[荐]点检管理制度15篇
在现实社会中，需要使用制度的场合越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的点检管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
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点检管理制度1
点检定修管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 提升生产效率：预防性的.设备维护减少停机时间，保证生产线持续稳定运行。
2. 节省成本：通过定期维修和优化，延长设备使用寿命，降低设备替换成本。
3. 安全保障：及时发现并处理设备隐患，降低安全事故风险。
4. 优化资源配置：科学的维修计划避免资源浪费，提高整体运营效率。
点检管理制度2
1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的`操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
点检管理制度3
一、车间开设设备管理员，承担我厂所有机器机器的备案入册，创建设备档案，进行定期维护保养，做好记录，维护保养完成后，要执行签名工程验收办理手续。
二、设备管理员要按照实际必须做好机器机器设备、仪器设备、仪表盘的采购方案，经负责人审核后才能购置。
三、我厂每一个机器机器设备、专用工具、仪器设备、仪表盘要明确使用期限，依据使用价值尺寸纳入固资或低值易耗。在使用期限内，若有遗失、毁坏应给予赔付，经管理人员检测，确属产品质量问题的需由设备管理员和负责人评定后才可免减赔付。
四、固定不动不可以移动常用工具机器设备，如数控车床、数控磨床、油泵试验台等，由专业作业人员存放、检修、维护保养。别人一律不得登台实际操作。电弧焊接机器设备由板金工人专业应用、维护保养。
五、一般公用的专用工具，如扩孔钻、前轮定位仪等，由库房管理员存放，应用借出去、偿还要备案，办理交接手续。因为使用时违背实际操作而破损的，由使用人赔付；因为管理不合理所引起的毁坏，由保管员负责任。
六、汽车举升机什么的`重要公用设备，厂里特定专业队组存放检修，然后由设备管理员巡视监管。若发现违规操作，应给予30--50元罚款。导致破损的，应给予赔付。
七、要提升机器的使用率，对长期性闲置不用的机器，要保管好好。
八、厂里每个季度会对机器、机器设备、仪器设备、仪表盘进行一次查验。平时要多开展抽样检查，发现的问题要妥善处理。针对妥善保管的要给予夸奖，若发现遗失、破损的要追责。
九、设备管理员要切实履行岗位职责，如发生渎职造成机器设备毁坏，经济损失的要追责。
点检管理制度4
1、目的
为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。
2、实施办法
(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。
(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。
(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。
(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。
(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。
3、标准与考核原则
(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。
(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。
(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。
(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的.问题有权要求技术员解释。
(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。
(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。
4、相关报告、记录
(1)XXX矿山设备巡检记要。
(2)XXX矿山设备点检记录表。
点检管理制度5
车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...
目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的'点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。
适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长
考核办法：
1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。
4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
点检管理制度6
1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。
3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。
4.每天的汇报内容包括已处理项目的`完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。
6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。
7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
9.如有必须停机才能检修的设备问题，
a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。
c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
13.本制度自公布之日起执行。
点检管理制度7
1、维护保养工作人员每天早晨8:30上职位，下午11:30─13:00为用餐休息日，13:30上职位。16:00回生产车间开总结会。无端禁止在休息区停留，每违背一次考评XX元。
2、无故缺席维护保养工作汇报会，每一次考评XX元。
3、维护保养工作人员手机和对讲机为工作联系的用处，联络堵塞者，每一次考评XX元。
4、生产车间使用的维护保养武器装备带上不完整者，每一次考评XXX元。
5、正常情况下维修新项目必须按照期限进行，维护保养工作人员承担管控催促。若有推迟则无充足原因者，每一次考评XX元。
6、纪录填好未达规定，每一次考评XX元。对弄虚作假者翻倍考评。
7、漏验未导致任何影响的`，每一次考评XX元。；造成本系列产品关机而未危害炼铁高炉反吹者，每一次考评XX元。；导致设备事故的，每一次考评XX元。
