生产实习报告

时间:2022-01-27 13:29:36 实习报告 我要投稿

精选生产实习报告模板七篇

  我们眼下的社会,报告十分的重要,写报告的时候要注意内容的完整。写起报告来就毫无头绪?下面是小编整理的生产实习报告7篇,欢迎大家分享。

精选生产实习报告模板七篇

生产实习报告 篇1

  一、实习目的

  1实习的目的和意义

  1)、通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固专业思想,提高专业技能,并激发我们对本专业学习的兴趣。

  2)、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导,理论联系实际,把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,培养分析实际问题、解决实际问题的能力,提高个人综合素质,为以后踏上工作岗位奠定基础。

  3)、实习是对我们的一次综合能力的培养和训练,在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性,深入细致地观察、实践,尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题,使自己的动脑、动手能力得到提高。

  4)、培养我们吃苦耐劳的精神,与人交际的能力,锻炼我们的意志,增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神,为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

  2、实习单位的情况

  简单介绍一下XXX公司,XXX总部座落于慕尼黑的XXX科技公司,她的前身系西门子半导体部门,主要提供半导体产品与系统解决方案,主要应用于汽车及工业电子通讯产品、有线与无线通讯市场、安全解决方案。英飞凌业务遍布全球。英飞凌分别在德国法兰克福证券交易所及纽约证券交易所挂牌上市(股市代号:IFX)。 英飞凌在中国的业务领域涉及:研究与设计;市场与销售,以及生产等各领域,在中国总部设在上海市,在无锡设有生产基地,并在北京,上海,深圳设有分公司。

  XXX科技(XX)有限公司(原西门子元件(无锡)有限公司)为德国英飞凌科技公司在华的第一家独资企业,由英飞凌科技(中国)有限公司直接投资,总投资额为15000万美元,注册资本5000万美金,主要从事半导体后道封装和智能卡芯封装,公司于1996年开始运作,目前拥有员工近1500人。英飞凌科技(无锡)有限公司主要分CC(智能卡芯片)和DS(分立器件)。

  二、实习内容

  我在英飞凌被分在测试打印封装做设备维护修理。简单说下分立器件的流程,先制作晶圆之后芯片切割(WS),芯片焊接(DB),金线焊接(WB),塑封(MD),去溢料(WD),背面打毛(BSL),电镀(由电镀厂电镀)分割引线框(FP)测试打印包装(TEST),百分百目检QA检验.英飞凌在无锡公司的型号有SOT23 SOT323 SOT89 SOT7980 SOT143 SOT3x3。

  我维护的机器是测试封装打印这种机器由于型号主要分为两种。简单说下第一种机器的大概操作流程。我们把前到工序结束后拿到的产品之后把lot架在机器上.机器先把器件从引线框整形切割下来,之后通过第一道电压电流测试(里面测试参数不具体说明了)之后通过电容测试,之后电阻测试最后再进行一遍电压电流测试。如果有测试不通过它会通过轨道到相应的收集容器里。之后激光打印编码(编码有年份月份和型号组成)最后通过吸嘴把器件吸住放进封装窄带之后通过vision检查器件脚成型塑封等(vision成像会显示在液晶屏上)。最后封装之后打包送目检。由一台电脑终端特制软件来显示机器操作指令报警命令。这种机器的优点在于如果做单一类型产量高,缺点就是一种机器只能做一种类型的产品。还有一种机器是主要是前面部分有区别,它把过程分成两台机器来完成。一台机器把产品全部从引线框切下后整形。整形后全部送到另外一部机器,把器件放进振动碗利用震动把器件区分正反面,之后由一个旋转机构夹住器件来完成测试和打印。后面工序一样所有机器核心是一台西门子的plc它控制整个机器的动作,机器的动作分为电机传动和电气两部分。由plc控制电机驱动器再有电机驱动器控制电机。电气由plc控制气压来控制气缸,气缸运动来做动作。而通过传感器来感应动作的完成度。相当于plc是大脑而传感器是神经,电机气缸是手脚。一般我把机器分为四部分这样便于修理。把测试仪器分为一块,激光部分分为一块。plc电器部分分为一块,把机械主体部分分为一块。根据报警命令来找到相关的部件来解决问题。

