石化实习报告

时间:2022-02-02 06:41:33 实习报告 我要投稿

有关石化实习报告4篇

  在当下这个社会中,报告的用途越来越大,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。写起报告来就毫无头绪?以下是小编精心整理的石化实习报告4篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

有关石化实习报告4篇

石化实习报告 篇1

  ××××××××××××学院

  实习内容: 广石化化工生产装置的参观实习

  姓 名: ×××

  学 号: ××××××

  所在院系: ×××学院

  专业班级: ×××××××××

  实习地点: 中国石油化工股份有限公司广州石化化工二部

  实习时间: 20xx年4月15日—20xx年4月19日

  一、 前言 .................................................................. 3

  二、生产实习计划 ...................................................... 3

  2.1实习目的 .................................................................................................. 3

  2.2实习基本要求 .......................................................................................... 3

  2.3实习安排 .................................................................................................. 4

  2.4实习任务 .................................................................................................. 4

  2.5实习对象及指导老师 .............................................................................. 4

  三、中国石油化工股份有限公司广州分公司的介绍4

  3.1公司概况 .................................................................................................. 4

  3.2企业文化 .................................................................................................. 5

  3.3产品信息 .................................................................................................. 5

  3.4安全生产 .................................................................................................. 5

  四、化工二部工艺装置介绍 ...................................... 6

  4.1化工二部概况 .......................................................................................... 6

  4.2聚苯乙烯装置的主要加工工艺过程 ...................................................... 7

  4.2.1合成装置 ........................................................................................ 7

  4.2.2储运罐区 ........................................................................................ 7

  五、广州石化聚乙烯生产工艺 .................................. 7

  5.1工艺流程简介 .......................................................................................... 7

  5.1.1原料的供给和精制 ........................................................................ 7

  5.1.2反应系统 ........................................................................................ 8

  5.1.3造粒系统 ........................................................................................ 9

  5.2聚乙烯装置工艺流程简图 ...................................................................... 9

  5.3聚乙烯的相关知识 .................................................................................. 9

  5.4聚乙烯产品的介绍 ................................................................................ 10

  5.5主要设备及其特点 ................................................................................ 10

  六、实习收获 ............................................................ 10

  附录:聚乙烯装置工艺流程简图

  广州石化实习报告

  一、 前言

  生产实习是本科教育的主要实践性教学环节。通过对化工装置的现场考察、观摩,为学习专业课打下感性基础,同时了解社会及专业发展现状,促进理论联系实际,培养学生实践能力,提高学生综合素质,为配合化学反应工程理论课的教学提供了方便。

  通过生产实习,培养了我们树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习,我们拓宽了知识面,增加了感性的认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

  本次我们在广州石化化工二部实习,在公司中采取了听讲座,车间参观学习等形式进行实习的。通过现场工作人员的讲授,一方面,我们巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,我们获得在书本上学不到的生产现场的实际知识,使我们在实践中得到提高和锻炼。

  二、生产实习计划

  2.1实习目的

  1.通过企业的安全教育、企业规章制度教育,培养化工生产企业的安全生产意识。

  2.感受企业职工敬岗爱业,吃苦耐劳的精神,树立谦虚谨慎,学以致用的工作态度。

  3.学习企业的创业精神、锐意改革精神;尊重生产实践。

  4.了解化工基本单元设备的工作原理及操作要领,了解先进生产设备、仪器的使用与管理;熟悉生产工艺流程,并能够绘制生产流程图;初步培养独立解决工程实际问题工作能力。

  2.2实习基本要求

  1.做好实习前准备,查阅有关石油化工的资料,例如聚乙烯、聚丙烯的合成内容及装置。

  2. 遵守实习纪律,服从实习安排,完成实习任务

  3.在实习过程中,要时刻注意安全问题。

  4.实习过程中,要认真去了解车间中的生产工艺流程

  2.3实习安排

  1、实习时间:20xx年4月15日—4月19日

  2、实习地点: 中国石油化工股份有限公司广州石化化工二部(以下简称“广州石化”或“化工二部” )

