点检管理制度(实用15篇)
在不断进步的时代，越来越多人会去使用制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的点检管理制度，希望能够帮助到大家。
点检管理制度1
一、总则
第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。
第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。
第三条 本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。
第四条 设备部负责监督检查。
二、点检制
第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。
第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:
1.厂设备科职责:
1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。
2)编制和修订点检计划和点检作业计划。
3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。
4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。
5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。
6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。
7)做好检修记录，验收检修项目。
8)做好设备运行状态管理。
9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。
10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。
2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:
1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。
2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。
4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。
5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。
3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:
1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。
2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。
4.机电维修工专业点巡检职责:
1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。
2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。
3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。
4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。
5.厂长、设备副厂长职责:
厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。
第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的.规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。
第八条 在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。
三、定修制
第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。
第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。
2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。
3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。
第十一条 日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。
第十二条 定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。
第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。
第十四条 每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。
第十五条 计划检修会议要确定的事项:
1、检修的时间带(考核值)。
2、检修的项目、联络方式、联络人。
3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。
4、后勤保障项目。
5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。
第十六条 定修的实施:
1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，
一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。
2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。
3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。
第十七条 定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。
第十八条 实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。
四、附则
第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。
第二十条 本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。
点检管理制度2
1目地
为加强优化厂区设备管理工作，提升设备点检，提升设备完好率，充足落实“作业者是设备维护的第一责任人”的发展理念，特制定本本制度。
2 机器设备的种类
每一个生产车间应该根据隶属机器设备的必要性、对回转窑生产制造危害的重要程度，将机器设备分为级别不同类型的级别，分别为a类机器设备、b类机器设备、c类机器设备。对一些重要a类机器设备，作为厂控机器设备(此设备毁坏，必然导致炼铁高炉休风)，关键进行维护保养。厂控机器设备一定是生产车间a类机器设备，也包含预留厂控机器设备。