  三、实习结果

  通过机械实习,我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造,一些机器部件的构造原理等等,了解了许多常用工具。

  通过电工技术实习,我得到了很大的收获,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的,我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的'概念和原理,掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习,培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础 。

  四、实习总结或体会

  三年的大学生活是我人生中美好的回忆,我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。转眼间,我已经开始实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习,我得到了一次较全面的、系统的锻炼,也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。

生产实习报告 篇2

  一、生产实习目的

  1、熟悉本专业的工作性质,端正专业思想,培养良好的职业道德,不断增强综合素质。

  2、巩固和深化所学理论知识,培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风,为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。

  3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能,通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。

  二、实习要求

  1、实习学生在实习过程中,必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的'各项规章制度,积极参加所在实习单位的政治和学术活动,培养良好的职业道德,倡导无私奉献的精神,树立全心全意为人民服务的思想。

  2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识,力争在有限的时间内获得更多知识,掌握更多的专业技能。

  3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习,培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。

  三、实习内容

  A.西安第三污水处理厂概况

  西安第三污水处理厂总投资2.62亿元,日处理污水10万吨,回用水5万吨。西安市第三污水处理厂位于河东岸南牛寺村,日处理污水量为10万吨,每日中水回用可达10万立方米。项目分两期建设。一期工程日处理城市污水10万立方米,中水回用5万立方米,运行的第三污水处理厂主要接纳河东西两岸和纺织城地区2509公顷范围内的工业废水和生活污水,服务人口29万人,它对提高西安市污水处理率、改善东郊地区污水排放标准起到了重要作用。

生产实习报告 篇3

  20xx年6月21日,我们一行人到陕西羊老大服饰有限公司参加见习参观,这是一家规模比较大的服饰股份有限公司。见习这一天,我的心情激动,兴奋,期盼,喜悦.我相信,只要我认真看,仔细听,好好把握这一次机会,做好每一件事。见习肯定会有收获

  一、企业简介

  陕西羊老大服饰有限公司创始于1995年,公司下设上海羊老大服饰有限公司、北京圣丰弘泰服饰有限公司两家全资子公司,同时在北京设有羊老大产品开发中心,在陕西省榆林市高新技术产业园区拥有占地4.6万平方米的纯羊毛防寒服生产基地,是中国最大的纯羊毛防寒服生产企业。

  公司现有职工1500余名,其中管理人员169名,大专以上学历142名,外聘岗位高级管理人员和研发设计人员65名,年生产八大品类纯羊毛防寒服120多万件。公司先后通过IS09001国际质量体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、OH5AS18001国际职业健康安全管理体系认证,推行卓越绩效管理体系,导入ERP企业信息化系统,先后荣获中国著名商标、陕西省著名商标、陕西省科技企业、省、市、县企业技术中心、陕西省名牌产品等多项殊荣。

  二、羊老大集团战略定位与指导思想

  1、企业核心价值观

  “诚信天下,合作共赢”

  传承企业多年原有的价值观,无需改变,今后要继续继承发扬。

  2、企业精神

  “顽强奋斗,生生不息”

  继承企业多年原有的企业精神,无需改变,今后要继续继承发扬。

  3、企业工作原则

  “敬业、合作、创新、高效。”

  对公司原有的工作作风和员工要求八条,合并简化高度概括为四条,

  避免了重复和冗长,要有针对性。

  4、集团公司战略定位

  简称“一核、两翼、两未来”

  以服饰产业为核心(基础),以地产和矿业为两翼(支撑),以煤矿工、现代农业为未来增长点,加大科技创新,提升品牌实力,增强公司核心竞争力。实现公司全方位、分层次、超常规、跨越式大发展。

  三、见习目的

  1.理论联系实际。验证、巩固、深化已学理论知识;

