机电一体化实习报告（通用11篇）
在现实生活中，越来越多人会去使用报告，其在写作上有一定的技巧。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的机电一体化实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
机电一体化实习报告 1
一、实习的目的
毕业实习是我们学院最后一门课，不知不觉，我们的大学时光就要结束了。此时，我们非常希望通过实践来检验自己知识的正确性。这时，我来到广东田源工程公司机电安装公司，在这里做毕业实习。
二、实习单位
广东田源工程有限公司是广东建工集团有限公司的下属企业，由原广东水电建筑安装公司和原广东水利水电机械建设公司的两个“水电家族”联姻，在XX出生。
多年来，“元天人”一直奉行“以人为本、科学管理、质量第一、信誉第一、业主至上、重合同”的经营宗旨，积极实施加强水利水电建设、基础及基础施工、机电设备安装“三大板块”的经营战略，承担了一大批国家、省、市重点工程和标志性工程。建设足迹从广东蔓延到广西、湖南、湖北，建成众多“机电精品”，承接白天鹅宾馆基础工程、花园酒店基础工程、荔湾广场基础工程等一批精品基础工程；灯泡贯流式水轮发电机组的安装技术水平、总装机容量、机组总数和单机容量一直处于国内领先水平，创造了世界灯泡贯流式水轮发电机组单机容量的最高纪录，被誉为“粤南水电安装发电站”。是国内第一家进入地铁盾构行业的水利施工企业，也是广东省将薄壁地下连续墙施工技术成功应用于水利施工的企业。
三、实习内容
20xx年9月，我离开了三峡学院，在那里住了快两年。20xx年9月20日，我上班的第一天。我在公司找到了自己的位置，在电器集团做小电工。回顾这近一年的实习，有笑有泪，所有的喜怒哀乐都在心里。在这一年的校外培训中，我在社会上努力，逐渐站稳了脚跟，得到了最快的成长。
四、实习总结
我怀着良好的期望来到广东田源工程公司开始为期几个月的实习。每天，每周，每个月，你都可以从工作中学到很多。这次实习最大的'收获就是感觉很多工作都需要去探索和探讨。我不应该害怕困难，勇敢向前。虽然有些工作单调重复，但这是磨练意志最有效的方法。我告诫自己认真完成每一项工作，认真对待每一项工作，在做每一件事的过程中遇到困难。我一定要努力不放弃，坚持到底。只要有希望，胜利就一定属于我。作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但如何将理论与实践相结合成为我们克服的最大困难之一。但是平时经理不断的指令，让我把理论融入到工作中，提高了工作效率。看着那些同事忙碌的来来往往，坚定的态度一点一点铸造起来。一个被认可的人，首先必须是一个认真负责的人，一个认真负责的人走到哪里都能站的笔直。与经验和技术相比，这些都是可以积累的，并且可以随着时间的推移而成熟。但是，我们能否有正确的态度，因人而异。
机电一体化实习报告 2
一、实习目的
毕业实习是我们大学期间的最后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到广东省源天工程公司机电安装公司，在这里进行我的毕业实习。
二、实习单位
广东省源天工程公司是广东省建筑工程集团有限公司的下属企业，是于年由原广东省水电建筑安装公司与原广东省水利水电机械施工公司两家水电世家联姻而诞生的国家水利水电工程施工总承包壹级企业。
多年来，源天人一直奉行以人为本、科学管理、质量第一、信誉第一、业主至上、恪守合同的经营宗旨，积极实施做强水利水电施工、地基与基础施工、机电设备安装三大板块业务的经营战略，承接了大批国家、省、市重点工程和标志性工程，施工足迹从广东辐射到广西、湖南、湖北、福建、浙江、辽宁、云南、贵州、四川、青海等十七个省市及国外的越南、巴基斯坦、缅甸、老挝等国家。打造了无数机电精品，承建了白天鹅宾馆基础工程、花园酒店基础工程、荔湾广场基础工程等一批精品基础工程；灯泡贯流式水轮发电机组安装技术水平和装机总容量、总台数以及单机容量一直以来雄居全国顶尖水平，创造了灯泡贯流机组单机容量世界之最的记录，被誉为南粤水电安装劲旅。是全国首家进入地铁盾构行业和广东省率先将薄壁地下连续墙施工技术成功应用于水利工程建设的水利施工企业。
三、实习内容
20xx年的x月，我离开了生活了差不多2年的三峡学院；20xx年x月xx日，我第一天上班。在公司中我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。回顾这将近一年的实习，有过欢笑有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的锻炼中，我在社会中不断努力渐渐得以立足，并得到了最快速的成长。
四、实习总结
我怀着美好的期盼来到广东省源天工程公司开始为期几个月的'实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到很多。这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己
要认真完成，对每项工作都要认真的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不放弃，坚持到最后。只要希望还在，胜利一定属于我。作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去，提高了工作效率。看着那些同事忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。
机电一体化实习报告 3
机电一体化是一个宽口径专业，适应范围很广，在校期间除学习各种机械制造和原理、电工电子、计算机技术、控制技术等理论知识外，还将参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分体现重视技能培养的特点。
一、实习目的：
1、通过工作实习加深了对机电一体化专业认识，巩固了专业思想，激发了学习热情。
2、熟悉公司工作流程、专业涉及的工作要领。为以后走上更好的工作岗位积累一定的知识和经验。
3、开拓我们的视野，增强了专业知识，锻炼了独立工作的能力，拓展了更广的知识和业务。
二、实习情况介绍：
主要工作是协助公司完成后勤规划管理的项目，主要分为：
（1）机械手配件统计管理；