2.1 炼铁高炉主风机
2.2 8#、9#炼铁高炉循环泵
2.3 转窑机器设备(包含投料)
2.4 开口机
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤机
3 维护保养新项目
作业人员要利用自己的经验，充分利用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般维护保养专用工具(检测仪器、一般设备等)，对隶属机器设备要求位置及运行情况开展日常点检与维护，并按照五定(指定、按时、定质、定量分析、定岗定责)标准，对隶属系统进行润化。
3.1 对厂控机器设备，作业人员每个班要维护保养2次，厂专业技术和专家每旬对厂控设备点检一次；
3.2 针对生产车间a类机器设备，作业人员每个班要维护保养一次；
3.3 针对b类设备及厂控预留机器设备，每日维护保养一次；
3.4 针对c类机器设备，每星期维护保养2一3次。
4 维护保养结论解决
4.1 每天的维护保养结论要如实填写在地区《设备点检台帐》上；
4.2 在巡检中，找到的一般难题(如非转动位置螺栓松动)，维护保养工作人员要妥善处理，并按照要求记录于工作组《设备点检台帐》中；
4.3 必须设备维修工处理难题，一定要通知设备维修工进行修复，并把问题与处置结果，填写在《设备点检台帐》中，不可以妥善处理问题，要纳入周检方案，加以解决；
4.4 对维护保养中发现的必须要在休风处理难题，要纳入检修计划，并记录在工作组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；
4.5 对维护保养中发现的`务必马上休风处理难题，立刻通知检修企业、设备部、生产调度及相关负责人(设备部专业技术人员、权威专家)，经确认后，应立即解决，并提交在地区《设备点检台帐》；
4.6 在巡检中，发觉生产车间a类设备及厂控机器设备有风险或故障时，一定要汇报设备部和有关专业技术人员，及时配合解决；
5 考评
5.1 《设备点检台帐》一定要填好，禁止追忆填好；
5.2 《设备点检台帐》纪录规定齐备、用心，发觉一次不按规定的记录，扣减地区小组长20元；
5.3 若因维护保养落实不到位，导致炼铁高炉慢风的，一小时扣减所属区域工作组100元，导致休风的，一小时扣减200元；
5.4 因维护保养落实不到位，导致设备事故的，一小时300元，(与第3项不总计)；
5.5 “维护保养落实不到位”要以事故经过和事故分析会判断结果为根据。
6 其他
6.1各厂区对隶属机器设备的种类变更，要通知设备部。
点检管理制度3
1.目的
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围
办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施
3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期
4.1公共点检内容：
4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
4.2仪表部分：
4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）
(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）
(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。
(3)照明要良好。
4.2.5对电源的`点检：（每日一次）
(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。
(2)保护盖齐全无损坏。
(3)24VDC要符号要求，电流正常。
4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）
(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。
(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。
(3)可动部分润滑良好。
4.3 PLC（计算机）部分
4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附属设备齐全、完好。
(6)盘内设备内外清洁。
4.3.3电源系统的点检：（每日一次）
(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。
(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。
(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。
(4)备用设备正常。
4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）
(1)制冷系统运转正常，无故障报警。
(2)室内温度、湿度满足要求。
(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。
(4)备用设备正常。
4.3.5 PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）
(1)系统供电电源正常。
(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。
(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。
（4）背板总线，前连接器接线端子紧固，接线牢靠。
（5）接地可靠.无干扰现象。
4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）
(1)系统供电正常
(2)网络通讯正常。
(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。
(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。
4.3.7变频器的点检：（每日一次）
(1)检查变频器显示信息。
(2)变频器供电系统。
(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。
4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）
(1)通讯架空电缆规范，符合要求。
(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。
(3)避雷设施、地线符合要求。
(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。
4.4低压电气系统：
4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）
(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。