  2.使学生获得一般服装工业生产的.实际知识;

  3.培养学生分析处理实际问题的工作能力;

  4.使学生独立经济观点,了解纯羊毛防寒服生产 ;

  5.学习和了解纯羊毛防寒服生产工作中的各工序工作;

  6.了解羊毛服装企业现行的组织机构及经营管理办法;

  7.扩大学生的技术眼界,了解羊毛服装工业中所采用新技术、新材料、新工艺的情况。

  四、见习内容

  我对这个工厂的大致情况了解是这样的,这家工厂主要接国内的订单。这家工厂发家到现在有19年的历史了,工厂规模是榆林最大的服装厂。主要生产客户要求的订单羊毛防寒衣服,其他的产品没有。主要销售地是国内。一般这些服装生产加工的单子都是订单员去提货订单的。生产定额一般是20000至30000不等。工厂分裁剪车间,一车间(样板生产车间),技术科,材料储藏室,整检车间,财务科,业务部,会议室。

  裁剪车间:是进入成品生产环节的第一道工序,形成梭织、针织、毛片、絮片一体化专业裁剪团队,现有生产管理人员2名。生产工人21名,各种专业裁剪设备23台。国内领先技术的自动拉布机,专为梭织布的铺布提供拉平效果,大大提高了生产效率与拉布效果,年裁剪各类半成品680万片,毛片240万片。

  一车间:工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸,然后排版,拉布,裁剪,验片,编号,分扎,送车缝,补片

  技术科:技术科主要负责公司产品技术设计和设备技术管理。

生产实习报告 篇4

  一、实习目的

  生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中,也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

  二、实习任务

  1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

  2、在专业比较对口的实习岗位上,努力将所学的理论知识与实际工作密切结合,并能灵活应用,使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

  3、积累一定的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高,逐步掌握从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。

  三、实习基本要求

  1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

  2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度,严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

  3、必须遵纪守法,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

  4、努力工作,积极完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。

  5、应多与指导教师联系交流,及时得到教师指导。

  四、实习内容

  (一)安全教育

  一、入厂主要安全注意事项

  1、防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4、防止触电5、防止机械伤害6、防止高处坠落7、防止车辆伤害8、防止起重机械伤害9、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。

  二、设备内作业须知

  (一)在各种储罐,槽车,塔等设备以及地下室,阴井,地坑,下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2、设备上与外界连通的管道,孔等均应与外界有效的隔离3、进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换4、应采取措施,保持设备内空气良好5、作业前30分钟内,必须对设备内气体采取采样分析,采样应有代表性6、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时,必须采取相应的防护措施7、设备内作业必须有专人监护,并应有入抢救的措施及有效保护手段8、<设备内安全作业证>由施工单位负责办理,该项目的负责人或是技术员填写作业证,上检修作业单位应填写的各项内容。

  (二)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义,流水线就是团体的工作,每个员工必须认真的做好自己的工作,因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的,可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。

  (三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。

  (四)学习和了解工厂车间的生产组织管理情况,生产工艺等等。

  五、实习过程

  1、安全教育在实习开始时,学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

  2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习内容。

  3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习,在实习过程中,我们结合了所学的书本知识与实习的要求,将理论与实际进行了完美的结合,也更加的`促使我们不断地进行学习与研究。

  4、实习日记在实习中,我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

  六、其它活动

  在完成好我们所实习业务内容的同时,常常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动,并加强进行思想政治教育活动等等。

  七、实习感悟

  生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

  产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习,使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好

  <设备内安全作业证>

  专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

  在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

  总的来说,我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣,每次完成一个步骤,我都像孩子那样高兴,并且很有“成就感”。

生产实习报告 篇5

  一、 实习目的

  生产实习是教学计划中的一个重要教学环节,是对课堂教学的必要补充。通过接触和参加实际工作,一方面可以扩大自己的知识面,加深对课堂所学理论知识的理解,提升我们理论联系实际、分析问题和解决问题的能力;同时通过深入工地一线学习锻炼,培养我们吃苦耐劳、谦虚好学的优良品质,促进我们德、智、体、美全面发展,为日后走上工作岗位,成长为一名合格的工程建设人才打下基础。

