设备维护保养制度优秀13篇
在日常生活和工作中，接触到制度的地方越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编整理的设备维护保养制度，欢迎阅读与收藏。
设备维护保养制度 篇1
1.目的
结合公司现状，根据“QW09-06”文件《设备分类维修保养的有关规定》，明确A、B、C类设备维护和保养工作要求，确保设备安全、有效的运行，并保证设备运行的经济效益。
2.范围
光电材料事业部生产设备。
3.职责
由工程部设备维修人员与使用部门共同完成维修保养工作。
4.维修、保养分类
4.1一级保养(日常维修保养)：
主要内容：设备日常点检、设备注油管理、设备日常巡检等
4.2二级保养(预防性保养)：
主要内容：定期计划(年度、季度、月度保养)、易损件更换、系统检查(联检)、检验仪表等
4.3维修：维修分为小修、中修、大修。
5.工作职责内容：
5.1一级保养(日常维修保养)
a.设备日常点检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的
“设备日常点检操作指南”，由使用部门每班操作人员按照该设备的.操作指南进行每班点检，并认真详细填写该(类)设备的“设备日常点检表”。
b.设备注油管理工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备注油管理操作指南”，由使用部门操作人员按照操作指南定期进行对设备进行注油润滑，并认真详细填写该(类)设备的“设备注油管理记录表”。
c.设备日常巡检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常巡检表”，由工程部专业维护人员进行巡检，并认真填写该设备的。“设备日常巡检表”;A类设备每班一次，白班制至少每天二次(上下班前各一次)，B类设备每天至少一次，C类设备实行每周检查制。
5.3定期计划、
a.定期计划维修保养分为年度保养计划、季度保养计划、月度保养计划，在每个季度20日前由工程部与生产部共同编制、调整下个周期的预防性保养计划，由运营总监以上人员批准后实施；A、B类设备途中如有计划变更，必需由经运营总监以上人员批准后实施；C类设备途中如有计划变更，需由生产部经理与工程部经理达成一致后实施变更调整；每一次设备维修保养计划的变更，由工程部与生产部共同填写“设备保养计划变更记录审核表”。
b.计划性维修保养工作由工程部负责、生产部配合的形式进行开展实施，工程部根据不同设备性质、该(类)设备的各种维修保养记录、生产使用频率等综合因素编写年度、季度、月度保养计划规程及保养内容，A类设备需要有年度、季度、月度保养计划，B类设备需要有年度、季度保养计划，C类设备需要有年度保养计划。
5.4易损件更换
a.设备易损件由工程部按照不同设备性质，根据各方面维修保养记录列出该(类)设备的易损件，编写该(类)设备的“设备易损件更换指南”，充分备足易损件备件。
b.设备易损件原则上在日常点检与日常巡检中均应进行检查，认真纪录，发现异常时，力求“早发现早更换”的原则，由专业维修人员或者使用部门操作人员按照操作指南进行更换操作，并认真详细填写该(类)设备的“设备易损件更换记录表”。
5.5系统检查(联检)
设备系统检查于每月月底前5天进行，对设备各个系统在生产使用过程中的性能进行综合评估，及时对存在的问题、缺陷依据现场生产实际要求提出解决、改进的方法，A类设备由设备管理员、设备专业维护人员、生产扣件人员联合检查，B、C类设备由设备专业维护人员、设备保养人联合检查，并填写好设备的“设备系统检查表”，由工程部经理进行可行性审核，并通过运营总监以上人员批准后，由工程部根据维护保养计划的内容调整，进行方案的实施。
5.6检验仪表
设备检验仪表严格按照“计量分类和标识的有关规定”、“测量与监控设备控制程序”、“测量仪器校准规程”进行实行管理，统一纳入测量设备年度周期检定/校准计划，其中温控(仪)测量系统(仪表)、厚度(仪)测量系统、列入B类测量器具，制定检定/校准计划，周期为一年(最长不超过二年)，由专业人员进行检测校准，并明确标识使用状态，详细做好“测量设备校准记录”。
5.7维修
a.小修：生产设备的一般故障由当班维修人员负责修理，并在“维修记录表”和“车间设备运行记录表”上做好详细维修记录，记录内容包括故障现象、排除经过、维修结果及更换使用备件清单等。
b.大修、中修：主要生产设备由于故障要大、中修理时，应由维修人员填写“设备临时停机请修单”，通过签署意见后才能由使用部门配合实施对停机设备进行抢修，维修完成后由维修人员和当班生产人员分别在“设备临时停机请修单”上签名确认维修后的有效性，并做好详细维修记录。
设备维护保养制度 篇2
设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备平安、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道。
第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备平安、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并仔细搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
第四条各单位要大力推动TPM管理，坚固树立“我的.设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。
第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。
第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排解故障，并仔细做好以下工作：
（一）严格按操作规程正确使用设备，严格掌握操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要准时通报设备管理部门，共同分析评估。
（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。
（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。
（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理方法以做好维护保养工作。
（五）清晰本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消退跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。
第八条检修理及保运人员（机、电、仪）职责：
（一）坚持分工明确，相互协作搞好设备的检修理工作。
（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，仔细巡检，并主动向操作工了解设备运行状况，发觉缺陷准时消退，不能马上消退的要准时报告，并做好具体记录。
（三）乐观应用状态监测技术，逐步采纳先进的仪器，检查设备，指导检修。
（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。
（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。
（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。