(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。
4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）
(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。
(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。
(3)各电器元件的标牌是否完好。
4.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）
(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。
(2)各接线端子连线有无松动、短路。
(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。
4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检：（每周一次）
(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。
(2)动力线有无磨损、过热、裸露。
(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。
4.4.5电力电缆的点检：（每周一次）
(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
4.4.6电机及控制器的点检：（每周一次）
(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。
(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。
4.4.7其他电气设施系统的点检：（每月一次）
(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。
(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。
4.5高压电气系统：
4.5.1变压器系统的点检（每周一次）
(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。
(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。
4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）
(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。
(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。
(3)各部分卫生清洁无杂物。
4.5.3电力电容器的点检（每天一次）
(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。
(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。
4.5.4架空线路的点检（每周一次）
(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。
(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。
(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。
(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。
4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）
(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。
(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。
(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。
5.设备卫生制度
5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。
5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。
5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。
6.记录要求
6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。
6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。
6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。
6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。
7.设备润滑排污制度
7.1变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。
7.2有结晶物或粘性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。
7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。
7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。
点检管理制度4
第一章总则
第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。
第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。
第二章部门与职责
第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:
(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；
(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；
(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；
(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；
(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；
(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；
(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；
(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。
第六条 车间的工作职责:
(一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；
(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；
(三) 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；
(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；
(五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；
(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
第三章点检程序、具体要求
第七条 公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序:
第八条 设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:
第九条 制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求:
(一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
(二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
(三) 定标准，对设备每项内容的'检查都要明确给定状态判定标准
(四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
(五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
第十条 设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
(一) 检查时域的划分如下:
1. 设备运行期间的检查；
2. 设备停机过程中的检查；
3. 设备停运期间的检查；
4. 设备开机过程中的检查。
(二) 检查类别的划分如下:
1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；
2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
(三) 检查人员的划定如下:
1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；
2. 电气，是指电气维护人员；
3. 仪表，是指仪表维护人员；
4. 运行，是指生产车间工艺人员；
5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。
第十一条 设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准
第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。
第十三条 设备点检检查的原则分工:
(一) 生产车间主要负责日常点检的内容；
(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；
(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。
第十四条 设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。
第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。
第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:
设备基础数据
动态监测数据
点检检查情况
故障事故情况
检修维修情况
其它相关情况
资料数据整理分析
组织专业例会评价
编报分析评价报告
改进点检管理意见
设备修理、改造、更新建议
第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。
第十八条 设备点检的档案主要包括:
(一) 《设备点检通用标准》；
(二) 《设备点检专用标准》；
(三) 《设备日常点检记录》；
(四) 《设备定期点检记录》；
(五) 《设备定期检查记录》；
(六) 《定期点检、定期检查计划》；
(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；
(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》；
(九) 《设备故障记录》；
(十) 《设备事故报告》；
(十一) 《设备检维修记录》；
(十二) 《设备状况分析评价报告》。
第十九条 要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。
第四章附则
第二十条 本规定由生产技术部负责解释
第二十一条 本规定自下发之日起施行。
点检管理制度5
点检管理制度的重要性体现在：
1. 预防性维护：通过定期点检，及时发现设备隐患，防止突发故障，减少停机时间。
2. 提升效率：有效维护设备，延长使用寿命，提高生产效率。
3. 保障安全：及时排除安全隐患，确保员工的生命安全和企业财产的`安全。
4. 节约成本：避免因设备故障导致的维修成本，降低生产成本。
5. 改进决策：点检数据为设备优化和管理决策提供依据。
点检管理制度6
一、概念
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：
（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的'要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：
①防止不到现场的谎检；
②防止判断不准确的误检；
③防止已列入检查点的重要部位的漏检；
④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理――小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；
（6）排水――集汽包、储气罐等排水；
（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）
（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；
（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；
（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；
（4）泄漏――无泄漏；
（5）给脂状况――润滑良好；
（6）异音――无异音；
（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；
