石化实习报告

时间:2021-04-22 08:56:37 实习报告 我要投稿

石化实习报告汇编九篇

  在经济飞速发展的今天,报告的适用范围越来越广泛,我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。我敢肯定,大部分人都对写报告很是头疼的,以下是小编为大家整理的石化实习报告9篇,希望能够帮助到大家。

石化实习报告汇编九篇

石化实习报告 篇1

  一、实习单位:中国石化

  二、实习目的、要求

  在巩固所学到的会计知识的同时,提升自己的人际交往能力,并将所学习的理论知识应用到实践中,理论与实践相结合,加深对会计工作的认识,锻炼自身分析问题、处理问题的能力,开拓视野,同时在实践过程中积累经验,了解当今社会会计行业的相关动态,以便将来进入社会能够更好地融入到工作当中。在实习过程中应正确理解会计的性质、特点,明确会计、审计等工作的具体操作程序和方法,掌握正确处理相关业务的技巧,为毕业后从事财务会计工作或审计工作奠定基础。

  三、实习内容

  在审计信息化项目组,我们的实习工作主要包含以下几个方面:

  1.了解预警系统

  中石化“审计智能预警系统”(如上图)分为自动预警、自助预警和查询分析三大类。自动预警依据相关法律法规,显示出公司的一些异常业务。审计人员可直接筛选出被审企业在一定期间内发生的异常情况;自助预警可通过设定查询条件获得所需信息;查询分析提供了相关合同、采购、销售业务查询功能,同时可查询各个分公司的单个或合并报表,并分别计算出偿债能力、营运能力、盈利能力以及现金流状况的相关指标,对其进行横向、纵向的对比分析,使我们较为直观有效地得出结论。

  2.亏损企业原因分析

  简单了解了预警系统的功能之后,我们开始使用它完成一些简单的工作。实习前两天主要找出了中石化四个板块下二十九家20xx年净利润或利润总额为负的股份分公司,列出其收入、成本、费用结构,运用杜邦分析法,进行趋势分析,总结其亏损原因,找出导致其亏损的主要问题。通过分析我们大致了解到,油田板块因近几年行业不景气而导致销售价格较低,多家企业主营业务为亏损状态;进一步分析可得出其他业务是否盈利、四大费用(包括勘探费用)较去年是否上升等相关信息。

  3.了解SAP系统

  实习期间主要使用SAP系统查询了客户订单以及往来账发生额及余额。

  4.与改制企业的往来业务汇总

  第二周与第三周的主要工作是完善改制企业调查表。共有七百多家改制企业,找出与其具有业务往来的分公司,统计20xx与20xx年与改制企业的往来情况,如采购、销售额;应收、应付借贷发生额及余额等。在统计过程中,由于改制企业数量过多,导致工作量过大,在有限时间内无法将每个供应商或客户都查一遍,因此项目组姐姐从SAP系统中将相关信息全部导出,然后教我使用Excel表函数,如VLOOKUP函数、CONCATENATE函数等以及数据透视表,对这些数据进行了处理,最终在较短时间内获得了相应数据,使得汇总效率大大提升。

  5.了解集成系统

  最后,我了解了审计信息集成管理系统(如上图)。中石化的审计信息集成管理系统使企业所有的审计项目都在线操作,加大了信息资源的共享,针对整个审计流程从审计计划到审计报告等进行集中化管理,全面实现了审计信息化。

  四、收获体会

  此次的实习为我深入社会、体验生活提供了难得的机会,让我在实际的社会活动中感受生活,积累了更多丰富的知识和宝贵的经验,如工作中要善于求教,对待任何事情都要严谨认真。同事们都很热心,工作氛围也十分融洽,每天都能够带着愉悦的心情工作。在实习过程中,我深深的感觉到扎实的专业基本功的重要性,以及有些理论方面的知识并不能完全应用于现实工作当中,比如由于一些数据很难获取,所以无法进行详细的对比分析,因此应换一种思路,从另一个角度入手,灵活运用在校所学知识。

  短短一个月的实习虽不足以让我对审计信息化方面的工作有深入了解,对一些业务也是浅尝辄止,但接触到了许多新的东西。曾经在事务所实习做过外部审计,我发现内部审计与外部审计有着很大差别,内部审计更偏向于管理会计,不仅仅要找出企业的关键问题,其最终目的是要帮助企业解决问题。

  新经济时代下,我们依托先进的科学技术手段,通过审计信息化实现业财融合、财务业务一体化,这将大大提高企业的经营管理效率,最终实现企业目标。

石化实习报告 篇2

  前言

  大学期间一直向往着去车间实习,想着去车间现场看看,熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期,终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时,在外操和师傅一起去巡检,师傅带我们去参观了整个流程,给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识,例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程,参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足,当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时,才发现自己学的知识太少了。

  一、实习前的安全教育

  石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点,稍有疏忽,就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理,包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分,其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。

  各车间管理员可根据自己的权限,输入各类安全培训信息,根据检索条件查询所需资料,统计汇总有关数据,对生成报表进行输出打印,实时了解员工掌握安全知识的情况。

  据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十,因此对企业职工进行安全教育培训,提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低,不利于信息的有效共享。

  “安全第一,高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生,我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间,走装置。所以,安全对于我们来说,也是重中之重。因此,在实习前,茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。

  首先,在穿着方面。进入工厂,必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服,不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带,如果不按相关规定的,必须接受相应的处罚。所以,为了大家的安全,进厂时大家必须按照相关规定办事。

  其次,大家不能带打火机之类火源进入厂区,在厂区不能吸烟。进入厂区之后,在走装置下车间时,非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中,在没有师傅的允许下,为了大家的安全,我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。

  再次,紧急事故的处理方法。在走装置期间,如果恰巧遇到紧急事故,我们首先得报警,打电话通知相关部门。在没有把握的前提下,我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门,然后离开危险装置区,疏散他人,避免不必要的伤亡。

  再通过安全教育之后,接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试,并且考试分数在九十分以上,才有资格领取进厂证,才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后,大家都掌握了石化的安全教育知识。所以,考试对我们来说是小菜一碟,大家的考试成绩都在九十分以上,全部符合进厂实习的条件。

  随着计算机技术的不断发展,对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计,借助于数据库的海量存储以及查询功能,充分利用现有的局域网及计算机设备,发挥内部网的作用,可建立基于网络的安全教育管理系统,逐步向计算机信息化管理转变。

  二、实习任务

  1、对延迟焦化的原理有个基本认识。

  2、向师傅请教各个管道的功能和用处。

  3、了解炼化的基本设备和构造。

  4、适应倒班生活。

  三、实习目的

  1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。

  2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节,也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础,熟悉未来的工作环境;