第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清晰，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。
第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核方法，对保运修理单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。
第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。
设备维护保养制度 篇3
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，以保证设备的长周期、平安稳定运转，特制定本制度。
１．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必需用严厉 的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
４．操作人员，必需做好下列主要工作：
（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录。
（３）仔细做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备干净，准时消退跑冒滴漏。
５．操作人员发觉设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的`缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清晰。
６．修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到：
（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。
（２）发觉缺陷准时消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。
（３）按质按量完成修理任务。
７．全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，仔细总结操作和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。
９．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。
设备维护保养制度 篇4
为确保食堂的水、电等设备的日常完好和正常运行，特制定本制度。
1、维修工必须树立全心全意为师生服务的思想，尽心尽力、尽职尽责、保质保量地完成学校设施的维护、维修工作。
2、遵守学校规定，服从领导，有出外出，须向管理人员报告。
3、树立安全第一的'思想，增强防患意识，严格按照操作规则进行维修。
4、要有强烈的职业责任感，保证每天24小时水、电的正常供应。
5、对学校的大型设备实行定期巡查，做到切、听、闻，力争把事故消灭在萌芽之中。
6、对水、电系统进行日常维护、保养和检查时，若发现问题，要及时采取措施。如问题较大，应立即报告学校领导，以便使问题得到及时解决。
7、接到维修业务通知时，应在5至10分钟内赶到现场。
8、值班时，不得从事与工作无关的活动，着装整洁，严禁穿拖鞋和鞋底带有金属的鞋上班。
9、学校将对维修工作进行不定期检查，对检查中发现的问题，视情况轻重给予批评、教育或罚款。对工作长期不合格的维修工，予以辞退。
设备维护保养制度 篇5
设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、修理和保养并重”的详细体现，也是设备使用、保养、修理的有效措施。三级保养的详细要求如下：
一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要准时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行仔细检查：详细状况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养依据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特别状况可请机修人员协作），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特别状况不能保养，必需要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员协作完成，三级保养的详细要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的`部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上协作修理人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排解设备一切隐患，顺当平安生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如全部机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人嘉奖50元。三级保养视生产状况每月进行一次操作人员协作修理人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。
设备维护保养制度 篇6
第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重，
定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。
第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。
第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。
第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。
第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。
第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。
（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。
第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。
第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。
第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。
第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。
第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。
第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。