8、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。
9、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。
10、本制度自发布之日起实行。
点检管理制度8
一、总则
1、为进一步规范检修维护管理工作，提高检修点检专工（点检员）的工作积极性，明确点检专工（点检员）的工作范围、工作程序和工作职责，特制定本制度。
2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员，其余专业将随后予以补充。
3、本制度由检修维护部根据部门的具体情况予以制定。如在执行过程中发现有不到之处，可随时进行修订，并负责解释。
二、工作范围
机、炉、电专业点检组采取分系统管理的模式，各点检专工、点检员将视情况独立负责1个（或几个）系统的检修维护管理（含大小修）、安全施工、备品管理、项目计划、技术监督管理工作，具体分工详见设备系统分工制度。
三、工作程序
1、各点检专工、点检员行政上受分管副主任（主任）的领导，负责完成分管副主任及主任安排的各项工作任务。
2、各点检专工、点检员在进行检修维护管理工作过程中，安全及成本管理工作对部门主任负责。
3、各点检专工是本专业的技术负责人，对本专业遇到的技术难题和点检员难以解决的技术问题，有义务进行解决和咨询。
4、各专业分工采取相对固定的模式，为满足部门员工全面发展的需要和根据人员的编制，将不定期的予以变更和补充。
5、各专业系统除具体的点检负责人外，另安排一名备用人员，当专业系统负责人因请假等各种原因缺勤时，由备用人员负责，两者均不在时，由专业分管主任负责安排人员。
6、节假日及值班期间，值班人员对本专业的所有设备负责，如遇到重大设备故障和检修工作时，应向分管主任和相应设备责任人汇报，由其予以安排。
7、根据检修工作实际需要，各专业系统人员可在部门主任的.协调下，互为补充，互相调配外委维护队伍，满足现场实际需要。
四、工作职责
1、各点检专工、点检员分管系统设备的检修维护工作，并协助部门主任做好技术管理工作。协助部门主任编制专业设备检修文件包，含设备检修、技改、反事故措施计划和费用预算计划。
2各专业点检人员每天须深入现场，巡视管辖范围的设备，对设备状况作好记录，根据设备的缺陷情况，合理安排检修并跟踪督促落实，对分管设备的消缺率和及时率负责。
3、根据定期工作的安排，落实日常定期工作。负责安排日常检修工作备品的落实和领用。
4、负责制定检修工作的安全性技术措施，落实检查现场检修工作的安全措施，在“三方确认”的基础上，作好技术交底工作并详细记录。
5、按时完成分管范围的设备的检修月报和检修工单的统计工作，专业内由分管主任确定人员负责汇总后向部门上报。
6、各系统点检专工、点检员负责制订分管设备和系统的检修长远规划，做好分管范围内的技术记录和各类管理台帐记录管理。
7、检查协作检修单位对分管设备和系统的检修记录和巡视纪录，并负责各项记录的落实，根据检查情况每月向安全专工提出考核意见。
8、在大、小修前负责大、小修特殊项目的制订和备品的申报工作，大、小修过程中负责本系统各项检修工作的安排和落实，完工后负责作好总结和成本核算工作并及时上报。
9、专业组备用人员根据工作需要（如大小修）或点检人员缺岗时，由部门分管主任安排补充协助各项工作的完成，顶岗期间，备用人员对检修工作的技术性和安全性承担同等责任。
10、负责分管专业系统设备的专用工器具的保管和保养工作，如有故障时应及时安排修理，确保随时备用。
11、负责分管专业系统设备的备用设备修理工作安排，并根据现场情况合理存放。
12、及时掌握外委检修公司的人员技术水平，确保检修工作的顺利安排，如遇到检修工作无法正常进行时，应及时汇报。
点检管理制度9
1、严格执行《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的相关规定。
2、家用电器点检员务必严格执行电焊工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。
3、机械设备点检员务必严格执行铣工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。
4、仪表盘点检员务必严格执行仪表工安安全操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。
5、静态数据维护保养前，要与所到职位的作业员问好，并且在设备操作电源开关位置悬架维护保养牌，同时还要确定操纵杆归零位，才可以维护保养。
6、动态性维护保养前，必须把维护保养牌交到作业员，及与作业员融洽、确定好安全注意事项，确保安全，才可以进行动态性维护保养。维护保养时，作业员依点检员命令按技术规范来操作。
7、点检员和岗位作业者必须要在记录簿上记录维护保养开始与结束时长，与此同时签两人的'名字。
8、点检员对设备点检必须停电时，应缴上被检企业家用电器工作人员关闭电源采用安全防范措施，并悬架维护保养牌。
9、维护保养工作人员到职位维护保养，务必2人以上(含2人)同行业，相互配合、相互之间开展安全监护。
10、作业员禁止自主摘下维护保养牌，私自启动机器设备，做好谁挂牌上市，谁挂牌。
11、作业员务必按照规定搞好维护保养配合工作。
12、遵循本公司制定的相关维护保养的安全规范与所到单位制定的相关安全性规章制度制度。
点检管理制度10
1、总则
本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；
本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；
2、管理组织
2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
3、点检的工作内容
3、1设备管理部门
⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：
a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
3、2工段级点检：
⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：
a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的.运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：
除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3、3班组岗位点检：
⑴岗位点检由岗位操作人员进行。
⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。
⑶点检内容：
a、设备运行中的异音、震动。
b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c、运转件是否移位、窜位等。
d、目测部件是否开裂、变形、开焊。
e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f、检查设备零部件是否齐全、可靠。