  广州石化生产实习安排表

  2.4实习任务

  1.安全生产教育,要做到“一穿两戴”,穿防静电服装,戴安全帽和带进入厂区工作证,并严格按照安全规章来执行实习。

  2.全面了解日常生活用品原料--聚合物的合成生产工艺流程,并向工作人员虚心学习。

  3.学会做到理论结合实践,并培养自己的创新能力。

  2.5实习对象及指导老师 实习班级:化学工程与工艺(精细化工)101和102两个班

  指导教师:冯光炷 林轩 李英玲 陈循军 张步宁

  三、中国石油化工股份有限公司广州分公司的介绍

  3.1公司概况

  中国石油化工股份有限公司广州分公司(简称“广州分公司”)是华南地区最大的现代化石油化工企业之一。该企业位于广州市黄埔区,地处中国经济发展迅速的珠江三角洲中心,毗邻港澳,北依广深高速公路,南临广园快速路、广深铁路和珠江黄埔港,水陆交通十分便利,拥有明显地缘经济优势。

  广州分公司主要由炼油、乙烯等主业组成,现有年炼油1320万吨、乙烯生产22万吨的能力,石油化工主要生产装置共有50套。 拥有30.5万千瓦自备热电站、惠州港30万吨级原油码头,以及相配套的贮运设施和产品出产设施。现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种;固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区,部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%,各级抽检合格率100%,

  在用户中享有较高信誉。企业全面推行ERP、ISO9000质量管理体系、HSE管理体系和TnPM管理体系。目前,广州石化正加快发展的步伐,致力打造成为“国内领先,国际一流”的石油化工生产基地

  广州石化全面落实科学发展观,累计投入16亿元进行环保设施建设,走出了一条技术含量高、资源消耗低、环境污染少的可持续发展道路。

  广州石化“三个文明”建设协调发展,连续多年保持全国思想政治工作优秀企业称号,先后被评为广东省文明单位、广东省企业文化建设先进单位、全国模范职工之家、全国先进集体、全国厂务公开先进单位、全国设备管理优秀单位,被喻为南粤大地上的一颗璀璨明珠。

  分公司本部油品贮运和石化产品出厂设施,有年水运能力300万吨以上、年公路运输能力200万吨、年铁路运输能力150万吨和直输广东石油分公司油库的年管输能力300万吨以上。惠州大亚湾30万吨广州石化原油码头和170公里长输管线为广州分公司提供原油贮输服务。广州分公司拥有雄厚的`石油化工产品开发、生产、检验和营销的技术业务力量。

  广州分公司坚持走保护环境的可持续发展道路,坚持生产建设与环境保护“三同时”的方针,狠抓环保工作,各项排放指标控制在国家的排放标准内,被评为广东省环保先进单位和广州市花园式工厂。

  公司经营品种齐全, 油品品质优良, 供应稳定, 年销量达200多万吨, 公司拥有完善的营销网络, 目前拥有全资自营加油站300多座, 年零售量120万吨; 拥有油品配送网点26个,年配送量80万吨, 营销网络遍布广州十区两县, 有效辐射区终端市场, 形成了规范的网络化连锁经营格局。

  3.2企业文化

  为适应建立现代企业制度和国内外资本市场监管要求,规范企业经营管理行为,规避经营风险,保障会计信息真实可靠,自20xx年以来,公司逐步建立、实施了内部控制制度,并不断加大内部控制的建设和执行力度。截至20xx年底,公司建立了完善的内部控制体系,内控制度涵盖了总部、企事业单位、分(子)公司各业务环节,基本实现了内控制度的全覆盖;初步形成了学习内控制度、执行内控制度的良好氛围,内部控制的理念和意识逐步增强,为内部控制制度实施创造了良好的内部环境;狠抓日常工作,确保内控制度执行到位。通过实施内部控制,本公司整体经营管理水平显著提高,管理行为日益规范,风险防控能力稳步提高,会计信息质量和对外披露信息的可靠性进一步提升。

  3.3产品信息

  广州分公司现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种;固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区,部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%,各级抽检合格率100%,在用户中享有较高信誉。20xx年1月取得了ISO9000质量管理体系认证证书,4月在中国石化炼化企业系统率先实施HSE管理体系。