  3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力,在实践中检验和发展所学理论,充实和巩固所学的专业知识,提高学生的动手能力,以及分析、解决问题的能力。

  4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

  四、实习注意事项和要求

  1、统一着装,配戴安全帽。

  2、提前5分钟到指定地点侯车,过时不等,切勿迟到。

  3、排队进油厂大门,预先出示入厂证或刷身份证进门。

  4、听从所在装置的指挥和安排,不得违反车间纪律。

  5、注意自己和他人的安全,进入装置切勿乱摸乱碰。

  6、要求带笔记本和笔,随时作记录,积累实习资料。

  7、实习指导教师每次入厂前和返回时,应清点人数。

石化实习报告 篇3

  毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历,在实习中我们开始深入了解社会,让我学到了很多在课堂上学不到的知识,受益匪浅,也为以后走向社会打下基础。我本着吃得苦中苦、方为人上人人的心态:以成长锻炼、开阔视野为目的:以保证基本生活费为前提,从春节过后至今连续进行了三次不同实习地点的实习。并以日志的形式将其写下。

  实习时间 20xx年2月20日——20xx年3月16日。

  实习地点:

  我所实习的这家企业是本家的工厂,主要做石化配件的生产与销售业务,从一开始我就挑明:‘只在这里实习一个月,多一天也不干。’这样的话,即使离开也是顺理成章。因为我清楚的知道:在这里实习,自己最多算个摆设,其他人也从来没想过让我干什么活。最多也就是干些收发传真、跟采购员去钢铁市场,去快运站接货之类的活。

  学校里学的管理我认为是一门艺术的课程,而在这样的工厂生存要靠技术。如果管理工作真让我参与进来的话,这里会变的更乱。我连最起码钢铁型号都不懂,化验成分我也不懂,锻打、车床干不了,市场公关靠不了边。要想在这里搞管理的艺术,还得先学习业务技术。当然在这样一个实习的空中楼阁里,也不是没有学到什么。对自己所学专业结合实际我做了一点思考。

  目前大多数私营企业也都面临这个问题。企业员工都是亲戚朋友,任人唯亲。在企业创办初期,亲戚朋友有很好的向心力,能把大家凝聚在一起。 甚至可以不计报酬。但是企业走向正轨之后就会出现管理落后,没有严格的奖惩制度,即使有,实施起来又成了问题。容易出现居功自傲、抱残守缺,迈不开步子种种问题。

  在这一个月里,无聊之余,对上述问题的思考我也有了答案。企业走向正轨之后卸磨杀驴不够仁至义尽,但为了企业的发展,管理者“完全可以把驴拴起来,定时喂草。”这或许是我目前的认知程度所得到的最好的结论。这是我在此实习的唯一一点收获。

  实习时间20xx年3月22日——20xx年4月28日。

  实习地点:

  在这里实习,说起工作职责,正式员工都在那里闲着,我自然也不会有什么事情可做,每天也就是负责打扫一下卫生,整理一下档案。最多送个介绍信,连开水都不用打。虽然打扫卫生很寂寞,但是我告诉自己:“一屋不扫,何以扫天下?记得金庸武侠《天龙八部》里谁的武功最高?不是乔峰,而是一个扫地僧。所以我要认真扫好我的地。”

  别看我整天“扫地”,可是我觉得这是我实习期间最长见识的一段。在这种比较正式的单位,免不了勾心斗角,甚至会出现小团体主义。关于勾心斗角的事情我不做过多的评论,虽然这些也属于普遍存在的现象,但对我的整个人生处理人际关系是很重要的一课。我的心得如下:

  第一 , 每个单位都有自己固有的秩序,初出茅庐不要张扬,想要处理好人际关系,要把察言观色放在第一位,把服从和执行作为自己做事的首要任务。做自己该做的事,不要做自己想做的事。即使自己有独特的想法,也要等自己站稳脚跟之后再去做。

  第二, 不要对其他任何人和任何事情做任何评价,哪怕是赞成。因为自己刚刚进入一个单位恐怕还没有过多的话语权,言多必失,少说为妙。

石化实习报告 篇4

  一、实习目的

  天津大学是中国近代第一所大学,“实事求是”是我们的校训。我们都明白光说不做的缺点,所以,在大三的开学阶段,学校组织了全体化工学生对中国石油大港石化公司进行了认知实习,以加深我们对化工知识的理解。作为一名大学本科生,而且是天津大学这样老牌工科学校的学生,我迫切的想要接受社会的教育,将已学到的知识与工业生产实际结合,这样不仅可以加深对理论知识的理解,也能为将来的工作和研究等做好铺垫。因此这次大港石化公司实践之行我的目的如下:

  (1)对接触到的化工装置有简单的了解,理解其基本原理和作用,为学习相关化工原理的学习打下了基础。

  (2)了解石油炼制的基本工业流程和各种产品的生产、分离、纯化方式。

  (3)了解工业生产中的安全规范。

  (4)了解石油炼制中的环保标准和环保措施。

  二、工厂、车间概况

  1、公司简介:

  中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨,始建于1965年,前身为大港油田炼油厂,20xx年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属的炼化地区公司。公司原油一次加工能力500万吨/年,拥有燃料油、润滑油两条生产线,能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品。公司拥有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区,具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段。

  20xx年,公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设,生产流程趋于合理,加工手段日益完善,产品品质进一步提升,成为首批向北京市场供应欧Ⅲ标准清洁油品的定点企业。同时,大港石化公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口,形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。

  2、公司主要生产装置:

  3、主要原料:

  以加工大港混合原油为主,同时参炼部分进口原油。其中大港油田原油属中间石蜡基原油,轻质油含量高,而进口油酸度较高,对设备腐蚀较大。

  4、主要产品:

  90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE 等。

  5、工艺流程图

  三、有关工艺简介

  9月8号,化三化四生化一生化二应化三五个班来到了大港石化公司进行一天的参观。在来大港之前,我们就接受了相关的教育。穿戴好防静电服、带好安全帽、听完安全注意事项后,大家便列队来到厂区进行正式参观学习。

  进入厂区后,各种高大的建筑物映入我们的眼帘。我们首先来到的是控制室,在这个整洁明亮的控制室里,老师细心的给我们讲解着各种精密的仪器,让人不禁感叹如今石油化工的自动化程度,只需少量人员便可对工程进行精密的监控和及时的调整。

  这张图就是主控室的电脑屏幕的截图。虽说我看不懂。

  催化裂化装置

  在离开控制室之后,我们参观了附近的催化裂化装置。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。它是使原料油在适宜的温度、 压力和催化剂存在的条件下, 进行分解、 异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应,原料油转化成气体、汽油、 柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。所产汽油辛烷值高、芳烃含量低,但存在含硫量过高等缺陷。此外催化裂化还产出液化气等产品。