g、检查安全保护装置。
h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
⑷点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
4、考核
4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
附则：
1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。
2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。
3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。
4）制定点检考核细则。
点检管理制度11
一、目的
为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构
(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责
(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求
1、点检制的特点
(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；
(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；
(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；
(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求
(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；
(2)定法:对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；
(3)定标:即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；
(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；
(5)定人:明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工
(1)按点检的周期划分
日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。
短周期点检:由专职点检员承担。
长周期点检:由专职点检员提出，检修部门实施。
精密点检:由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。
重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
(2)按分工划分
操作点检:由岗位操作工承担。
专业点检:由专业点检、维修人员承担。
(3)按点检方法划分
解体点检；
非解体点检；
(4)按点检种类划分
良否点检
倾向点检
4、日常点检工作的主要内容
(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检；
(2)小修理:小零件的修理和更换；
(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油；
(6)排水:集汽包、贮气罐等排水；
(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。
5、短周期点检的主要内容和要求
(1)短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。
(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。
(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。
6、长周期点检的主要内容和要求
(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。
(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。
7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的`技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。
8、重点点检的内容
(1)设备的非解体定期检查；
(2)设备解体检查；
(3)劣化倾向检查；
(4)设备的精度测试；
(5)系统的精度检查及调整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；
9、建立设备的“五层”防护线
a、操作人员的日常点检(通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理)；
b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复)(在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析)；
c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；
d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策)；
e、设备维修:
通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。
七、点检作业中的主要内容及职责
1、操作点检
(1)在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。
(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。
(3)当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。
(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。
(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。
(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。
(7)加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。
(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。
(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。
2、专业点检
(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。
