数控专业实习报告（精选20篇）
在现实生活中，报告与我们愈发关系密切，其在写作上有一定的技巧。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编为大家整理的数控专业实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数控专业实习报告 1
一、实习目的：
为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：
20xx年xx月xx日
三、实习地点：
唐山市高新技术开发区
四、实习单位及部门：
唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容:
实习流程
1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)
ⅰ、编程方法
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的.编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
ⅱ、编程步骤
拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。
ⅲ、典型实例分析
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。
(1)确定加工路线
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
数控专业实习报告 2
内容摘要：
随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：
数控工业 数控编程 数控插齿机 数控系统 CAD、CAM、UG
报告正文：
当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的.目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维护机床，例如：1：我们怎样去选择数控机床、怎样去选择刀具、夹具2：怎样去输入程序、效验程序，去决绝基本的错误提示。3：在加工中，如出现异常情况，可按下“急停”按钮，以确定设备的安全。4：主轴启动开始切削之后，一定要密切关注加工过程，严格禁止擅自离岗。5：每次接通电源后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再开始其它运行方式，以确保各轴坐标的正确性。6：加工程序前必须经过严格效验方可进行操作运行。7：手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让刀具与工件或工作台发生碰撞。8：数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门。9：要经常润滑机床导轨，防止轨道生锈，并坐好机床的清洁保养工作。
我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控专业实习报告 3
xx年5月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。
我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。
一、实习单位简介
我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业，同时研究新型it产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。
二、实习具体过程
1.工作岗位
公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的'专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。
公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的cd级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。
我所在的车间现有人员50人，分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机（我们习惯叫它spin机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机，型号为fa-240gcnc，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。
2.产品工艺流程
我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。
在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。
数控专业实习报告 4
大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
第一机床厂是国家生产金属切削机床的重点企业，是数控产业化基地。
企业占地面积13。
28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。
灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的.考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。
通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
数控专业实习报告 5
一、实习目的
本次数控实习是为了将所学的理论知识与实际操作相结合，提升对数控加工技术的理解和应用能力。通过实习，我期望能够熟悉数控加工的基本流程，掌握数控编程和机床操作的基本技能，了解现代制造业的发展趋势，并为将来的职业生涯打下坚实的基础。
二、实习内容
1.理论学习
在实习初期，我首先学习了数控加工技术的基本原理、数控机床的分类、数控编程的基础知识等。通过查阅相关教材、观看教学视频和参与课堂讨论，我对数控加工技术有了更为深入的理解。
2.数控机床操作
在掌握了基本的理论知识后，我开始进行数控机床的实际操作。在导师的指导下，我学习了数控机床的开机、关机、工件装夹、刀具安装、对刀等基本操作。通过反复练习，我逐渐掌握了这些技能，并能够独立完成一些简单的加工任务。
3.数控编程
数控编程是数控加工的核心环节。在实习期间，我学习了使用CAM（计算机辅助制造）软件进行零件建模和数控编程。通过实际操作，我掌握了编程的基本步骤和技巧，并能够编写出符合加工要求的程序。
4.加工实践
在掌握了数控机床操作和数控编程技能后，我开始进行加工实践。我选择了几个典型的零件进行加工，包括轴类零件、盘类零件等。在加工过程中，我不断调整参数、优化程序，最终成功完成了这些零件的加工。
三、实习收获
1.技能提升
通过本次实习，我掌握了数控机床的基本操作和数控编程技能，提升了自己的.动手能力和解决问题的能力。同时，我也学会了如何在实际操作中应用理论知识，使自己的学习更加具有针对性和实效性。
2.团队协作
在实习过程中，我与导师和其他同学进行了紧密的合作。我们通过互相学习、互相帮助，共同完成了实习任务。这种团队协作的精神不仅让我感受到了集体的力量，也让我学会了如何与他人有效沟通、协作完成任务。
3.职业规划
通过实习，我更加深入地了解了现代制造业的发展趋势和数控加工技术的应用前景。这为我未来的职业规划提供了重要的参考和借鉴。我意识到数控加工技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色，因此我决定将来继续深入学习这一领域的知识和技能。
四、实习体会
本次数控实习让我受益匪浅。我不仅学到了很多实用的技能，还结交了很多志同道合的朋友。在实习过程中，我感受到了学习的乐趣和挑战性，也认识到了自己的不足和需要改进的地方。我相信这次实习将对我的未来产生深远的影响。我会珍惜这次机会，继续努力学习和进步。
数控专业实习报告 6
一、实习背景与目的
随着现代制造业的快速发展，数控技术已经成为制造业中的关键技术之一。为了更好地掌握数控技术的应用，提高实际操作能力，我参加了为期三个月的数控实习。本次实习的主要目的是：
1. 深入了解数控加工原理、编程方法及操作技巧；
2. 熟悉数控加工设备的结构、性能及日常维护；
3. 提高解决实际问题的能力，增强团队合作意识。
二、实习内容与过程
1. 数控加工基础理论学习
在实习初期，我系统地学习了数控加工的基础知识，包括数控加工原理、数控编程基础、数控加工设备分类及特点等。通过学习，我对数控加工有了更为深入的了解，为后续的实际操作打下了坚实的基础。
2. 数控编程与仿真训练
在掌握了基本的数控编程知识后，我进行了大量的编程练习和仿真训练。通过编写简单的数控程序，并在仿真软件中模拟加工过程，我逐渐掌握了编程的技巧和要点。同时，在仿真过程中，我还发现了自己编程中的'一些错误和不足，并及时进行了改正。
3. 数控加工设备操作与实践
在理论学习和仿真训练的基础上，我开始实际操作数控加工设备。在师傅的指导下，我学习了机床的开关机、刀具的更换、工件的装夹等基本操作。然后，我尝试独立编写程序并加工工件。虽然一开始遇到了很多困难，但在师傅的悉心指导下，我逐渐掌握了操作技巧，并能够独立完成一些简单的加工任务。
4. 实际问题解决与团队合作
在实习过程中，我还参与了团队的项目合作。我们团队负责一个复杂的工件加工任务。在任务过程中，我们遇到了很多实际问题，如加工精度不达标、刀具磨损严重等。我们团队成员通过讨论、分析，最终找到了问题的解决方案，并成功完成了任务。这次合作让我深刻体会到了团队合作的重要性。
三、实习收获与体会
通过本次数控实习，我收获颇丰：
1. 掌握了数控加工的基本知识和操作技能，提高了自己的实际操作能力；
2. 学会了独立编写数控程序并加工工件，提高了自己的编程能力和解决问题的能力；
3. 增强了团队合作意识，学会了与团队成员共同解决问题；
4. 了解了现代制造业的发展趋势和数控技术的应用前景，对自己的职业规划有了更为明确的认识。
同时，我也深刻体会到了实习的重要性和必要性。实习不仅让我将所学知识应用于实践，还让我学会了如何在实际工作中学习和成长。我相信，这次实习将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
数控专业实习报告 7
一、实习背景与目的
随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造业中不可或缺的一部分。为了加深对数控技术的理解，提高实际操作能力，我参加了为期三个月的数控实习。本次实习的主要目的是通过实践操作，掌握数控机床的基本操作、编程和加工技术，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程
1. 数控机床基础知识学习
