精选板的实习报告四篇
随着社会不断地进步,报告的使用频率呈上升趋势,报告中提到的所有信息应该是准确无误的。我们应当如何写报告呢?以下是小编帮大家整理的板的实习报告4篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

板的实习报告 篇1
1。轮轴车间
轮轴车间主要负责货车轮对部分的检查与修理,分为轮轴班组和探伤班组。
轮轴班组主要负责车轮的检测和处理,包括车轮轴端清理,车轮参数检测,轴承退卸,轴承压装,小配件清洗,车轮踏面修正以及轴承端盖安装等工序。其中车轮参数检测是很重要的一个环节,它主要负责检测车轮各项数据以及车轮损坏程度,包括两轮间距、车轮直径;车轮轮辋、轮缘磨耗情况;车轮、车轴有无到期;轴承、辐板有无损坏等等。为后面各工序做好前提准备工作,后面所有的工序步骤都将按照检测数据进行轮对的修正。轴承压装是最为精细的一个工序之一,由于货车轮对在日常行车中轴承都处于高速磨损状态,所以在轴承的报废期(滚动轴承一般运行里程达到200W公里或者使用时间达到10年的),或者有异响,卡滞等现象时必须进行退卸重新压装,在轴承压装这一部分,轴承开始压装之前,必须做好以下准备,首先对轮对的短轴经行清洁,确保端轴表面的洁净,用游标卡尺对端轴的直径经行测量,选择尺寸符合的轴承进行压装。
探伤班组负责的是货车给零部件的检测,主要包括了一下几个方面:货车轮对探伤,制动梁探伤,交叉杆探伤,钩尾框探伤,钩舌探伤等等。货车各部件的探伤主要分为磁粉探伤和超声波探伤,复合磁化荧光磁粉探伤机主要用于轮轴、轮对、车轴的`探伤,机器具备全轴复合磁化和退磁功能,并有磁悬液搅拌装置。磁粉探伤原理是利用电磁原理来发现金属缺陷的方法,这种方法是将铁磁材料的零件磁化,零件缺陷处的磁阻就会增大,表面缺陷处就会产生漏磁,利用漏磁发现缺陷。
板的实习报告 篇2
金工实习这门课程是国家教学大纲里规定的所有工科本科生的必修课程。根据学校安排,我们在五一前后进行了为期两周的实习。在我们两星期的金工实习中我们学到了很多金工实习方面的知识,也增强了我们的动手能力。对于我们机械类学生来说,是一次很好的学习、锻炼机会。在二十种工种——锻压冲压、电焊气焊、铸造、薄板加工、钳工、汽车、齿模磨具、车工、铣工、刨工、数车928、数车980、线切割、工业安全、电火花、化学加工、注塑挤塑、cad、cam、热处理中让我最感兴趣的是数控技术——微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工。
我第一天实习的工种是铣工。首先,老师给我们介绍了铣床的组成及其工作原理;然后,老师亲自操作铣床,给我们做了一个示范;最后,他给我们布置了一个作业:将直径为25毫米、长约为100毫米的圆柱体铣成17*16平方毫米的立柱体以及另外的要求。这个工种自动化的程度虽然不高,但手工操作的工序也不多:主要是装夹工件,调整工作台高度,以及一些启动和停止按钮。由于铣床构件比较精密,加工的精度比较高,所以老师要求我们加工出来的工件的误差不超过0.02毫米。我们在完成作业的过程中,没有出现大的操作失误,但就是急于求成,使得工件的加工精度不合要求。老实说,纵观所有实习过的工种,我觉得,就只有这个工种,我们学到的东西最多。不足的地方就是我们只学习了解了铣平面这一道工序,其他的如铣通孔等都没有接触。
接下来的三天实习,是接触了解数控机床的组成及操作。这些数控机床分别是数控车床、数控铣床、数控线切割。这些机床的自动化和智能化的程度都比较高,整个加工过程除了装夹工件和调试程序需要手动之外,其他的全都是机器自动完成的——准备工作就序之后,按下几个按钮,就可以坐在一边等着加工成品的出炉。这几个工种,最难的地方就是根据加工要求编写加工程序。不过幸亏我们学过vb语言的编程,对理解计算机语言问题不大,因而,阅读和编写这些程序都还可以。其他的也没什么可说,就此而已。
