设备检修制度[精选]
在日新月异的现代社会中，制度对人们来说越来越重要，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编整理的设备检修制度，欢迎大家分享。
![设备检修制度[精选]](/pic/00/d6c6b6c803_6136d9e1da57e.jpg)
设备检修制度1
一、安全监测工作人员必须定期对地面、井下设备进行检查，发现问题要及时处理，保持各类设备完好运行；
二、安全监测系统管理人员定期对中心机房各类设备进行检查，发现问题及时处理，以确保设备完好运行；
三、安全监测系统各类设备必须挂牌管理，工作人员要定期进行检查，保证挂牌内容与实际相符；
四、对各类设备要定期进行擦拭，保证各类设备的干净整洁，定期整理安全监电缆，要保证电缆悬挂整齐，达到标准化的要求；
五、及时移串各类设备，保证各类设备的位置符合要求；
六、定期对各类设备的密封性进行检查，保证各类设备完好无损，检查设备的防爆性能，确保各类设备符合防爆要求；
七、巡检完毕，发现问题要及时汇报，采取措施进行处理，并及时填制巡检记录；如一切正常，也要必须填制巡检记录；
八、安全监控设备以及传输设备投入使用前要在地面经48小时的`通电运行，调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。
九、安全监控设备以及传输设备投入运行的最初2日内，要进行第一次调试、校正。以后安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器每7天必须用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷传感器超限断电功能进行测试。甲烷传感器的调校项目包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和逻辑功能检验等。
十、安全监控设备以及传输设备在井下连续运行超过6个月，必须将井下部分全部运到井上进行全面检修。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要停止安全监控设备运行时，必须制定安全措施经及矿总工程师批准后，方可进行。维修人员应每班清理便携式甲烷检测仪隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用；便携式甲烷检测仪每7天必须使用校准气体和空气样至少调校1次。
设备检修制度2
1、凡机械设备转动部件（靠背轮、传动轴、皮带轮、链轮、平衡轮、甩轮等）必须有安全防护装置。所有电气设备露出金属部分必须加绝缘罩子和护栏，并设置安全标志。
2、机动设备、电器设备的平台，栏杆、防护罩、极限制动器、信号和安全绳损坏时应立即修好，检修拆除时，必须尽快恢复。
3、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。
4、机动设备开动前应发信号与有关工作岗位取的联系业务，检查有无人员障碍，确认无误后方可开动。
5、各种机械设备不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。
6、吊车、卷扬机应由专人开车，专人指挥，明确信号。吊物时，严禁在吊物上站人。禁止在悬空的吊物或吊臂下通过或工作。
7、有听力视力障碍的`人，不得开动起重机械或当指挥人。司机必须遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。
8、起重设备的吊钩、钢丝绳绳扣、吊环应根据磨损情况及时更换或采取安全措施，不得凑合使用。
9、机械运转时不得加油、清扫、擦洗、修理。
10、通过机械设备与运输皮带要走过天桥，不准跨过或下钻机械设备和运输皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍、棒等物插入和触动机械危险部位。
11、各种受压容器都必须具备安全阀、压力表、防爆膜等安全装置，并经常检查，保持灵敏可靠。
12、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。
13、检修完毕试车，岗位操作人员、设备专业人员和当班人员必须在场负责检修监护，明确试车的指挥人和联系信号。
设备检修制度3
（试行）
第一章总则
第一条为加强公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及集团公司《设备设备管理办法（试行）》、股份公司《设备管理办法（试行）》，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所属各单位。
第三条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第四条设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，保持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
第五条设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防维修和事后继续等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修：
第六条设备检修遵循以下原则：
（一）应修必修，修必修好。
（二）恢复性检修与改善性检修相结合。
（三）保证设备检修质量，科学合理安排检修时间和降低检修费用。
（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。
第七条在设备检修中应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和先进管理方法。
第二章管理职责
第八条公司各有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各单位设备检修，知道车间不断改进和加强设备检修管理工作，全面提高公司设备检修技术水平。
第九条公司应建立健全设备检修管理体系，明确各部门、各单位的职责。公司分管设备管理工作的副总经理在总经理的领导下，依据《设备管理办法（试行）》的管理要求和职责，全面负责公司设备检修工作。
第十条机动部的职责：
（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。
（二）判定和修改本公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督基层单位的执行情况。
（三）组织制定并实施本公司设备检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。
（四）确认参与本公司检修的承包商资质，签订外委检修合同，并对其进行考核。
（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司承办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高本公司设备检修管理水平。
第十一条设备使用部门职责：
（一）贯彻执行集团公司、股份公司和本公司设备检修管理制度、规程、标准和规定。