第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。
第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。
第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。
第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。
第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。
新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。
第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。
交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。
第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。
第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。
第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。
第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。
第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。
第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。
1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。
①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。
②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。
③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。
设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:
A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。
B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。
C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。
按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：
（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。
（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。
（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。
（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。
（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。
（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。
（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。
（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。
（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。
（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。
（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。
设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。
①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。
②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。
①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。
②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。
1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。
2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。
3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。
4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。
第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的'状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。
第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。
①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。
②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。
④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。
⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。
⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。
⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。
⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。
①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。
②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。
③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。
④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。
⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。
⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。
①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。
②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。
③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。
⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。
润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。
第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。
第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。
第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。
生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。
对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。
第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。
第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。
第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。
第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。
第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。
特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。
1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。
2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。
3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。
4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。
设备维护保养制度 篇7
一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。
四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、经常注意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的'效力。
十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。
十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。
十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。
十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。
十五、在停止使用时，应切断电源。
设备维护保养制度 篇8
设备在于管理，好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能，因此，对设备进行维修保养，建立科学合理的设备管理维修方案尤为重要。
一、设备设施维保计划的建立
1、实施设备的维护保养首先要制定维护保养计划
1)制定维修保养计划的准备工作内容：
确定要维护保养的设备，应按照设备系统分化的设备档案，通过设备档案可全面了解设备现状制定计划
2)确定保养的内容：
保养内容依据设备运行状态主要是基于以下三个方面：一是政府部门相关法规规定的保养内容，二是设备运行运转情况，尤其是设备出现故障的信息，这是制定维保计划时重点关注的内容。三是设备运行周期，也就是季节保养。
2、《设备设施年度维护保养计划》制定原则：
1)设施设备使用频率
2)设施设备运行状况(故障隐患)
3)维养工作的合理时间(避开客户使用大的时间段、节假日)，具体实施维修保养的时间
4)维修保养项目及内容
5)备品、备件计划， 预计费用
设备的日常、定期维护保养工作是工程设备管理工作中极其重要的部分，它直接关系到设备能否可靠正常运转;同时，对于降低成本、减少故障有着至关的作用。为使此项工作落到实处，确保各类设备安全正常运行，工程部负责人负责制定《设备设施年度维护保养计划》，并在每年12月15日前经项目总经理进行审批后执行。
二、设备维护保养的类别：
设备维护保养的类别主要包括维护保养和计划检修
(一)设备的维护保养
1、维护保养的方式主要是以清洁、紧固、润滑、防腐、防冻等主，在就是以运行期间的设备定时定频巡视检查、定期切换运行、轮流使用等方法强制保养。
2、维护保养主要是做好日常运行维护和定期维护保养工作
(二)设备的计划检修
设备计划检修是建立在设备点检基础上的
1、设备点检按设备运行参数和点检方式经行，可以停机检查和随机检查，检查时可以通过摸、听、嗅、等方式也可以使用仪器仪表进行点检。
2、计划检修是对正在使用的设备，根据运行规律及检点的检查结果确定检 修周期，以检修周期为基础编制检修计划，对设备进行积极的、预防性的修理。计划检修工作一般分为小修、中修、大修
三、设备保养管理规程
(一)、实施目的：
规范各系统设备设备保养工作，保证设备设施正常使用。
(二)、职责：
1、项目部经理或专业工程师定期对设备保养计划执行情况进行检查。
2、项目工程专业根据设备保养计划安排保养工作，并认真执行各项保养工作。
(三)、保养管理规程
1、保养以不影响大厦正常营运为原则。对突发性故障应在4小时内排除，保养设备影响客户正常工作生活时，需要在保养前提前通知客户。
2、按照保养计划调整运行设备，安排专业人员做好准备工作，准备工具、备件及技术资料。
3、大型设备保养工程负责人必须现场督导，进行技术指导，保证维修人员安全及维修质量。
4、保养工作前认真阅读设备技术资料，严格按照设备操作规范实施。
5、根据系统的特点重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。
6、工作过程中注意环保，对有害气体、垃圾等的排放必须加以限制。
7、注意用电、防火安全，如需烧焊，需办理动火证，严格遵守动火作业规定。
8、配电设备维修保养严格按照供配电系统设备保养计划进行辖区设备的保养，工作过程中应严格遵守电气作业规程。
9、对供配电设备设施进行检修保养时，应严格遵守《北京地区电气规程汇编》和《供配电设备设施安全操作规范》的各项要求操作。
10、高压开关柜、继电保护、变压器、避雷器的绝缘和性能测试项目由外委完成。一般为1~2年一次。
11、高压开关柜、变压器、避雷器、低压配电柜维修保养及清洁由变配电室值电工负责，一般为每年一次。
12、设备的维保用料或更换主要部件必须记录在账。
13、保养计划要根据项目运行的时间安排，保养应尽量不影响到正常运行，在安排保养计划时根据季节的变化，安排设备停机进行保养。