在实习初期，我首先学习了数控机床的基本结构、工作原理和常用刀具、夹具等。通过老师的.讲解和示范，我对数控机床有了初步的认识，为后续的实际操作打下了基础。
2. 数控机床编程学习
编程是数控机床操作的关键。在实习期间，我学习了数控编程的基础知识，包括编程语言的语法、编程步骤和常用指令等。同时，我也参与了实际的编程操作，通过不断尝试和调整，逐渐掌握了编程的技巧。
3. 数控机床实际操作
在掌握了编程基础后，我开始进行数控机床的实际操作。在老师的`指导下，我完成了多个零件的加工任务。在操作过程中，我深刻体会到了数控加工的精确性和高效性。同时，我也遇到了一些问题，如刀具磨损、加工误差等，通过不断学习和调整，我逐渐找到了解决问题的方法。
4. 实习总结与反思
在实习结束前，我对整个实习过程进行了总结和反思。我认为自己在实习期间取得了很大的进步，不仅掌握了数控机床的基本操作和编程技术，还提高了自己的实践能力和解决问题的能力。同时，我也认识到了自己在某些方面还存在不足，如编程速度、加工精度等，需要在今后的学习和工作中继续努力。
三、实习收获与体会
通过本次实习，我深刻体会到了数控技术在现代制造业中的重要性。数控技术不仅提高了加工精度和效率，还降低了生产成本和人工成本。同时，我也认识到了学习数控技术的重要性和必要性。在今后的学习和工作中，我将继续努力学习数控技术，不断提高自己的实践能力和创新能力。
此外，在实习过程中，我还学到了很多关于团队合作和沟通的技巧。在完成任务时，我们需要与同事密切合作、相互支持；在遇到问题时，我们需要及时沟通、共同解决。这些经验对我今后的工作和生活都将产生积极的影响。
数控专业实习报告 8
大学两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额
1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于XX年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的'操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用。
数控专业实习报告 9
一、实习背景与目的
在xx年，我有幸在一家知名的数控设备制造企业进行了为期三个月的实习，旨在提升我对数控技术的实际应用能力，加深对行业的理解。实习期间，我参与了多个项目，从基础操作到复杂编程，全方位地了解了数控加工的全过程。
二、实习内容与经历
1. 数控机床操作：我首先学习了数控机床的基本操作，包括设备启动、设置参数、工件装夹等，通过实践操作，掌握了安全规范和操作流程。
2. cam软件应用：接下来，我深入学习了cam软件，如mastercam和ug，用于生成数控程序。通过对不同零件的建模和切削路径规划，我理解了编程的技巧和注意事项。
3. 实际加工实践：在导师的指导下，我参与了多个零件的加工，从简单的平面铣削到复杂的曲面精加工，通过实践不断优化加工工艺，提高了工作效率。
4. 设备维护与故障排除：我还了解了数控机床的日常维护和常见故障的诊断与处理，增强了设备管理能力。
三、实习收获与反思
实习期间，我不仅提升了专业技能，也锻炼了解决问题的'能力。面对加工中的问题，我学会了独立思考，分析原因，并找到解决方案。团队合作的经验让我明白了沟通和协作的重要性。
四、未来展望
这次实习为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。我计划继续深化数控技术的学习，探索更先进的加工技术和管理理念，以适应快速发展的制造业需求。
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现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透，引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。
机电一体化是众多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战略性的变革，使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品，不仅是改造传统机械设备的'要求，而且是推动机械产品更新换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。
一、实习目的：
为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：
20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日
三、实习地点：
唐山市高新技术开发区
四、实习单位及部门：
唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容
数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
数控专业实习报告 11
实习是每一个毕业生必经的一段经历，它使我们在实践中了解社会，巩固知识，实习又是对每一位毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学习的专业知识来了解工作流程和工作内容，加深对会计工作的认识，将理论联系于实践，培养实际工作能力和分析解决问题的能力，达到学以致用的目的，为成功走向社会做准备。为此演讲稿栏目小编为大家收集整理了精彩的实习报告范文，供大家参考，希望对大家有所帮助!