  催化裂化装置的工艺流程主要有反应和再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应和再生系统是其主要部分,在这一系统中,原料在催化剂作用下发生催化裂化反应,断裂为较短的烃,催化剂则在反应器和再生器之间不断循环,在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭,恢复催化剂的活性,使催化剂能够循环使用。分馏系统的作用是将反再系统的产物进行分离,得到部分产品和半成品。在这里工程师为我们特别讲解了其中的热交换系统,为了回收能源及给产品降温建立的这套系统通过管道中的传热过程完成能量的回收利用,大大节约了能源。吸收稳定系统利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干 气、液化气、稳定汽油。

  催化重整

  在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。催化重整是炼油工业中重要的二次加工过程,是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下,进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应,原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。这种方法生产的汽油因为

  芳烃含量高,不符合国家标准,因此一般与催化裂化汽油混合后才能作为产品销售。

  催化重整主要包括原料预处理和重整两个工序,其中预处理又包括预分流系统、预加氢系统等,预加氢精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧化合物和其它重整催化剂的毒物。如砷、铅、铜、汞、钠等。以保护重整催化剂。预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质,预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质,分别转化为易于除去的物质。重整部分包括重整反应系统及稳定塔系统等。在各种烃类中,如果碳原子数相同,正构烷烃的辛烷值比异构烷烃低得多,环烷烃的辛烷值又比芳香烃低。直馏汽油中主要成份是正构烷烃和环烷烃,催化重整之目的就是在一定温度、压力、氢油比条

  件下通过催化剂的作用,将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃,从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。目前常见的催化重整,是原料油以气相状态通过催化剂,生产含有单、双环芳香烃和异构烷烃的重整产物。原料在催化剂上进行的化学反应主要有以下几种:即六元环烷烃脱氢生成芳香烃,五元环烷烃异构化脱氢生成芳香烃;异构化和加氢裂化等。

  常减压蒸馏

  常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点(挥发度)不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份,而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后,送入减压蒸馏系统,使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏,分离出馏份油等二次加工原料,剩下减压渣油作为延迟 焦化装置原料。该装置主要涉及的单元操作就是蒸馏,原油蒸馏采用三级蒸馏:初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。

  采用初馏塔方案,以增加装置的灵活性,减少常压炉、常压塔的负荷。增设 初馏塔侧线抽出,并将其侧线油打入常压塔一中回流线,进一步分馏。不但降低 了加热炉的热负荷,节省了能耗,而且也降低了常压塔下部的汽液负荷,提高了 常压塔的处理量。

  常压塔内件采用大通量、高效率、高弹性的华东化工学院的专利产品导向浮 阀塔盘,部分塔段采用规整填料。 常一、常二汽提塔为导向浮阀塔盘,常三汽 提塔采用乱堆填料。

  减压蒸馏采用深拔技术,减压塔选用全填料内件,采用先进的液体分布器(根 据各段不同汽液负荷条件,选用不同性能的填料)。生产方式按照干式操作考虑, 可以转成微湿式操作。减压进料口设置360°环型分配器,使上升气体均匀分布, 减少雾沫夹带。减压塔顶系统采用三级抽空系统。增压器和一级抽空器采用传统的蒸汽抽空方式,二级采用机械抽空系统和蒸汽抽空系统相互备用,节约能量和 投资。

  焦化装置

  焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的简称,是指重质油(如重油,减压渣油,裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应,产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。装置以减压渣油为主要原料,年处能力为100万吨(80~110万吨/年),主要产品为汽油、柴油、液化气、蜡油、石油焦,副产品为干气。装置主体包括焦化、分馏、吸收稳定三部分,辅助系统包括焦炭塔水力除焦和天车装置。工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦、无堵焦阀密闭放空的先进工艺,生焦周期为24小时。

  延迟焦化装置主要由8个部分组成:

  (1)焦化部分,主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔,也有与其它装置直接联合的。

  (2)分馏部分,主要设备是分馏塔。

  (3)焦化气体回收和脱硫,主要设备是吸收解吸塔,稳定塔,再吸收塔等。

  (4)水力除焦部分。

  (5)焦炭的脱水和储运。

  (6)吹气放空系统。

  (7)蒸汽发生部分。

  (8)焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495~500℃,焦炭塔顶压力为0.15~0.2 Mpa。

  四、实习收获与体会

  短短的一天很快过去,但这段参观经历却依然令我受益良多。虽然在天津已经呆了两年了,大港这个城市我却没有去过。在我的印象里,化工企业应该是高排放、高污染、不适合人类生存的地方。知道实地参观了大港石化这种观念才有了改观,在科技不断进步和国家对环保的重视下,化工企业既然也能有这样整洁的厂房、清新的空气、厂内随处可见绿化设施。特别是那随处可见的石榴树,红红的石榴挂在树枝上,给人一种生机盎然的感觉。在感叹科技日新月异的同时,也对自己身为化工人感到自豪。这是完全和课堂上不一样的学习场所,虽说离参观那天已经有些时日了,但是现在回想起工厂的一幕幕,都是记忆犹新。我们在进入真正的化工专业学习的时候,能有这样一个机会进入化工厂,了解到我们未来的工作场所和环境,这对于我们化工学院学生对自己职业生涯的规划无疑是有巨大的领路作用的。

石化实习报告 篇5

  一.实习单位简介

  江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地,已于XX年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站,产品开发与技术转化能力强,拥有自备热电厂,公用设施配套齐全,装置设备先进,内部管理严谨,产品质量优良,厂区环境整洁。XX年通过iso9001(XX版)质量体系认证,XX年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂,主营除虫菊酯的研发、生产和销售,是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。

  目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链,产品应用涵盖农用、卫生两个领域,形成了三大系列、30多个品种的产品群,其国内卫生杀虫剂,是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%,全球销量排名第二,产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于XX.