（二）负责编制设备检修计划并上报机动部。
（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。
（四）负责或参与设备检修质量验收和工作量的确认。
（五）负责设备检修资料和数据的整理归档。
第十二条供应部职责：
（一）按设备检修计划和储备定额的需要及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。
（二）对所供应物资的质量负责、确保满足技术和使用周期的需求。
第三章检修计划管理
第十三条设备检修计划是公司生产经营计划的重要组成部分，是机动部组织设备检修的主要依据。
第十四条公司机动部根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划，计划应具有科学性、准确性、系统性。制定设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；搜集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制定检修方案提供依据。
第十五条公司应按集团公司和股份公司的有关规定，及时上报年度检修安排。主要生产装置的检修安排应按集团公司、股份公司有关部门审批下达的计划执行。
第十六条设备使用单位编制的设备检修计划按本公司管理程序上报，经审批后下达执行。检修计划的调整必须按规定审批。
第十七条公司要加强对设备检修计划的'管理，大力推行信息管理技术。
第十八条对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
第四章检修项目实施管理
第十九条机动部及车间应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和校核。每一个检修项目应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。
第二十条委托检修的项目一律实行合同管理，公司按合同发和本公司有关制度规定的程序签订合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：
（一）承包商必须严格按国家有关法律、法规和企业标准规范施工。
（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司和本公司安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
（三）承包商在施工前应向公司机动部提供承接检修项目管理人员的作业人员名单，并持证上岗，自绝接受公司机动部门的检查、监督、管理和验证。
（四）承包商分包项目时，施工管理和质保体系由承包商对委托企业全权负责。
第二十一条所有委托承包商检修的项目应现签订合同再组织施工。突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。
第二十二条土建、防腐、保温等有条件的单项工程在保证质量的前提下应采取竞价比价、协商议标或招投标的形式选择具有检修资质的承包商。
第二十三条装置停车检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等八落实的要求。
第二十四条装置停车检修和重大设备抢修应绘制总体检修网络图，并由公司主管副总经理及有关部门负责人组成检修（抢修）指挥部，统一指挥协调检修工作。
第二十六条设备检修前使用单位应做好工艺吹扫置换和隔离措施，加强与检修施工人员的联系，严格执行安全检修的各项规章制度。
第二十七条试行科学检修、文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。
“三不落地”：工具和量具不落地，拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。
“三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。
“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天。
“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。当天垃圾当天清，工完、料净、场地清。
第二十八条设备检修要坚持“三不交工”，“四不开车”。
“三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。
“四不开车”：工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。
第二十九条检修结束后，各有部门要认真做好检修总结工作和检修技术资料的归档工作。
第五章检修质量管理
第三十条公司、承包商在设备检修中都应推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系。严格贯彻执行国家、地方和集团公司、股份公司颁发的有关法规、标准、规程以及本公司检修技术规定。
第三十一条公司对检修质量必须从检修计划、施工技术方案、施工队伍、备品配件、材料，验收等方面予以保证。
第三十二条主要设备的重要项目在检修之前、公司必须向承包商进行技术交底，有承包商制定施工方案，经公司确认后方能施工，并监督承包商必须严格按照方案组织施工。
第三十三条机动部应加强检修质量控制，坚持自检和专检相结合方法对检修质量进行过程控制。对隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经公司专业人员验收不得封闭。
第三十四条检修质量应达到《石油化工设备维护检修规程》中的标准，严格按照技术标准验收。设备检修验收工作有机动部门按程序组织有关单位和部门共同验收，做好记录并签字。
第三十五条检修项目的交工资料应符合国家、集团公司、股份公司和本公司的有关法规、制度的要求。交工资料不齐全不验收。
第三十六条公司根据不同检修项目对承包商确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量引起设备故障或事故应由承包商负责处理并承担相应损失。
第三十七条公司对承担保运任务承包商的工作质量有明确的要求。
第六章检修市场管理
第三十八条公司设备检修应大力采用市场机制，推行专业化、社会化，提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。
第三十九条公司应加强设备检修管理，对承包商试行准入制，并建立公开、公平、公正的竞争原则，实行动态考核，遵守优胜劣汰的市场法则。
第四十条承包商应达到管理有序、装备先进、服务诚信和检修质量可靠等要求，并满足下列条件：
（一）须工商行政部门注册登记并具有独立法人和已获得正式营业知照（经年审）的检修、专业制造、技术服务代理企业。
（二）具有经国家政府部门颁发的与拟承包项目相一致的资质。无检修资质的企业，必须是经各企业资信审查准入的检修企业。技术服务代理企业必须具有相关专业制造企业有效授权委托的证明文件。
（三）企业资质证上的名称必须与工商营业执照、税务登记上的企业名称相一致。
（四）具有相应的检修业绩。
（五）无因违规受到集团公司、股份公司和各企业禁入的限制。