20xx年6上旬到20xx年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的20xx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握 从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这 将受益终生。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和 机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的 零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感 念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练 程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现 的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个 知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上 的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候， 他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的.方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应 该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
五、存在的不足以及个人期望
虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。 长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识 的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所 获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。
数控专业实习报告 12
一、前言
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—---数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的许多问题，都找到了科学的解决途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用最大、覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的`发展，数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
二、实习目的
提高学生的自己动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、
巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力
三、实习要求
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
3、了解数控车工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。
4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。
5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
6、培养操作各类机床和使用工量具的能力。
7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
四、实习单位介绍
山东科技大学泰山科技学院实验楼
五、实习安排：
为期两个星期，我们三个班轮流进行车床实际操作和数控仿真系统的操作。
六、`数控机床结构：
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1、输入输出装置
输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
2、数控装置
数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
3、可编程控制器
即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
4、检测反馈装置
由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
5、机床主机
数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
七、实习中指令详细介绍：
1. F功能
F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量
编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 如：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量
编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能
S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式 S~S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制
设定加工坐标系
编程格式 G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制
编程格式 G96 S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
如：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3)恒线速取消
编程格式 G97 S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
如：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式 T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
数控专业实习报告 13
前 言
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过法达克系统数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
实训体会
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的.应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