  农药产品系列:高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪(苯黄隆)、抑杀净(氟铃脲)、农美(氟啶脲)、喜盖(10.8%高效氟吡甲禾灵)等;

  基础化工产品系列:对、邻、间二氯苯、2,5-二氯硝基苯、3,4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1,2,4-三氯苯、1,2,3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。

  现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。

  未来3~5年内,扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标,大力发展绿色环保型农药,推动我国农药产业结构的升级,缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发,延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整,开发具有世界先进水平的精细化学品,形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群,申报发明专利10项以上。到20xx年,力争实现公司农药生产规模国内第一,卫生类菊酯销售总量全球第一,企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐,实现废水零排放,成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。

  二.实习目的、岗位任务及实习内容

  1实习目的

  毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候,我来到扬农化工股份限公司,开始我的毕业实习。

  通过生产实习,使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

  生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼。

  我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的,因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会,必定四处碰壁,耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业,为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说,大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解,才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西,从而我们走出社会后才能更快地适应社会,更好地为人民服务。

  2岗位任务

  (1)根据氯气加工方案的要求,调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求

  (2)搞好平稳操作,调节物料平衡,及制冷操作,严格控制个参数,达到制冷消果好,产品收率高,合理的要求。

  (3)负责个设备的正常运行。

  3实习内容

  (1)掌控dcs、仪表知识,熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量,并能够正确操作和使用;

  (2)了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。

  三.实习时间

  20xx年9月10日至20xx年6月1日

  四、实习岗位的工艺特点

  正式进入车间学习一线生产的时候了,什么都要从基本的学起,当我跟着师傅学习的时候,第一个学的不是如何去操作,也不是什么设备运行原理之类的,而是打扫卫生和做记录,基本每隔两小时就要擦一次设备,每一小时做一次记录,虽然这些都是很简单的工作,但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键,而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。

  进入最基本的学习,首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起

  1.液氯的性质

  cl2,呈黄色的透明液体,在0℃是比重是0.364mpa,绝压下约是水的1.5倍,常压下沸点是-34.6℃,纯度为99.5%以上,含水为500ppm一下,液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。

  2.液氯的生产方法

  采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷,达到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成,它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环,在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换,液氟吸热而蒸发,气氯达到液化变为液氯达到生产目的,生产出来的液氯出巡在贮槽内,在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。

  3.工艺流程的叙述

  从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐,进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配,去液化的原氯进入氯液化器,氯气与液氟进行热交换,大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮槽,液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台,最后出售给用户。

  4.氯系统开车方法

  打开原氯分配台去液化器的阀门,开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动氟制冷装置,使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀,抽空阀门正常关闭,仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法

  螺杆机主要作用是工质过冷之后,然后再去蒸发器,能够有效冷却和密封压缩腔内气体,可以在不明显增大压缩机功率的情况下,提高制冷量,并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。

  打开蒸发冷补水阀,待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况控制电源状况后,将【操作方式】选到【压缩机】红色的手动指示灯亮了之后,【准备开机】和【能级零点】指示灯亮按下【开机】键超过1秒,机组就会进入启动程序,同时【准备开机】指示灯熄灭,【启动】指示灯亮机组运行后,观察吸气压力,逐步开启吸气阀,注意吸气压力,防止液态制冷剂进入吸气腔将【操作方式】选到【能级】位置,这时按下【增加】键,增载电磁阀打开,松开手后停止增载将【能级】调至30%左右,开启节流阀,待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%根据液化器情况及时对液氟量调整做好记录6.螺杆压缩机运转注意事项

  运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化运转时如果因安全保护装置动作而自动停止,需查明原因后方可开车,决不能随意改变调定值的方法再次开车如果突然停电导致主机停车,应迅速关闭吸气阀,减轻倒转机组长期停车,应十天左右开动一次油泵7.氯系统不正常现象及处

  1.液化效率低

  原因:原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多

  处理:提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污

  2.液化后尾氯压力高

  原因:尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求

  处理:与用氯部门联系,确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统,达到液化温度

  3.原氯压力升高

  原因:空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题

  处理:分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、

  五、心得体会及总结

  时间过的真快,转眼间,一年的实习已经过去了。在这一年多的时间,我学到了很多东西,不仅有学习方面的,更学到了很多做人的道理,对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说,什么都不懂,没有任何社会经验。不过,在师傅和师兄的帮助下,我很快融入了这个新的环境。在这半年多的时间里,我感到自己收获了许多,不仅有学习方面的,而且实践能力上也得到了提高,这些对我来说受益非浅。

  当初,在集体动员会上,系领导向我们指出,在实习中可能会经历一些困难,思想上也会有一些变化,但我们大学生首先要端正实习态度,踏踏实实地做好每一天的工作,要和单位同事和睦相处、坦诚相见。那时,我就在心里暗暗下了决心:一定要好好珍惜机会,努力做好工作,认真的向老师、向前辈们学习。

  通过这一次的实习,自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西,在这次实习中,我收益颇多,这些都是无形资产,将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式,一切都是那么的纪律严明,一切的操作都是那么的一丝不苟,安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性,同时也深切的体会到了“安全第一,预防为主”这八字安全方针的真正意义之所在。此外,我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验,让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。

  在这实习的半年生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知,在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味,这对公认的身心健康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史,现在,虽然生产现场机器轰鸣,但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制,设备就可以自动而有序的运行,节省了大量的人力资源,同时也改善了工人的工作环境。

  我曾经构思过实习时的悠闲与轻松。殊不知,现实给我敲响了警钟,我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水,与现实有很大的差距。理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是那么的不同,通过实习才发现实际操作与理论竟有这么大的差距,正如同招聘老师说的那样我们学习的理论知识甚至都用不到20%,而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用,而事实也正是如此。在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一,而在工作中,就要全盘考虑问题,把各个问题点都提前想好,才能把工作完成出色,同时对自己能力也是一种提高。

  在工作之余,在与一些老师傅们交谈中得知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义,同时也让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层,但社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的。总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。半年的实习带给我们的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了真正的目的。

石化实习报告 篇6

  一、实习目的

  Mpacc是一门实践性很强的学科,同时也是一门处于不断更新中的学科,扎实的专业基础知识无疑是重要的,然而实践经验的积累也是必不可少的。实习中不仅可以检验自己的理论知识,更可以加深对课本知识的理解。通过实习,可以了解实际中企业的业务处理过程,发现自己在实际工作中的不足,为下一阶段的学习和以后走向工作岗位打下基础。

  二、实习内容

  1、熟悉单位的系统使用流程-审计智能预警系统

  该系统分为三个大的模块,分别是自动预警、自助预警和查询分析。顾名思义,自动预警是不需要人为设置条件,由系统根据事先设定好的规则,对于可能存在问题的项目进行列示;而自助预警则需要人为设置条件,筛选系统使用者认为可能存在较大风险的项目。查询分析则可以用来查询企业合同、财务等整体数据,另外还引入了财务指标分析与报表分析,为企业财务状况的横向和纵向对比提供依据。

  2、使用系统查询数据,并在excel中进行统计分析

  实习期间主要的工作内容是对20xx年发生亏损的企业进行分析。运用审计智能预警系统的查询分析功能,依次查找企业利润总额和净利润,筛选出二者中有一项为负的企业列示在excel中,再选取这些企业与利润有关的报表数据加以列示,在此基础上对企业的亏损原因进行分析。