第四十一条公司应对承包商每年进行一次综合评审。
第四十二条对未列入承包商名录但因设备检修需要必须委托其设备制造、技术服务的厂家或企业承担检修任务时，可采取临时准入的办法，并办理相关手续。
第四十三条承包商承接的检修项目一律不准转包，分包必须遵守以下原则：
（一）具有总承包资质的承包商，不得将承包的主体检修工程分包给其它承包商，但可将承接的非主体检修工程或者劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
（二）无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，但可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
（三）所有分包必须经过本公司设管部门的同意。
第四十四条按本制度和公司规定程序及制度严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。
第七章运行维护保养管理
第四十五条生产装置运行维护保养（以下称为保运）是指在生产过程中由承包商进行的日常监检、状态监测（点检）、设备清扫和检查、故障处理、备用设备检修及填报相关记录等设备检修工作。
第四十六条运保工作委托承包商承担时，先签订运保协议或合同，其内容应符合第二十条的有关规定，期限一般为一年。
第四十七条公司在签订保运协议或合同时，一般应采用集团公司印发的《石油化工行业生产装置维修维护定额》规定双方的权力、义务和责任。
第四十八条公司对承担保运工作的承包商制定考核标准，属于运保范围内的检修内容，不得再签订其它检修合同。
第八章检查与考核
第四十九条集团公司、股份公司，每年在生产安全、设备大检查中检查本制度执行情况。对此，公司应建立定期检查制度，可结合岗位责任制检查或专业管理检查时进行。
第五十条公司应将设备检修管理纳入本公司管理责任制和绩效考核范围，对检修管理的先进单位和个人进行表彰，对检修管理出现重大问题的单位或个人进行处罚。
第九章附则
第五十一条公司各单位应根据本制度结合实际，制定本单位设备检修管理细则。
第五十二条本制度由公司机动部解释，不当之处以总部文件为准。
第五十三条本制度自印发之日起试行。以往制度即行废止。
设备检修制度4
第一条:检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针,保质保量全面完成本职工作任务。
第二条:检修人员要做到“三好四会”(管好、用好、修好;会操作、会检查、会维护、会排除障碍
经常向运行人员了解设备状
况,及时消除设备缺陷。
第三条:设备定期维护保养和计划检修制度,严格执行维修标准,确保设备安全,经济运行。
第四条:严格检修技术设备的交接验收工作,重点检修项目要进行试运行。设备改造后要写出书面报
告。
第五条:认真做好检修技术记录,积累各种技术资料。
第六条:对发生事故和异常情况,要认真调查分析原因总结经验,吸取教训,不断改进工作。
第七条:要节约各种原材料,爱护工具、设备,提倡修旧利废,反对铺张浪费。
设备检修制度5
第一章 总则
第一条 为规范公司〔厂〕机电设备检修管理工作，合理安排机电设备的检修计划，提升设备的修理质量和健康水平，保证设备安全、稳定、经济运行，特制定本制定。
第二条 本规定所指检修包涵机电设备年度检修、小修、中修、大修、事故抢修和技术改造；检修管理是指对检修项目的计划编制、上报、审批、实施、验收、考核等方面进行的管理。
第三条 本规定适用于公司〔厂〕所辖机电设备的检修管理。
第四条 公司〔厂〕各部门、各生产单位可依据本规定，制定本单位设备的检修管理规定。
第二章 检修管理的组织机构及使命
第五条 机动能源部是公司〔厂〕机电设备检修荼的归管理部门，负责组织、协调、制定年度检修计划，审批检修项目，检查检修计划执行状况，考核检修工作的安全、进度和质量，并组织对重大检修项目的验收。
第六条 生产调度部门依据本规定负责组织并审批各生产单位上报的设备检修计划。制定检修计划的总体方案以及检修期间的停供电安排。监督设备检修计划执行状况，按本规定统计各单位检修工作完成状况，配合生产技术部制定检修项目安排和对设备检修状况进行考核。
第七条 各生产单位部门负责编制、上报、实施本单位的机电设备检修计划，制订重大检修项目的实施方案，落实公司〔厂〕各项检修规章、制度、要求、实施并监督、检查、验收检修计划执行状况。
第三章 检修计划安排的原则
第八条 设备检修计划应依据公司〔厂〕生产计划安排状况及设备技术要求，结合设备检修项目进行编制，原则上由公司〔厂〕统一协调安排。
第九条 检修计划的编制应全面合计生产、基建、调度等方面的状况，经筹安排，确保检修质量和施工安全。
第十条 设备检修的工期可参照省电业公司有关机电设备检修工期规定执行。
第四章 检修计划管理
第十一条 设备检修计划分为：
〔一〕年度检修计划：公司〔厂〕依据各单位上报的年度检修计划下达机电设备年度检修计划。
〔二〕季度、月度检修计划：各生产单位依据公司〔厂〕批准的年度检修计划制定相应的季度和月度检修计划，报生产技术部审核批准，由生产技术部统一安排各生产单位实施。
〔三〕非计划检修：各单位依据实际状况，发现必须要处理的设备紧急缺陷或及时事故处理等，必须要对运行设备进行即时检修。
第十二条 公司〔厂〕设备年度检修计划下达后，各单位应按规定的时间报送本单位的机电设备年度、季度和月度检修计划。上报的时间规定如下：
〔一〕每年10月31日前报送本单位所属部控、矿控设备下一年度的检修计划。
〔二〕每季度的第3个月10日前报送本单位所属部控、故控设备下一季度检修计划。
〔三〕每个月倒数第5个工作日下班前，报送本单位所属部控、矿控设备下一个月的检修计划。生产技术部依据上报的月检修计划和季度检修计划结合公司〔厂〕生产具体状况在月调度计划中下达执行。
〔四〕检修时期必须停、用电，必须书面报告总调度室，由总调度室统一协调安排。
第十三条 检修的性质分为计划检修和非计划检修。凡列入公司〔厂〕年度、季度和月度检修计划满足检修周期和质量标准，且在计划时间内执行检修工作，均视为计划检修；凡是不满足以上条件的`均视为计划检修。
第十四条 非计划检修至少应在设备停运前12小时向调度室提出面检修申请，调度室依据具体状况下达批复看法。
第十五条 事故抢修的设备运行单位应及时办理或补办检修申请书。
第五章 检修的实施
第十六条 强化检修基础管理工作，应制定和完善各类规章制度，使设备检修工作其始终处于可控、在控、能控状态。
第十七条 设备检修工作中应严格执行现场有关安全工作规程和检修、试验的有关规程、规定。
第十八条 设备检修必须严格执行标准化作业。做好组织管理工作。
第十九条 质量控制和监督
〔一〕检修项目完成后，申请验收应具备的条件：
1、检修项目和内容已全部完成。
2、检修质量达到检修标准。
3、检修记录、试验报告完备，签章手续齐全。
〔二〕矿控及部控设备年度检修和维护工作的质量验收执行2级收制，大修、技改工作质量执行3级验收制。检修单位自检为1级验收、运行管理单位验收为2级验收、公司〔厂〕组织的验收为3级验收，验收完毕。
〔三〕所有项目验收均应执行〔现场〕签字责任制和质量追溯制。
〔四〕验收中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。
第二十条 安全管理
〔一〕检修开工前应做好危险点分析和危险点预控。
