生产部：设备管理制度

生产部：设备管理制度

　　在当今社会生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的生产部：设备管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

生产部：设备管理制度1

　　1. 目的

　　为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制,确保员工和人民生命财产安全,特制定本制度。

　　2. 适用范围

　　适用于本公司生产过程中所有生产设施和设备。

　　3. 术语

　　3.1特种设备:指涉及安全生产、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。

　　3.2安全附件:安全阀(防爆片)、压力表、温度计、液位计、安全联锁装置等。

　　4. 职责

　　4.1安全生产副总经理主管全公司生产设施、设备安全管理工作,负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。

　　4.2生产科负责全公司生产设施、设备的安全生产管理工作并负责本制度的制定和实施。

　　4.3生产科负责全公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报安全生产副总经理审批,列入公司生产经营计划。

　　4.4生产科负责全公司生产设施、设备安装的基础工作。

　　4.5安全生产领导小组对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试,参与重大设备事故的调查工作。

　　4.6安全生产领导小组负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。

　　4.7生产科负责本公司生产设施的操作、维护、检修、运行和管理。

　　4.8电源班负责电气设施防雷接地检测工作。

　　4.9安全生产领导小组负责安全阀调校工作;

　　4.10机修班负责防爆片的更换工作。

　　5. 工作程序

　　对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守以下制度:

　　a)《特种设备安全管理制度》 aqb5.5.3

　　b)《生产设施拆除和报废管理制度》 aqb5.5.7

　　5.1生产设施的建设

　　5.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)

　　5.1.2新建、改建、扩建项目由公司批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。

　　5.1.3公司建设生产设施,应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段,按国家有关规定进行规范管理。

　　5.1.4生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。

　　5.1.5积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,汇报公司领导和公司技术负责人进行研究,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。

　　5.2设备采购

　　5.2.1设备的采购应严格按照供销科和生产科管理规定执行。

　　5.2.2特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。

　　5.2.3新增、更新设备入厂,需进行验收工作:包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。

　　5.2.4新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测,并进行风险分析,同时进行试车验收。

　　5.3生产设施的使用

　　5.3.1生产管理部门应建立全公司生产设施和设备台账。各相关部门应建立生产设施安全机制,明确生产安全设施的.职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案

　　5.3.2设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。

　　5.3.3设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次,并记录。

　　5.3.4设备专业负责人根据检查情况提出安全设施的维护保养计划,由生产管理部门列入检修计划中。

　　5.3.5安全设施如安全阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。

　　5.3.6安全设施检修后,不得随意拆除,必须完整恢复。

　　5.3.7生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。

　　5.3.8易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。

　　5.3.9重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。

　　5.3.10各相关部门应建立生产设施安全机制,明确生产安全设施的职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案;对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中。要做5.4特种设备严格按照特种设备管理制度执行,建立特种设备档案。

　　5.4.1每年大修计划中应制定特种设备年检计划。

　　5.4.2特种设备使用必须办理使用证。

　　5.4.3特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证,方可上岗作业。

　　5.5监视和测量设备按《监视和测量设备安全管理制度》aqb5.5.2-2管理。

　　5.5.1严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划,并记录。

　　5.5.2制定相应的监视和测量设备检修计划,并定期维护保养。

　　5.6电气

　　5.6.1凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的,使用时均应办理用电申请。

　　5.6.2电气设施检维修、停送或倒闸操作,必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》aqb5.3.3-21。

　　5.6.3临时用电必需办理用电申请,其用电设施和线路,必须符合安全用电的技术要求。

　　5.6.4电气作业必须持证上岗。

　　5.7生产设施、设备的维护保养

　　5.7.1大力开展“完好设备”及“生产设施无泄漏”等活动,实行专机专责制和包机制,做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。

　　5.7.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),并经考核合格,方可上岗。

　　5.7.3操作人员必须做好下列工作:

　　a) 严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;

　　b)坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写设备运行记录;

　　c)认真做好设备润滑工作;

　　d)严格执行交接班制度;

　　e)保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象;

　　5.7.4操作人员发现设备、管道有异常现象,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报主管部门、设备负责人,排除故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交代清楚。

　　5.7.5检维修人员要明确分工,对分工负责包干的生产设施做到:

　　a)定时、定点检查,主动向操作工了解设备运行情况;

　　b)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并及时上报;

　　c)按质按量完成检维修任务;

　　5.7.6所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态;

　　5.7.7未经主管部门批准(生产科门),不能将配套设施拆件使用。

　　5.7.8认真做好维护保养记录,记录中应包括:检维修人员、验收人员、日期等。

　　6. 相关文件

　　6.1《监视和测量设备安全管理制度》 aqb5.5.2-2.