  3、了解单位的审计业务流程

  首先要制定审计计划,计划通过后审计项目成立,进入现场实施环节。在这一环节可能是审计局派遣分局到被审单位实施,也可能是分局派遣工作组到其所属权限内被审单位实施,还有可能被审单位邀请审计局或分局或者外部人员到本单位协助实施。过程中要建立审计底稿,审计结束后要出示审计报告,指明存在的问题并提出整改意见。审计报告被批准后进入企业整改环节,直至整改最终通过,审计项目完结。

  三、实习收获

  这学期的寒假,我很幸运地得到了去中石化实习的机会。在这段时间里,经历了初入职时的雀跃与忐忑,工作中的忙碌与紧张,以及后期对于将要离职的怅然与不舍。虽然实习期有些仓促短暂,不过我依然收获了很多。

  首先是对内部审计有了进一步的了解。说实话,审计在我印象中一直是很抽象的一门学科,而且之前更多地学习到的是作为一名注册会计师应该如何对一个企业的财务报表实施审计。而对于企业内部审计也仅仅只有一个模糊的概念。通过此次实习中接触到的集团审计集成系统和项目组前辈的讲述,我了解到内部审计其实是一项很宏大的工作,它涵盖了公司治理的方方面面,它更注重的是一项业务流程是否合法合规,业务开展是否高效,业务成果是否达到预期。

  此次实习的第二个收获,是信息化在审计中的运用。在此之前对于信息化运用的了解仅限于一些财务软件的引入,而这更多的是从会计财务角度出发的信息化。至于在审计中怎样实现信息化仅仅有一个概念性的认识。通过这次实习了解到审计信息化的实现需要一个更加庞大的系统,它不仅要包含各项财务信息,还要包含相关的法律法规,公司条例等制度方面的内容,以及管理、生产、采购、销售等环节的相关的数据。实习中我接触到的有三个系统,SAP提供了一个庞大的企业数据库,审计智能预警系统则为信息筛选提供了很大助力,而审计信息集成管理系统则为审计业务流程的信息化提供载体。

  此外,通过此次实习,也为我日后的学习指明了方向。第一在今后的学习中不仅要掌握课本理论知识,还要多多了解相关的企业案例,这样才能有更深刻的理解;第二要了解企业信息化的发展趋势,加强财审方面相关计算机软件的学习,以便日后能够快速的适应自己的工作岗位。

  一个月的时间很快过去了,转眼又将迎来新学期,而我的寒假实习也将结束,在报告的最后我想向周老师及项目组的各位前辈表示感谢,感谢周老师提供此次实习的机会,感谢各位前辈在实习期间的耐心指导。祝愿大家身体健康,工作顺利!

石化实习报告 篇7

  一、前言

  经济发展中最重要的基础能源产业,是国民经济的第一基础产业,是关系国计民生的基础产业,是世界各国经济发展战略中的优先发展重点。作为一种先进的生产力和基础产业,电力行业对促进方国民经济的发展和社会进步起到重要作用。与社会经济和社会发展有着十分密切的关系,它不仅是关系国家经济安全的战略大问题,而且与人们的日常生活、社会稳定密切相关。随着我国经济的发展,对电的需求量不断扩大,电力销售市场的扩大又刺激了整个电力生产的发展。 变电所自动化系统占有重要的地论联系实际,增强学生对社会、国情和专业背景的了解;使学生拓宽视野,巩固和运用所学过的理论知识,培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神;培养劳动观念,激发学生的敬业、创业精神,增强事业心和责任感;本次实习在学生完成部分专业课程学习后进行本次实习,使学生所学的理论知识得以巩固和扩大,增加学生的专业实际知识;为将来从事专业技术工作打下一定的基础;进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。

  一、前言

  俗话说:纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行。虽然我们学习有关市场营销专业的基础理论知识已经两年多了,但是我们还不怎么了解一个企业是怎样进行营销工作,怎样进行生产的。通过学校组织我们到茂名铁路运输公司,茂名石化物质供应中心,众和化塑集团有限公司等三家企业进行实地考察,参观,听取企业工作人员讲课,学习讨论,我不仅开拓了我的视野,而且还认识了市场营销专业知识在实际工作中的作用。

  二、实习时间和过程

  本次实习的时间是:20xx年1月4日到20xx年1月6日。

  本次实习的过程是这样的:20xx年1月4日,学校组织我们到茂名铁路运输公司进行了参观和学习。20xx年1月5日,学校组织我们到茂名石化物质供应中心进行了实地考察和听取该公司的李主任讲课。20xx年1月6日,学校组织我们到众和化塑集团有限公司进行了参观和学习讨论。

  二、实习目的:

  生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

  通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。

  我们通过实习对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及

  过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,前通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

  通过参观茂石化炼油厂,使我开阔了眼界、拓宽了知识面,为学好专业课积累必要的感性知识,为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

  三、实习任务:

  熟练地掌握常用工具、仪器及标准仪表的使用方法

  1、 学习掌握自动调节系统的设计安装和使用情况,特别是各系统被调参数、调节参数的选择,测量点和调节阀

  位置的选择及仪表的选用情况

  2、 掌握有关装置主要仪表的类型、型号、生产厂家、性能特点和主要仪表的原理、操作、调校和维护等知识。

  3、 学习新型控制系统和新型调节仪表的原理、性能特点和应用方法。

  4、 掌握阅读和绘制自控工程图纸的技能,对常规调节系统的设计能力,进一步提高综合能力。

  四、实习要求和注意事项

  (1) 严格遵守厂、车间与装置的各项规章制度和纪律,时刻把安全放在首位,保证不出任何事故。

  (2) 不得无故不参加实习,不得迟到和早退、不串岗,遵守学生行为规范。

  (3 )绝对听从带队老师的安排和指挥,有事要及时报告请假,未经批准不得私自离开实习地点。

  (4) 虚心向工人师傅和技术人员学习,积极主动向他们请教,作到勤问、勤记、勤写、勤动手,在有限的时间学习更多的知识。

  (5) 尊重工人师傅和工厂其他工作人员,与他们建立良好的合作关系。

  (6) 在实习往返途中要注意安全,互相礼让,不要争座位。

  1. 实习目的`

  生产实习是我们高分子材料专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。

  2. 实习内容

  我们在刘老师和王老师的带领下,与20xx年11月份到茂名石化公司实习,主要是去联合四车间(常压,减压蒸馏)和联合六车间(加氢裂化)两个车间参观实习。在现场了解和熟悉这两个车间的生产流程、各流程原理及仪

  器装置的功能,并对石油化工行业有所了解。

  3. 实习时间

  联合四车间(常压,减压蒸馏)——————11月8日至9日

  联合六车间(加氢裂化)——————11月10日至12日上午

  4.茂名石化公司简介

  中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司(统称茂名石化)始创于 1955 年,位于广东省茂名市,占地面积 38 平方千米,是一家以炼油为龙头,石油化工为主体,兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。 20xx 年底,全公司在岗职工 13468 人,其中子公司为 4226 人,分公司为 1672 人,存续公司为 7570 人。全公司现有总资产 201.44 亿元,总负债为 70.12 亿元。