〔二〕检修过程中应始终保持"安全第一，预防为主'的思想，明确安全责任，落实安全，技术措施，保证人员、设备安全。
〔三〕严格搪行工作票制和其它各项安全工作规程及规定〔如动火、取用临时电源等规定〕。
〔四〕强化现场安全检查，及时发现并改正违章。
第二十一条 设备检修总结和评价
〔一〕设备检修后应及时对检修中的安全、质量、工时、材料和备品配件、技术监督、费用等进行总结和评估。
〔二〕施工单位应及时提交完工报告、技术总结、试验报告、验收报告。
〔三〕按照检修和技改项目管理规定要求整理检修档案，交运行管理单位档案统一存档，检修档案储存周期为一个检修周期。
〔四〕由于检修质量和验收不严造成事故者，应分别追究检修人员和验收人员的责任。
〔五〕强化检修分析，建立健全检修定期分析制度，特别应视对设备异常状况及检修管理过程中的经验、教训的分析、总结，以不断提升检修质量和管理水平，提升设备的可靠性。
〔六〕设备年度检修任务完成后，各单位应对年度检修计划完成状况进行统计和总结，并报公司〔厂〕生产技术部、总调度室、企业管理部，作为年终考核的依据。
第六章 统计与考核
第二十二条 统计指标以公司〔厂〕批准下达的检修计划为原始考核依据，以年度统计为考核周期。
第二十三条 各单位统计指标总分1分，分4个部分：计划变更指标30分，计划检修率指标30分，检修按时完工率指标30分，检修申报规范率指标10分。
第二十四条 本规定解释权归机动能源部。
设备检修制度6
一、设备安全分为三级管理
1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。
2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。
3、班组设设备安全员，负责本班组的`设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。
二、定期检修制度
1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。
2、各类机泵每年进行一次解体检修。、
3、升降机（货梯），每天进行一次检查，每月进行一次检修。
4、电器设备开关，开关柜内电气器件（接触器接点）每月进行一次检查。
5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。
6、变点室每年两次检修、清扫。
7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。
设备检修制度7
第一条、电气设备检修时必须严格执行停（送）电制度。
第二条、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
第三条、检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
第四条、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。
第五条、开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项任务的工作人员才有权取下此牌送电。
第六条、操作井下电气设备应遵守下列规定：
1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须电气设备检修管理制度有良好的`绝缘。
第七条、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
设备检修制度8
为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:
一、双人巡检、双人操作制度
1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。
二、进入生产区消除人体静电制度
1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。
三、液氨卸车时氨车静电接地制度。
1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。
四、防护用品的'定期检查制度
1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
五、现场设施定期检查制度
1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；
2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。
3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
4、每周检查一次静电消除球接地情况。
5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
六、液氨泄漏报警系统点检制度
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
七、NH站院内施工安全管理制度
1、严禁带烟火进入NH站。
2、 NH站内严禁吸烟。
3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。
5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。
6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。
11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。
说明：
1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。
2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。
3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。
设备检修制度9
1目的
进一步贯彻落实设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。确保设备检修作业安全,有效地避免事故,保障职工作业时的人身与财产安全,特制定本规程。
2适用范围
适用于本公司及外来施工单位所有涉及危险化学品物料容器及管道、蒸汽管道、导热油管道、特种设备及危险区域设备检修作业。
3职责
3.1安全部:
3.1.1安全部为本制度的归口管理部门、负责对制度的执行情况进行监督检查。
3.1.2负责对作业单位及作业人员资质审查、备案工作。
3.1.4负责《设备检修安全作业证》的'审批、协调、监督及违章处理。
3.1.5安全部必须对参加检修作业的人员进行安全教育;根据设备检修项目要求,明确责任人、监护人、检修人及安全措施要求。
3.2设备使用部门:
3.2.1设备使用部门负责检修现场划定警戒区域、设立相应的安全标志。
3.2.2设备的清洗、置换,由设备使用部门负责。设备清洗、置换后应有记录。检修项目负责人应会同岗位负责人、工程部、安全部共同检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安全要求。