14、按计划进行各设备的全年维修保养工作，每次保养时认真填写工作日期、保养内容、检修记录，工程负责人要签字确认。
四、设备设施的保养计划实施：
设备设施保养的实施则应该按照维护保养计划进行，在具体开始之前要对工作进行分解，准备好相关材料，包括保养项目、保养标准、保养周期等，实施维保后要进行验收和记录。
一、水泵房设备维修保养：
比如每年的4月、10月份应对大厦内所有水泵机组进行一次清洁、保养。
1、电动机维修保养：
a)断开电源，悬挂禁止合闸标识牌，检验无电后开始工作。
b)用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复：
c)电动机绕组和电源引入线的可见部份及接线端子连接处有无松散，碰伤和灼伤现象，检查三相导线及连接片应牢固紧密;
d)检查电动机轴承有无异常声响，如有则应更换同型号规格轴承
e)检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修正处理;
f)电动机机壳保护接地线是否良好 ，紧固
g)检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。
2、水泵维修保养：
a)检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油;如有异常摩擦响，则应更换同型号规格轴承：
b)检查压盘根或机封处是否漏水，如是则应从新加压盘根或更换机械密封;
c)。如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。
d)检查水泵机组螺栓是否禁固，如松弛则应拧紧。
3、控制柜维修保养：
强电专业技工每月应对大厦内水泵房的控制柜进行一次清洁、保养。
1)用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物;
2)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换;
3)检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改;
4)交流接触器维修保养：
A.清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;
B.清除触头表面及四周的污物(但不要修挫触头)，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;
C.清洁铁芯上的油污及脏物;
D.检查复位调簧情况;
E.拧紧所有紧固件。
5)自耦减压启动器维修保养：
A.用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理;
B.外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。
6)热继电器维修保养：
A.检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换：
B.检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹火烧上，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。
7)自动空气开关维修保养：
A.用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MΩ，否则应烘干处理;
B.清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换;
C.自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象;
D.检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修挫，只能轻轻擦拭。
8)中间继电器、信号继电器维修保养：
对中间继电器、信号继电器应作模拟试验，检查二者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。
9)信号灯、指示仪表维修保养：
A.检查各信号灯是否正常，如有不亮则更换相同规格的小灯泡;
B.检查各指示仪表是否正常，如有偏差则应作适当调整，调整后偏差仍较大的'则应更换同规格同型号的仪表。
10)远传压力表维修保养：
A.检查表内是否有积水，如有则应干燥处理;
B.检查信号线接头处是否腐烂，如腐烂较严重则应重新焊接;
C.偏差很大或信号线腐烂的远传压力表拆换。
二、高压配电维修保养：
1、干式变压器维修保养。
1) 清扫变压器高低压绕组及铁心外表面。
2)拧紧变压器高低压出线的接头，如发现接头烧伤或过热痕迹，应进行整修处理并重新接好;
3)检查变压器的接地线是否良好，如腐蚀严重时应更换地线。
4)检查清洁降温风扇、测温探头是否完好。
2、高压开关柜维修保养。
高压开关柜维修保养工作主要为母线外观清洁、联结点检查。
3、低压配电柜维修保养。
1)断路器(自动空气开关)维修保养：
A. 用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于10MΩ，否则应烘干处理，处理后达不到要求的应更换。
B. 清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂，则应更换;
C. 断路器(自动空气开关)在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象;
2)电容器维修保养：
A. 清理外壳灰尘，使电容器散热良好;
B. 检查电容有无膨胀、漏油或异常响声，如有则应更换;
C. 检查接线头，接地线是否有松脱或锈蚀，如有则应除锈处理并拧紧;
D. 检查电容三项不平衡电流是否超过额定值的15%或电容缺相，如是则更换电容。
3)交流接触器维修保养：
A. 清除接触器表面的污垢，尤其是进线端相间的污垢;
B. 清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;
C. 清除触头表面及四周的污物，但不要修挫触头，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;
D. 清洁铁芯表面的油垢及脏物;
E. 紧固进出线联结点。
4)热继电器维修保养：
A. 检查热继电器上的绝缘盖板始否完整，如损坏则更换;
B. 检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理。处理后达不到要求的应更换;
E. 检查接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则修复并拧紧;
F. 检查主触头表面有效的金属颗粒时，应将其清除，但不能修挫，只能轻轻擦拭;
G. 检查手动(3次)、电动(3次)闭合与断开是否可靠，否则应修复;
H. 检查分励脱扣、欠压脱扣、热式脱扣是否可靠，否则应修复。
5)二次回路维修保养：
A. 号码管是否清洗或掉落，如是则补上新号码管;
B. 接头处是否松弛，如松弛则拧紧。
6)主回路维修保养：
A. 标识牌是否清晰或掉落，如是则补上新的标示牌;
B. 接头处是否有过热或烧伤痕迹，如是则修复并拧紧;
C. 母线排油漆是否脱落，如脱落应重新油漆。