  茂名石化拥有 80 多套炼油及化工装置,原油一次加工能力 1350 万吨 / 年,乙烯生产能力 38 万吨 / 年,润滑油生产能力 30 万吨 / 年,是我国首家千万吨级炼油基地。公司炼油系统先后加工过 23 个国家 74 种原油。在中东含硫原油深加工、航空煤油、高等级道路沥青、高级润滑油、乙烯化工生产等方面达到国内先进水平。

  五、茂名石化公司简介:

  茂名石化是国家特大型炼油化工一体化企业,是中国最大的石油化工生产基地之一,始建于1955年5月,现拥有1350万吨/年原油一次加工能力和100 万吨/年乙烯生产能力,是我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地,同时还拥有完善的港口码头、30万吨级单点系泊海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统。 茂名石化每年为市场提供汽煤柴油、石蜡、沥青、合成树脂、合成橡胶等300多种石油化工产品,通过西南成品油输送管线和珠三角成品油输送管线,产品畅销华南地区和西南各省等传统市场,部分产品还远销20多个国家和地区。

  茂名石化现有在岗职工总数9342人,其中教授级职称16人,高级职称452人,中级职称1476人,初级职称1398人;公司现有博士8人,硕士118人,本科1680人;先后有35人享受国务院政府特殊津贴,26人获得集团公司突出贡献专家、优秀青年知识分子;公司博士后科研工作站现有在站博士后2人。一大批高等院校毕业生在工作岗位上茁壮成长,锻炼成材,成为各专业专家、技术能手和优秀管理者。在今后一段时期内,茂名石化紧紧围绕“安全、效益、发展、和谐”四大主题,坚持以人为本,以安全生产为基础,以提高效益为中心,以发展为第一要务,以构建和谐为保障,坚持走外延发展与内涵发展相结合的道路,统筹兼顾好生产与生活、安全与效益、改革与稳定、主业与辅业、不同群体利益的关系,抓住机遇,乘势而上,进一步优化生产、细化管理、深化改革、强化科技、加快发展,在现有的基础上,通过三至五年的努力,把茂名石化建设成为规模大、效益好、人才多的受人尊敬的大企业。

  茂名石化炼油系统有70多套生产装置,原油加工能力1350万吨/年,润滑油基础油生产能力30万吨/年。主要产品有:汽油、煤油、柴油、液化气、三苯、10#道路沥青、溶剂油等58个牌号;润滑油基础油、润滑脂、石蜡等润滑油产品。化工系统有20多套生产装置,乙烯生产能力100万吨/年。化工生产装置分别采用美国、意大利、日本等的专利技术,工艺技术达到国际先进水平。生产过程高度自动化,每年可为市场提供合成树脂、合成橡胶、有机化工产品等200多种。

  茂名石化现有3千吨级、1万吨级、3万吨级成品油码头、3千吨级液体化工码头、2万吨级杂货重件码头各一座,30万吨级单浮泊原油接卸系统一座,湛江至茂名、北山岭至茂名原油长输管线各一条,吞吐能力达1700万吨/年。拥有铁道线路83千米,运输能力700万吨/年。

  近年来,茂名石化把强化管理提高效益作为根本,提出并落实“管理出效益,从严管理出大效益,精细化管理出最大效益”的管理理念和“优化生产、细化管理、深化改革、强化科技”的工作方针,在生产经营管理各方面都取得长足进步。20xx年加工原油1313.68万吨,生产乙烯96.26万吨,实现销售收入789.89亿元,上交税金106.16亿元;20xx年加工原油 1303.24万吨,生产乙烯95.48万吨,实现销售收入899.82亿元,上交税金122.54亿元(约占当年广东省财政收入的1/70)。20xx年、20xx年连续两年效益居中国石化炼化企业首位。公司被评为广东省建国60周年功勋企业,名列广东省建国60周年“十大功勋企业”之首。20xx年6月,由中共中央宣传部、国务院国资委共同推选并经中央领导同意,茂名石化被列为全国十大国有企业典型。

  茂名石化迎来新的发展历史机遇,20xx万吨/年炼油改扩建项目已纳入国家振兴石化发展规划,被列为国家加快建设的20xx万吨级炼油基地布点之一,20xx年将全面建成投产,炼油加工能力可达到2500万吨/年的世界级规模。

  六、实习过程

  蒸馏:

  在石油加工工序中,常减压蒸馏装置是第一道工序,是炼厂的龙头装置。从地下开采出来的石油送到炼厂后首先进入常减压装置。在这里原油初步加工,分离各种轻、重的中间产品,作为下游装置的加工原料。

  常减压蒸馏装置的加工流程主要决定于整个炼厂的配置和原油的性质,还有市场的需求。根据目的产品的不同,常减压蒸馏装置可分为燃料型、燃料—润滑油型和燃料—化工型三种类型。三者在工艺过程上并无本质区别,只是在侧线数目和分馏精度上有些差异。下图为常减压蒸馏装置的原则流程示意图

  工艺流程简介:

  原油自原油罐底部自压经过原油过滤器进入原油泵,并与破乳剂在泵入口混合,经过原油泵加压后,与温度较低的中段回流和侧线产品换热到130℃进入电脱盐罐,在破乳剂、水、电场的作用下脱去所携带的水分和部分盐类;原油自电脱盐罐出来后继续进行换热,热源一般为较高温度的中段回流和产品,原油被加热到230℃进入初馏塔,经过闪蒸后将一小部分石脑油蒸出,塔底油继续换热至270~300℃进入常压炉,升温至365℃进入常压塔进行主要产品的分馏。360℃左右的常底重油通过减压炉继续升温至390℃后进行减压蒸馏,得到减压蜡油和减压渣油。 二蒸馏装置对原料要求:

  含硫量较低的石蜡基原油(K>12.1);如:大庆原油、阿曼原油、白虎原油、涠洲原油等

  二蒸馏装置主要产品有哪些?