  二、 实习内容

  在一个月的工地实习中,我认真审阅了“××××××花园5#楼”的结构施工图和建筑施工图;参加了测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等工种施工全过程的操作实习;学习了每个工种的工程施工和施工现场管理方法;查阅并应用有关工程施工规范、标准图集及质量检验评定标准;参加了工地安全技术及质量管理会议;并就施工组织设计文件在工地执行情况作了专题调研。

  三、 实习概况

  在生活上,我与项目部人员同吃同住,友好相处,严格遵守工地的作息时间,吃饭上从无抱怨与浪费。在工作上,我谦虚好学,一丝不苟,积极向工人师傅请教,善于发现问题,并运用所学理论知识在师傅的帮住下解决问题。并对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等工种施工工艺进行了深入了解。同时也在部分工程技术方面提高了实践操作能力,并对加强施工现场管理有了一定认识,圆满顺利的完成了实习任务,为即将到来的就业打下了坚实的`基础。

  四、 工程概况

  4.1设计依据:

  1、建设单位提供的与本工程有关的资料和设计任务书。

  2、建筑和有关工种提供的作业图和有关资料。

  3、已批的扩建审批意见;

  4、建设单位提供的建筑周围市政条件资料;

  5、国家现行有关规范、规程

  《民用建筑热工设计规范》GB50176—93 《建筑给排水设计规范》GB50015—20xx

  《住宅设计规范》GB50096—1999 《建筑设计防火规范》GBJ16—87

  《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20xx

  《民用建筑节能设计标准》JGJ26—95

  6、业主对本工程的有关意见及要求;

  4.2 结构概况

  本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,结构设计使用年限50年,抗震设防烈度为8度,建筑结构安全等级二级。混凝土等级为:基础垫层为C15,上部主体结构分别为

  五、具体参加工作

  5.3:钢筋工程

  钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则;钢筋必须有出厂合格证和检验报告,按国家规范进行复检合格后方可用于工程中,钢筋在现场加工,制作加工工序为:钢筋机械安装→钢筋对焊→直螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。

生产实习报告 篇6

  1、实习时间、地点和实习单位:

  时间:20xx年17-18周

  地点:XX市

  实习单位:新华印刷二厂

  2、实习过程概述:

  (一)了解组合式凹版印刷机

  二了解塑料薄膜印

  (三)了解刮墨刀

  (四)了解凹版印刷油墨

  3、主要实习岗位和实习内容:

  实习岗位

  我们这次主要的实习岗位是XX市新华印刷二厂

  实习内容:根据学校的安排,我们进行了为期2周的实习。这是一个让我们了解印刷生产现场的好机会,让我们更深一步的了解理论与实际的差别,也是培养实践能力的重要环节。

  XX市新华印刷二厂是从事塑料包装生产的,有凹版印刷,干式复合,分条,制袋工艺等。产品结构有bopp/pe,ny/pe,bopp/al/pe,bopp/pet镀铝/pe,热封opp等。产品有三边封袋,中间封袋,无缝袋,卷装膜,招膜等。