　　6.2《临时用电和电气检修作业安全管理制度》 aqb5.3.3-21.

　　6.3 《安全设施检查表》 aqb5.5.1-d01

生产部：设备管理制度2

　　第一章总则

　　第一条为规范我局特种设备和特种作业的安全管理，预防和减少事故发生，保障人身和设备安全，维护施工生产的正常秩序，按照国家有关法律法规要求，结合工程局施工生产的实际情况，特制定本制度。

　　第二条本制度适用于工程局内工程施工生产中特种设备的安装、改造、维修、使用、检验和特种作业的管理。

　　第三条本制度所称特种设备是指国务院第373号令《特种设备安全监察条例》规定的生产设备，主要包括：

　　l、起重机械：额定起重量≥1t，且提升高度≥2m的门机、塔机、缆机、龙门吊、吊车、卷扬机、固定扒杆等；

　　2、升降设备(装置)：额定起重量≥0．5t的电梯、吊栏、滑模；

　　3、压力容器：气瓶、制冷设备、空压设备及压力管道；

　　4、运输索道；

　　5、锅炉：容积≥30l的承压锅炉；

　　6、其他有关设备；

　　不包括各种机动车辆、铁路机车、船舶和移动施工设备。

　　第四条本制度所称特种作业是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的建筑安装施工作业。主要包括：

　　1、电工作业：电气安装、维修、值班。

　　2、金属焊接切割作业：电焊、气割、气焊。

　　3、起重机械作业：门式、塔式、桥式、缆索起重机，流动式起重机司机、安装维修；施工升降机、电梯司机、安装维修；卷扬机司机；铁道专用起重机司机；起重指挥、信号、司索等。

　　4、场内机动车辆驾驶：场内运输汽车、轨道机车、铲车、叉车、推土机、装载机、挖掘机、压路机、电机车、翻斗车、农用车等。

　　5、登高架设及高空悬挂作业：各种排架、平台、栈桥的架设拆除；外墙、坝面清理、装修；悬挂设备安装维修。

　　6、制冷作业：制冷设备操作、维修。

　　7、锅炉作业：司炉、维修、水质化验。

　　8、压力容器操作：空压设备，氧气、乙炔站设备操作维修等。

　　9、爆破作业：爆破器材运输、储存、加工、使用、销毁等。

　　10、金属探伤检测作业：射线、超声波探伤。

　　1l、建筑防水作业。

　　12、其它有关作业。

　　不包括国家道路交通机动车辆、铁路机车、船舶驾驶。

　　第五条使用单位对特种设备和特种作业的安全全面负责。

　　第二章特种设备制造、安装、改造、维修作业的基本要求

　　第六条从事特种设备及其部件、安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造、维修的施工生产单位应当具备以下条件：

　　1、有与特种设备制造、安装、改造、维修相适应的专业技术人员和技术工人。

　　2、有与特种设备制造、安装、改造、维修相适应的生产条件和检测手段。

　　3、有健全的质量管理制度和责任制度。

　　4、取得政府主管部门许可。其中制造、安装、改造应当经国务院特种设备安全监督管理部门的许可；维修应当经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门的许可。

　　第七条特种设备的制作、安装、改造、维修过程必须严格按照相关的安全技术规范的要求进行。施工结束完工后，施工生产单位应按照相关的安全技术规范的要求进行校验和调试，并对校验和调试的结果负责。