  重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶剂油、灯油、-10#军柴、0#柴油、重柴、变料等产品和75SN、100SN、350SN、650(700)SN等中性润料,还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、氧化沥青等装置提供原料。

  七、实习生活

  这些天由于天气原因,很少下车间,所以我们在办公室里浏览了一天的资料,这些资料写都是关于各种仪表的原理、使用以及安装等,虽然有很多看不懂的地方,但是经过细心的研究,发现其中的原理都是从我们在学校学的

  基本原理中演变过来的,在学校学的都是些基础知识。

  实习期间,很大部分时间都是坐在办公室跟师傅们闲聊,师傅们和蔼风趣、平易近人,时常让我们开怀大笑,在闲聊中,我们也学会了许多知识。比如在安全方面:

  1. 进入装置不得穿带有铁钉的鞋,穿戴好工作服和工作帽及其它防护用具。

  2.不得在油厂吸烟,喝酒,不得带火种进油厂。

  3 .禁止使用汽油擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地板。

  4.安全帽两年必须更换一次。

  还有许多的安全知识,在他们眼中,这些都是些常识,但是对于我们来说,这些可能听都没听过。这些知识在我们以后的的生产工作中都起着至关重要的作用。

  实习期间,我们也会跟着师傅一起到各个车间巡逻,检查各种仪表设备是否正常运行,一路上,师傅也认真给我们讲解所遇到的仪表仪器。也会跟我们说一些非实习方面的知识,比如廖师傅,他经常给我们介绍在路上遇到的一些草药的名称和用途,使我们的知识面有了新的拓展。

  虽然有师傅们的耐心讲解,但是实习时间毕竟过短,而且,办公室和一些车间太远,我们也没带自行车去,所有很多时候无法跟师傅去。只有几天的时间, 我们所学到的,相对于整个油厂来说,只是冰山一角。连很多设备仪器都还没去看过,就不得不和师傅们告别。

  八、心得体会:

  实习生活已经结束,但每次回忆起来,总是那么亲切,那么充实,那么难以忘怀。通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。

  我们通过实习对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,前通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

  通过参观茂石化炼油厂,使我开阔了眼界、拓宽了知识面,为学好专业课积累必要的感性知识,为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

  实习虽然只有短短的几天,但是在带队老师的精心安排下,我们集中熟悉学习了一个车间,又轮串的熟悉了其他的车间。让我在短短几天内收获良多。在这里,我要感谢我们的带队老师,不辞辛苦,不怕酷热,顶着严热的天气,带领着我们。正是由于他们的关心和照顾,才能让我们的这次实习顺利和快乐。同时,也感谢师傅们对我们的指导,耐心认真地为我们讲解。让我们的实习生活非常充实,收获无数。

石化实习报告 篇8

  从今年7月末开始到八月初,我在吉林化工有机合成厂进行实习。实习期间,我在老师、工人们的热心关怀和悉心指导下,主动了解吉林石化有机合成厂各个车间的工艺流程以及所作工作,注意把书本上学到的相关理论知识与生产相结合,深入理解。用理论加深对实践的感性认识,用实践来验证理论知识的准确性,积极探求化工工艺的本质与规律。实习生活,满含着紧张和新奇,更从中收获了丰硕的成果。

  我所实习的吉林化工有机合成厂,坐落在景色秀丽的龙潭山西麓,风光旖旎的松花江北岸,是一家大型石油化工企业。吉化有机合成厂是国家“六五”期间投资兴建的大型石油化工企业,1976年破土动工,1982年建成投产,投资总额63,200万元。厂区占地面积105万平方米,建筑面积近30万平方米,有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置,可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名,其中工程技术人员近千名,管理人员600余名。

  中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业,前身是吉林化学工业公司(简称:吉化),是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设,1957年建成投产。1958年1月1日,经化工部批准,组建为吉林化学工业公司。1978年开始,由吉林省管理。1994年,通过企业重组和股份制改造,创立了吉林化学工业股份有限公司,吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年,吉化集团公司划归中国石油天然气集团公司管理。1999年,经过新一轮的重组改制,重组为中国石油吉林石化公司(含吉化股份公司)和吉化集团公司。20xx年2月,中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束,为进一步理顺管理体制奠定了基础。

  回首实习生活,虽然只有短短十几天的时间,却感触颇深。实习过程中,我采用了勤看、勤问、勤学、的方式,对吉化有机合成厂日常生产工作的开展有了比较全面而深入的了解。在系统分析了公司生产的特点、方式和运做规律后,对吉化有机合成厂生产流程、工艺设备、监察方式及企业精神有了深刻的认识。

  有如下几个特点:一、注重安全生产,在稳定中求发展。吉林石化公司有机合成厂坚持以抓实受控管理为主线,狠抓装置安全平稳生产,实现了在安全生产中增幅产量。开展了“百日安全无事故”等一系列的活动,积极落实“四有工作法”,对所有装置工艺规程和岗位操作法进行了重新修订;全面实行了四级生产操作变动监控管理规定,加强对员工巡检和使用电子巡检仪的技能培训。二、启动企业联盟战略,有效利用品牌优势。吉林石化公司有机合成厂,大力实施装置长期稳定创效的明星产品战略,20xx年一季度,生产丁苯橡胶产品41213。9吨,超额完成生产计划804吨,产量在中国石油合成橡胶行业勇夺第一。此举标志着吉林石化在做大做强我国合成橡胶生产基地方面,又迈出坚实一步。三、在实现产量稳定的基础上,节俭开支,节约能源。吉林石化有机合成厂从今年1月份开始,把开展“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动作为应对经济危机的有效措施。为了节约用电,他们把周分析、月分析、季分析中需要加热的项目归类,统一进行加热,每年可节约用电20xx多度。在实习的时候我们注意到,所有厂区的电器类再没人使用时都保持关闭。有次我们去洗手间打开灯没及时关掉,等到我们去关时发现等早就被人关掉了,这一点说明了吉化的员工都很注重节能环保,是这些琐事也为己任。

  除了这些关于工厂生产上的新突破,新举措,我更加深入学习到的关于吉林石化有机合成厂的各个车间的工艺流程和生产原理。在这里我们学习了芳烃抽提生产工艺,大苯乙烯生产工艺,MTBE生产工艺,1—丁烯生产工艺以及乙烯生产工艺并对这些生产过程进行了参观学习。以下是对我们实习的总结:

  一、7月27日—28日行程

  7月27日上午我们来到吉林石化有机合成厂,首先有安全指导部门的工作人员王石接待我们,对我们进行了厂间级安全教育,让我对吉林石化有个初步了解。然后接下来的时间是由高级技术人员孙为杰对我们进行了芳烃抽提工艺精馏和提留段工艺流程进行的理论讲解和实地参观学习。(具体的细节详见专题报告)

  二、7月29日—30日行程

  首先还是由技术人员王国君带领我们进行安全教育,之后参观了中央控制室,

  王技工告诉我们生产上所有可能存在安全和尽量上的问题都可以在这里进行检测,并相应作出处理。然后在车间会议室,我们分别学习了MTBE生产工艺,1—丁烯生产工艺,并对生产现场进行了参观。其中MTBE生产的工艺原理是醚化反应原理,是由抽余碳四的异丁烯和甲醇再强酸性苯乙烯系大孔阳离子交换树脂催化剂作用下发生的合成反应,反应在液相中进行。反应方程式:

  生产原料是抽余碳四和甲醇,所得产品是MTBE,副产品是粗丁烯。

  1—丁烯工艺原理为1—丁烯装置采用的分离精制得方法得到1—丁烯产品,原料粗1—丁烯组成中含有40—65%(v/v)的1—丁烯和少量的丁二烯(lt;8000cm3/m3),由于1—丁烯和丁二烯沸点接近,故采用加氢方法脱去丁二烯,原料粗1—丁烯与一定量的氢气一起通入加氢反应器,在金属钯的催化作用下,丁二烯进行选择性加氢。从而除去丁二烯,然后通过精馏除去剩余的氢气,碳三,异丁烷,水分,甲醇等杂质,再通过精馏除去正丁烷,顺反2—丁烯等成分,得到高纯度的1—丁烯产品。反应方程式:

  三、7月31日行程

  由技工李茂国带领我们学习了大苯乙烯装置生产工艺,进行了实地观摩和工艺流程的学习。虽然在本车间我们所做的停留最为短暂,但是所学的知识并不亚于在其他车间,我们学习的都非常认真。大苯乙烯的生产工艺原理有三点,分别为烷基化反应,转烷基化反应,乙苯精馏。装置包括乙苯单元,苯乙烯单元和制氢单元,共有六个生产岗位:烷基化和转烷基化岗位、乙苯精馏岗位、乙苯脱氢岗位、苯乙烯精馏岗位、中间仓库和公用工程岗位,变压吸附岗位。分别生产半成品乙烯,成品乙烯,氢气,苯乙烯,重油等。乙烯是近代石油化工的主要原料,在三大合成材料工业以及其他化工部门均有广泛应用:(1)、在高压下聚合,可以制得聚乙烯;(2)、在氯气作用下生成二氧化烷,进一步加工可以制得聚氯乙烯;(3)、在催化剂作用下,水合制取乙醇;(4)、与苯反应,生成乙基苯,脱氢后置得苯乙烯,经与丁二烯聚合,制出丁苯橡胶;(5)、在催化剂作用下,经水合生成乙醛,醋酸,最后制得维纶。

  四、8月1日—2日行程

  这两天为周末,我们也随工厂放假休息了两天。1日我们集体游览了美丽的松花湖,在山川秀美和湖水清澈动人的景色间留下了深刻的回忆,和快乐的倩影。第二天我个人爬了一下龙潭山,山上景色宜人,还有山泉再缓缓流淌,让人神清气爽。有一种心旷神怡的幽静,非常舒服。

  五、8月3日—4日行程

  这是实习进入的最后一个车间—有机合成厂乙烯车间。

  下图为乙烯合成工艺流程图:

  乙烯装置具有原料适应性强,操作弹性大,产品收率高,综合能耗低等特点,它主要以石脑油,轻柴油,加氢裂化尾油,液化气为原料,经过高温裂解,急冷,压缩,分离,汽油加氢精制等几道工序,生产乙烯,丙烯,裂解碳四,加氢汽油,乙炔,氢气等产品,以满足下游多套装置深加工的原料需求,由此可见,乙烯是吉林石化公司龙头装置,在公司的生产发展和产品结构的调整中起着举足轻重的作用。

  这个工段的工程师李玉龙对我们非常热情,积极地讲解,认真的带领我们参观,使我们对乙烯车间的生产做了深入学习,也留下了最为深刻的印象。

  在实习期即将告一段落的时候,回顾这九天的实习生活,在实习的过程中,我既感到了收获的喜悦,也存有些须遗憾。主要是对工厂的生产,维护,连续运作的某些认识还仅仅停留在表面层次,更多时候是在看别人做、听别人讲,没有能够亲身感受、具体处理一些实际问题,因此未能领会对有机合成连续化生产的精髓。但是,通过实习,加深了我对所学化学工程与工艺专业基本知识的本质理解,丰富了我的实际工作经验,使我对化工企业和化工工作有了深层次的感性认识和理性认识,认识到:要做好化工工作,既要注重化工理论知识的学习,更重要的是把实践与理论两者紧密相结合,多思考,多问。

  此外,还特别感谢在实习期间,对我给予关心和帮助的吉林石化有机合成厂的各个部门专业指导人员以及负责给我们带队的老师们。

石化实习报告 篇9

  今天在王老师的带领下我们热动班全部同学来到扬子石化的热电厂参观,我们坐车参观了扬子石化的整个厂区和码头以及部分锅炉现场。

  扬子石化有限责任公司热电厂是中国石化集团扬子石化公司重要公用工程之一,现有九炉六机,承担公司全部电力与蒸汽以及部分二级除盐水供应,日发电量约700万kWh,供热量50000GJ。扬子热电厂为高温高压抽汽供热式火力发电厂,总装机容量360MW,包括6台额定功率为60MW的抽汽发电机组,8台额定蒸发量为220t/h高温高压燃煤锅炉,l台额定蒸发量为410t/h的高温高压燃煤炉,锅炉蒸发量达到500MW发电能力。热电厂通过两条110kV长约20km的架空线接入六合变电所与华东电网相联,在南京市电力供应紧张时,送电上网,支援本市的工农业生产。

  扬子热电厂现有职工957人,其中高级技术职称23人,中级技术职称49人。热电厂自投产以来,各装置持续安全稳定运行,设备完好率保持在99%,主设备完好率在98%以上,泄漏率小于0.03%。1996年在中国石化自备电站系统首批实现达标,各项经济技术指标在石化系统自备电站一直名列前茅。

  由于技术和资金等原因,扬子石化的烟气脱硫一直没有实施,“臭气”问题多次受到新闻媒体的关注和省环保厅的批评。去年6月,公司开始对烟气脱硫进行技术调研,在比较国内外多种技术路线的基础上,最终选定江南环保公司列入国家“863”项目的氨法脱硫工艺方案。据了解,这种工艺采用氨作为吸收剂除去烟气中的二氧化硫,所需氨原料来源于公司炼油厂的副产品,而脱硫后产生的副产品硫酸铵,又是一种常用的化肥。整个过程以废治废,且没有废水、废渣等二次污染,副产品的销售收入还能大幅度降低运行成本。项目实施后,每年可脱除二氧化硫2万多吨,减少烟尘排放3千多吨,从而大大减轻对周边环境的污染。

  通过现场参观和访问我们了解了热电厂锅炉和工厂锅炉区别;知道了锅炉房的几大部件及其布置的合理位置。通过此次参观我们了解了我们的工作环境和大致就业方向;明确了学习目标和任务。

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