（2）机台定位环统计管理；
（3）技术员用备品管理请购；
（4）备品室进出管理。其中还兼职架立模具。
三、实习时间及地点：
20xx年xx月——20xx年xx月在xx电子股份有限公司进行顶岗实习。
四、实习内容：
终于到了正式工作的时候了，我到了成型生计部门，在这里我知道了成型生计部门的作用，主要是控制注塑机，制作出想要的产品。
注塑成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机的压力、速度，将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔内，经过冷却后而得到所需的制品的过程。
作为一个专案除了要了解自己所做的工作流程外，还要加强自己的责任心只有这样才能更好的做出客户想要达到的产品要求。我一般做的是把设置好的注塑机的参数做成图片，将每一台模具需要什么样的.成型条件，记录下来，装订成册，以便于后来人能够更快的上手操作。我会每天看看都有哪些新的产品需要做出工艺参数文档来，如果有要做的，那么我会去车间找到那台正在生产产品的注塑机，拍摄下它的参数来，再回到办公室里把他做成Excel表格的格式保存下来。
做出工艺参数文档以后，还要看看这个产品用的是哪个模具，把这台模具需要怎么布置水路图，以Excel表格的格式画出来，再然后还需要看看这个产品需不需要热流道图，需要热流道图的话，会去车间找到正在生产产品的注塑机上的温控箱、时序控制器拍摄成图片格式，再做成Excel表格。
还有的是需要我到每台注塑机里看看他是多少吨位的机台，然后测量出它需要什么尺寸的定位环，定位环的作用是让注塑机的射嘴在正中的位置，把塑胶在一个固定的孔洞中注射入模腔内。把每一个机台需要什么样的定位环统计出来，用内部委托单的形式，发给公司内部的模具厂，去制作出相应的定位环。
通过机电一体化实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面。掌握了几种基本的机电一体化工具的使用，了解了机电一体化传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理。为以后的工作打下坚实的基础。
机电一体化实习报告 4
学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到xx公司进行生产操作实习，现在将我的实习经历整理为实习报告如下。
一、企业介绍
xx公司主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的`和实习重点。
二、实习过程
在接下来的时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。
现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益匪浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
三、实习总结
在xx公司的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
机电一体化实习报告 5
一、实习目的
1、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。
2、通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。
3、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况。
4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点。
二、实习内容
六月十三号上午，学院组织我们材料成型及控制工程专业四个班级集体参观南昌大学机电学院实验室。注塑实验室了解模具加工成型的几种方法塑料注射成型机构成：主要包括注射装置、锁模装置，液压传动系统和电路控制系统注射装置是使塑料均匀塑化并以足够的压力和速度将一定量的塑料注射到模腔中。注射装置位于机器的右上部，由料筒、螺杆和喷嘴、加料斗、计量装置、驱动螺杆的液压马达、螺杆和注座的移动抽缸及电热线圈等组件构成。锁模装置是实现模具的开启与闭合以及脱出制品的装置，它位于机器的左上部，是全液压式、充液直压锁模机构，它由前模板、移动模板、后模板连接锁模油缸。大活塞、拉杆和机极顶出杆等部件组成。液压和电器控制系统能保证注射机按照工艺过程设定的要求和动作程序准确而有效地工作。液压系统由各种液压元件和回路及其附属设备组成。电器控制系统由各种电器仪表组成注塑机的工艺流程：模具的闭合、充模、保压、冷却、塑料预塑化塑料注射成型机用途：塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。
在冲压实验室我们主要了解了冲压加工的特点，冲压加工是依靠模具和压力完成加工过程的，与其他加工方法相比具有如下特点：
1、冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，呼唤性好利用模具加工，可获得用其他加工方法不能或难以获得的壁薄，重量轻，刚性好，表面质量高，形状复杂的零件。
2、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削金属，所以既节约能有节约金属。
3、普通压力机每分钟可以生产几十件冲压件。而高速压力机每分钟可以生几百件甚至上千件，所以他是一种高效率的方法。
4、冲压加工既可以生产很小、很轻的零件，如电子，钟表及仪器上的零件，也可以制造汽车，拖拉机上的大型覆盖件。
5、冲压材料可以是有色金属，也可以是某些非金属材料。
三、实习总结
很感谢学校能给我们提供这个认识实习机会，让我们体验到了学工科的.不易。这次实习增强了我对专业的感性认识，通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用和各种机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、自动化设备在生产中的地位、作用有了一个比较全面清楚的了解，为学好专业课夯实了基础。总之，我觉得这次实习对我自己来说是非常有意义非常实在的，它让我获得了在课堂里意想不到的知识，为我的大学生活添上了精彩的一笔。