（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；
（9）磨损――磨损量符合要求；
（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。
五、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
2、使用设备的“六不准”规定
不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
不准在无润滑状态下运行；
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。
3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；
保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；
保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
规定安全走行路线，设置安全标记；
各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
场地平整，物品堆放整齐。
六、三级保养制度
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。
“三级”保养的划分
（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。
（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
设备日常保养的具体要求
（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；
润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；
紧固，指各连接部位紧固；
调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
点检管理制度7
第一章总则
第一条 为适应企业生产制造发展需要，进一步加强企业机器的管理方法，做好设备维护管理维修，不断提升机器的可靠性，使之常常处在完好无损情况，保证“安、稳、长、满、优”生产制造，结合公司进行设备点检工作中的具体，制定本规定。
第二条 设备点检制，是按规定的人和周期，用明确的办法设备检查的特定身体部位，按照规范分辨机器的技术状况并决定维护保养维修的工作设备维修管理制度。
第三条 本规定适用我们公司内部结构生产线设备的维护保养管理方法。
第二章单位与岗位职责
第四条 企业生产技术部设备点检管理的职能单位。其工作职责是:
(一)贯彻落实国家和相关部门施行的各种相关政策法规、标准及技术规范；
(二)承担企业设备点检制的推进实施和维护保养整个过程的组织协调；
(三)具体负责编写、核准企业关键机器设备《点检标准》及有关技术文档；
(四)承担对企业关键机器设备按时维护保养和定期维护方案审核，对实施情况考核；
(五)承担对企业各个单位维护保养管理方法开展业务指导，检查督促维护保养执行；
(六)承担按时机构企业关键机器设备情况分析评价，对于机器设
备存有的技术难点深入开展科技攻关；
(七)具体负责设备点检管理者培训工作和考核；
(八)具体负责设备点检新技术应用、新方式的推广应用。
第五条 工厂机器设备层面责任人承担本部门各个单位设备点检管理方面。
第六条 生产车间的岗位职责:
(一)生产线的机器负责人全面负责本车间设备点检管理方面；
(二)贯彻落实企业、厂里设备点检管理规范；
(三)参加机器设备《点检标准》的编制，机构本公司维护保养工作人员学习培训把握机器的《点检标准》；
(四)负责对本公司机修工、电气设备、仪表盘和作业人员维护保养实施情况开展监督管理；
(五)承担各种设备点检材料的建册存档，参加机器设备情况的分析评价；
(六)机修工、电气设备、仪表盘、作业人员要熟练掌握、严格遵守设备点检的管理规范标准和。依照各类管理规范、标准规范和对应的分工协作，对系统情况立即查验及时。对发觉的各种难题按有关规定及时和处理汇报。
第三章维护保养程序流程、相关要求
第七条 企业各个类型机器的维护保养，依照统一、规范化的管理规范，实行如下所示基本流程:
第八条 机器设备《点检标准》，是对系统情况开展安全检查、分辨、剖析、评价技术性规则。焦化各个单位会对所有生产制造设备分类制订设备点检通用规范，并逐台机器设备编写维护保养的专用标准。机器设备《点检标准》的系统组成如下所示: 第九条 制订机器设备《点检标准》必须坚持合理性与应用性相统一原则，需要达到下列基本原则:
(一)定位置，要确定特定机器的维护保养位置，按位置要求对应的检查的项目的内容和；
(二)定方式，对系统每一项具体内容检查都应该有明确的方式和对应的器材；
(三)定标准，对系统每一项具体内容检查都需要确立给出情况判定标准
(四)定工作人员，对系统每一项具体内容检查都应该有固定工作人员承担；
(五)定周期时间，对系统每一项具体内容检查都需要有规定时间周期时间。
第十条 机器设备《点检标准》上对各类的内容区划理应遵照标准统一规则。
(一)查验频域的区划如下所示:
1、机器运行期内检查；
2、机器设备关机过程的查验；
3、机器设备停止运营期内检查；
4、机器设备启动过程的查验。
(二)查验类型的区划如下所示:
1、日常维护保养，就是指实行周期时间在24h之内(包含24钟头)的设备检查；
2、按时维护保养，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备在线运行期内检查；
3、定期维护，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备关机或离线状态中的查验。
(三)检查员的划分如下所示:
1、机修工，就是指各生产线机械设备维护员；
2、电气设备，就是指电气设备维护员；
3、仪表盘，就是指仪表维护工作人员；
4、运作，就是指生产线加工工艺工作人员；
5、技术专业，就是指专业管理部门或专业技术。
第十一条 设备点检通用标准及厂控关键机器设备(a级)维护保养专用标准的'施行必须经过生产技术部核准；生产车间关键机器设备(b级)和一般机器设备(c级)维护保养专用标准的施行必须经过各厂里核准，主管领导准许
第十二条 企业各生产装置的核心机器设备全面实行由机修工、电气设备、仪表盘、运作和专业技术人员管理者所组成的“护理包体制”，一般机器设备要严格落实“定机定人”。各种负责人对主抓机器设备的各种查验要严格遵守规范，立即查验及时，并按照规范化的填好《点检检查记录》。
第十三条 设备点检检查的项目标准职责分工:
(一)生产线主要从事日常维护保养内容；
(二)各生产车间机修工、机动科(电气设备、仪表盘)及厂专业团队主要从事按时维护保养和定期维护；
(三)厂里承担定期检查维护保养实施情况开展安全检查。
第十四条 设备点检发觉设备异常状况，必须按照职责范围与工作程序进行妥善处理和汇报。机器的异常、缺点、毁坏及常见故障关机处理情况务必详尽填好纪录。