  3.4安全生产

  广州石化是中国石化行业第一个实行HSE管理体系的企业。HSE管理体系集各国同行管理经验之大成,体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作,突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想,是石油天然气工业 实现现代管理,走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展市石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果,它体现了完整的一体化管理思想。

石化实习报告 篇2

  从今年7月末开始到八月初,我在吉林化工有机合成厂进行实习。实习期间,我在老师、工人们的热心关怀和悉心指导下,主动了解吉林石化有机合成厂各个车间的工艺流程以及所作工作,注意把书本上学到的相关理论知识与生产相结合,深入理解。用理论加深对实践的感性认识,用实践来验证理论知识的准确性,积极探求化工工艺的本质与规律。实习生活,满含着紧张和新奇,更从中收获了丰硕的成果。

  我所实习的吉林化工有机合成厂,坐落在景色秀丽的龙潭山西麓,风光旖旎的松花江北岸,是一家大型石油化工企业。吉化有机合成厂是国家“六五”期间投资兴建的大型石油化工企业,1976年破土动工,1982年建成投产,投资总额63,200万元。厂区占地面积105万平方米,建筑面积近30万平方米,有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置,可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名,其中工程技术人员近千名,管理人员600余名。

  中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业,前身是吉林化学工业公司(简称:吉化),是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设,1957年建成投产。1958年1月1日,经化工部批准,组建为吉林化学工业公司。1978年开始,由吉林省管理。1994年,通过企业重组和股份制改造,创立了吉林化学工业股份有限公司,吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年,吉化集团公司划归中国石油天然气集团公司管理。1999年,经过新一轮的重组改制,重组为中国石油吉林石化公司(含吉化股份公司)和吉化集团公司。20xx年2月,中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束,为进一步理顺管理体制奠定了基础。

  回首实习生活,虽然只有短短十几天的时间,却感触颇深。实习过程中,我采用了勤看、勤问、勤学、的方式,对吉化有机合成厂日常生产工作的开展有了比较全面而深入的了解。在系统分析了公司生产的特点、方式和运做规律后,对吉化有机合成厂生产流程、工艺设备、监察方式及企业精神有了深刻的认识。

  有如下几个特点:一、注重安全生产,在稳定中求发展。吉林石化公司有机合成厂坚持以抓实受控管理为主线,狠抓装置安全平稳生产,实现了在安全生产中增幅产量。开展了“百日安全无事故”等一系列的活动,积极落实“四有工作法”,对所有装置工艺规程和岗位操作法进行了重新修订;全面实行了四级生产操作变动监控管理规定,加强对员工巡检和使用电子巡检仪的技能培训。二、启动企业联盟战略,有效利用品牌优势。吉林石化公司有机合成厂,大力实施装置长期稳定创效的明星产品战略,20xx年一季度,生产丁苯橡胶产品41213。9吨,超额完成生产计划804吨,产量在中国石油合成橡胶行业勇夺第一。此举标志着吉林石化在做大做强我国合成橡胶生产基地方面,又迈出坚实一步。三、在实现产量稳定的基础上,节俭开支,节约能源。吉林石化有机合成厂从今年1月份开始,把开展“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动作为应对经济危机的有效措施。为了节约用电,他们把周分析、月分析、季分析中需要加热的项目归类,统一进行加热,每年可节约用电20xx多度。在实习的时候我们注意到,所有厂区的电器类再没人使用时都保持关闭。有次我们去洗手间打开灯没及时关掉,等到我们去关时发现等早就被人关掉了,这一点说明了吉化的员工都很注重节能环保,是这些琐事也为己任。

  除了这些关于工厂生产上的新突破,新举措,我更加深入学习到的关于吉林石化有机合成厂的各个车间的工艺流程和生产原理。在这里我们学习了芳烃抽提生产工艺,大苯乙烯生产工艺,MTBE生产工艺,1—丁烯生产工艺以及乙烯生产工艺并对这些生产过程进行了参观学习。以下是对我们实习的总结:

  一、7月27日—28日行程

  7月27日上午我们来到吉林石化有机合成厂,首先有安全指导部门的工作人员王石接待我们,对我们进行了厂间级安全教育,让我对吉林石化有个初步了解。然后接下来的时间是由高级技术人员孙为杰对我们进行了芳烃抽提工艺精馏和提留段工艺流程进行的理论讲解和实地参观学习。(具体的细节详见专题报告)

  二、7月29日—30日行程

  首先还是由技术人员王国君带领我们进行安全教育,之后参观了中央控制室,

  王技工告诉我们生产上所有可能存在安全和尽量上的问题都可以在这里进行检测,并相应作出处理。然后在车间会议室,我们分别学习了MTBE生产工艺,1—丁烯生产工艺,并对生产现场进行了参观。其中MTBE生产的工艺原理是醚化反应原理,是由抽余碳四的异丁烯和甲醇再强酸性苯乙烯系大孔阳离子交换树脂催化剂作用下发生的合成反应,反应在液相中进行。反应方程式:

  生产原料是抽余碳四和甲醇,所得产品是MTBE,副产品是粗丁烯。

  1—丁烯工艺原理为1—丁烯装置采用的分离精制得方法得到1—丁烯产品,原料粗1—丁烯组成中含有40—65%(v/v)的1—丁烯和少量的丁二烯(lt;8000cm3/m3),由于1—丁烯和丁二烯沸点接近,故采用加氢方法脱去丁二烯,原料粗1—丁烯与一定量的氢气一起通入加氢反应器,在金属钯的催化作用下,丁二烯进行选择性加氢。从而除去丁二烯,然后通过精馏除去剩余的氢气,碳三,异丁烷,水分,甲醇等杂质,再通过精馏除去正丁烷,顺反2—丁烯等成分,得到高纯度的1—丁烯产品。反应方程式:

  三、7月31日行程

  由技工李茂国带领我们学习了大苯乙烯装置生产工艺,进行了实地观摩和工艺流程的学习。虽然在本车间我们所做的停留最为短暂,但是所学的知识并不亚于在其他车间,我们学习的都非常认真。大苯乙烯的生产工艺原理有三点,分别为烷基化反应,转烷基化反应,乙苯精馏。装置包括乙苯单元,苯乙烯单元和制氢单元,共有六个生产岗位:烷基化和转烷基化岗位、乙苯精馏岗位、乙苯脱氢岗位、苯乙烯精馏岗位、中间仓库和公用工程岗位,变压吸附岗位。分别生产半成品乙烯,成品乙烯,氢气,苯乙烯,重油等。乙烯是近代石油化工的主要原料,在三大合成材料工业以及其他化工部门均有广泛应用:(1)、在高压下聚合,可以制得聚乙烯;(2)、在氯气作用下生成二氧化烷,进一步加工可以制得聚氯乙烯;(3)、在催化剂作用下,水合制取乙醇;(4)、与苯反应,生成乙基苯,脱氢后置得苯乙烯,经与丁二烯聚合,制出丁苯橡胶;(5)、在催化剂作用下,经水合生成乙醛,醋酸,最后制得维纶。

  四、8月1日—2日行程

  这两天为周末,我们也随工厂放假休息了两天。1日我们集体游览了美丽的松花湖,在山川秀美和湖水清澈动人的景色间留下了深刻的回忆,和快乐的倩影。第二天我个人爬了一下龙潭山,山上景色宜人,还有山泉再缓缓流淌,让人神清气爽。有一种心旷神怡的幽静,非常舒服。

  五、8月3日—4日行程

  这是实习进入的最后一个车间—有机合成厂乙烯车间。

  下图为乙烯合成工艺流程图:

  乙烯装置具有原料适应性强,操作弹性大,产品收率高,综合能耗低等特点,它主要以石脑油,轻柴油,加氢裂化尾油,液化气为原料,经过高温裂解,急冷,压缩,分离,汽油加氢精制等几道工序,生产乙烯,丙烯,裂解碳四,加氢汽油,乙炔,氢气等产品,以满足下游多套装置深加工的原料需求,由此可见,乙烯是吉林石化公司龙头装置,在公司的生产发展和产品结构的.调整中起着举足轻重的作用。