机电一体化实习报告 6
实习目的：
为了使自己对机电一体化有更深层次的理解和认识，了解我们机电一体化专业的以后的从业方向，从20xx年9月到20xx年3月，我在西安安某公司进行了机电一体化相关实习工作。在实习中，我在公司指导老师的热心指导下，积极参与公司相关生产工作，注意把书本上学到的机电一体化理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的机电一体化理论，探求机电一体化工作的本质与规律。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对机电一体化有了深层次的感性和理性的认识。
实习单位及岗位介绍：
我所实习的西安某科技位于西安市经济技术开发区。是一家从事油气田产品研发生产、技术效劳业务的高新技术企业。凭借长期效劳于石油行业的经验和对油气田生产特点的认识，主要从事两大方向产品研发和生产：油气田井下测试作业仪器及工具和油气田井站自动化系统，具体分为四大类数十项产品。目前产品市场覆盖面几乎全国各大油田，其中油气田井下测试作业仪器还分别进入了俄罗斯市场和缅甸市场；油气田井站自动化系统分别进入了长庆、吐哈、大港、四川等油田市场。来到西安安特石油科技。这里工作的环境很好。我和几个同事安排在一间办公室，我主要的工作是整理文件，图纸管理。最近又帮助做起里加工进程跟踪。这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的有专业的模具设计人才，先进的生产设备。我平时也会帮助画画图纸。在学校学到的现在派上了用场。碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的`制图人员，画图纸又快又好。在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了。
实习内容及过程
不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目。在安特石油科技实习的期间我学到了很多在学校里学不到的东西。学到的东西也比拟广，从发热片的加工到电子元件的质量标准和各种量具的用法。虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，防止了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高。同时在工作中培养了自身交流能力。促进了工作的效力。这些都是我在安特石油科技里学到的。
此外，在公司老师和同事的指导下我还知道了不少用于生产的机器。
一、线切割机：车间里有几台线切割机。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造本钱低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
二、冲床：冲床；简单的说就是一种冲压的机床，它可以产生一个很强的冲击力。它要和模具配合使用，例如：我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具：一公一母〔上下模具〕将铁皮放在公母之间，冲床一冲击，公进入母。铁皮就冲出你要的形状了。
三、加工中心：加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比拟复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
（1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
四、磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床......圆柱、圆锥形内孔外表。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。
五、数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统那么是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反应到输入端，与输入指令进行比拟，根据其差异调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种屡次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。
实习总结及体会：
短暂的实习转眼而过，回忆实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是机电一体化的有些工作的认识仅仅停留在外表，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对机电一体化根本知识的理解，丰富了我的实际操作和动手能力，使我机电一体化的实际运用有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好我们机电一体化相关的工作，既要注重机电一体化理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。
通过这次实习我不仅对我以后的开展方向有了更加清楚的认识，了解了自己所学的理论知识在实际生活中的运用情况，同时我在同事和指导老师的帮助下明白了在以后的学习和工作中怎么去学习，怎么去和自己的同事和上级领导相处，更重要的是让我明白了怎么去成为一个对公司，对社会有帮助的人。
在这里我要特别感谢我的指导老师王老师，要是没有你在工作上的细心指导和在生活上无微不至的关心，我不可能学到这么多的知识，也不可能成长的这么快，当然我更要感谢给我这次实习时机的西安某科技领导和各位同事们，谢谢你们。
机电一体化实习报告 7
一、实习目的
通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接触与本
专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。
二、实习内容