　　第八条特种设备的安装改造施工前，施工单位应拟将进行的特种设备安装、改造情况，用书面方式告知直辖市或设区的市的特种作业设备安全监督管理部门，告知后经批准即可施工。

　　第九条特种设备在安装前，施工单位应持有以下产品的.安全技术资料：

　　1、生产单位相应产品生产许可证；

　　2、出厂产品质量合格证；

　　3、产品监督检验证明；

　　4、设计文件；

　　5、安装及使用维修说明书(文件)。

　　第十条特种设备在安装、改造、维修过程中，施工单位应遵守工程项目有关施工现场的安全文明生产要求，落实现场安全防护措施和文明生产规定，服从项目建设单位对施工现场的安全文明生产管理，履行相应安全文明生产责任。

　　第十一条特种设备在安装、改造、重大维修过程中和结束后，应经专业的检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求进行监督检验，经监督检验合格后，施工单位才能交付使用单位使用。

　　检验检测机构必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准许可的单位。

　　第十二条特种设备的安装、改造、维修、竣工验收后30日内，施工队伍应当将生产、安装、改造、维修有关技术资料移交使用单位。

　　第三章特种设备使用

　　第十三条使用特种设备的施工生产单位(下称使用单位)，应当严格执行有关安全生产法律法规，结合施工生产实际，协同局设备管理处制定相应安全操作规程和使用规定，组织实施，保证特种设备的安全使用。

　　第十四条特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应当向当地直辖市或设区的市（县）特种设备安全监督管理部门登记。

　　登记的标志应当置于该特种设备的显著位置。

　　第十五条使用单位应当建立特种设备安全技术档案，内容如下：

　　1、制造单位、设计文件、产品质量合格证明、检验检测证明、使用维护说明、技术资料等产品文件。

　　2、安装技术资料和监督检测合格文件。

　　3、定期检验和定期自检记录。

　　4、日常使用状况记录。

　　5、特种设备及其安全附件，安全保护装置，测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　6、特种设备运行故障和事故记录。

　　7、特种设备制作、安装、改造、维修及定期检验的登记文件。

　　第十六条使用单位对特种设备在使用过程中应当进行经常性维修保养，使特种设备在使用运行中保持良好状态。

　　第十七条使用单位对特种设备在使用过程中应当至少每月运行一次自行检查，发现异常情况，及时处理，并作好记录。

　　第十八条使用单位应当根据使用情况，应对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置、有关附属仪器、指示仪表等进行定期校验，及时维修、更换，并作好记录，保证各种附件、装置、仪表齐全、灵敏、准确、可靠。

生产部：设备管理制度3

　　工厂生产设施、设备卫生管理制度

　　1.0目的

　　通过对生产设备控制,提高生产效率及设备使用率,以确保品质、延长其使用寿命。

　　2.0适用范围

　　适用于对生产设备的检修、保养和安装过程的控制。

　　3.0职责

　　3.1生产负责人

　　a)负责编制设备定期维护保养计划。

　　b)监督和检查各车间定期维护保养情况。

　　c)负责在用设备的统一调配管理,提出设备的购置计划。

　　3.2生产车间

　　a)负责生产设备维护保养;

　　b)维护生产现场必要的工作环境。

　　4.0工作程序

　　4.1使用部门制定设备维护保养计划:

　　a)操作者在使用前要验证设备是否完好,遵守操作规程,做好日常维护保养,确保设备的正常运行。

　　b)操作者应对设备进行维护保养,生产科(车间)应检查各车间的`设备

　　维护保养情况,并作记录,对发现问题或有怀疑的设备,应立刻停止使用,通知技术人员及时排除故障,确保设备持续稳定的运行能力。

　　4.2各岗位操作人员应与所从事的活动相适应,须经培训或采取有效措施以满足这些要求,应经生产科(车间)门考核合格后方能上岗.

　　4.3各车间应注意工作环境,以满足生产的需要。

　　4.4各部提出购置生产/服务设备计划,报总经理批准后实施。新购设备经安装调试,验收合格后交生产车间使用,并纳入生产设备一览表中受控,设备资料由生产科(车间)建档,报办公室备案.