(2)每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。
(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
(4)根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。
(5)根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。
(6)编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。
(7)收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。
(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。
(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。
(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。
(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。
(12)在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。
(13)整理点检作业实施中的点检结果。
(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。
(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。
(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。
(17)根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。
(18)根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。
(19)根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。
(20)根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。
(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。
(22)根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。
(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。
(24)参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
(25)提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。
(27)参与专业点检和精密点检工作。
3、设备科
(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。
(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。
(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。
(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。
(5)每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。
(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。
4、点检发现问题的处理
(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。
(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。
(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。
(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。
(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。
(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。
(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。
八、点检考核的主要内容
1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。
3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。
4、点检记录的管理和考核
(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。
(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。
(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。
(4)点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。
(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。
点检管理制度12
点检管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 预防故障：通过定期检查，可以及时发现设备的微小问题，防止小问题演变成大故障，减少停机时间。
2. 提高效率：良好的设备运行状态有助于提高生产效率，降低生产成本。
3. 保障安全：定期的安全检查能消除安全隐患，保护员工的生命安全。
4. 节省成本：预防性的.维护比设备损坏后的修复更为经济，可以有效控制维修费用。
5. 延长设备寿命：合理的保养策略可以延长设备使用寿命，降低设备更新换代的频率。
点检管理制度13
一、目的
通过各级点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划检修,维持和改善设备工作性能，预防事故发生，规范设备的操作维护人员、检修人员工作行为，达到设备安全、经济运行目标。
二、适用范围
本办法适用xx矿业有限责任公司生产设备的点检管理工作。
三、相关文件
《包钢（集团）公司设备点检管理办法》
《xx矿业公司设备使用、维护、检修规程管理办法》
《xx矿业公司设备检查整改管理办法》
四、职责
1.设备部
1.1 负责制定、完善设备点检管理的相关制度。
1.2 负责执行落实设备点检管理的各项工作。