3.2.3设备使用部门须安排专人进行安全监护。
3.2.4负责作业完成后组织验收工作。
3.3工程部:
3.3.1检修项目负责人应对检修工作负全面责任。
3.3.2检修项目负责人应按检修方案的要求,组织检修作业人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
3.3.2负责提出《设备检修安全作业证》申请。
3.3.3设备检修如需高处作业、动火、吊装、进入受限空间、临时用电作业等,应按有关规定
3.4施工单位:
3.4.1配合公司相关部门资质审查、备案工作。
3.4.2向检修人员提供合格的劳动防护用品,落实现场安全防范措施。
3.4.3作业完成后现场清扫工作,做到“工完、料尽、场地清”。
3.4.4公司赋予的其他职责。
4定义及涵盖内容
4.1公司特种设备涵盖范围:锅炉、配套蒸汽管道及导热油管道;电动起重设备,如电动悬臂吊、行车等;制冷设备,如冰水机组等。
4.2公司危化品物料涵盖范围:各溶剂、小料、胶水、试验用化学用品等。
4.3公司危险区域涵盖范围:尾气回收岗位、配料间、洗釜间、涂头间、集中供料、制胶、危化品仓库。
4.3设备检修:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
5相关文件
设备检修制度10
1、帐物清楚各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。
2、维修保养对设备、设施进行常规保养,及时维修,做好设备的定期检验和常规检查。
3、安全管理对于各种设施设备要有必要的'安全防范措施。
4、损坏赔偿对违反操作规程造成的损失,或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、浪费应按价赔偿,并追究当事人的责任。
5、鉴定报废设施设备报废必须经过严格鉴定,履行审批手续。定期对设备进行一次清查并对清查中发现的问题及时认真处理,对设备的报损、报失应报领导备案,并在有关帐目中注销。
设备检修制度11
为加强幼儿园设施设备的安全管理，确保设施设备的安全运行，延长设施设备的使用寿命，特制定幼儿园设施设备检修维护保养制度。
一、设施设备包括的.内容
1、幼儿园房屋建筑设施；
2、幼儿园道路建筑设施；
3、运动活动场地设施及体育设施；
4、水、电、气设施；
5、教具设备；
6、计算机、多媒体教学设备。
二、检查机构和人员安全领导小组、后勤主任、安全员三、确定常规检查时间
1、学期开学前和结束后定时检查；（安全领导小组、、后勤主任、安全员）
2、每月10日前例行检查；（安全领导小组、后勤主任、安全员）
3、大风、大雨后及时检查；（总务主任、安全员）
4、每天幼儿活动前全面检查。（安全员）
三、设施设备安全检查内容
1、房屋是否有损坏、开裂、倾斜、变形；
2、地基是否有沉降；
3、供水、排水系统是否通畅；
4、门窗是否腐朽，玻璃是否牢固、完好；
5、避雷设施是否完好；
6、用电线路、开关、插座是否损坏；
7、防火设施是否符合规范，灭火设备可否正常使用；
8、供气设备是否有隐患；
9、沟、梯、栏、盖、路是否有安全隐患；
10、防盗措施是否落实。
四、检查记录每次安全检查必须做好记录，建立检查情况档案。
五、整改落实安全员定期对设施设备进行维护保养，对检查中发现的问题必须及时整改，确因某种原因不能及时整改的要及时报告安全分管负责人。
设备检修制度12
一、目的：
为保护员工人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照应急预案、迅速及时地抢救伤员，最大限度地降低伤亡、伤害程度。
二、适用范围：
适用于公司所属范围内及项目经理部伤亡、伤害的应急处理。
三、依据的文件：
《质量环境职业健康安全管理手册》 《应急准备和响应程序》 《建设工程安全条例条例》等。
四、应急响应预案：
1、公司机关由安全部负责，项目部由项目经理（或项目技术负责人）和安全员负责组织成立义务抢救小组并进行业务学习，训练防火知识，培训全体员工的安全防范意识及应变和处理能力，每年进行一次伤亡、伤害事故演习。
2、工伤事故发生后，需做到有组织处理，妥善处理被伤害对象，尽量养活伤害程度。
3、当发生伤亡、伤害事故时，一般的磕、碰工伤类可采取自救，由当事人报告工长，工长安排专人到最近的医院进行检查治疗。
4、当发生食物中毒事故时除执行应急预案外，主管领导应组织抢救小组进行抢救，在救护车到来之前，将中毒者抬到临近道路的房间内，采取必要的保护措施。
5、当发生触电事故时，依据自救原则，发现人首先要切断电源，挑断电线，对触电者进行人工呼吸抢救，如伤害严重，依据应急预案进行抢救。
6、当发生高出物品掉落、物体打击、机械伤害时，依据自救原则。观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行处理，采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重，伤害严重的依据应急预案进行抢救。
7、当发生坍塌事故时，依据自救原则，先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害，伤害严重的依据应急预案进行抢救。
8、发生重大伤亡、伤害事故时，依据应急预案进行抢救。
（1）最先发现情况的人员马上进行呼叫并立即报告项目经理（或技术负责人）。
（2）项目经理（或技术负责人）作为总指挥，进行抢救。
（3）安全员拨打120急救电话，详细说明事故地点、伤亡情况、联系电话、报警人姓名，并派专人接车。
（4）如医院较近，马上送医院抢救，以缩短时间减少伤害程度。
（5）总指挥负责组织人员保护事故现场，并以最快捷的方式上报公司安保部。
（6）依据“事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过”的原则，进行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结经验。
（7）对应急场所的工作人员和广大员工进行安全教育，吸取教训。
（8）依据分析结果制定预防和改进措施。
五、生产安全事故调查处理的一般程序及基本要求。
1、相关职能处室接事故报告后，应立即向分管局长或局长汇报，并以最快速度赶赴事故现场，在核清事故类别、事故发生时间、地点、人员伤亡及主要原因情况下，及时通知法规信息处。同时填写《立案审批表》（一式两份，职能处室自存一份，一份转法规信息处），由处室主要负责人签署审核意见，分管局长或局长签署审批意见。
2、由法规信息处填写“事故快报”，经分管局长或局长签字后，报市委、市政府和省安监局。“事故快报”自事故发生时24小时内报出。
3、组织事故调查组开展调查，事故调查组由安监局组织牵头，安监、监察、公安、工会和有关主管部门的人员组成，必要时可邀请有关专家参加。1人死亡事故由相关处室主要负责人任调查组组长，2人死亡事故由分管局长任调查组组长。
4、事故调查组认真开展调查取证。调查时统一使用《调查询问笔录》文书。
5、事故调查组在查清事故原因、查明事故性质和责任的基础上撰写事故调查报告。事故调查报告应当包括下列内容：
（1）事故发生的经过和事故抢救情况；
（2）事故造成的人员伤亡和直接经济损失情况；