三、对分包项目的设备设施维修保养管理：
1、专业主管和员工要熟悉有关服务分包合同的内容;
2、各专业主管要根据分包合同的相关规定指定专人严格监督检查服务供方对设备设施的维修保养工作;
3、各专业主管要对服务供方每次对设备设施的维修情况作详细记录，并对其工作进行验收;
4、对不能按照合同规定执行的服务供方要及时通知其改进，发放整改通知书，并报负责人。
设备维护保养制度 篇9
（一）设备、设施维修保养制度
1、设备、设施维修保养管理基本要求
（1）加强设备、设施的维修保养工作必须坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转，以满足酒店各项工作的需求，保证正常营业。
（2）设备、设施使用操作人员是设备、设施维护保养的责任者，应实行以操作（巡视）人员为主的设备维护保养责任制。操作（巡视）人员必须以严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，必须严格执行设备设施使用、管理、维护岗位责任制和各种设备操作规程。
（3）操作（巡视）、维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训，使操作（巡视）和维修人员能做到一专多能，要做到“四懂三会”（四懂是：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会是：会使用、会维护保养、会排除故障）。
（4）特种设备维修人员须按上级的有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修，从事电气（具）操作、维修人员必须是有证人员，无证者不得单独从事电气（具）维修工作。
（5）各种设备的操作（巡视）人员必须严格遵守联动操作规程，联系设备的启动、运行和停机。设备操作、维修人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行、维修等记录，严格执行交接班制度。
（6）各种设备的维修、保养、巡视人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运转情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷要及时向车间主任或组长设备、设施管理人员汇报并做好记录，而且要立即采取措施，确保正常运转。
（7）操作（巡视）和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、备机等要定期检查维护，并做好清洁工作。
（8）重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等维护保养工作，并做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。
（9）我厂各级设备管理人员必须对各种设备使用、管理、维护保养制度的贯彻执行情况定期进行检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。
2、设备、设施的例行保养
（1）各种设备、设施的操作（巡视）人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。
（2）在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向班长汇报，班组长应向部门领导汇报。尽快处理好事故隐患。
（3）各种设备的操作（巡视）人员应认真做好所做日常保养项目的记录。
（4）操作（巡视）人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按检查项目和要求认真检查，每班不少于8次。
（5）每台设备的检查记录、维修记录应由班组长每月汇总一起，上报厂技术管理人员。
（6）厂技术管理人员应按各种检查和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备定期进行复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经厂部领导批准后，再安排停机修理。
3、设备一、二级的保养
（1）设备一、二级保养均有厂部根据设备的保养项目及周期提出年度计划，由厂技术管理人员负责按年度一、二级保养的计划组织安排，如期实施。
（2）凡属一级保养的设备，均以车间维修人员为主，由厂分管领导参与，对设备表面和有关部件进行检查、清洗、润滑、紧固、调整和消除不正常运转因素，并认真做好记录，填写好保养单。
（3）凡属二级保养的设备，均以厂分管领导为主，由车间人员参加擦洗，计划维修人员负责拆检、修复、更改部分零件、调整定位和间隙紧固机件等，并认真做好修理记录，填写好二级保养单。
（4）一、二级保养要按期完成，不得遗漏，保养后要有厂技术管理人员或有关部门技术人员验收合格并签署后，方可投入运行，不得使各种设备带故障运转。
（5）一、二级保养单，经认真填写好后，应及时送交给厂分管领导和技术主管统一保管。
（6）一、二级保养工作要列入岗位考核，每半年或一年进行1次考核。
4、设备大修
（1）为了保证主要设备能长期安全运行，使设备运转达到正常要求，对大型设备应根据设备使用、维护手册规定年限进行大修。
（2）大修是工作量最大的一种计划修理，但设备两次大修间隔应在1年以上。
（3）设备大修方案应由厂部会同有关部人员共同研究制订，并报矿分管领导审核后实施。
（4）设备大修方案内容包括：修理内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具需要量、试车、验收规程、安全措施等。
（5）主要设备及其主要附属设备在决定大修之前，应分别进行经济效益分析和技术论证，形成书面文件上报厂部及厂长审核批准后方可实施。
（6）设备大修要严格执行大修方案和检修规程，把好质量关，采取自检、互检、专业检查组合的方法。对主要承压、承载部件、压力表、安全阀等均应有鉴定合格证，压力容器、等有压力的设备检修，除按检修规程或方案进行验收外，还必须执行专项设备管理的有关规定。
（7）设备大修后，经过一定时间的试运转，经过按大修要求验收合格后，填写大修验收报告。
（8）设备大修要有完整的检修记录，大修结束后要有完整的竣工资料，并归入设备档案。
5、全能技工管理
（1）全能技工是厂部的一个独立的工种，可直接隶属于厂部管理。日常管理纳入设备技术管理管区。由一位班组长和若干名全能技工组成。
（2）全能技工应按计划周而复始地对全厂机电设备、设施进行循环维修，全能技工的工作不计时间，以修好设备、设施为准，全能技工应具备多年维修工龄和较全面的技术，熟悉本厂设备、设施状况，工作责任性强，思想品德和人际关系好，肯钻研，有培养前途的人员担任。
（3）为方便工作，应配备必要的工具、备品、配件及材料，并配有一间独立的工作室，以供其进行一些不便在公共场所操作的修理工作，并存放部分备件、工具。全能技工上岗操作时，应着统一穿戴好工作服。
（4）要不断提高全能技工技术水平，并且全能技工要采取竞争上岗的机制，从而促进全能技工的技术能不断提高。
6、工具领用与保管
（1）各班组专用工具和公用工具，由班组长或管理人员负责，经审核后负责领用保管（个人专用按规定由个人保管）。
（2）贵重工具、仪器、仪表由班组长或管理人员负责借用保管。
（3）设备设施和分管领导应定期对各班组的专用、公用工具进行抽查核对。
（4）各班组专用、公用工具应建立正式帐册，做到帐物相符。