1.3 负责对设备使用单位点检工作进行指导、监督、检查与考核。
1.4 负责推广先进的点检设备、点检方法、点检经验。
1.5 负责检修计划的审核、检修方案制定与审核、施工技术配合、检修质量管理等方面的检修技术管理工作。
1.6组织制定和审核各种维修技术标准，点检技术标准，加油标准。
2.设备使用单位
2.1 负责建立健全本单位各项点检管理制度。
2.2 负责制定本单位的点检制度、点检工作标准。
2.3 负责岗位点巡检工作并按计划将设备状态分析上报专职点检员，负责各项技术状况的记录及存档工作。
2.4 协助专职点检员制定缺陷、隐患检修整改计划和拟定整改方案。
2.5 负责维护方面的缺陷、隐患整改和维修方面的缺陷、隐患整改工作配合、质量监督等工作。
3.设备检修单位
3.1配合专职点检员制定缺陷、隐患检修整改计划和拟定整改方案。
3.2负责施工过程中整改方案执行和整改方案调整。
3.3负责设备缺陷、隐患整改项目施工和质量保证工作。
3.4负责施工过程中对设备缺陷、隐患项目进一步检查、确认。
3.5检修方必须在点检员的业务指导下，承接、协调并实施各种检修任务。
4.设备所属单位
4.1对设备使用单位的各项点检管理执行落实情况有检查、监督的权利。
4.2检查、监督点检管理体系中各单位的点检工作质量，负责对问题单位提出考核。
5.专职点检员
专职点检员不仅对设备进行计划点检，而且要整理记录和开展管理业务，履行对生产设备管理的全面职能，检修方必须在点检员的业务指导下，承接、协调并实施各种检修任务，同时对检修过程进行全面监督和质量检查并负责验收。对岗位点检漏检率、误检率进行统计、分析，同时按照点检信息反馈程序和缺陷处理程序，使点检获得的各种信息及时反馈到有关人员，使查处的缺陷、隐患得到及时的处理或列入检修计划中，并及时收集缺陷处理情况，确保故障率、漏检率、处理率等指标完成。
（1）负责分管设备专职点检计划、专职点检技术标准和专职点检作业标准的编制工作。
（2）负责依据岗位点巡检结果和精密点检状态分析结果填写专职点检周记，负责分管设备各类检修计划的基础项目提供工作。专职点检计划以“周”为单位，并且安排好下“周”的实施工作，原则上最长6个周（约一个半月）计划应覆盖全部需专职点检的设备，循环执行。
（3）负责分管设备的专职点检工作以及各项技术状况的记录及存档工作。
（4）负责分管设备专职点检计划、检修计划实施的全过程管理。（包括项修、计划检修的计划、材料备件的落实、施工实施进度）。
（4.1）专职点检要按计划安排、实施，并且组织好质量验收。未按计划实施的项目，在《专职点检计划表》中“备注”内要注明原因，顺延在下一周（或下几周）的点检项目记录，填在下一周（或下几周）《专职点检计划表》“追加点检设备”中，并且在“备注”内要注明追加原因。
（4.2）临时追加的专职点检计划，也相应填写在《专职点检计划表》“追加点检设备”中并且在“备注”内要注明追加原因。
（4.3）如需停产定修期间实施专职点检，且定修时间不确定的情况下，计划点检日期用“+”表示，统一填写到《专职点检计划表》中“星期一”“计划”栏内。
（4.4）《专职点检周记》要求日记录，上午进行现场专职点检，下午进行记录及完成相关计划。
（4.5）当设备发生事故，应对该设备及时增加一次点检。
（5）负责分管设备点检、项修、检修以及安全的全过程管理工作。
（6）负责分管设备备件材料的上报工作。
（7）业务上受设备部区域管理员的检查、指导。
（8）有权对岗位点检予以检查，负责分管设备每月的点巡检考核。
（9）负责日常设备故障管理，较大问题及时向设备部区域管理员汇报。
（10）负责分管设备的持续改进工作。
6.精密点检员
（1）依据设备技术属性（设备状态）制定精密点检计划及精密点检技术标准、精密点检作业标准。
（2）负责按计划将精密点检结果《状态检查报告》及时交专职点检员（由专职点检员形成专职点检周记）。负责相关数据资料的备份存档工作。
（3）负责精密点检实施后及时完成《状态分析报告》，负责相关数据资料的备份存档工作。
（4）负责精密点检计划实施的全过程管理工作。
（5）负责精密点检安全的全过程管理工作。
（6）精密点检由设备部区域管理人员负责，负责每月对专职点检员的工作进行检查，日常不定期检查。
（7）当设备发生事故，应对该设备及时增加一次点检。
（8）负责分管设备每月的点巡检考核。
（9）负责精密点检设备管理的持续改进工作。
五、管理内容及要求
１.定义
1.1岗位点（巡）检：是由操作人员和维修人员每日开展的.例行点（巡）检作业。
1.2专职点检：是点（巡）检体系的中心环节。由专职点检人员根据设备实际状况，按照专职点检计划完成点检作业。同时结合岗位点（巡）检信息及精密点检分析结果，对设备进行倾向分析，制定检修计划并对实施过程及结果进行分析评价。
1.3精密点检：是依据精密点检计划，对设备进行综合性测试检查。需使用特殊仪器仪表分析或需停车后采取技术措施、或施工措施，或需委托外部单位实施检测，才能总结判断设备劣化趋势的点检项目。
2.设备点检制度
设备使用单位、检修单位要建立健全本单位的点检管理制度，成立点检管理组织机构，明确专职点检员管理的区域，明确生产岗位、检修人员的点检区域，形成一个完整的点检网络体系，明确制定本单位点检信息反馈程序和缺陷处理程序，形成闭环管理程序体系，并严格执行。
3．设备点检内容
根据生产工艺及设备特点，按照设备规程的要求制定点检量化标准（如油温、电流、压力等），以便点检者能熟练掌握，采取对策。点检标准的内容要有：
a) 点检的部门和点检人。
b) 点检的设备和部位。
c) 点检的项目（温度、振动、噪声、泄露等）。
d) 点检的时间、周期。
e) 点检的方法（五感、听诊器、振动计、脉冲仪、温度计、转速计等）。
f) 判断设备正常与否的标准。
4.设备点检分类
4.1岗位点检由生产操作工人、设备检修工人承担，结合日常的维护、保养工作，在设备运转中或运转前后，依靠人的感官对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、声音、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，防止或避免设备在不正常状态下工作。
4.2 专业点检由设备系统的专职点检人员承担，不仅仅是计划点检，而是按照点检计划工作，做到定区、定人、定设备，尽可能在故障发生前，发现设备的异常情况及时进行处理。
4.3 精密点检由精密点检人员承担，对每台设备故障点预先设定，详细明确设备的点检部位、项目和标准，一般来说，设备可能发生故障的部位（点）包括六个部位：1滑动部分；2回转部分；3传动部分；4与原材料相接触部分；5荷重支撑部分；6受介质腐蚀部分。
5.点检业务流程
点检业务流程包括点检作业和点检结果处理对策。岗位点检与精密点检按照点检工作计划定时向专业点检反馈点检结果。专业点检汇集三方点检进行分析，根据分析结果制定检修计划，并下达到检修单位实施。急需处理的设备故障则及时通知中控室（或指挥中心）联系检修人员立即处理。做到反应快、计划项目落实，并将处理情况及时反馈，并做好统计、分析。
6.设备使用单位依据审批后的标准制定各作业区的点检作业卡、点检线路，明确点检职责。
7.要认真作好点检记录，并认真分析，及时制定出设备的缺陷、隐患整改计划，并组织实施。
