录。
10、定期检查设备运行情况，做好设备安全检查记录。
11、整理、保管设备的技术资料、使用说明等非存档的文本资料；
12、完成领导交办的其他工作。
设备管理制度14
1目的
根据炼铁生产工艺的要求，备用设备是否处于完好状态 ，很大程度地决定着生产是否能够正常进行。 正确使用和维护备用设备，必须坚持预防为主的思想，坚持日常维护与计划检修相结合，专业管理与基础管理相结合的原则。为加强我厂设备的管理，明确管理责任，特制定本制度。
2适用范围
全厂范围内双台（套）设备。
3内容
3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求，而且，备用设备必须保证百分之百完好。
3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置，禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，线路、管道、电器仪表完整无损。
3.3 当在用设备出现故障，启动备用设备后，禁止无技术措施的超负荷运行。
3.4 当在用设备出现故障，启动备用设备后，维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修， 针对设备的损坏程度，定出抢修方案。操作人员给予积极配合，相关专业技术人员提供技术服务，其他有关人员现场跟踪服务。而且在用设备要进入特护状态，要杜绝事故的发生和扩大，要使在用设备保持最佳的技术状态，杜绝超负荷运转在用设备。
3.5 维护人员和操作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数，并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任，以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。
3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备，须通知设备科方可进行改造或拆除，以便办理相关手续移交装备处。
3.7 备用设备要定期检查（设备要进行盘车）并设专人负责（维修组组长、操作组组长负责）。
3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用，不能因为由于备用设备长时间放置，导致备用设备不能正常工作。
3.9 对备用设备油品要根据《设备润滑管理制度》定期取样化验（设备科联系送装备处化验），以便确定油脂是否合格可用。
3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用，创造检查、检修的机会，此项工作由各区域组组长负责，操作人员做好原始记录。
3.11 备用设备要挂牌确认，如“禁止合闸”、“设备完好”等，以便在用设备出现故障、异常后及时启用备用设备。
3.12 职责划分
3.12.1 当主设备出现故障或异常时，备用设备由于有故障而设备管理责任车间又没有提出问题，导致备用设备不能启用，造成的一切后果由设备管理责任车间承担。
3.12.2 设备管理责任车间要确保备用设备的完好，保证当主设备出现故障或异常时，能够立即启用备用设备。当确认备用设备能够启用，而实际不能启用时，或启动中出现故障，事故责任由设备管理责任车间承担。
3.12.3 备用设备出现故障，车间书面提出，由于设备科组织问题而导致备用设备不能启用时，事故责任由设备科承担。
3.12.4 对严重影响生产或难以处理的重大隐患，在彻底处理以前，要采取合理有效的防治措施，并针对性地制定临时管理制度，防止隐患的扩大。对不能立即处理或牵扯到影响到水、电、汽供应的时候，由设备科负责向相关部门写出书面请示报告，批准和执行。
3.13 查考核
3.13.1设备科每星期到各区域检查备用设备一次。设备科的`检查由设备科长、各专业技术员参加。
3.13.2各车间工段每天巡回检查备用设备一次。
3.13.2.1各车间（工段）检查由主管设备主任（工长）和区域组长、三班组长、点检员参加。
3.13.2.2检查人员要认真检查和积极处理备用设备存在的各种隐患。
3.13.3设备科和各车间（工段）都要建立隐患记录台帐，对查出的隐患及时记录在帐，同时设备科检查发现的隐患，立即以隐患通知单的形式通知车间（工段），并提出处理意见和防范措施，工段接到隐患通知单后，立即安排执行，执行完毕后，按要求填好隐患通知单返回设备科。
3.13.4动员和发动广大职工，深入开展查隐患，堵漏洞活动，把一切事故苗头都消灭在萌芽状态。
3.13.5检查中发现有不执行本规定的，扣除主管人100元，月底经济责任制考核责任车间5分/项。
3.13.6由于没有认真执行本制度造成的设备事故，根据本年度厂经济责任制和《设备事故管理制度》、《设备润滑管理制度》进行考核。
设备管理制度15
生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是工厂生产能力重要的物资基础,是安全生产资源配置的重点,经常保持设备处于良好状态,对安全生产的正常运行起着决定性作用,对提高产品产量和质量是必备的先决条件。为此我厂特制定出《安全生产设备管理制度》发给你们,望各车间认真宣传贯彻落实执行。
一、各车间领导高度重视设备的`维修、保养、使用、管理,作好长、中、近期设备的更新和大、中、小维修计划,抓好班中安全抢修。
二、执行设备维修保养要与“预防为主,维护保养与工作计划检修并重”的方针,先维修后生产的原则,专、群结合,群管群修的方法。
三、要教育培训职工对设备做到“三好、四会”,即检查好、保养好、使用好;会检查、会保养、会使用、会维修。
四、现场管理员要认真检查、纠正违章作业,违章指挥和不爱护设备的行为。
五、机电工要充分做好自制配件工具、工装,厂里要准备好应采购的配件,供应满足修机换件的需要。
六、设备的操作润滑管理:坚持“五定”,定人操作;机电工定时添油;定量加油;定位换油;操作工定点上润滑油。
七、各车间领导要经常开展设备的“五同时”工作,落实计划、不止、检查、总结、评比。
八、重大设备事故坚持“四不放过”的原则,查清原因,划清责任,严肃处理,吸取教训。
九、会计建立设备台帐,机电工建立设备运转台帐;设备维修保养台帐;技安员建立设备隐患整改台帐。
【设备管理制度】相关文章：
设备的管理制度10-23
特种设备设备管理制度08-21
设备机械设备管理制度08-31
【合集】特种设备设备管理制度08-18
设备资产管理制度11-25
设备防腐管理制度10-28
设备部门管理制度11-09
设备台账管理制度11-30
设备点检管理制度12-30
设备事故管理制度11-21