（3）事故发生原因和事故性质；
（4）事故责任的划分以及对责任者的处理建议；
（5）事故教训和应当采取的防范措施建议；
（6）其它应当报告的事项。
事故调查报告经调查组全体成员讨论通过、并由调查组成员在调查报告上签字。事故调查报告自事故发生之日起60日内完成，特殊情况下经局主要领导批准可延长30日。
6、事故调查报告形成后，职能处室应及时下达《行政处罚意见意见告知书》（一式两份，职能处室自存一份，事故责任单位一份），并告知事故责任单位主要负责人对事故调查处理所作行政处罚决定的事实、理由、依据，及依法享有的陈述和申辩权利。对事故责任单位提出的有关事实、理由和依据方面的不同意见，应当进行复核，成立的应当采纳。
六、严肃事故调查处理纪律。在事故调查过程中，调查取证时应有2名以上调查人员在场，不得单独与事故责任单位接触；不得作事故处理意见表态。对要求事故责任单位提供的`相关资料，应一次性列出书面清单，特殊情况下，可补充一次，杜绝随意性。在对事故未作处理决定前，不得向事故责任单位泄露事故处理意见。安全生产会议制度
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针政策，严格国家安全生产各项法律法规。
2、研究讨论如何贯彻执行党的安全生产方针，分解、审定安全目标管理计划及执行情况，拟定防范措施，协调各部门之间的分工与协作。
3、研究解决安全生产隐患，制定隐患整改、具体负责人及整改的要求和期限，审定并通过对安全隐患的处理意见等.
4、公司安全生产会议每月至少一次，由安全科组织安全生产经理主持会议，参加人员：安全、技术、质量、设备科室负责人、项目部经理及安全员等。
5、会议内容包括传达上级安全生产方面的有关文件，总结上阶段安全生产检查工作，施工中存在的问题和落实安全隐患、整改措施。表彰、奖励安全生产典型，部署下阶段的安全生产工作。
6、会议由安全科进行记录，对所议事项以及作出的决定要形成记录，质安科应负责督促检查考核会议的执行情况
设备检修制度13
为了使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，保证检修质量，延长设备使用寿命，制订本制度。
一、主题内容与适用范围
本制度规定了公司的设备检修分类、管理职责、科学检修和文明施工、大检修的质量检验、总结工作等内容。
本制度适用于公司设备的检修管理。
二、检修分类
1、装置(系统)年度停车大修
按年度安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目。
2、月度维修
按月安排的设备检修任务。
3、临时停车检修
3.1因设备缺陷或工艺故障等原因影响装置正常运行而安排的系统停车抢修。
3.2因设备事故及外界因素(天然气、水、电)造成系统停车而安排的抢修。
三、管理职责
（一）公司分管领导负责审批生产装置停车检修、年度大修（含设备更新、改造、技措、设备检验等）、计划检修、备品备件和工机具计划等。
（二）机械动力部
1、负责组织公司检修计划的编制、汇总、上报，包括检修项目、检验项目、备件、材料、劳动力、施工机具等的平衡和落实。
2、负责组织编制、审核各类检修方案（包含安全措施）、检修总体进度网络图，审批检修任务书。
3、负责各专业和工种的协调，监督各承修单位严格按照检修规程、检修方案和检修任务书的要求进行检修，做到安全、优质、高效、文明、节约，实现预期目标。
4、组织对专用工机具、特种工机具、特种设备（车辆）的定期检查和检验。
5、参与技改技措、安措、环保等改造项目的论证与实施。
6、负责外委项目的组织实施，落实外委施工单位、签订外委承包协议，负责技术交底和进场作业队伍的安全教育和监管。
7、参与项目的竣工验收和检修后的试车、验收工作。
8、负责组织检修记录、技术总结等资料的整理、归档、总结评比。
9、负责组织设备部件、备件的图纸测绘、校正、归档。
（三）供销部
1、负责检修所需物资、材料、备件等的计划汇总、供应。
2、负责废旧物质的回收、保管、处置工作。
3、负责外借特殊工种的联系和落实，并负责对其进行安全教育。
4、负责公司内部人力协调和其他临时劳动力的调配。
5、负责组织对安措、环保项目的立项、方案论证。
6、负责对特殊工种和外来施工单位的人员进行公司级安全教育。
7、组织开展检修、开停车全过程的安全监督与管理，审签相关作业票证。
8、参与相关项目的竣工验收。
（四）财务部
1、负责大修理基金的提取和使用。
2、负责落实检修所需的各类费用资金。
（五）设备所在单位
1、负责编制所管辖设备的检修计划、物资材料计划、备件计划、检修技术方案及任务书等，并进行技术交底和跟踪检修过程。
2、负责组织系统安全、无污染停车，安排专人负责盲板抽堵、置换并安全交出。
3、填写办理相关票证。
4、负责对设备内件填料、触媒、催化剂等进行组织装填、检查、分析、论证，根据运行指标提出意见、建议。
5、负责对相关人员进行安全专项教育。
6、负责组织对检修项目的初验，负责试车验收工作。
7、负责检修技术资料的整理和归档。
（六）检修施工单位
1、负责组织承担项目的分工、熟悉检修内容、技术交底，落实安全检修技术方案，制定安全措施。
2、负责落实人力、备件、材料和工机具（特别是专用工具和特殊工机具）的准备到位情况。
3、负责对参加检修的相关人员进行安全教育。
4、严格按照检修规程、检修技术方案、检修任务书和票证制度，科学组织检修，文明施工。
四、检修计划编制程序和内容
（一）年度停车大检修计划
1、根据装置运行情况，确定大检修需要的检修周期。
2、通过对设备（包括传动、静置、电气、仪表、管道、阀门及建筑物）进行检查、检修、检验、清扫、调试等工作，清楚设备存在的缺陷和隐患，更换填料或催化剂，保证装置在大修间隔期内连续、安全、稳定、可靠地正常运行，并达到设计能力。同时，有计划地对设备备件进行测绘、校正、及备件国产化的试用工作。
3、项目分类
（1）必须系统停车才能进行检修、单机运行的关键设备，定为一类项目。
（2）需系统停车才能检修，但在生产上不是关键环节的设备定为二类项目。
（3）平时可以检修，而系统停车时又需要进行维护的设备定为三类项目。
（4）大修立项不能漏掉一、二类项目；
对第三类项目，原则上大修时不予安排，但是在有条件进行的情况下，可以酌情考虑。
4、项目确定
（1）各单位于大修前并结合各单位设备运行故障规律、检修周期实际情况，对检修项目进行汇总、审定，编制成表，提出一版检修计划，上报机械动力部。
（2）各单位上报的计划内容包括：设备检修计划、压力容器校验计划、压力管道校验计划、安全阀校验计划、架子计划、备件备品材料计划、防腐保温计划、临时用电计划、理化检测项目计划、测绘项目计划、工机具计划等。
（3）机械动力部对各单位提出的各项计划，要组织专业人员深入各单位进行核实，并对关键项目召开专题会议，对项目内容、备品备件材料、工机具等反复进行落实确认。编制出公司大修项目计划，并报公司分管领导批准后，印发各承修单位和相关单位。大修停车前，将大修计划定稿后出现的设备新问题进行统计，形成大修补充计划。
（二）月度检修计划
1、由各生产单位根据所管理的设备范围，在每月月底，将下月拟检修的项目和所需的备件材料计划报机械动力部。
2、检修计划和备件、材料、工器具等计划申报的表格形式由机械动力部统一规定。
3、机械动力部对下月检修项目进行汇总，任务分配后，报公司分管领导批准后，制表下发到相关单位执行。
（三）计划停车检修