　　4.5生产设备报废由生产科(车间)提出,质量负责人组织确认后报总经理批准,方可办理报废手续,办完报废手续后,即从生产设备一览表中将该设备删除。

　　4.6应保存每台设备的记录,建立设备档案,其内容包括

　　a.设备名称

　　b.制造厂名称、设备型号、测量范围、精度等级

　　c.设备接收日期和投入使用日期

　　d.目前放置的地点

　　e.接收时状态(新旧或改装过)

　　g.检定或自校记录

　　h.维护的详细情况或注意事项

　　i.损坏.故障或修理的记录

生产部：设备管理制度4

　　一、目的

　　为杜绝生产设备设施拆除和报废管理过程中发生的安全事故，规范安全生产管理，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产设备设施拆除和报废过程。

　　三、职责

　　3.1 总经理负责生产设施拆除和报废审核。

　　3.2 安全管理部门负责拆除和报废过程中的作业证审批，安全监督。

　　3.3 设备管理部门负责生产设备设施拆除和报废的具体实施。负责组织进行风险分析，制定拆除计划，落实风险控制措施，落实现场管理工作。

　　3.4 拆除工作人员进行具体拆除工作，对本职工作负责。

　　四、管理内容和要求

　　4.1 拆除和报废生产设备设施，由总经理进行审批。

　　4.2 拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接。

　　4.3在拆除生产设施前，作业人员进行危险、有害因素识别，应组织有关人员进行风险评价，评价要认真、仔细、到位。

　　4.4根据风险评价结果制定详细的拆除计划或方案，经安全管理部门审核，总经理批准后执行。并办理拆除设施交接手续。

　　4.5拆除单位要认真落实安全措施，按计划或方案进行。

　　4.6拆除过程中注意事项：

　　4.6.1 在拆除过程中，必须严格按照《安全作业管理制度》要求进行作业。

　　4.6.2 凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。

　　4.6.3 拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的'部分应保持稳固。拆除的物件不准自上部向下抛掷。

　　4.6.4 作业人员必须严格遵守相关法规和标准进行作业，严禁违章作业。

　　4.6.5 作业现场必须有拆除单位安全监护人员。

　　4.7 报废

　　4.7.1 有毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，统一回收，登记造册，专人负责管理。

　　4.7.2 欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。

生产部：设备管理制度5

　　1目的

　　为完善生产设施管理,充分利用设施设备残值,为公司、社会创造更多财富,并保障公司报废设施不会造成社会危害和环境危害,特制定本制度。

　　2使用范围

　　公司所有生产设施的拆除和报废。

　　3职责

　　3.1生产部负责拆除和报废生产设施的`责任部门。

　　3.2各部门负责拆除和报废生产设施的具体实施工作。

　　4控制程序

　　4.1严禁私自拆除和报废生产设施,生产设施符合下述一项或多项,方可进行拆除和报废:

　　4.1.1能源消耗高,按国家规定应淘汰的设备;

　　4.1.2由于技术进步,先进设备替换落实设备;

　　4.1.3定期检验不合格的特种设备、压力管道;

　　4.1.4由于生产工艺改进不能满足生产要求的设备、管道;

　　4.1.5严重腐蚀,存在安全隐患的设备、管道;

　　4.1.6由于生产规模的扩大,不能满足生产能力的设备、管道;

　　4.2生产设施拆除和报废程序

　　4.2.1生产设施所在部门根据生产设施拆除和报废条件,编制生产设施拆除和报废计划,报生产部汇总,并提交安全生产副经理助理,安全生产副经理助理报公司总经理认可后,公司总经理报集团公司技术总工审批。

　　4.2.2生产设施所在部门应编制生产设施拆除和报废方案,方案包括风险分析、风险控制措施等。

　　4.2.3拆除生产设施应确保拆除安全,拆除前应进行必要的隔离、置换、中和、断电等措施后,按照生产设施拆除方案进行作业,请承包商进行拆除时,应签定生产设施拆除合同,对承包商的管理应符合公司要求。