<一>量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用
1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。
检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。
偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：
偏心距的间接测量方法式中
e ——偏心距(mm);
D ——基准轴外径(mm);
d ——偏心轴直径(mm);
a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。
用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。
5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。
6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。
7、在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。
8、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。
<二>刀具的种类和注意事项
另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车
床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：45#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。
刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的`同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。
<三>车床加工工件的装夹和校正
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
三、实习总结及体会
时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走！而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位！我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。
在20xx年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行实习，目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解，武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼—锻造成型—热处理—机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺技术，该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证，从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成，奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。
虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。
进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。
经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：
第一，要有坚持不懈的精神
作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。
第二，要勤劳，任劳任怨
我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。
第三，要虚心学习，不耻下问
在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。
第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度
平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。
机电一体化实习报告 8
一、实习初衷与期待
盼星星，盼月亮，终于盼到实习的日子！早在师兄那打听到实习机会时，大家就对这一天的到来翘首以盼。毕竟，课堂教育已经无法满足我们对实践的渴望，尽管耳闻实习并非全然乐事，但那种跃跃欲试的心情早已按捺不住。
时光匆匆，一周的铣工实习转瞬即逝。过程中虽苦虽累，但我却满心欢喜地收获满满！实习之初，我们通过视频了解了铣工实习的相关知识和安全注意事项，仿佛听见李白那句"只要功夫深，铁杵磨成针"在耳边回响，寓意深刻，令人振奋不已。怀揣着对工厂生活的好奇与向往，我们这些工科学生首次以工人的身份走进车间，亲身体验每一个工科学子梦寐以求的一线实习基地。
对于工科生而言，铣工实习无疑是理论联系实践的最佳桥梁，它不仅能检验我们的基础知识掌握程度，还能锤炼我们的动手能力，全面提升工程实践综合素养及个人品德素质培养。而我，也在这次实习中真正领悟到了铣工这一角色的含义。
二、实习详情
这次实习，我主要参与的是铣工项目。铣工，就是借助铣床根据设计图纸进行零件加工的技术人员，工作难度大，效率相对较低，但能够完成机械加工中复杂或难以实现的任务，因此，在机械制造和修配领域中仍然不可或缺。
实习期间，铣工的操作规范牢记于心：
铣床要放在适宜操作且光线良好的地方；钻床、砂轮等设备应摆放在场地边缘，确保安全。
使用各类机床工具时需定期检查，如有损坏不得使用，须修复后再用。
台虎铣夹持工具时，严禁用锤击打台虎钳或钢管加力。
使用电动工具时要做好绝缘防护并接地，使用砂轮时必须佩戴防护眼镜，并在铣台上安装防护网。