1、各单位在决定进行计划停车前，将计划停车的检修项目、备件材料计划报机械动力部。
2、机械动力部将项目内容整理汇总、任务分配后，报公司分管领导批准，于检修前下发到承修单位执行。
（四）临时紧急停车抢修
1、各单位在紧急停车的过程中，要对本装置需处理的问题详细列出，汇总上报。
2、机械动力部对抢修的项目进行统计、任务分配后，报公司分管领导批准。在停车交出前，将检修任务下发到相关单位执行。
(五) 随机故障处理
各单位对本装置当月出现并处理的设备问题进行汇总，于下月初，将清单报机械动力部备案。
五、检修项目的.执行程序
1、经机械动力部审核批准后的计划检修项目，由所在单位开具检修工作票交至检修单位，执行检修任务。临时、突发检修项目，所在单位开具检修工作票后，经机械动力部确认后，交检修单位执行检修任务。
2、较大型检修任务和公司控设备的检修由机械动力部汇总后，根据任务量的大小外委或下发检修单位，执行检修任务。
3、检修任务委托单、检修任务书、检修工作票一式两份，分别由设备所在单位（或出票单位）、检修执行单位留存。
六、设备年度大修
（一）组织领导
1、大修前，根据需要适时成立组织领导机构，做好大修前的一切准备工作。
2、大修前，成立大修指挥部，下设各指导、监督、保卫、服务等各小组，保障大修工作的顺利进行。
（二）大修期间，各级指挥要统一计划、统一指挥、统一行动，切实抓好停车、检修、开车三个环节。停车要严格按停车方案进行，设备交付检修前要排放干净、置换合格，并办理移交手续。检修始终要把安全、质量放在第一位，在保证安全、质量的前提下加快进度。开车前应对施工质量进行检查验收合格，开车要严格按照方案执行，确保一次开车投料成功。
（三）认真做好技术准备工作，编制好年度大修总体方案
1、大修总体方案包括：大修指导思想、指挥系统组织、检修目的、检修重点内容、停车检修和开车总进度、安全措施、质量验收体系、检修网络进度计划等。
2、具体要求
（1）所有检修项目要有检修质量标准、检修负责人、检修安全负责人。
（2）公司控设备要有检修技术图卡、检修规程，大型施工项目要有单项施工方案。
（3）系统停车、置换及开车要编制具体方案，明确规定停车开车步骤、要求及注意事项。
（4）应在大修前一个月向检修单位进行技术交底，组织检修人员进行讨论，使检修项目、方案落实到个人。
（四）检修组织要求
1、做好检修力量的安排，根据检修项目的需要对工种和人员数量进行调配，并在技术上进行培训和考核，对于技术上要求高、难度大的重要项目应选派技术熟练人员承担。对高空、水下、高低温区及进入容器内作业人员应进行体格检查。不合格者不得参加上述检修工作。
2、做好物质准备。供销部应根据各单位提出的、经公司领导批准的设备、备件、材料、备品、器材、原材料、劳动保护用品等检修需要的物质计划，及时安排订货、加工、采购，并按时供应。进厂时严格检查验收，保证供应物质的数量和质量。
3、按时做好施工准备。
（1）对检修用的各种机具停放的场地、检修中的费旧物质堆放场地，安排指定地点并树立标志。
（2）施工用的水、电、气源及照明、通风、防雨等设施，均应在检修前接通备用。
（3）大修指挥部等各监督、指导、验收、服务等组应设在固定区域并有明显标志。
（4）停车期间需要开动的空分、仪表、空压机及起重运输等设备均应在停车前检修好。
（5）对检修用的起重锁具、工机具、脚手架及检测仪器、仪表均应在检修前进行细致的检查检验合格。
（五）质量验收
1、年度大修必须坚持“质量第一”的原则。当质量和进度发生矛盾时，进度服从质量，质量不合格的必须坚决返工。
2、为保证检修质量，要做到“五有三不”，即项项工程有要求，检修质量有专责，施工项目有挂牌，设备检修有记录，重要焊口有检验；不合质量要求的不交工，没有检验记录的不交工，卫生不合格的不交工。
3、 每一项检修项目要严格按照质量标准进行自检、互检或专业检查，检查员检验后发签发质量合格证，负责检修项目要有中间工序检查，设备封闭、润滑油更换、润滑油系统清洗质量都应进行检验。
4、某个系统、某个项目检修完毕后，由指挥部组织全面检查验收，验收合格后方可进行系统试压、试车。视情况对设备进行单体、联动、空试、和带负荷试车，并对设备的性能和运行情况进行全面考察。通过考查对检修质量作出最终鉴定，做好记录后归档。
5、对试车过程中发现的问题，要及时消除。对开车后出现的必须停机处理的问题，要做好记录，以备以后有机会再处理。
6、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
7、设备、装置检修要坚持“四不开车”（工程未完不开车，安全没有保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生不合格不开车）。在检修过程中推行全面质量管理，建立质量保证体系，确保检修质量，严格按照技术标准验收。
8、检修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、试验和技术鉴定等，验收记录要有生产单位、施工单位和机械动力部三方签字
七、做到科学检修和文明施工
1、检修预制化
备件、管道和结构件的预研、预配、预修、预制、预装、预试等工作尽量在停车前完成，减少大修中的工作量。
2、工具专用化
因引进装置设备紧凑，零部件不同于我国制度，所以检修前应准备好多种可靠、合适的专用工具，应用科学的方法施工，反对随意撬、打、铲、拉等野蛮行为的施工方法。
3、施工机械化
为保证施工质量、安全、进度和提高劳动效率，各施工单位在做好检修前的施工准备工作和检修中进行多方面的施工都应设法机械化，如清扫、焊接、拆装、检验、试压等。
4、准备整台设备或成组备件，提前检修、组装，调试合格，在大修中整台或成组更换。不仅可提高工效，且能更好地保证质量，但必须注意事先检查其互换性。
5、现场规范化
施工现场应随时保持规范化，做到“三不见天”(油脂、铅粉不见天、清洗过的零部件不见天、精密量具不见天)；“三不落地”(工具、零配件、油污油物不落地)；“三条线”(工机
具、零配件、材料成行成线)。随时注意施工现场的清扫，做到工完、料净、场地清，余料
去向明。
6、技术多能化
要提倡生产工人参加检修，检修工人做到一专多能，反对一人干，多人看，分工过细，互相扯皮的作风。
7、文件图表化
技术及文件应精炼明确，配合图表，检修记录也应事先备好，便于学习掌握，填写方便，提高效率。
八、做好检修总结
1、应认真总结大修中的经验教训，及时向群众进行宣传教育，以提高检修水平。
2、组织整理大检修的技术资料，认真进行分析总结，根据情况，对检修工时定额和检修方案等进行完善修整和补充。
3、组织整理开停车记录和检查检修中发现的问题进行分析总结。并对开停车方案、操作法、工艺条件等进行必要的修改，以备下次检修执行。
设备检修制度14
为了搞好防火、防爆、防盗、防灾害事故为中心的安全预防工作，保障师生员工人身和实验实训室的安全，顺利完成教学、科研任务，特作如下规定：
1、实验实训室工作人员必须树立“安全第一”的观点，做好安全、防火、防爆等工作。
2、学生第一次实验实训前，指导教师必须进行安全教育，以达到正确操作的目的。
3、实验时严禁带电接线、拆线。不得进行危及人身和设备安全的操作，实验完毕先切断电源后再拆线。
4、易燃、易爆、有毒等一切危险品必须妥善保管。实验实训室必须配有灭火器等防火工具，下班前要切断电源，关好水龙头，关窗锁门。
5、实验实训中发现不正常现象，应立即切断电源，待查明原因排除故障后，再继续实验。