　　4.2.4报废生产设施应当消除不安全因素,不得留下隐患。生产设施必须进行必要的处理如清洗、置换,验收合格后方可报废。

　　4.2.5生产设施的拆除和报废必须有账可查,并且相关材料要存档。

生产部：设备管理制度6

　　我企业具有较大危险因素的场所设备、设施有：配电室、锅炉房、喷烤漆房、特种设备。

　　（一）凡是具有较大危险因素的生产经营场所，都必须设置警示牌，现场不能存放与工作无关的'物品。

　　（二）安全出口和疏散通道畅通，设置应急疏散指示标志、安全警示标志和应急照明设施，安全疏散门向外开启，并配有相适应的灭火器材。

　　（三）采取相应的安全防范措施。电气安装必须符合要求，动用明火时，按规定执行。

　　（四）加强安全检查和巡查，必要时设置专人看管。

　　（五）特种设备定期年检、操作者持证上岗等。

　　（六）操作危险设备要定人、定机，并严格执行安全操作规程。

　　（七）加强设备、设施的日常检查，维护保养，并做好记录。设备、设施不能带病运行和使用。

　　（八）危险设备未经批准，不得擅自安装，拆卸或改装。

　　（九）用电的设备、设施必须有良好的接地保护。

　　（十）室外的设备、设施超过15米高时安装避雷装置，并定期检测。

　　（十一）室外的设备、设施在遇恶劣天气时，停止使用。（按说明书或相关规定执行）。

生产部：设备管理制度7

　　一、配置在生产设备上,起保障人员和设备的安全作用所有装置(如安全阀、防护罩、泡沫灭火器、制氮装置、报警器等)总称安全防护设施。必须加强维护,保证灵敏好用。

　　二、各种装置要有专人负责管理,要经常检查维护保养落实到人。

　　三、各种安全装置要建立档案编入设备检修计划,定期检修。

　　四、各类安全装置要按有关规程定期进行专业检查和效验,并将检查效验情况载入档案。

　　五、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后需立即复原。

　　六、各种特殊安全防护器材都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责保管,定期效验和维护,每次效验后,应记录或铅封,保管人要经常检查。

　　七、凡机械、设备上的安全设施(如压力容器上的安全法阀、压力表、储罐上的呼吸阀各种机械上的.负荷、行程限制器等装置)均有生产技术部门负责。

　　八、凡属电器方面的安全保护装置由电工负责。

　　九、凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限和安全连锁装置等,均有生产技术部门负责管理。

　　十、凡生产区域中的火灾报警装置、灭火装置和其他固定和半固定灭火装置,由安全部门负责。

　　十一、凡在作业过程中佩戴和使用的劳保用品和器具,由技术部门负责购买。

　　十二、凡防雷、避雷、防静电装置及其他安全设施、设备等,均由需用配置部门负责管理。

生产部：设备管理制度8

　　（一）为加强对建筑施工人员个人劳动保护用品的使用管理，保障施工作业人员安全与健康，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等法律法规，制定本规定。

　　（二）本规定所称个人劳动保护用品，是指在建筑施工现场，从事建筑施工活动的人员使用的安全帽、安全带以及安全（绝缘）鞋、防护眼镜、防护手套、防尘（毒）口罩等个人劳动保护用品。

　　（三）凡从事建筑施工活动的项目部和个人，劳动保护用品的采购、发放、使用、管理等必须遵守本规定。

　　（四）劳动保护用品的发放和管理，坚持“谁用工，谁负责”的原则。施工作业人员所在企业（包括总承包企业、专业承包企业、劳务企业等，下同）必须按国家规定免费发放劳动保护用品，更换已损坏或已到使用期限的劳动保护用品，不得收取或变相收取任何费用。劳动保护用品必须以实物形式发放，不得以货币或其他物品替代。

　　（五）公司建立完善劳动保护用品的采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等规章制度。同时应建立相应的管理台帐，管理台帐保存期限不得少于两年，以保证劳动保护用品的.质量具有可追溯性。

　　（六）公司采购、个人使用的安全帽、安全带及其他劳动防护用品等，必须符合《安全帽》（gb2811）、《安全带》（gb6095）及其他劳动保护用品相关国家标准的要求。公司、施工作业人员，不得采购和使用无安全标记或不符合国家相关标准要求的劳动保护用品。