毛坯件和加工件应整齐有序地放置在规定位置，防止碰伤已加工表面。
进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹操作时，工件必须牢固夹紧，尤其是加工通孔时需垫稳或让刀具对准工作台槽。
使用钻床时禁止戴手套、拿棉纱操作，更换钻头等刀具应用专用工具，严禁用锤子敲打钻夹头。
铣工实习的目的在于：
理解铣削加工的特点及其适用范围。
熟悉常用铣床的构造、功能及附件的基本结构和用途。
掌握铣削加工的方法和测量手段，学习利用分度头进行简单分度加工。
在铣床上能正确安全地装夹工件和刀具，并顺利完成对平面、沟槽等的铣削任务。
接下来，我将详述实习过程中的精彩片段。
1. 在第一堂理论课上，老师首先强调安全事项，接着深入讲解铣削加工的核心内容。随后带领我们实地参观铣床，详细介绍各部分组成和运作原理，重点讲解如何进行平面铣削的实际操作。
2. 实践环节，我们5人一组轮流在铣床上操作，从启动、停机到工件装夹，再到对刀、切削，虽然初尝挑战，但我们小组最终交出了满意的工件成果。
3. 随着难度升级，我们在卧式铣床上继续练习。虽然机器故障导致部分自动移动功能失效，但在团队协作下，我们依然成功完成了工件的高质量铣削。
4. 第二天实习，面对沟槽铣削的更高要求，我们小心翼翼，精益求精，尽管遇到一些难题（可能是刀具原因），但最终还是顺利完成了测试。
5. 经历了平面和沟槽的铣削训练后，我们在有限的时间里尝试了铣削台阶面和等分零件，虽然未能全面实践，但也增长了见识。
三、实习心得与感悟
1. 通过实习，我对铣削加工有了深入理解，掌握了其特点、加工范围以及铣床的工作原理和用途。现在我已经具备独立完成工件测量、平面和沟槽加工的能力，能够熟练更换、安装刀具，达到了实习预期目标。
2. 深刻体会到铣床操作看似简单实则需要谨慎对待，以防发生安全事故。
3. 我们系统学习了锉刀的构造、分类、选用方法、锉削姿势、锉削技巧和质量检测标准等内容，同时了解到铣工实习包含划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、修理等诸多方面，大大拓展了我们的工程实践能力和创新意识。
4. 在实习中，我们还学到了指导老师的敬业精神和严谨态度，他们不厌其烦地帮助我们查找程序错误，耐心演示操作步骤，直到每位同学都能准确掌握。这种互助合作的精神增强了我们之间的`友谊，提高了整体综合素质。
5. 最让我们骄傲的是，那些曾让人难以置信的小铁器——精美的螺母、螺钉等部件，竟然是自己亲手打磨而成，这种成就感和自豪感无以言表。尽管未来可能不会从事铣削岗位，但这份实习经历所获取的知识和技能将伴随我们一生。
6. 眼见铣削加工因其高效率、广泛的应用范围以及低成本优势而在金属切削加工中占据重要地位，我相信随着科技的日新月异，铣削加工技术必将绽放出新的辉煌。
四、结语
在实习过程中，我深深感谢学校提供这样的实践平台，使我们有机会提前感受工科工作的不易，收获书本上学不到的知识和体验。尽管实习过程中有脏、有累，但这些都是成长路上必不可少的历练。
两年后的就业之路，我们将面临更多未曾接触过的领域和技术，唯有敢于尝试、不断实践才能突破自我，不断创新。就如同我们在铣工实习中学到的：即使危险性较大，也要勇于尝试，敢于面对失败，因为每一次的成功都源于无数次的尝试和努力。
此次实习带给我们的不仅仅是掌握了几项操作技能和锻炼了几种能力，更重要的是让我们每个人都能够在实习结束后根据自身情况有所感悟，反思总结，以勤勉自励的心态去迎接未来的挑战。
回顾整个实习过程，我深感触动，由衷感激这段宝贵的经历。如今，我已经找到了心仪的工作，毕业后即将踏入工作岗位。相信凭借实习期间积累的经验和信心，我将在新的岗位上表现得更加出色。实习不仅让我学会了一门技艺，更让我明白了“世上无难事，只怕有心人”的人生真谛！
机电一体化实习报告 9
一、实习性质和任务
顶岗实习是落实党和国家教育政策、是实施“工学结合”的人才培养模式、是提高我校人才培养水平和实现人才培养目标的重要举措，也是培养学生职业素养和提高职业能力的重要环节。其主要任务是：
1、初步形成符合本专业特点的职业道德意识和行为习惯；
2、树立正确的就业意识和一定的`创业意识；
3、学会交流沟通和团队协作技巧，提高社会适应性；
4、进一步提高学习能力、实践能力、创造能力、就业能力和创业能力；树立终身学习理念。
二、实习基本要求
1、实习学生可以到学校的协作单位实习，也可以自行联系单位进行实习；
2、实习开始后两周内，所有实习学生必须将《广东赛特技工学校顶岗实习鉴定表》连同《实习单位回执》寄给实习指导老师或辅导员老师老师。
3、教务科将根据学生实习点分布情况确定本校实习指导教师，学校指导教师负责与实习学生的定期联系与理论指导；实习过程中，要求调整实习单位或岗位的学生，须向学校指导教师写出申请，同时提供在上一个实习单位的实习鉴定表以及下一个单位的《实习单位回执》。
4、实习过程中，要认真执行实习单位的考勤纪律，按时上下班，不迟到不早退，有事先请假；要严格执行实习单位的保密纪律，严守商业秘密；要注意自己的人身安全与财产安全；有重要的事情应及时与实习指导老师或辅导员老师联系；
5、要虚心向实习单位的师傅学习，做到嘴勤、手勤、腿勤，努力提高自己的业务水平，为在短时间内上岗打下基础；
6、实习过程中应注意积累资料，及时填写实习日志、实习结束后写好实习报告。
7、实习过程中做到自爱自重，团结协作，认真负责，勤奋工作，争取优良成绩。
8、学生实习完成后必须提交：
①实习记录（月小结）；
②实习鉴定表（实习鉴定表上“实习单位鉴定意见”中要给出实习考勤和实习鉴定的百分制成绩）；
③实习报告。
三、实习时间
第三学年，为期6个月
四、实习内容与目的
本专业的顶岗可以从事机电一体化设备制造、安装、调试、操作、管理、维修工作，以及车间技术管理等工作。实习岗位较多，主要实习岗位可以是维修电工，机修钳工，制图员，车间技术管理员，设备管理员等。在实习过程中，实习内容要与实习岗位相结合，主要包括：
1、了解主要生产设备的名称、作用、工作原理。
2、了解实习工厂的生产工艺过程。
3、调查了解电器种类、型号、功能以及电器发展过程和今后的发展方向。
4、了解企业组织构成、生产管理、设备维护、安全技术、环境保护等基本情况。