（5）专用工具原则上以旧换新，如有缺损应酌情处理。
（6）公用工具一律不得带出厂外，特殊情况经由部门领导批准后，办理正式手
续后，方可借出。
（二）安全生产管理制度
1、安全生产的基本要求
在提高企业效益的前提下，积极发动职工开展技术革新，改善劳动条件，及时消除不安全因素，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产工作制度，措施具体，执行认真，检查经常，达到防患于未然，确保安全生产。
2、安全生产责任制
（1）协助厂部安全生产领导小组推行本单位的安全生产和劳动保护工作，切实贯彻执行国家的劳动保护政策、法规和制度，并结合本厂具体情况，健全群众性的安全管理组织。
（2）负责制定我厂和各车间安全生产工作计划，并定期检查计划的完成情况，认真做好各种安全生产管理记录。
（3）组织、协助制定或完善各级安全生产岗位责任制和各种机械设备的安全操作规程，并对这些制度、规程的贯彻执行情况定期进行监督检查。
（4）认真做好新职工的安全生产三级教育工作，每季度对职工进行安全生产的宣传教育工作，特别要抓好特殊工种的'培训、复训、换发证工作，严格执行特殊工种持证上岗操作制度。
（5）定期对车间内工作场所进行安全检查，并协助解决问题，特别对易燃易爆等危险场所和各种机械设备作重点检查，查出的事故隐患应定人、定措施、限期整改。
（6）发生重大设备事故和因工工伤事故要及时报告厂部，并协助有关人员参加调查和处理，同时要提出防止事故的措施，按期实现。
（7）做好季节性的安全生产、劳动保护工作，并按规定督促职工合理使用个人防护用品，定期发放劳保用品；认真做好防汛、防暑降温、防寒保暖和安全生产等工作。
（8）做好外来实习人员的安全管理工作，并做好女职工的特殊劳动保护工作。
（三）电脑、电话、音像设备设施故障处理管理制度
（1）到场时间要求：接到设备、设施故障通知，维修人员应在10分钟内赶到现场维修。
（2）故障处理要求：当班人员应保持头脑冷静，查看必要的线路图及有关设备说明，缩小故障范围，确准故障原因，方可着手维修。在重大故障未能排除之前，不得交接班，并对维修情况做好记录。
（3）执行规范要求：在维修过程中，严格执行电脑、电话、音像系统维修操作规范。
（4）工作质量要求：维修的设备、设施应达到电脑、电话、音像维修工作制定的质量要求。
（四）起吊管理制度
1、起吊安装、安全运行管理
为保证安全生产工作正常进行，保证职工和广大员工的生命安全，必须对电动跑车等危险性较大的设备加强管理。
（1）电动跑车的安装必须由持劳动局颁发的起重机械安装许可证的单位承接。
（2）电动跑车安装结束后，须经市劳动局认可的单位验收合格后，领取安全使用方可投入运行。
（3）严格遵守电动跑车安全运行管理规定，认真填写各项记录。
（4）电动跑车属危险性大的设备，应按劳动部门规定按期进行年检，保证安全。
2、电动跑车维修保养
（1）电动跑车维修保养工作，必须经单位领导同意方可进行。车间自行维修保养的，维修工必须经局进行专业安全培训。
（2）电动跑车停驶保养时，首先要关断控制电源，以保安全。
（3）电动跑车要保持整洁，做到无积灰、无蛛网，地板上无垃圾和灰尘。电动跑车下方不得堆放杂物和易燃物品，不准闲人进入。并配备必要的消防器材。
（4）电动机全部外形要擦净，以做到无灰尘、油垢、黄油，底盘无积油。
（5）电器控制屏用吹风器或用漆刷轻掸，做到无灰尘，磁铁接触开关无锈蚀、无油垢。如有油垢，用酒精棉花擦净，以防磁铁得电好后被粘结吸住不放，造成电动机继续运转。
（6）电动跑车检修时必须首先断电，然后排除，有漏电、漏电情况一定要修好，同时要将垃圾清除干净，不得堆放杂物，保持地面整洁，确保电动跑车下方的极限开关有效动作。
（7）电动跑车须经常擦净，防止生锈腐蚀，要定期油漆，保持清洁美观卫生。
3、电动跑车润滑管理
电动跑车润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人，确保安全运行。
（1）曳引电动机轴承应每隔15天添加润滑油1次；如漏油或轴承温度高，加油次数要多一些。
（1）减速器油池内含有足量和粘度适宜的机油，用齿轮油面须保持在蜗杆根线
以下，润滑油要纯洁，不可把垃圾油注入油池，如蜗杆轴伸出外过的填料盒处，造成漏油过多或过热，可将填料压紧或放松进行调节。
（2）主轴两端的支架上装有滚动轴承，每月注入1次钙基润滑脂，每年要清洗换新一次。
（3）对于干固的老化油垢要用煤油清洗干净，再加新油。导向轮、顶动滑轮与对重铁架动滑轮的流动轴承，均须每月注入黄油，每月应注入黄油1次。电动跑车各主要机件、部位检修及清洗润滑周期表如下：
（1）油库应按照建筑防火规范设计，室内要通风良好，电器采用防爆式电器设
设备维护保养制度 篇10
设备维护保养制度一
第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。
第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。
第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。
第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。
第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。
第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。
第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。
第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。
设备维护保养制度二
1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。
4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
6、严格执行设备润滑管理制度
⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。
⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的.注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。
⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。
⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。
7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
10认真做好设备检修
⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。
⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。
⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。
⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。
⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。