　　（七）公司按照劳动保护用品采购管理制度的要求，明确公司内部有关部门、人员的采购管理职责。公司在一个地区组织施工的，可以集中统一采购；对公司工程项目分布在多个地区，集中统一采购有困难的，可由各地区或项目部集中采购。

　　（八）公司采购劳动保护用品时，应查验劳动保护用品生产厂家或供货商的生产、经营资格，验明商品合格证明和商品标识，以确保采购劳动保护用品的质量符合安全使用要求。公司应当向劳动保护用品生产厂家或供货商索要法定检验机构出具的检验报告或由供货商签字盖章的检验报告复印件，不能提供检验报告或检验报告复印件的劳动保护用品不得采购。

　　（九）公司加强对施工作业人员的教育培训，保证施工作业人员能正确使用劳动保护用品。工程项目部应有教育培训的记录，有培训人员和被培训人员的签名和时间。

　　（十）公司加强对施工作业人员劳动保护用品使用情况的检查，并对施工作业人员劳动保护用品的质量和正确使用负责。实行施工总承包的工程项目，施工总承包企业应加强对施工现场内所有施工作业人员劳动保护用品的监督检查。督促相关分包企业和人员正确使用劳动保护用品。

　　（十一）施工作业人员有接受安全教育培训的权利，有按照工作岗位规定使用合格的劳动保护用品的权利；有拒绝违章指挥、拒绝使用不合格劳动保护用品的权利。同时，也负有正确使用劳动保护用品的义务。

生产部：设备管理制度9

　　一、目的

　　为加强公司生产设备拆除和报废管理，确保公司拆除建筑物、构筑物及化工装置安全管理、稳定、正常有序的进行特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度公司的建筑物、构筑物及生产化工装置。

　　三、职责及具体要求

　　1、施工单位在拆除工程施工前，应对全部拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全、技术、设备等部门审查确认，董事长（总经理）批准后方可施工。

　　2、拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、并组织落实方案中的安全措施。

　　3、拆除工程的施工必须在工程负责人的`统一指挥、监督下进行。

　　4、拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。

　　5、拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。

　　6、化学危险物废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

　　7、凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

　　8、生产过程中生产的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

生产部：设备管理制度10

　　1. 总则

　　1.1 为了加强设备缺陷管理,提高设备健康水平,保证设备的安全、稳定、经济运行,特制定本制度;

　　1.2 本制度适用于公司各风电场。

　　2.生产设备缺陷定义

　　2.1生产设备缺陷是指风电场生产设备发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的各种异常情况。

　　2.2本制度所指设备包括:

　　风力发电机组、110kv系统及设备、35kv系统及设备、10kv供电系统、380v供电系统、接入系统设备、消防报警系统、消防水系统、站内监视系统、变电站生产区域内建(构)筑物等。

　　3. 设备缺陷的分类

　　3.1一类缺陷:

　　在发现缺陷后24小时内,可以消除的'缺陷;

　　3.2二类缺陷:

　　在发现缺陷后24小时内,无法消除的缺陷。

　　4.设备缺陷的汇报与记录

　　4.1风电场发现、消除设备缺陷后,应在《缺陷管理台帐》内登记;

　　4.2登记为二类的缺陷,应经安全生产部同意;

　　4.3二类缺陷的信息通过oa系统呈报总工程师及安全生产部。

　　5.设备缺陷的处理

　　5.1 风电场发生任何威胁人身、设备安全的缺陷应立即布置安全防护措施,并由安全生产部负责检查;

　　5.2 设备缺陷由风电场自行组织及时处理(特殊天气情况除外);

　　5.3 对于风电场无法自行处理且需要对外联系的缺陷应及时汇报安全生产部,安全生产部协助处理。

　　6 缺陷转类

　　风电场在消缺过程中发现无法自行组织处理时,可提出转类申请,经安全生产部审核后,由一类缺陷转为二类缺陷。

　　7. 缺陷管理职责

　　7.1安全生产部职责:

　　7.1.1对风电场缺陷管理工作进行监督、检查、考核;

　　7.1.2 协助对二类缺陷进行处理,负责安全措施、消缺方案的审查;

　　7.1.3 定期对缺陷发生情况进行分析,并根据分析结论改进管理流程,或列入检修、技改计划;