第十五条 企业、工厂、各生产车间要依照机器设备分类管理的相关规定所界定的范畴，按时组织对厂控关键机器设备(a级)、生产车间关键机器设备(b级)、一般机器设备(c级)的情况等级分类开展分析评价。根据评估结果不断完善维护保养管理与为机器设备维修、更新改造、升级给予决策的依据。
第十六条 机器设备情况分析评价的重要依据是维护保养执行结果。机器设备情况分析评价的数据步骤如下所示:
机器设备数据资料
动态性数据监测
维护保养检查情况
常见故障安全事故状况
维修检修状况
其他相关情况
材料数据统计分析剖析
机构技术专业会议点评填报分析评价汇报
改善维护保养管理方法意见
机器设备维修、更新改造、升级提议
第十七条 厂、生产车间按照机器设备分类管理的相关规定对设备点检的各种材料等级分类建册，统一存档。对系统可视化数据纪录要添充立即、精确，并按时归纳开展数据分析。机器设备情况分析评价结论要形成报告并及时沟通。
第十八条 设备点检的档案资料主要包含:
(一)《设备点检通用规范》；
(二)《设备点检专用标准》；
(三)《设备日常点检记录》；
(四)《设备定期点检记录》；
(五)《设备定期检查记录》；
(六)《定期点检、定期检查计划》；
(七)《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；
(八)《设备异常、缺陷及消缺台帐》；
(九)《设备故障记录》；
(十)《设备事故报告》；
(十一)《设备检维修记录》；
(十二)《设备状况分析评价报告》。
第十九条 要逐渐引入智能化方式，推行设备点检信息管理系统的电脑管理，做好设备状态监测故障检测和失灵说明等科技的应用推广，不断提升设备点检管理能力。
第四章附录
第二十条 本规定由生产技术部负责解释
第二十一条 本规定自下达之日起施行。
点检管理制度8
一、目的
通过各级点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划检修,维持和改善设备工作性能，预防事故发生，规范设备的操作维护人员、检修人员工作行为，达到设备安全、经济运行目标。
二、适用范围
本办法适用xx矿业有限责任公司生产设备的点检管理工作。
三、相关文件
《包钢（集团）公司设备点检管理办法》
《xx矿业公司设备使用、维护、检修规程管理办法》
《xx矿业公司设备检查整改管理办法》
四、职责
1.设备部
1.1 负责制定、完善设备点检管理的相关制度。
1.2 负责执行落实设备点检管理的各项工作。
1.3 负责对设备使用单位点检工作进行指导、监督、检查与考核。
1.4 负责推广先进的点检设备、点检方法、点检经验。
1.5 负责检修计划的审核、检修方案制定与审核、施工技术配合、检修质量管理等方面的检修技术管理工作。
1.6组织制定和审核各种维修技术标准，点检技术标准，加油标准。
2.设备使用单位
2.1 负责建立健全本单位各项点检管理制度。
2.2 负责制定本单位的点检制度、点检工作标准。
2.3 负责岗位点巡检工作并按计划将设备状态分析上报专职点检员，负责各项技术状况的记录及存档工作。
2.4 协助专职点检员制定缺陷、隐患检修整改计划和拟定整改方案。
2.5 负责维护方面的缺陷、隐患整改和维修方面的缺陷、隐患整改工作配合、质量监督等工作。
3.设备检修单位
3.1配合专职点检员制定缺陷、隐患检修整改计划和拟定整改方案。
3.2负责施工过程中整改方案执行和整改方案调整。
3.3负责设备缺陷、隐患整改项目施工和质量保证工作。
3.4负责施工过程中对设备缺陷、隐患项目进一步检查、确认。
3.5检修方必须在点检员的业务指导下，承接、协调并实施各种检修任务。
4.设备所属单位
4.1对设备使用单位的各项点检管理执行落实情况有检查、监督的权利。
4.2检查、监督点检管理体系中各单位的点检工作质量，负责对问题单位提出考核。
5.专职点检员
专职点检员不仅对设备进行计划点检，而且要整理记录和开展管理业务，履行对生产设备管理的全面职能，检修方必须在点检员的业务指导下，承接、协调并实施各种检修任务，同时对检修过程进行全面监督和质量检查并负责验收。对岗位点检漏检率、误检率进行统计、分析，同时按照点检信息反馈程序和缺陷处理程序，使点检获得的各种信息及时反馈到有关人员，使查处的缺陷、隐患得到及时的处理或列入检修计划中，并及时收集缺陷处理情况，确保故障率、漏检率、处理率等指标完成。
（1）负责分管设备专职点检计划、专职点检技术标准和专职点检作业标准的编制工作。
（2）负责依据岗位点巡检结果和精密点检状态分析结果填写专职点检周记，负责分管设备各类检修计划的基础项目提供工作。专职点检计划以“周”为单位，并且安排好下“周”的实施工作，原则上最长6个周（约一个半月）计划应覆盖全部需专职点检的设备，循环执行。
（3）负责分管设备的专职点检工作以及各项技术状况的记录及存档工作。
（4）负责分管设备专职点检计划、检修计划实施的全过程管理。（包括项修、计划检修的计划、材料备件的落实、施工实施进度）。
（4.1）专职点检要按计划安排、实施，并且组织好质量验收。未按计划实施的项目，在《专职点检计划表》中“备注”内要注明原因，顺延在下一周（或下几周）的点检项目记录，填在下一周（或下几周）《专职点检计划表》“追加点检设备”中，并且在“备注”内要注明追加原因。
（4.2）临时追加的专职点检计划，也相应填写在《专职点检计划表》“追加点检设备”中并且在“备注”内要注明追加原因。
（4.3）如需停产定修期间实施专职点检，且定修时间不确定的情况下，计划点检日期用“+”表示，统一填写到《专职点检计划表》中“星期一”“计划”栏内。
（4.4）《专职点检周记》要求日记录，上午进行现场专职点检，下午进行记录及完成相关计划。
（4.5）当设备发生事故，应对该设备及时增加一次点检。
（5）负责分管设备点检、项修、检修以及安全的全过程管理工作。
（6）负责分管设备备件材料的'上报工作。
（7）业务上受设备部区域管理员的检查、指导。
（8）有权对岗位点检予以检查，负责分管设备每月的点巡检考核。
（9）负责日常设备故障管理，较大问题及时向设备部区域管理员汇报。
（10）负责分管设备的持续改进工作。
6.精密点检员
（1）依据设备技术属性（设备状态）制定精密点检计划及精密点检技术标准、精密点检作业标准。
（2）负责按计划将精密点检结果《状态检查报告》及时交专职点检员（由专职点检员形成专职点检周记）。负责相关数据资料的备份存档工作。
（3）负责精密点检实施后及时完成《状态分析报告》，负责相关数据资料的备份存档工作。
（4）负责精密点检计划实施的全过程管理工作。
（5）负责精密点检安全的全过程管理工作。
（6）精密点检由设备部区域管理人员负责，负责每月对专职点检员的工作进行检查，日常不定期检查。
（7）当设备发生事故，应对该设备及时增加一次点检。
（8）负责分管设备每月的点巡检考核。
（9）负责精密点检设备管理的持续改进工作。
五、管理内容及要求
１.定义
1.1岗位点（巡）检：是由操作人员和维修人员每日开展的例行点（巡）检作业。
1.2专职点检：是点（巡）检体系的中心环节。由专职点检人员根据设备实际状况，按照专职点检计划完成点检作业。同时结合岗位点（巡）检信息及精密点检分析结果，对设备进行倾向分析，制定检修计划并对实施过程及结果进行分析评价。
1.3精密点检：是依据精密点检计划，对设备进行综合性测试检查。需使用特殊仪器仪表分析或需停车后采取技术措施、或施工措施，或需委托外部单位实施检测，才能总结判断设备劣化趋势的点检项目。