  通过在印刷厂的实习,我掌握了到如下的知识:1)组合式凹版印刷机:组合式凹版轮转印刷机主要结构:有放卷系统、张力自控系统、印刷系统、干燥系统和光电控制系统组成。一般用的组合式六色凹版轮转印刷机,从放卷到收卷,整个印刷路线是沿着一个方向的。组合式凹版轮转印刷机印刷系统由印版滚筒、压印滚筒、墨循环装置,油墨粘度自动控制器)、刮墨刀装置(包括墨刀保持器)等部分组成。2)塑料薄膜印前要了解印刷面:塑料薄膜通过凹版印刷的方法印上图案以后,能起到美化商品包装的作用,对商品具有良好的宣传作用,有着其他印刷材料不可比拟独特优点。但是其中最常用的聚烃薄膜材料(pe、pp、改性聚烯烃等)属于非极性的聚合物,其表面自由能相当低,仅2.9~3.0×10-6j/cm2。从理论上来讲,若某种物体表面自由能低于3.3×10-6j/cm2,那么就几乎无法附着目前已知的任何一种油墨。故而,要使油墨在聚烯烃表面获得一定印刷牢度,就必须提高其表面自由能,根据目前的工艺要求,应达到3.8~4.0×10-6j/cm2才行。目前为止,国内外最普遍采用的塑料薄膜的有效处理方法就是电晕处理方法。经电晕放电处理后的聚烯烃表面,大约几个10-10m的厚度已变成了与原聚烯烃结构完全不同的极性物质,表面自由能由此大大提高,经测定可达3.8~4.0*10-6j/cm2。同时,高压高频电火花将薄膜材料表面通过冲击打毛用高放大倍数的电子显微镜观察,可在处理表面看到小沟槽状凸凹不平,从而提高了油墨的浸润性和接触面积。由此由化学和物理两方面的作用从而提高了油墨在其表面的附着牢度。如果印刷在非处理表面,油墨就容易脱落。3)刮墨刀的安装要求:刮墨刀伸出刮刀架部分为25mm。支撑刀片从刮刀架伸出部分为12mm。这种安装尺寸刮墨刀刮墨效果最佳。刮刀施于印版滚筒的压力的作用:一是将非印刷区多余的油墨刮尽,二是抗拒油墨的冲击力,阻止油墨从刀口下部流出。刀口磨损后,截面积增大,对刮墨不利。压力太小易使非印刷部分产生灰雾。当印刷速度加快时,油墨线速度加快,冲击力增加,达到一定速度时易使刮墨刀抬起,油墨从刀下流出,严重影响引品质量。故施于刮刀总压力,是刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和。冲击力随印刷速度的平方值而增加。因此,在印刷过程中,当压力和速度调好后,不要随意增加印刷速度。如果必须增加印刷速度时,刮墨刀的压力也要相应增加。刮刀与印版滚筒夹角70度为宜。4)凹版印刷油墨:塑料凹印油墨,主要分表印油墨和复合油墨(复合油墨也叫里印油墨)两大类。塑料软包装的制造,除了印刷以外,后加工的工序还很多,所以务必要注意各工序的关连性。不管是表印或复合油墨,印刷一出来必须先要检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标,是否符合印刷要求,不符合要求则应马上停止印刷,分析出现问题的原因,是颜色不对的要进行追色,千万不能印刷时不检测,到印刷完后才发现印品不行,导致了不必要的损失,这是印刷时必须要注意的。凹版印刷油墨,除了塑料凹印油墨之外,还有纸张凹印油墨、铝箔凹印油墨等。不同的印刷,要求选择相应的油墨,绝不能随便将不同的油墨代替使用。只有选择了合适的油墨,加上适当的操作,才能制造出优秀的印刷包装品。在印刷过程中,油墨的粘度与油墨的转移有着密切的关系,一般机速越高,油墨分离速度越快,要求油墨的粘度越低,否则转移效果就不理想,另外,纸张表面强度越低,同样要求油墨的粘度越低,否则易出现拉纸毛的现象。因此,在凹印生产过程中,必须严格控制好油墨的粘度,以保证印刷效果。

  4、实习收获和重要心得体会:

  通过这次实习,给我感触很深。实习的主要目的就是提高我们对包装的认识和自己动手能力,如何学以致用,让我们将自己所学到的各种书面以及实际的知识运用到实践中去。我本着积极肯干,虚心好学、工作认真负责的态度,积极主动的参与包装印刷生产的各项工艺,让自己以最快的速度融入其中。