  这个工段的工程师李玉龙对我们非常热情,积极地讲解,认真的带领我们参观,使我们对乙烯车间的生产做了深入学习,也留下了最为深刻的印象。

  在实习期即将告一段落的时候,回顾这九天的实习生活,在实习的过程中,我既感到了收获的喜悦,也存有些须遗憾。主要是对工厂的生产,维护,连续运作的某些认识还仅仅停留在表面层次,更多时候是在看别人做、听别人讲,没有能够亲身感受、具体处理一些实际问题,因此未能领会对有机合成连续化生产的精髓。但是,通过实习,加深了我对所学化学工程与工艺专业基本知识的本质理解,丰富了我的实际工作经验,使我对化工企业和化工工作有了深层次的感性认识和理性认识,认识到:要做好化工工作,既要注重化工理论知识的学习,更重要的是把实践与理论两者紧密相结合,多思考,多问。

  此外,还特别感谢在实习期间,对我给予关心和帮助的吉林石化有机合成厂的各个部门专业指导人员以及负责给我们带队的老师们。

石化实习报告 篇3

  一、实习目的

  Mpacc是一门实践性很强的学科,同时也是一门处于不断更新中的学科,扎实的专业基础知识无疑是重要的,然而实践经验的积累也是必不可少的。实习中不仅可以检验自己的理论知识,更可以加深对课本知识的理解。通过实习,可以了解实际中企业的业务处理过程,发现自己在实际工作中的不足,为下一阶段的学习和以后走向工作岗位打下基础。

  二、实习内容

  1、熟悉单位的系统使用流程-审计智能预警系统

  该系统分为三个大的模块,分别是自动预警、自助预警和查询分析。顾名思义,自动预警是不需要人为设置条件,由系统根据事先设定好的规则,对于可能存在问题的项目进行列示;而自助预警则需要人为设置条件,筛选系统使用者认为可能存在较大风险的项目。查询分析则可以用来查询企业合同、财务等整体数据,另外还引入了财务指标分析与报表分析,为企业财务状况的横向和纵向对比提供依据。

  2、使用系统查询数据,并在excel中进行统计分析

  实习期间主要的工作内容是对20xx年发生亏损的企业进行分析。运用审计智能预警系统的查询分析功能,依次查找企业利润总额和净利润,筛选出二者中有一项为负的企业列示在excel中,再选取这些企业与利润有关的报表数据加以列示,在此基础上对企业的亏损原因进行分析。

  3、了解单位的审计业务流程

  首先要制定审计计划,计划通过后审计项目成立,进入现场实施环节。在这一环节可能是审计局派遣分局到被审单位实施,也可能是分局派遣工作组到其所属权限内被审单位实施,还有可能被审单位邀请审计局或分局或者外部人员到本单位协助实施。过程中要建立审计底稿,审计结束后要出示审计报告,指明存在的问题并提出整改意见。审计报告被批准后进入企业整改环节,直至整改最终通过,审计项目完结。

  三、实习收获

  这学期的寒假,我很幸运地得到了去中石化实习的机会。在这段时间里,经历了初入职时的雀跃与忐忑,工作中的忙碌与紧张,以及后期对于将要离职的怅然与不舍。虽然实习期有些仓促短暂,不过我依然收获了很多。

  首先是对内部审计有了进一步的了解。说实话,审计在我印象中一直是很抽象的一门学科,而且之前更多地学习到的是作为一名注册会计师应该如何对一个企业的财务报表实施审计。而对于企业内部审计也仅仅只有一个模糊的概念。通过此次实习中接触到的集团审计集成系统和项目组前辈的讲述,我了解到内部审计其实是一项很宏大的工作,它涵盖了公司治理的方方面面,它更注重的是一项业务流程是否合法合规,业务开展是否高效,业务成果是否达到预期。