6、各实验实训室钥匙要有专人保管，实验期间要有专人负责，不经允许无关人员不得随意进出实验实训室。
7、不准用电炉子取暖、烧水，因实验实训确许电炉子，使用时不得离人（包括与电炉子性质相同的仪器设备）。
8、因违章操作，玩忽职守，忽视安全而造成火灾、被盗、严重污染、中毒、人身伤亡、贵重精密仪器损坏等重大事故，必须保护好现场，并立即向有关部门报告。
9、保证安全、人人有责。实验实训人员在工作中要随时随地检查，发现问题及时处理并做好安全记录。
10、实验实训室日常安全工作要安排专人负责，定期检查，并及时填写实验实训室安全记录本。
实验、实训室管理规则
1、非本室管理人员和科研、实验、实训的需要，未经批准不得入内。进入室内实验、实训，师生要穿工作服和必要的劳动护品，并且着装要整洁。
2、室内严禁烟火，不准带入易燃、易爆危险品，并要设置消防设施。实训师生动用交流电、启动发动机等，要有防范准备。
3、非科研、实验、实训的需要，不准动用实验设施和设备。未经批准不得随意外借。如有损伤要及时汇报，并提出修复意见，不得影响学生实验、实训。
4、学生实验、实训要服从管理，不得随意动用与该次实验、实训无关的其它设备、设施、。完成课题后要恢复原状。
5、室内不准大声喧哗，更不准打闹，不准将音响，小说等与实验、实训无关的东西带进室内，要在规定的时间内完成课题，不准在指导教师不在时私自加班加点。
6、学生实验、实训，指导教师不得脱离现场，并对学生实验、实训操作提出指导性意见，实验、实训完毕后，管理人员及指导教师要对每台设备、设施、工具、量具等逐一检查，如有损伤要及时报告。
7、门钥匙只准管理员持有，指导教师借用，实验、实训期间不准交给学生保管，以防发生意外。
8、本室工作人员要做好防火、防盗、防水、防霉变等工作。要保持室内卫生，做到油、水、工具、工件不落地，创造一个整洁的环境。并对每次参观、实验、实训登记入册。
实验、实训安全文明规则
1、学生实验、实训应把安全放在首位，严格执行各项管理规定和操作规程，必须在确保安全的前提下实验、实训。
2、指导教师要对学生的安全负责。实验、实训前要认真负责的对实验、实训环境、设施、设备进行检查，消除一切不安全因素，要做到实验、实训前讲安全，实验、实训中保证安全。
3、要做好防火、防盗工作，实验、实训室严禁烟火，并设置消防设施。
4、指导教师要为人师表，通过实验、实训使学生养成文明生产的良好习惯，做到工件、工具放置有序，油、水不落地，保持良好的卫生环境。
5、要爱护好设备、设施，保持工作场地的清洁卫生。通过实验、实训使学生养成遵守纪律、爱整洁的习惯。
6、指导教师及实验、实训学生，进入实验、实训室，必须着工作服。不准穿短衣，不准穿裙子，高跟鞋，并卷起长发，戴工作帽。
7、实验、实训结束后，指导教师要和学生一道结合卫生大扫除，对所有使用过的设备、设施、工具、量具进行一次彻底保养，为下一次实验、实训做好准备。
实训室环境保障管理制度
实训室是实践和一体化教学的场所，为保障良好的.实训室环境，制定实训室环境管理制度如下：
1、进入实训室，按照实训的使用类别不同必须穿戴相应的工装，如：实训服、防静电服、绝缘鞋等；
2、禁止携带食物等实验实训不允许的物品进入实训室；
3、禁止在实训等教学过程中利用微机等设备进行玩游戏、聊天等活动；
4、禁止私自在微机等实训设备中设置密码；
5、实训等教学过程中必须按照指导教师的要求、操作说明书、操作规范使用仪器设备，禁止违规操作仪器设备，保证用电安全；
6、学生在实训等教学活动结束后，整理复原仪器设备、清理好卫生、摆放好座椅方可离去；
7、实训室整体卫生由教学班级班长（或劳动卫生委员）根据实训等教学活动后室内的卫生现状和实训室管理员（或指导教师）协商统一安排本班学生清理；实训室管理员和教学教师，要加强学生的职业素质养成、按照企业5S规范要求学生，共同创造一个优良的教育教学环境。
设备检修制度15
1、设备使用必须做到有计划、有设计，安装要合理，配套要符合要求。
2、使用设备必须做到，责任到人挂牌管理；要正确使用设备，认真做好检修与保养工作，并做好记录。
3、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，必须持证上岗；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。
4、设备管理和维修人员要及时对设备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。
5、设备管理专职人员，每天工作前必须对设备各部位进行专项检查；设备必须有专职人员进行保养，检修，严禁他人随意拆卸。
6、设备出现故障必须停电，挂牌并派专人看守，不得带电操作；对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。
七、设备运行管理考核办法
1、设备维修人员每班对主要生产设备检查 1次，发现问题及时处理。处理不了的汇报班长安排检修。做好记录。否则每次考核50元。
2、因技术不熟练查不出设备故障原因、判断失误、设备检修后未试运行或检修质量低劣，造成影响生产1小时以内考核500元，超过1小时以上部分按每分钟10元累计考核。
3、超负荷违规使用设备，每次处罚100元。造成损失按追查结果处理。
4、设备出现故障不处理、不汇报、移交下一班，对责任者处罚200—500元。
5、由于保养检修失误、操作不规范或工作不负责任而损坏设备，根据损坏设备或部件的实际价格，参照下列规定对责任班组或责任人进行处罚：
价值在20xx元以下（含20xx元）承担80%。
价值在20xx元以上—5000元以下（含5000元）部分承担60%。
价值在5000元以上承担40%。
6、设一名专职负责机电设备管理人员。每月至少组织一次安全自检，并将检查结果详细记录，否则每次考核100元。
7、因日常保养及检修不到位，使机械无法正常工作，而造成影响，视情节给予200—500元处罚。
8、设备使用必须做到有计划、有设计，安装要合理，配套要符合要求，否则考核单位主管100元
9、使用设备必须做到，责任到人挂牌管理；要正确使用设备，认真做好检修与保养工作，并做好记录。凡不按规定考核责任人50元。
10、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，必须持证上岗；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。凡违反本规定考核责任人100元。
11、设备管理和维修人员要及时对设备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。违反本规定考核责任人50元。
12、设备管理专职人员，每天工作前必须对设备各部位进行专项检查；设备必须有专职人员进行保养，检修，严禁他人随意拆卸。违反本规定的考核责任者100元。
13、设备出现故障必须停电，挂牌并派专人看守，不得带电操作；对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。对不负责任的.检修人考核50一100元。
14、对上述各项规定没有贯彻执行、执行不好的按工作失误考核（有明确考核条款的除外）。
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