在这里呢,我要略过几个工种不表,只为了说说我最有话可说的铸工这一工种。实习的指导老师跟我们说,铸工是最原始的一个工种也是最基础的工种,没有铸工就没有其他的工种。我们实习这个工种,最主要的目的还是了解,主要是通过制作沙模达到了解的目的。这个老师很有趣,他是一个老广州,普通话不标准,也不熟练,在讲解的时候,蹩脚的普通话里缠夹着广州话,对我们会说广州话的'人来说,理解不成问题,但对来自省外的学生来说那可就难坏他们了——他们根本就不知道老师在说些什么,所以就有同学打趣说:这是我们入学两年来第一次接受双语教学,所不同的是人家学的双语是国语和英语,而我们的是粤语和国语。算了,闲话少述,言归正传。指导老师的讲解结合亲自示范,他一边制作沙模,一边讲解,同时适时的讲一些工艺上应注意的问题以及技术要求。整个过程不过半个钟,我们看得心里了开了花:原来如此,不过耳耳。太简单了!然后,老师就给我们布置了今天的作业:制作两个沙模,上下午各一个。接下来就看我们显神通了:
首先,按要求在模型框里放置好模型。其次,铲一些沙子覆盖在上面,手握铁条,将它类实。这一工序没啥要求,整个就是一体力活,谁力气大谁就完成的比较快。不过由于重复这种无聊的动作,实在是~~唉!作完了下模,就要做上模。这工作和前面的工序没大的区别,就是不用放模型在里边。作完了上模下模以及做了一些初步的修整之后,就要拔模
。拔模这道工序,看起来简单,其实是不容易,真的。它不能直接被拔出来,得用锤子从各个方向轻轻的敲,让它松动松动,然后才能拔出来。我觉得我做这些操作的时候作的相当之完美,但结果确实很糟——凹模里边砂型碎裂了一大砣。深究起来真不能算是我的错,因为这工件模型上细下粗,往上拔的时候肯定会挤裂砂型的。既然砂型出了问题,那么,接下来要做的就是修复模型了。说真的,这道工序最见真工夫。此时此刻,你得有耐心,既不能生它的气,更不能跟自己怄气,要心平气和的,要小心翼翼的修。当然,最主要的你得能利用好手头上的每一件工具,因为先辈们对我们要遭遇的一切困难都已经遭遇了,并获得了很好的解决办法,通过发明一些新式工具去解决特定的问题。工具就是先辈们给我们留下的宝贵遗产。等到我将它修复成功时,整个人呐,那个腰酸啊,腿疼啊,头晕啊~~~~~所有老年人才有的症状都在我们身上表现出来了。完成了这道工序,接下来就比较轻松了,只需要将上下模的两个接触面修平整就行了。等到我们完成作业时,时间已到了十一点三十分,下班的时间。你看看,老师半个钟完成的工作量,我们整整用了两个半钟。此时此刻,才真正体会到工人师傅劳累和艰辛。我要好好学习,走出车间,迈向写字楼。
挤塑和注塑这个工种是跟我们的专业关系最大的。挤塑和注塑,两者都是对高分子材料的加工,但却有很大的不同。注塑就是将高温熔融原材料高压注入工件模型的空腔中,待冷却后就得到符合要求的工件;如果在原料中加入一定的色素,就能得到彩色的工艺品。挤塑就是将高温熔融的原材料从一定通孔挤出来,拉伸成管状。这既可以是成品,也可以继续加工,如加工成薄膜或是瓶子。实习中,除了听老师讲解之外,还有亲自操作机器的机会,看着自己加工的成品从模子里取下来,成就感油然而生。以前总是很迷惑:这些塑料瓶子,管子,薄膜到底是怎样成型的?现在总算明白了。
最后来简单的说说焊工。这个工种的实习被安排在星期二,由于下午英语课,因而只有半天的实习时间。老师鉴于这种情况,只给我们主要介绍了电弧焊,中间顺便简单介绍了点电焊。电焊最难的操作就是引弧和走条。引弧要把握好高度,走条除了要把握好高度以外,还要走直,均匀。总体上来说,我们做的都不好。主要是不习惯戴防护面罩,戴上之后,就看不清楚工件。