  此次实习的第二个收获,是信息化在审计中的运用。在此之前对于信息化运用的了解仅限于一些财务软件的引入,而这更多的是从会计财务角度出发的信息化。至于在审计中怎样实现信息化仅仅有一个概念性的认识。通过这次实习了解到审计信息化的实现需要一个更加庞大的系统,它不仅要包含各项财务信息,还要包含相关的法律法规,公司条例等制度方面的内容,以及管理、生产、采购、销售等环节的相关的数据。实习中我接触到的有三个系统,SAP提供了一个庞大的.企业数据库,审计智能预警系统则为信息筛选提供了很大助力,而审计信息集成管理系统则为审计业务流程的信息化提供载体。

  此外,通过此次实习,也为我日后的学习指明了方向。第一在今后的学习中不仅要掌握课本理论知识,还要多多了解相关的企业案例,这样才能有更深刻的理解;第二要了解企业信息化的发展趋势,加强财审方面相关计算机软件的学习,以便日后能够快速的适应自己的工作岗位。

  一个月的时间很快过去了,转眼又将迎来新学期,而我的寒假实习也将结束,在报告的最后我想向周老师及项目组的各位前辈表示感谢,感谢周老师提供此次实习的机会,感谢各位前辈在实习期间的耐心指导。祝愿大家身体健康,工作顺利!

石化实习报告 篇4

  前言

  大学期间一直向往着去车间实习,想着去车间现场看看,熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期,终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时,在外操和师傅一起去巡检,师傅带我们去参观了整个流程,给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识,例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程,参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足,当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时,才发现自己学的知识太少了。

  一、实习前的安全教育

  石化行业具有生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点,稍有疏忽,就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理,包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分,其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。

  各车间管理员可根据自己的权限,输入各类安全培训信息,根据检索条件查询所需资料,统计汇总有关数据,对生成报表进行输出打印,实时了解员工掌握安全知识的情况。

  据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十,因此对企业职工进行安全教育培训,提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低,不利于信息的有效共享。

  安全第一,高效生产是每一个企业的管理目标。作为实习的学生,我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间,走装置。所以,安全对于我们来说,也是重中之重。因此,在实习前,茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。

  首先,在穿着方面。进入工厂,必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服,不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带,如果不按相关规定的,必须接受相应的处罚。所以,为了大家的安全,进厂时大家必须按照相关规定办事。

  其次,大家不能带打火机之类火源进入厂区,在厂区不能吸烟。进入厂区之后,在走装置下车间时,非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中,在没有师傅的允许下,为了大家的安全,我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。

  再次,紧急事故的处理方法。在走装置期间,如果恰巧遇到紧急事故,我们首先得报警,打电话通知相关部门。在没有把握的前提下,我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门,然后离开危险装置区,疏散他人,避免不必要的伤亡。

  再通过安全教育之后,接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试,并且考试分数在九十分以上,才有资格领取进厂证,才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后,大家都掌握了石化的安全教育知识。所以,考试对我们来说是小菜一碟,大家的考试成绩都在九十分以上,全部符合进厂实习的条件。

  随着计算机技术的不断发展,对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计,借助于数据库的海量存储以及查询功能,充分利用现有的局域网及计算机设备,发挥内部网的作用,可建立基于网络的安全教育管理系统,逐步向计算机信息化管理转变。

  二、实习任务

  1、对延迟焦化的原理有个基本认识。

  2、向师傅请教各个管道的功能和用处。

  3、了解炼化的基本设备和构造。

  4、适应倒班生活。

  三、实习目的

  1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。

  2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节,也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础,熟悉未来的工作环境;

  3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力,在实践中检验和发展所学理论,充实和巩固所学的专业知识,提高学生的动手能力,以及分析、解决问题的能力。

  4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

  四、实习注意事项和要求

  1、统一着装,配戴安全帽。

  2、提前5分钟到指定地点侯车,过时不等,切勿迟到。

  3、排队进油厂大门,预先出示入厂证或刷身份证进门。

  4、听从所在装置的指挥和安排,不得违反车间纪律。

  5、注意自己和他人的安全,进入装置切勿乱摸乱碰。

  6、要求带笔记本和笔,随时作记录,积累实习资料。

  7、实习指导教师每次入厂前和返回时,应清点人数。

  五、茂石化联合装置简介

  焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成,采用一个班组管理四套装置的模式,人员得到有效减少,目前设有5个生产班组,两个清焦班,一个天车班,共115名操作工。