  在整个实习的过程中,师傅对我提出的问题和疑问都给予了耐心的`讲解,使我丰富了有关印刷行业的专业知识,让我了解到了印刷的整个流程,从而了解到了整个过程的不易,更让我体会到了作为四大发明之一的印刷,这个行业的重要性。

  在印刷厂的实习真的是使我受益匪浅。真的非常感谢新华印刷二厂和学校的领导,是他们给了我这个与印刷行业零距离接触的宝贵的机会,同时,也要感谢不厌其烦的耐心地教授我印刷知识的师傅,是他们为我揭开了印刷这个行业的神秘的面纱。让我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出作用。总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我们今后的学习工作的重要的经验。社会需要人才,但社会需要的是有能力的人才。只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的很感谢学校和印刷厂给我们的这一次机会,这将是我们人生中最宝贵的一课。

  5、存在不足和建议:

  无

  6、其他:

  希望学校经常组织这类活动,让我们更多的锻炼自己。

生产实习报告 篇7

  时间的长河流过悠悠的岁月,一转眼,我来到昂纳集团将近一个月了,在这几十天的时间里,我对昂纳集团有了一个全新的了解,当然,这一切要得益于公司的生产工艺实习。实习,顾名思义,在实践中学习。在经过一段时间的学习之后,或者说当学习告一段落的时候,我们需要了解自己的所学应当如何应用在实践中,因为任何知识源于实践,归于实践。所以要付诸实践来检验所学。现在即将要接手同事未完成的任务,我发现了实习对我们的重要性。刚结束的这段实习时间可以说是我踏入社会最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚踏上工作岗位,有很多方面不能很快适应;而充实则是在这段时间里,我学到在校园无法学到的知识和技能,更提高了自己各方面的素质。同时实习也给了我一定的工作经验,为将来的工作打下坚实的基础。现在把实习的情况作个总结。

  实习流程

  8月3日下午和4日上午,我们在光精加车间实习,全程由李工为我讲解生产工艺和流程。4日下午和5日上午,在镀膜车间实习,由欧工为我们讲解。8月5日下午和7日上午,我们在无源生产车间实习,全程由翁工为我讲解生产工艺和流程。8月9日全天,我们学习品质检验流程,全程由罗工为我讲解。10日和11日进行理论培训。12日,我们在有源生产车间实习,全程由周工为我讲解生产工艺和流程。当然,最激动的日子要属11、12两天了,因为这两天,由公司的领导和高工为我们授课,他们分别是:steven、陈建学、范文明、狐龙、李淑平、牛文平等。

  实习过程

  第一天,我们小组的六位同事按时到达了集合的地点,换好工装后,我们在组长的带领下,来到了光精加的生产车间,在这里,我们看到工人都在产线上忙忙碌碌。经过询问,我们找到了李工,在他的讲解中,我知道了各个生产线的工序,如划片车间,它的生产工序如下:目检上盘——划片内检——SPC上盘内检——开槽——SPC首料检验——切条——SPC盘上检——刮边——翻倒上盘——SPC检验,另外一条生产线的工序是:下料——目检——点胶——精磨——高抛——精抛——目检——清洗。在了解各个产线的工序后,我们到每道工序的工作台上去看工人的操作,这样就加深了我们的印象。另外我们还认识了先进的DISCO精密切割机。

  第二天,我们来到了镀膜车间,首先听檀工讲解了整个镀膜的流程:上夹——清洗——擦拭——镀膜——测试——检验——下夹——打标签——入库。之后,檀工带我们看了镀膜设备———光学镀膜机,他仔细为我们讲解了镀膜机的工作原理和技术参数、指标,还特别介绍了镀增透膜的原理和技巧。不过遗憾的是,这种镀膜机是从国外买来的,花费了几百万元,当我们问到为什么不买国产的原因时,得到的答案是:国产的容易出问题,且出料率不高。