11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。
12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。
13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
生产总部设备科
XXXX年-12-08
设备维护保养制度 篇11
为了保证设备始终处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率和利用率，延长设备的使用寿命，同时降低设备运行和维修成本，结合我公司设备的使用情况和相关规定，我们制定了以下的机械设备维护保养制度：
1、我们将实行各车间设备维护保养专人负责制，对每台设备进行明确的责任划分，确保设备保养工作有序开展。为此，我们将根据实际情况制定详细的设备维护保养责任人员分工表，以便于各负责人能够清晰地了解自己的职责和任务，并认真履行相应的工作职责，确保设备的正常运转，提高生产效率。
2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3、在进行巡回检查时，需要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等，以便及时发现并解决设备故障。我们应该全面掌握本工段内动、静密封点的分布情况，及时堵漏，确保生产过程的稳定性。同时，还需注意消除设备的脏、缺、锈等问题，提高设备完好率，达到不低于98%的标准。
4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
6、质量检验部门需要定期对重要设备的.润滑油进行化学分析，如果发现不合格，必须立即通知车间进行过滤或更换。更换后的废油需按照我们公司的废油回收制度进行妥善处理。
7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。
8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。
10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。
本公司自即日起实施此制度，各车间需建立完善的相关记录档案，并由机械动力科每周进行一次检查。对于未认真执行本制度的车间，将依照情节轻重给予50-100元不等的罚款。
设备维护保养制度 篇12
为加强“班班通”设备管理，延长设备的使用寿命，使其发挥重要作用，真正为师生服务，为教学服务，特制定“班班通”设备维护和保养制度。
1、使用过程中，若设备出现故障应立即停用，并报请学校管理员及时检修，教师不得擅自拆解，私自处理，检修时写好检修记录并存档。
2、在维护设备时，不能在带电的情况下插拔任何与设备主机、外部设备相连的部件、插头、板卡等。
3、任课教师使用“班班通”设备必须严格按照操作规程进行操作，因违反操作规程导致设备损坏的，将按规定追究当事人责任。
4、在设备运行过程中，不能频繁地关闭和打开电源，不得随意移动、振动设备。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源，需要至少关机30秒后再重新开启电脑电源。
5、投影仪是易损件，在使用过程中，如出现意外断电却仍需启动投影仪的.情况时，要等投影机冷却3—5分钟后，再次启动；连续使用时间不宜过长，一般控制在4小时以内；关闭时不要直接拔掉投影仪的电源插头，必须给风扇持续供电一段时间以散热。
6、为确保安全，雷雨天气不得使用“班班通”设备，要注意及时切断总电源。
7、“班班通”设备必须做好防尘工作，注意环境清洁，及时清除设备上的灰尘等杂物，除尘时一定要拔掉电源，注意安全。设备不使用或使用后，要用防尘罩盖好。
8、设备清洁不能使用有机溶剂，只能使用中性洗涤剂或清水擦拭。清洁机身时，要严防液体流入设备内。
9、遇异常情况（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时将设备转移至安全地带。
设备维护保养制度 篇13
1、范围
本规定适用于泰兴中能远东硅业有限公司各单位设备维护保养的管理规定。
2、职责
2.1设备保障部
2.1.1设备保障部是设备维护保养的归口管理部门。
2.1.2负责制订全公司维护保养管理制度，并监督检查各单位对制度的实施情况。
2.1.3组织检查、考核各单位设备维护保养工作的开展情况。
2.1.4组织交流、推广先进设备维护保养管理经验。
2.2各车间单位
2.2.1负责编制本单位设备维护保养管理办法和实施细则，并组织实施。
2.2.2落实设备维护保养包机制，做到设备、管线、阀门、电气、仪表等设施有人负责。
2.2.3做好设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、消漏等工作。
2.2.4开展创“完好设备”和“无泄漏”等活动，确保设备完好。
3、管理办法和要求
3.1操作人员对所使用的设备，必须做到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），操作人员须经考试合格取证后方能上岗操作。
3.2国家规定的特殊工种，必须取得相应地方政府行政管理部门的培训、考试合格、取证后持证上岗。
3.3操作人员必须严格遵守操作规程，切实做好下列工作：
3.3.1严格遵守操作规程，正确使用设备。执行工艺操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，消除脏、松、缺、乱、漏等设备缺陷；落实设备巡回检查中的“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法；填写运行、缺陷及故障处理记录和交接班记录。
3.3.3严格执行公司的'《设备润滑管理制度》。
3.3.4严格执行设备定期切换、强制保养制度。备用设备要处于完好状态；备用动设备要定期盘车。
3.3.5加强静密封点管理，及时消除设备和管道系统的跑、冒、滴、漏，降低泄漏率。
3.3.6保持设备、管道、支（吊）架防腐、保温完整，地面整洁和道路畅通。
3.3.7对封存、闲置设备进行专人维护保养。
3.4维修车间，对分工负责包机的设备做好如下工作：
3.4.1定期巡检、主动向生产车间了解设备运行情况。
3.4.2发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要做好记录，结合设备检修予以消除。
3.4.3按质按量完成维修任务，交工前要做到工完料尽场地清。
3.4.4采用先进的设备维护手段，开展设备状态监测工作，提高设备故障诊断和处理水平，有效避免设备过修、失修。
3.5外管网、地下管网及管架的维修保养，按照公司相关管理规定执行，负责其管理和维护保养工作。及时消除管网系统泄漏等缺陷，保持外管网正常运行。
3.6车间设备技术管理人员应定期检查，及时处理设备存在的缺陷和问题。
4、检查与考核
4.1设备保障部负责对设备维护保养执行情况进行检查与考核。
4.2设备保障部负责对各单位设备维护保养执行情况进行检查与考核。
【设备维护保养制度】相关文章：
设备维护保养制度04-03
[合集]设备维护保养制度11-23
高压设备维护保养制度11-15
设备设施维护保养制度10-07
生产设备维护保养制度07-07
[荐]设备维护保养制度06-02
设备设施维护保养制度10-04
设施设备维护保养制度07-26
【精】设备维护保养制度4篇10-21
设备维护保养管理制度09-10