  一焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年12月在拆除旧焦化基础建成投产。

  二焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年6月建成投产。 气体脱硫装置设计为30万吨/年,于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年,20xx年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统,20xx年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。

  液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时,于20xx年7月建成投产。

  六、实习过程

  在联合焦化四车间期间向师傅请教了焦化装置的基本原理,具体如下详解。 1 延迟焦化装置工艺原理

  焦化联合装置简介

  焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成,采用一个班组管理四套装置的模式,人员得到有效减少,目前设有5个生产班组,两个清焦班,一个天车班,共115名操作工。

  焦化联合装置简介

  一焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年12月在拆除旧焦化基础建成投产。

  二焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年6月建成投产。

  气体脱硫装置设计为30万吨/年,于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年,20xx年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统,20xx年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。

  液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时,于20xx年7月建成投产。

  1、延迟焦化装置工艺原理

  1.1、 延迟焦化的定义

  延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一,是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品,同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦,是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。在该过程中,通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反应物料至485oC~ 515oC的反应温度后进入焦炭塔,在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应,生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短,焦化原料仅发生浅度热裂化反应,利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点,让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量,缩合生焦反应被延迟到加热炉下游的焦炭塔内发生,故该过程被称为延迟焦化。

  1.2、延迟焦化工艺概况

  延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺,通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔,加热炉连续进料,两个焦炭塔并联间歇切换操作,一个在生焦,另一个则在除焦,通过焦炭塔底进料四通阀来回切换,一般18-24小时切换一次。当一个焦炭塔内的焦炭达到一定的高度后,需要把进料切换到另一个焦炭塔,这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方式,小吹汽是把油气吹到分馏塔,大吹汽和给水时产生的油气和蒸汽到放空塔。大给水时塔顶的`溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理部分。

  待焦炭塔内的水排放完之后,打开塔顶、底法兰盖,采用高压水进行除焦,除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖,采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验,然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热,油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐,甩油罐分离出的气体进入分馏塔,凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼,也可以经冷却后送出装置。待焦炭塔预热达到一定的温度后,切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应,另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作,两个焦炭塔循环交替。

  1.3焦化装置的原料是什么?

  答:延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。

  1.4焦化装置在全厂加工总流程中的作用?

  答:将高残碳的残油转化为轻质油。从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦

  1.5延迟焦化装置的工作过程

  延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料,在高温下(约500℃左右)进行深度的热裂化和缩合反应,生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭,它采用国内成熟的延迟焦化工艺,将

  焦化油(原料油和循环油)经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,进入焦炭塔进行焦化反应,生成的焦炭留于塔内,生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。

  1.5 焦化反应的类型

  焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应,缩合反应,其次是脱氢反应,加氢反应,环化反应等。

  渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解,生小分子烷烃、烯烃、氢气。 带侧链的芳烃,通常是侧链断开,生小分子烷烃、烯烃、氢气,而芳环自由基发生缩合反应,生成多环芳烃或稠环芳烃,最后生成焦炭。

  渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应,转化成氢气、焦炭。

  (1) 烷烃的热转化

  ①大烃分子的C-C键断裂生成两个自由基。C16H34→2C8H17·

  ②生成的大分子自由基在β位的C-C键再继续分裂成更小的自由基和烯

  烃:C8H17→C4H8+C4H9·

  ③小的自由基(例如甲基自由基、氢自由基)与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。CH3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33· ④大的自由基不稳定,再分裂生成小的自由基和烯烃。C16H33·→C8H16+C8H17

  ⑤自由基结合生成烷烃终止连锁反应。H·+H·→H2CH3·+H·→CH4C8H17·+CH3·→C9H20

  (2)异构烷烃的热转化

  反应机理与正构烷烃基本相同。

  (3)环烷烃的热转化

  带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的CC键断裂反应,侧链越长,断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。

  (4)芳烃的热转化

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