5、通过现场动手与锻炼，理论结合实际，学习现场经验及工作方法。在做中学、在学中做，熟悉所在岗位的职责范围和工作内容、工作规范、业务流程与素质要求；掌握履行岗位职责的基本技能（沟通协作技能、操作技能、写作技能）；
6、了解与相关职能部门及相关岗位的工作协作关系；学习在社会环境中人际关系的处理。
7、了解、熟悉基层管理技能(计划技能、组织技能、领导技能、控制技能)。
8、通过专业实习，要求学生树立良好的职业道德与艰苦创业的工作作风。
机电一体化实习报告 10
实践课题：机电一体化技术中铣工的实践运用
一、实习目的
终于要到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有，那时候可以说是著急急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为必备铣工所一名的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
陆游而且也让我更深刻地体会到光荣的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的黑胶。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒更让人令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的苞藓工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将理论知识全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、结合基本工艺方法和基本工艺道德教育等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的大学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的感觉，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来已经完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）需要进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求非常高。
铣工的操作方式要求如下：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具此时，不得用镰刀操纵杆锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在观众席铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。无须用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1．了解铣削加工的织物工艺特点及加工范围。
2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法测量方法，了解用分度头单纯分度进行的加工。
4．在铣床上正确安全工件、刀具并全面完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我关头牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先班主任强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师讲解详细介绍了铣削加工的概念、特点、烘干范围及有关的物理量，并随同我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的素材，老师带领我们来到丝网上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的切削。
2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上所铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得亮眼的成绩。
3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和项目组别的小组交换机器，我们到卧式铣床上才练习。卧式铣削铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的一台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直厉害进给三个方向的自动移动也全都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工缅齐平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都不动声色，结果有的工件还不达标，也许是刀具的原因吧！
5．平面、凹陷的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测验测试，在老师的规定时间内，敲定对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6．第三天实习，难度更大了，本来既要铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们极少练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用圣塞雷县分度头进行等分，未在铣床上加工。
三、经验总结
1.通过实习，对块规加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻介绍的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的
2.铣床的操作简单易学，但操作过程当中也不可松懈，以防止火灾事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。重新认识了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.机械制造了解纺织工艺知识和新工艺、新技术、中才新设备在机械制造中的应用，培养、提高和强化了我们的工程实践工程项目能力、创新觉悟和创新能力。