　　7.2风电场职责

　　7.2.1 负责对设备进行巡回检查,发现缺陷,组织消缺工作;

　　7.2.2 对未能及时消除的缺陷制定并实施相应的安全防护措施;

　　7.2.3 每月对缺陷进行统计分析,制定改进措施并组织实施。

　　8. 缺陷管理的奖惩考核

　　8.1 风电场对及时发现运行设备缺陷、重大缺陷以及积极消缺的情况提出奖励申请,由安全生产部审核后,报分管领导批准;

　　8.2 安全生产部对发现缺陷不及时、消缺不及时等情况提出考核意见,经分管领导批准后执行。

　　9. 本制度从下发之日起试行,最终解释权归安全生产部

生产部：设备管理制度11

　　1 目的：确保设备安全，特制订本制度。

　　2 范围：适用于生产部所属各班组、部门和个人。

　　3. 职责：3.1经理助理负责生产设备台帐、资料管理；3.2车间主任督促员工定期、不定期进行维护。

　　4 制度：

　　生产设备是从事生产工作的最基本的工具。

　　保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。

　　4.1建立健全设备实施台帐。

　　（包括：设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备采购日期及设备生产单位、设备使用说明书、设备装配图纸、设备使用范围及所配属岗位等与设备相关资料）

　　4.2设备的日常保养和维护。

　　将工厂的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。

　　4.3设备易损配件的备库。

　　对设备的易损配件根据其使用周期及使用寿命长短制定相应的库存方案，实行充足的备库。

　　防止出现设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。

　　4.4生产经理助理配合公司设备管理人员必须经常对设备进行巡检，对设备可能出现的故障要有充分的.预见性，防患于未然。

　　根据设备使用情况及设备使用要求对设备实行半年检或年检工作。

　　4.5任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。

　　4.6在设备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。

　　4.7对于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。

生产部：设备管理制度12

　　设备是实现乙炔安全生产的物质保证,乙炔生产设备的检修,则是安全生产的关键。为确保本厂检修作业安全,特制定本制度。

　　1.乙炔生产设备检修的分类与特点

　　(1)乙炔生产设备检修的分类

　　乙炔生产设备检修分计划检修和计划外检修。根据化工部《化工设备维护检修规程》的规定,结合企业设备管理的经验和设备状况,制订检修计划,按计划进行的检修称计划检修。根据检修的项目、内容、周期和要求不同,计划检修又分为小修、中修和大修。乙炔主要设备检修的周期如下表:

　　而运行中设备突然发生故障,必须进行不停工或临时停工的检修或抢修,称为计划外检修。计划外检修作业量主要有:

　　①泄漏。主要泄漏有:法兰连接处、阀门压盖、乙炔瓶阀等处;

　　②各种衬垫、填料磨损、易损件更换等;

　　③转动装置运转不正常,如联轴器、轴承等。

　　计划外检修事先极难预料,无法计划安排,而检修作业本身极易发生事故,检修作业的工作量和作业质量的好坏也影响投产后的安全。因此,尽量避免计划外检修,是我们努力追求的目标。运行中,需采取加强设备巡回检查和记录,发现异常及时分析,作出结论,对症下药,防微杜渐。

　　(2)乙炔生产设备检修的特点

　　由乙炔生产的特性决定,乙炔生产设备检修具有频繁、繁杂、危险性大等特点。

　　①检修作业频繁

　　检修较频繁设备的有乙炔压缩机及干燥器。

　　②检修作业技术复杂

　　乙炔生产的工艺设备虽台数不多,精度不高,但品种多,规格不一,即有器(发生器、水封器等),塔(净化塔等)、罐(贮气罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、机(乙炔压缩机、空压机等),③检修作业危险性大

　　乙炔生产的危险性决定了乙炔生产设备检修的危险性。由于生产设备、管道内残存有乙炔气,检修过程又离不开动火、进罐等作业;检修时,局部系统要拆开与大气相通,有条件形成乙炔——空气爆炸性混合气,2.检修作业人员要求