  第三天,我们去了无源生产车间,在这里,我们了解了DPSK的工序流程,该流程是我见过最长的,具体如下:DPSK装硅片——DPSK调反射——DPSK反射端测试——DPSK调投射——DPSK投射端测试——DPSK进管壳——DPSK进管壳后QC——封管口——封管口后测试——QC半成品——气体测漏——DPSKSeamsealing——QC气体测前测试——DPSK外封前测试——DPSK穿管外封——DPSK加接头前测试——skew初测——穿光纤——最终测试——帖标签——QA外观检查——QA参数测试——QA测试报告生成——DPSK包装。

  第四天,我们去了品质部,听了工程师的介绍后,才知道品质部也是一个很大很复杂的机构。产品的品质决定一个公司的存亡,因此,品质的的检验流程非常复杂。虽然复杂,但却很规范,COP和WI文件总共有几十份。在品质部里,让我印象最深的是墙上的一个警句,是这样写的”品质不是靠检验出来的,而是生产出来的”。我觉得这句话非常经典,同时认为这句话不仅仅要放在品质部,也应该放在各个生产线上,让每个工人都知道自己的重要性。

  第五天,我们去了有源生产车间,那里的工程师都很年轻、很热心,为我们讲解了产品从下料到入库的整个过程,这次我听得格外认真,因为他们讲的每一句话都关系到我今后的工作。我还向他们请教了几个问题:如SN、PN的含义以及它们的关系,另外也看到了BOM的实物。其中的一个工程师还为我在FIS系统上演示了整个操作流程,让我激动不已,但同时更多的是感谢!至此,整个实习结束。

  提出、分析、解决问题

  在公司工作的这段时间,我发现公司人员的流动性规律。根据同事的工号和工作时间,可以初步估算公司每天的流动人数在10~20人之间。我们每个人都有一个厂牌,而我们的厂牌和相片、工号、姓名都是连在一起的,这就意味着,公司每天都得报废十几张的厂牌。这样一年下来,就要报废几千张,相当浪费资源。所以,第一步,如果我们的厂牌是只能往里写进一次信息,建议改为可擦除且能写多次信息的厂牌,否则方案无法进行。第二步,厂牌和职工的信息要分离,可以把职工的相片、工号、姓名打印在一张纸片上,然后在厂牌上粘一个的塑料套,把纸片插入塑料套。如果以上两步能实现,我们就可以把离职员工的厂牌回收。方法:把厂牌里面老员工的信息擦除,写进新员工的信息,然后把带有新员工信息的纸片插入厂牌的塑料套即可。这样就可以为我们公司节约一些资源。这里用到的是软件工程的原理,即高内聚低耦合,它的提出主要是解决软件的难维护、难扩展问题。当然,这里只是举了其中的一个例子,其实,我们公司的很多设计都可以借用这个原理。为什么要用这个原理?因为它可以为我们节约时间,节约成本,提高效率。

  实习收获

  在实习过程中,我认识了各个车间的`一些工具、仪器、设备,例如镀膜中心的国产镀膜机、国外镀膜机,光精加的精密抛光机,无源生产的拉力测试仪等等,当然也向生产线上的员工了解了一些设备的使用方法。另外,我还熟悉一些物料和产品,如公司的起家产品FSI,还有DPSK、Pigtail、Etalon等等。能正确识别各种物料及各种型号产品,了解生产工艺及产品品质检验方法等,能讲述产品的生产过程及方法,能阅读现场工艺文件、了解工艺文件的编写步骤和格式。通过这一系列过程的学习和思考,也基本了解了整个公司的生产运作流程。由于自身工作的特殊性,没能对公司的产品的工艺和实现原理、技术作深入的了解,重点在于掌握各个部门的工作流程。

  实习感悟

  回顾我的实习工作,我的主要体会是多动手、多动脑、多动笔、多请教,注意在干中学、学中干,明白如何为人处事,如何运用书本上的知识去解决现实生活中的问题,不断在实践中增长知识才干。我有胆量、有青春去拼搏,有明确的目标,现在所缺少的是经验,所以我会在以后的路途中慢慢总结,虚心学习,不断的发掘自己的潜能,开辟出一片属于自己的蓝色天空!

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