5.铣工实习培养和进修锻炼了我们，整个市场提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6.我们同时教给也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师就要不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的把同学们的作品修整得更为完美一点。拆装有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实习进程过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己命人磨制而成，这种自豪感、成就感荣誉感是难以用词汇来表达的。
8.作为金属切削加工中为人所知方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故垫圈加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，地表粗糙度值较低，又适合与方若县，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的产业发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
四、实习心得
在实习期间我有很深的.感触，很感谢学校能给我们提供这个感激实习的机会，让我们提前视听享受提前到学工科的不易，获得了课堂得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年前我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的我们要做的工作告诉把，更多的是需要有顺便我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的蓬勃发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾谈论过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的铣工，虽然它的伤害性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出所有成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头开始，培养了我们一种挫折感等等。这次外派带给我们的，不全是我们所接触到的那些谈论操作技能，也不仅仅是通过几项所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每位人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我呢明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能不幸得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的实习已经这么出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
机电一体化实习报告 11
一、实习目的
多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作能力和独立工作能力。
学生学习专业知识，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合素质。在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能，以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。
生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育，接受安全、劳动纪律教育等；学生和工人一起工作，学习工人的优秀品质；在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。
概括来说，通过生产实习，可以达到三方面的要求：
一是学习机械构造方面的基础知识；
二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手能力；
三是对学生进行思想作风的严格训练。
二、实习流程
按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的xx材料，xx材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
机电一体化专业实习报告
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的'知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
三、实习总结
感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自己的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自己还不能适应这样的环境吧。但还是希望以后自己去努力，希望自己可以有个好朋友，希望自己可以有个团结的环境。
实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的不足，我会继续努力，完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。
以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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