　　从事检修作业的人员具有丰富的知识和较高的技术,具有一定的实践经验,能够熟悉掌握各种设备的结构、性能和特点,熟悉和掌握各种设备的易损部位;同时根据乙炔的基本性质,熟悉各岗位设备检修安全注意事项,搞好现场安全管理。

　　3.生产设备检修

　　做好检修前的准备工作,严格按安全检修的各项规章制度实施检修作业及认真进行检修后设备验收和试车工作是搞好安全检修的3个重要环节。

　　(1)检修前的准备

　　乙炔生产设备检修是乙炔厂(站)安全管理的重点和难点之一,由于有了教训,因此,每次检修都加强组织领导,制定周密的检修计划和可靠的安全措施,进行必要的安全教育,按有关要求办好各种检修手续,做好各项检修的.准备工作。

　　①组织领导

　　为确保检修的安全,每次检修都加强了对检修工作的组织领导,明确检修中的安全负责人,有关安全事项由负责人统一指挥、统一调度。

　　②制订检修方案及检修安全操作规程,明确施工要求

　　为确保施工质量和安全,每次施工前都制订详细检修方案,规定检修的部位、项目、内容、质量要求、人员分工、施工方法、安全措施和进度等。并且除常规的安全规定外,还针对本次检修作业的部位和内容、范围,制订相应的安全操作规程,明确检修作业的程序和安全要求,以及进入现场的安全纪律,并严格执行。

　　③设备停运、清洗、置换和隔离

　　为确保安全,对检修部位必须彻底清理。停车、卸压、排污、降温、置换、堵盲板,对检修部位进行充分吹扫,使设备得到充分置换,不留死角。经多次化验,确证设备、管道内的气体不燃爆或远离爆炸极限。同时,对检修空间跟踪分析,确认环境处于安全状态。④进行安全教育,落实安全措施

　　为使检修工作顺利进行,停车检修前,召开安全检修动员会议,让大家明确本次检修的目的、项目、内容及要求等,了解本次检修难点和危险性,容易发生的问题和事故,怎样预防事故的发生,应采取的应急措施,一旦发生了事故怎样处理然后,具体落实检修方案的各项内容,将安全措施落实到人头。

　　(2)检修的实施

　　①检修准备工作完成后,检修开始前,要进行安全检查,主要准备工作没有就绪,安全措施没有全面落实,检修工作不能进行。

　　②对检修部位进行化验和监测

　　设备停后,需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断,经清洗、置换,按检修规程及有关安全规定,对设备、管道及室内进行采样化验分析,确认其中的乙炔含量符合安全指标,小于0.1%时,方可进行检修作业;如需入罐作业,还需化验罐内含氧量符合标准,在18~21%范围内,才能进罐内作业。在作业过程中,定时检测检修部位乙炔(或氧气)的含量,跟踪监测,保证检修作业的安全。若检修作业间断时间超过监测周期(每半小时1次),在恢复检修作业前,还应重新进行化验和监测,杜绝事故发生。

　　③遵章守纪,认真施工

　　坚持做到“三不动火”即无火票不动火,防火措施不足或灭火设备完好状态不落实不动火,在带压状态下,不准拆卸和紧固设备的螺栓及其他紧固件。

　　④做好检修记录

　　检修过程中,对检修的内容、设备缺陷、作业方法、更换的附件及零部件等都作详细记录,作为设备检修档案留存,从中总结经验,以便为合理安排设备检修计划打好基础。

　　(3)检修的验收

　　①清理现场

　　检修作业结束前,要进行安全检查,清理现场,做好三清,一是清查设备内部有无遗留工具或零件,防止开车后出事故;二是清扫管道通路,防止管线阻塞;三是清除设备及周围环境的杂物垃圾,做好试车和恢复生产的准备工作。

　　②试车

　　设备检修后,在工完、料净、现场清及试车各项准备工作完成后进行试车。试车要严格遵守工艺规程和安全操作规程,一步一步进行试压、试漏、试安全阀等,直至乙炔气体纯度大于98%,方可并入系统。按规定做好各种试车记录。

　　③验收

　　为确保检修和检修后的安全生产,必须按检修方案规定的项目、内容、要求,逐项详细检查各项检修技术资料及各项记录等,复核验收。

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