2.设备点检制度
设备使用单位、检修单位要建立健全本单位的点检管理制度，成立点检管理组织机构，明确专职点检员管理的区域，明确生产岗位、检修人员的点检区域，形成一个完整的点检网络体系，明确制定本单位点检信息反馈程序和缺陷处理程序，形成闭环管理程序体系，并严格执行。
3．设备点检内容
根据生产工艺及设备特点，按照设备规程的要求制定点检量化标准（如油温、电流、压力等），以便点检者能熟练掌握，采取对策。点检标准的内容要有：
a) 点检的部门和点检人。
b) 点检的设备和部位。
c) 点检的项目（温度、振动、噪声、泄露等）。
d) 点检的时间、周期。
e) 点检的方法（五感、听诊器、振动计、脉冲仪、温度计、转速计等）。
f) 判断设备正常与否的标准。
4.设备点检分类
4.1岗位点检由生产操作工人、设备检修工人承担，结合日常的维护、保养工作，在设备运转中或运转前后，依靠人的感官对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、声音、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，防止或避免设备在不正常状态下工作。
4.2 专业点检由设备系统的专职点检人员承担，不仅仅是计划点检，而是按照点检计划工作，做到定区、定人、定设备，尽可能在故障发生前，发现设备的异常情况及时进行处理。
4.3 精密点检由精密点检人员承担，对每台设备故障点预先设定，详细明确设备的点检部位、项目和标准，一般来说，设备可能发生故障的部位（点）包括六个部位：1滑动部分；2回转部分；3传动部分；4与原材料相接触部分；5荷重支撑部分；6受介质腐蚀部分。
5.点检业务流程
点检业务流程包括点检作业和点检结果处理对策。岗位点检与精密点检按照点检工作计划定时向专业点检反馈点检结果。专业点检汇集三方点检进行分析，根据分析结果制定检修计划，并下达到检修单位实施。急需处理的设备故障则及时通知中控室（或指挥中心）联系检修人员立即处理。做到反应快、计划项目落实，并将处理情况及时反馈，并做好统计、分析。
6.设备使用单位依据审批后的标准制定各作业区的点检作业卡、点检线路，明确点检职责。
7.要认真作好点检记录，并认真分析，及时制定出设备的缺陷、隐患整改计划，并组织实施。
8.点检制度、点检标准、点检记录按照 《设备基础资料管理制度》进行归档管理。
六、点检考核办法
1.未制定点检工作标准、点检路线、点检制度的，缺一项考核100元。
2.未按规定的时间、项目进行点巡检，走过场和直接抄上一次点（巡）检内容的考核50元/次；因上述原因未及时发现事故、故障隐患造成设备、人身事故或故障的，考核100-500元。
3.工作马虎而造成记录不清或涂改等情况考核50元/次；在记录本乱涂乱画考核50元/次。
4.因爱护不周,造成记录本破损(开裂、缺页、部分掉落)时考核50元/处，如因破损不能反映记录内容时考核50元/次。
5.各级点检对设备故障、隐患应进行信息沟通，对信息不畅原因未及时处理而造成的设备故障发生，考核责任人100-200元。
6.对于岗位点检、精密点检（点检内容范围的）未能发现问题的，而专业点检发现问题的，每次项考核岗位点检50元，管理人员在检查中发现问题的，考核责任人每项各50元。
7.检修岗位点检未认真巡检，操作岗位点检、精密点检有权对专业点检提出考核要求。
8.岗位点检、精密点检在点巡检过程中，发现了（对方检查范围内）问题而隐瞒不报的，每次项考核50元。
9.对开出的《隐患整改通知单》所规定的期限内未完成整改工作的每次每项考核50元。
10.要求上交的报表和记录，延迟一天考核50元。
11.对在点巡检工作中发现重大事故、故障隐患，并及时安排处理，避免事故发生的人员，将视情况奖励50-500元。
xxxx公司
20xx年6月27日
点检管理制度9
点检定修管理制度是一种企业设备管理策略，旨在确保生产设备的稳定运行，预防故障发生，延长设备寿命。该制度主要涵盖设备的`日常检查、定期维修和计划性大修等多个环节。
内容概述：
1. 点检管理：对设备进行日常检查，记录设备运行状态，发现潜在问题。
2. 定期维护：按照预设时间表对设备进行保养和维修，防止设备过早磨损。
3. 故障诊断：分析设备运行数据，预测可能的故障，提前采取措施。
4. 大修计划：制定长期的设备大修计划，确保设备性能持续优化。
5. 维修资源管理：合理调配维修人员、配件和资金，保证维修工作的高效进行。
6. 记录与报告：建立详细的设备维修档案，便于追踪设备历史状态和维修效果。
点检管理制度10
1、设备点检由日常维护保养和按时维护保养构成。
2、每日对球磨机和排煤离心风机等A类系统进行安全巡检。
3、每周四对起重机、传动带、布袋式除尘器、仓式泵、离心水泵以及其它离心风机等B类系统进行安全巡检。
4、每月15日对全生产车间全部系统进行安全巡检。
5、全部减速器一年内拆换2次润滑脂，每年在四月和十月。
6、常见备件每星期排查一次，十分用备件每月排查一次，若有缺乏立即补足。
7、石化厂贮备润滑脂，正常情况下每一种油确保2个重桶，若有耗损立即补足。
8、润滑泵每月调换一次。
9、全部机器的润化务必严格执行“喷煤生产车间设备润滑五定卡”实行。
10、正常情况下规定维修工作人员在工程施工完成后及时处理当场环境卫生。
点检管理制度11
1.设备点检由日常点检和定期点检组成。
2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。
4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。
5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。
6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。
8.润滑油泵每月倒换一次
9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。
10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。
点检管理制度12
1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的`部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
点检管理制度13
点检管理制度是一种系统性的管理方法，旨在确保企业设备、设施的正常运行，预防潜在的故障，降低生产风险。其主要内容包括以下几个方面：
1. 点检对象确定：明确需要进行定期检查的设备和系统，依据设备的重要性和故障可能性进行分级。
2. 点检标准制定：设定详细的检查标准，包括检查项目、频率、方法、合格标准等。
3. 点检计划编制：制定点检时间表，确保点检工作的有序进行。
4. 点检执行：执行点检任务，记录检查结果，并对异常情况进行处理。
5. 数据分析：收集点检数据，进行统计分析，识别设备的性能趋势和故障模式。
6. 制度完善：根据点检结果反馈，持续改进点检标准和程序。
内容概述：
点检管理制度涉及的.方面包括：
1. 设备管理：涵盖设备的日常维护、故障诊断、维修策略等。
2. 人员培训：确保操作人员和维修人员具备必要的点检知识和技能。