实训报告总结
实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。为期三个星期的实习结束了，短短的三个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
数控专业实习报告 14
一、实习目的
本次实习旨在提高我对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。通过先进的数控技术实习，将学习的理论知识和实践相结合，使我更好地吸收并灵活应用到工作中。
二、实习时间与地点
实习时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日
实习地点：XX市高新技术开发区
三、实习单位及部门
实习单位：XX市雷天电机制造有限公司
实习部门：生产部金工车间
四、实习内容
1. 数控车床操作
数控车床的操作及编程：通过编程来控制车床进行加工。我深刻感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数控车床编程要求非常高，编错一个符号就可能导致车床无法运行。
数控电火花加工：虽然我没有实际操作的机会，但通过观察，我对这一技术有了初步了解。
2. 钳工实习
钳工的`主要内容包括刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。
了解了锉刀的构造、分类、选用以及锉削姿势、方法和质量检测。
实际操作了刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等工艺。
3. 零件加工工艺分析
理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求。
研究产品装配图、部件装配图及验收标准。
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正，选择平整光滑表面作为粗基准，同时粗基准不可重复使用。
精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。
五、实习心得
通过本次实习，我深刻体会到了数控技术在现代机械制造中的重要性。在实习过程中，我不仅学习了数控车床和钳工的基本操作，还对零件加工工艺有了更深入的理解。同时，我也认识到了自己在实际操作中的不足，如编程时的粗心大意、对刀时的操作不熟练等。这些不足将成为我今后学习和努力的方向。
此外，我还深刻体会到了安全操作的重要性。在实习过程中，老师多次强调安全操作规程，我也亲眼目睹了一些因操作不当而引发的安全事故。因此，在今后的学习和工作中，我将严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
数控专业实习报告 15
一、实习目的
本次实习旨在将所学的数控理论知识与实践相结合，提高我的实践操作能力，为今后的学习和工作奠定坚实的基础。同时，通过实习了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，培养工程实践能力和创新意识。
二、实习时间与地点
实习时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日
实习地点：XX市机械制造有限公司
三、实习单位及部门
实习单位：XX市机械制造有限公司
实习部门：数控车间
四、实习内容
1. 数控机床操作
熟悉了机床操作面板各按钮的功能和操作方法。
学习了数控机床的编程和调试过程，掌握了G代码和M代码的应用。
实际操作了数控机床进行零件加工，包括工件的装夹、对刀、程序输入、加工过程监控等。
2. 零件加工工艺分析
对典型零件进行了工艺分析，制定了合理的加工工艺路线。
选择了合适的切削用量和刀具，确保了加工质量和效率。
对加工过程中可能出现的问题进行了预测和防范。
3. 安全操作与设备维护
学习了数控机床的安全操作规程和紧急处理措施。
了解了数控机床的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检查等。
五、实习心得
通过本次实习，我深刻体会到了数控技术在现代机械制造中的广泛应用和重要性。在实习过程中，我不仅学习了数控机床的基本操作和编程方法，还对零件加工工艺有了更深入的`理解。同时，我也认识到了安全操作和设备维护的重要性。
在实习过程中，我遇到了许多挑战和困难，如编程时的错误、加工过程中的异常情况等。但是，通过不断摸索和老师的指导，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的实践操作能力和解决问题的能力。
此外，我还深刻体会到了团队合作的重要性。在实习过程中，我与同学们共同协作完成了许多任务，通过交流和分享经验，我们共同进步。这种团队合作精神将对我今后的学习和工作产生积极的影响。
数控专业实习报告 16
一、实习目的
本次实习旨在提高我们对机械制造技术的认识，加深对数控技术在工业各领域应用的了解，熟悉相关设备及技术资料，掌握典型零件的加工工艺。通过实习，将学习的理论知识和实践相结合，更好地吸收并灵活应用到工作中。
二、实习时间与地点
实习时间：2025年1月1日至2025年1月15日
实习地点：XX市高新技术开发区XX数控技术有限公司
三、实习单位及部门
实习单位：XX数控技术有限公司
实习部门：生产部数控车间
四、实习内容
1. 数控车床操作
在实习期间，我们首先接触到了数控车床的操作。数控车床通过编程来控制车床进行加工，我们学习了数控车床的.基本操作及编程方法。通过实际操作，我深刻感受到了数字化控制的方便、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会按照指令执行相应的操作。编程过程中，我们需要注意每一个细节，因为一个小小的符号错误都可能导致车床无法正常运行。
2. 钳工实习
钳工实习的主要内容包括刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配和划线等。我们了解了锉刀的构造、分类、选用以及锉削姿势、方法和质量检测。在钳工实习中，我们学会了正确的握锉刀方法，掌握了锉削平面的关键技巧，并进行了刮削、研磨、钻孔等实际操作。
3. 零件加工工艺分析
在实习过程中，我们还对遇到的零件进行了加工工艺分析。这需要我们理解零件的结构特点、精度、材质和热处理等技术要求，并研究产品装配图、部件装配图及验收标准。通过对零件图的工艺分析，我们学会了如何根据加工余量最小表面找正，并选择了合适的粗基准和精基准。
五、实习心得
通过本次实习，我深刻体会到了数控技术在现代制造工业中的重要性。数控车床和钳工实习让我掌握了基本的操作技能，提高了我的实践动手能力。同时，我也认识到了自己在理论知识方面的不足，需要在今后的学习中不断加强。此外，我还学会了如何在实际工作中解决问题，提高了自己的应变能力和创新能力。
数控专业实习报告 17
一、实习目的
本次实习旨在将所学的数控理论知识与实践相结合，提高我的实践操作能力，加深对数控加工工艺的理解，并为将来的工作和学习奠定坚实的基础。
二、实习时间与地点
实习时间：2025年1月16日至2025年1月31日