8.点检制度、点检标准、点检记录按照 《设备基础资料管理制度》进行归档管理。
六、点检考核办法
1.未制定点检工作标准、点检路线、点检制度的，缺一项考核100元。
2.未按规定的时间、项目进行点巡检，走过场和直接抄上一次点（巡）检内容的考核50元/次；因上述原因未及时发现事故、故障隐患造成设备、人身事故或故障的，考核100-500元。
3.工作马虎而造成记录不清或涂改等情况考核50元/次；在记录本乱涂乱画考核50元/次。
4.因爱护不周,造成记录本破损(开裂、缺页、部分掉落)时考核50元/处，如因破损不能反映记录内容时考核50元/次。
5.各级点检对设备故障、隐患应进行信息沟通，对信息不畅原因未及时处理而造成的设备故障发生，考核责任人100-200元。
6.对于岗位点检、精密点检（点检内容范围的）未能发现问题的，而专业点检发现问题的，每次项考核岗位点检50元，管理人员在检查中发现问题的，考核责任人每项各50元。
7.检修岗位点检未认真巡检，操作岗位点检、精密点检有权对专业点检提出考核要求。
8.岗位点检、精密点检在点巡检过程中，发现了（对方检查范围内）问题而隐瞒不报的，每次项考核50元。
9.对开出的《隐患整改通知单》所规定的期限内未完成整改工作的每次每项考核50元。
10.要求上交的报表和记录，延迟一天考核50元。
11.对在点巡检工作中发现重大事故、故障隐患，并及时安排处理，避免事故发生的人员，将视情况奖励50-500元。
xxxx公司
20xx年6月27日
点检管理制度14
一、目的
为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的`责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围
本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责
1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法
1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。
14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
16、各作业区不能定期召开设备例会(每月至少一次，可与生产例会同步)，无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。
17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10-50分，同时根据事故情节追究当事者的责任。
18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5-10分。
19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300-1000元，点检作业长、责任员100-500元。
21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100-300元。
五、附则
1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。
2、本考核办法解释权顺达公司设备科。
点检管理制度15
一、概念
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：
（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的.技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：
①防止不到现场的谎检；
②防止判断不准确的误检；
③防止已列入检查点的重要部位的漏检；
④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理――小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；
（6）排水――集汽包、储气罐等排水；
（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）
（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；
（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；
（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；
（4）泄漏――无泄漏；
（5）给脂状况――润滑良好；
（6）异音――无异音；
（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；
（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；
（9）磨损――磨损量符合要求；
（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。
五、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
2、使用设备的“六不准”规定
不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
不准在无润滑状态下运行；
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。
3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；
保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；
保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
规定安全走行路线，设置安全标记；
各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
场地平整，物品堆放整齐。
六、三级保养制度
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。
“三级”保养的划分
（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。
（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
设备日常保养的具体要求
（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；
润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；
紧固，指各连接部位紧固；
调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
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