3. 资源配置：合理分配人力、物力资源，保证点检工作的顺利实施。
4. 记录与报告：建立完善的记录体系，定期提交点检报告。
5. 安全规定：确保点检过程符合安全规定，防止意外事故的发生。
6. 质量控制：通过点检确保产品质量的稳定性。
点检管理制度14
第一章总则
第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义
1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的'检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责
第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责
1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
3、参加设备故障（事故）的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条电修车间职责
1、制订电气设备点检标准。
2、编制各类电气设备点检计划。
3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。
6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。
第三章点检周期及区域划分
第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。
1、定期点检周期规定为一周。
2、具体区域和点检时间划分如下：
周一，天车系统
周二，转炉系统
周三，连铸系统
周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统
周五，上料系统
周六，地面设备
周日，高低压配电系统
以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。
第四章附则
第十一条本办法的附件有：
炼钢厂电气设备点检表
第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。
第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。
第十四条本办法自下发之日起实施。
第十五条本办法由电修车间负责解释。
点检管理制度15
喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.点检人员要按规定上报各种计划。
4.设备事故必须查明原因并及时上报。
5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的`点检工作汇报会。
9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。
10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。
11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。
12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。
13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
15.本制度自公布之日起执行。
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨
高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe
煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa
热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条过滤面积310m3
2.Dy50空气过滤器
规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2
3.压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类工作介质：压缩空气
设计能力：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa
设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2大包容积：70m3×2
4.储煤罐
直径：Φ2400mm有效容积：~16m3
5.中间罐
直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m3
6.喷吹罐
直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m3
7.气动钟阀
出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm
8.气动蝶阀
出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm
9.喷吹罐压缩空气包
设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa
公称容积：0.15m3工作温度：常温
10.引风机（南北各一台）
型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa
流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min
电机型号：Y132S1-2功率：6.5KW
三、1800m3喷煤岗位技术操作规程
(一)操作工
1.操作职责
(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉
喷煤管安全操作规程
1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。
2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。
3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。
4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。
5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。
6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。
7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。
8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。
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