终于结束了实习,其实除了学到上述的那些比较表面的东西外,其实还有很多不能用文字表达的收获。它让我第一次感觉到上班下班的感觉,每当我看着自己噶制成品时,那种满足感真的很难用言语表达。我一直都不明白为什么我们大学生还要做这些“苦力”,到了今天,我真的很感谢我能有这个机会!按照我们专业的教学大纲,还会有其他的实习机会,我想,到那时,我将带着更清晰的目的和更高涨的热情去实习的。这将使我学得更多而受益终生。
板的实习报告 篇3
为时两个星期的金工实习终于结束了,谢天谢地,没有出什么工业事故,看来在实习前先上安全教程还是很有用的,金工实习报告-- 练纬琳。
金工实习的第一天,我们这一组的项目是钳工。说实话这并不是很难的项目,弄一个六角形螺母并给它加上螺纹便可。只是这绝对是体力活,又要磨又要锯的,弄出一个螺母的坯形来时手臂已经酸得要死,有些女生还弄得手掌上起了不止一个水泡,感觉真痛苦。但我觉得最糟糕的还是钻孔的工序,虽说是手工操作机器来农,并不困难,但问题出在钻大孔时那个钻头居然在末尾晃动了一下,结果把本来挺正中的孔给钻歪了,郁闷得很。还好加上螺纹后的螺母可以用,总算没白费我一天的功夫。
实习第二天,我们做车工。因为只是做半天的工作,所以没有安排太难的项目,只是在球体上磨一圈平面就行了。不过我实在做得很不好,因为尺寸总是拿不准,一不小心就把它给磨小了。所以尽管我是最后一个走的,但我的制成品只可用“草草了事”来形容了……
金工实习第三天的铣工,只要你不在意有可能弄得一身油污,这个项目满好玩的。弄出制成品后是很有成就感的,尤其是制成品上的平面光滑得没有瑕疵时,那种成就感还真是难以言喻,反正当时最直接的想法就是:弄得这么漂亮,评分以后我可不可以把制成品带走啊?
金工实习的第四天,虽然安排是在培训楼二楼的加工中心,但事实是我们全都跑到六楼的电脑房弄电脑去了,真是莫名其妙。也罢,照着讲义在电脑上画图还是很轻松的,虽然,这么画一天多少有点无聊……
实习第五天的项目是数车,因为只是半天的工作,所以我们几乎什么也没有干,熟悉机床操作、做几道作业题,然后便可以下班了。在分组熟悉机床操作时,同组的几个男生在机床上乱按,结果弄出了好几次安全警报,还好没有发生把机床搞坏这样的大岔子,否则要赔偿损失的话那可就凄惨了,实习报告《金工实习报告-- 练纬琳》。
第一周的金工实习好歹结束了,在“昏睡”了一个周末后,我们迎来了第二周的金工实习。
第一天的工作是数铣。其实也就是在电脑上模拟铣工的操作,很轻松的说。而且布置下来的工作不怎么难,个别做得快的同学在做完作业后还剩了大把时间玩其他的模拟试验,在那些手机、风车、烟灰缸上“做文章”,好玩得很。
第二天,电火花。因为几乎所有工作都由机器完成,我们只需要录入一些数据,所以这半天的活是既轻松又好玩。说它好玩,那是因为看着机器在金属表面溶蚀出一个个图案来,这个过程真的很有趣,因此我们大都用钥匙之类的金属作加工工件,在那上面溶蚀出一个心形或一个五角星的图案,乐此不疲。
第三天,我们搞化学加工。也就是在铝片上作一系列的化学处理,以使其显出特定的图案或文字来。工序并不是很难,还挺有趣的,只是需要时间等待而已,譬如给铝片上氧化膜就用了三四十分钟,溶出图案文字来又用了二三十分钟。不过,就像一些人所说的.,过程并不重要,重要的是结果。虽然我的制成品不算很漂亮,但还算见得人,我把它送给我妈妈时,我妈妈高兴得不得了,眉开眼笑的。
第四天,电焊气焊。大概做过这个项目的人都会说它很危险,这是事实。焊接时火花四溅的样子,只会让人第一反应是转身逃跑,而不是待在原地欣赏火花有多绚丽夺目。那些火花,或者说是火星,飞落到皮肤上时已经是烫得要起水疱的样子,万一不小心飞落到眼睛里,那若还不是严重事故,真不知道要伤到什么程度才算是严重了。棉质的长袖衣裤、手套、绑腿、眼镜、面罩,我们几乎每个人都这么“全副武装”,毕竟还是“安全第一”啊。但话说回来,电焊气焊还是挺有趣的,尤其是电焊,制成品弄得漂亮的话感觉很自豪呢!