实习地点：XX市工业开发区XX机械制造有限公司
三、实习单位及部门
实习单位：XX机械制造有限公司
实习部门：数控加工车间
四、实习内容
1. 数控铣床操作
在实习期间，我主要学习了数控铣床的操作和编程。数控铣床通过编程来控制铣刀的移动，从而实现对工件的.加工。我学习了数控铣床的基本操作界面、编程指令以及刀具的选择和装夹方法。通过实际操作，我掌握了数控铣床的加工流程和注意事项。
2. 零件编程与加工
在实习过程中，我参与了多个零件的编程与加工工作。首先，我根据零件图纸进行工艺分析，确定加工路线和切削参数。然后，我使用数控编程软件进行编程，并生成加工程序。最后，我在数控铣床上进行实际加工，对加工过程中出现的问题进行调整和优化。
3. 设备维护与保养
此外，我还学习了数控设备的维护与保养知识。了解了数控设备的日常检查、清洁、润滑和故障排除方法。通过参与设备的维护与保养工作，我提高了自己的设备管理能力。
五、实习心得
通过本次实习，我深刻体会到了数控技术在现代制造工业中的重要性。数控铣床操作和零件编程与加工让我掌握了基本的数控操作技能，提高了我的实践动手能力。同时，我也认识到了自己在理论知识方面的不足，需要在今后的学习中不断加强。此外，我还学会了如何在实际工作中解决问题，提高了自己的应变能力和创新能力。这次实习让我更加坚定了从事数控技术工作的决心，并为将来的职业发展奠定了坚实的基础。
数控专业实习报告 18
一、实习目的
本次实习旨在提高我对机械制造技术的认识，加深对机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。同时，我希望通过实习将学习的理论知识和实践相结合，以便更好地吸收并灵活应用到工作中。
二、实习时间与地点
实习时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日
实习地点：XX市高新技术开发区
三、实习单位及部门
实习单位：XX市雷天电机制造有限公司
实习部门：生产部金工车间
四、实习内容
1. 数控车床操作与编程
在实习期间，我首先接触的是数控车床的操作及编程。通过编程控制车床进行加工，我深刻感受到了数字化控制的方便、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数控车床编程要求非常高，编错一个符号就可能导致车床运行不了。尽管编程对我而言并非难事，但在实际操作中仍需谨慎。
我还学习了数控电火花加工，这同样需要编程。电脑自动编程使得加工过程更加便捷，只需输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
2. 钳工实习
在钳工实习中，我学习了刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等基本技能。了解了锉刀的构造、分类、选用以及锉削姿势、方法和质量检测。通过实际操作，我掌握了正确的握锉刀方法，学会了如何保持锉刀的平直运动，以及如何进行锉削力的控制。
3. 零件加工工艺分析
在实习过程中，我还对零件进行了加工工艺分析。这包括理解零件的结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，并研究产品装配图、部件装配图及验收标准。通过对零件加工工艺的.深入了解，我能够更好地掌握加工过程中的关键环节，确保加工质量。
五、实习心得
通过本次实习，我深刻体会到了数控技术在机械制造中的重要地位。数控车床和钳工实习让我掌握了实际操作技能，提高了我的动手能力和解决问题的能力。同时，我也认识到了自己在理论知识和实践操作方面的不足，需要在今后的学习和工作中不断加以提高。
数控专业实习报告 19
一、实习目的
本次实习旨在通过实际操作，提高我的数控编程和机床操作能力，加深对数控技术的理解和掌握。同时，我也希望通过实习了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，培养自己的工程实践能力和创新意识。
二、实习时间与地点
实习时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日
实习地点：XX市机械制造有限公司
三、实习内容与过程
1. 数控编程学习
在实习初期，我主要学习了数控编程的基础知识，包括G代码、M代码、T代码、S代码的含义和应用。通过不断练习和老师的指导，我逐渐掌握了编程技巧，能够独立完成简单零件的编程任务。
2. 机床操作与调试
在掌握编程基础后，我开始进行机床操作和调试。我学习了如何操作数控车床和铣床，包括机床操作面板的使用、对刀方法、加工路线的选择等。通过实际操作，我掌握了机床的基本操作方法，并能够独立完成零件的加工任务。
3. 零件加工工艺分析与优化
在实习过程中，我还对零件加工工艺进行了分析和优化。我学习了如何根据零件的`结构特点和精度要求选择合适的加工方法和设备，以及如何制定合理的加工工艺路线和切削参数。通过对加工工艺的优化，我提高了零件的加工质量和效率。
四、实习心得
通过本次实习，我深刻体会到了数控技术在现代机械制造工业中的重要性。数控编程和机床操作是数控技术的核心内容，也是实现机械制造自动化和智能化的关键。通过实际操作和练习，我掌握了数控编程和机床操作的基本技能，提高了自己的工程实践能力和创新意识。同时，我也认识到了自己在理论知识和实践操作方面的不足，需要在今后的学习和工作中不断加以提高和完善。
数控专业实习报告 20
一、实习目的
本次实习的主要目的是将所学的数控理论知识与实践相结合，提高自己的实践能力和职业素养，为未来的工作和学习奠定坚实的基础。同时，通过实习了解企业的生产流程和管理模式，培养自己的团队合作意识和沟通能力。
二、实习时间与地点
实习时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日
实习地点：XX市机械制造有限公司
三、实习单位及部门
实习单位：XX市机械制造有限公司
实习部门：数控加工车间
四、实习内容
1. 数控机床操作
熟悉机床操作面板：包括CRT显示器和操作键盘，了解各功能键的作用。
对刀操作：掌握试切法对刀的具体步骤和注意事项，确保对刀的准确性和安全性。
零件加工：根据图纸要求确定加工工艺、加工路线和编写程序，将编好的程序输入数控CNC系统，并进行仔细检查。然后装夹工件、对刀，最后调出程序进行加工。
2. 工艺分析
对典型零件进行工艺分析，确定合理的加工工艺和加工参数。
分析零件的'尺寸精度和表面粗糙度要求，选择合适的切削用量和切削工具。
3. 设备维护
了解数控机床的日常维护和保养方法，掌握常见故障的排除方法。
参与设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
五、实习心得
通过本次实习，我深刻体会到了数控技术在现代制造业中的重要性。在实习过程中，我不仅掌握了数控机床的基本操作和编程方法，还学会了如何对零件进行工艺分析和设备维护。同时，我也认识到了自己在实践中的不足，如操作不够熟练、对设备了解不够深入等。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力和职业素养，为成为一名优秀的数控技术人才而奋斗。
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