第五天,铸造。这是金工实习的最后一天了,工作完全没有危险性可言,只是很脏(因为要和湿湿的泥沙为伍),而且很累(因为要把泥沙压紧做模)。我很不幸的在手上弄出了一个水泡,不大,但足以痛得让我拧毛巾都用不上力,真是郁闷。
金工实习总算有惊无险的结束了。手上的制成品,算是对这次实习的一点纪念,日后再看,大概还是会记得自己这些日子的辛劳。
板的实习报告 篇4
市场调研实习报告
前言
针对当前的水杯市场降温型水杯的空缺和传统保温杯呆板普通的外观设计,我们设计了自动调温水杯,该款水杯同时具备保温和降温制冷的功能,并拥有时尚美观的外观设计。经过市场调查,我们对该产品的市场需求状况、消费者分析及同业竞争情况有了大致了解,认识到该产品所具有的机会与威胁,并针对此做出了营销企划案设计。
一.市场概况
1.人文、地理环境分析 我国地域广阔,气候差异明显,南北差异大,所以在不同的地方,人们对水杯的需求也不同。而我们设计的这种水杯能够根据需要可以调节水温,而且便于携带,所以我们的市场受到环境因素的影响是非常小的。我国各地夏季普遍炎热,人们喜爱冷饮,能够制冷的水杯潜在消费群体十分巨大。
中国居民的消费结构也正在发生改变,时尚已经成为影响消费的重要因素,所以我们的水杯的设计也应与时俱进。个性化的外观设计,可以根据自身的喜好去调节杯子的外观,根据每个已经时间段所流行的颜色、款式去调节杯子的外观设计。与传统的保温杯相比,我们的产品不仅具有降温制冷功能的优势,还具有外观优美时尚的优势。
2.市场容量
我国人口众多,随着经济的不断发展,我国居民的人均收入水平也不断提高,居民的日常消费水平也不断提高。水杯是居民的日常生活用品,据市场调查,90%的人每人至少有一个水杯,其中又有约30%的人使用保温杯。此外,很多人都喜欢把杯子作为礼物送给自己的亲朋好友或同事,杯子不仅非常实用还有更特殊的意义,代表着一种关心得情谊。我国现在的水杯市场上充满各式各样的水杯,各个品牌都有着自身特有的特点。但带有自动降温制冷功能的水杯在市场上还未出现,我们的自动调温水杯弥补了市场空缺。
3.价格、渠道、产品、促销的行业分析
根据我们的调查,我们的销售和促销对象主要是青年人和中年人为主,产品主要以钢制水杯为主。最为重要的'就是我们产品的定价策略,由于我们这种产品是技术和设计的结合,目前市场上已经出现了这种技术,因此不需要大量的人力和物力的投入,所以成本相对来说不是特别高。经过调查分析,消费者能接受的价格主要在50-100之间,所以我们的产品的定价就在60-80元左右。价格相对来说也具有一定的优势。综上所述,本产品的性价比是非常高的,在人们崇尚时尚与实用结合的市场环境下,我们的产品真符合了广大消费者的需求。销售渠道有专卖店、百货商场、直营或加盟店及网上销售。促销方式主要有降价促销、赠送优惠券、赠送样品、多样化组合等。
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